CN115363669B - 一种弹簧圈的解脱结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种弹簧圈的解脱结构,包括:弹簧圈、推送杆、解脱丝、固定件、连接件和锁紧件。弹簧圈上设置穿孔。推送杆内可拆卸设置销钉,销钉与推送杆内壁之间留有的间隙供解脱丝穿过。固定件设置在弹簧圈的一端。固定件上连接有具有弹性的连接件,连接件设置在穿孔内,连接件与锁紧件的衔接部连接。在限位状态下,连接件受固定件与锁紧件拉伸,锁紧部经限位端和锁紧开口卡设在推送杆内。在释放状态下,锁紧部脱离限位端和锁紧开口的限位,连接件的形变力将锁紧件回拉至穿孔内。弹簧圈释放后,在连接件弹性力的作用下,将锁紧件向固定件方向回拉,使锁紧件进入弹簧圈的内部,进而减少锁紧件外露的风险,防止锁紧件损伤血管。

Description

一种弹簧圈的解脱结构
技术领域
本发明涉及弹簧圈技术领域,具体涉及一种弹簧圈的解脱结构。
背景技术
弹簧圈是用于治疗动脉瘤的医疗器械。治疗时,将弹簧圈送入动脉瘤内,到达病变部位后,通过弹簧圈对动脉瘤的填塞,将动脉瘤填满,防止血流进入动脉瘤内,达到防止动脉瘤破裂的治疗目的。
现有技术中,在弹簧圈的一端设置解脱球,解脱丝设置在推送杆的内部,在限位状态下,解脱丝和推送杆上的限位部将解脱球限制在推送杆内部;释放时,在推送杆的一端牵引解脱丝,使解脱球脱离限制被解锁,完成弹簧圈的释放。但是,弹簧圈释放后,解脱球仍处于弹簧圈的一端,导致弹簧圈的长度较长,解脱不干脆快捷,同时影响填充动脉瘤腔效果,并且解脱球可能会造成血管损伤。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中弹簧圈释放后,解脱球仍处于弹簧圈的一端,导致弹簧圈的柔韧性变差,影响填充动脉瘤腔效果,解脱球还可能会造成血管损伤。
为此,本发明提出一种弹簧圈的解脱结构,包括:
弹簧圈,设置穿孔;
推送杆,为中空管状;所述推送杆内可拆卸设置销钉,所述销钉与所述推送杆内壁之间留有间隙;
解脱丝,适于穿过所述间隙;所述解脱丝的限位端具有弹性呈钩状;
固定件,设置在所述弹簧圈的一端;
连接件,具有弹性,与所述固定件连接,所述连接件穿设在所述穿孔内;
锁紧件,包括衔接部和锁紧部,所述衔接部与所述连接件连接,所述锁紧件的直径小于所述穿孔的直径,所述锁紧件的长度小于所述弹簧圈的长度;
在限位状态下,所述连接件受所述固定件与锁紧件拉伸,所述锁紧部经所述限位端卡设在所述推送杆内;
在释放状态下,所述锁紧部脱离所述限位端的限位,所述连接件的形变力将锁紧件回拉至所述穿孔内。
进一步的,所述连接件呈U型;
所述连接件的两端设置在所述固定件上。
进一步的,所述连接件粘接或熔接在所述固定件上。
进一步的,所述衔接部呈U型。
进一步的,所述锁紧部呈阶梯设置;
所述限位端分别与阶梯处卡接。
进一步的,所述衔接部与锁紧部分别设置在所述锁紧件的两端。
进一步的,所述推送杆与弹簧圈接触的一端设置锁紧开口;
所述锁紧开口内径小于所述推送杆内径。
进一步的,所述固定件的端部呈圆弧状。
进一步的,所述推送杆上至少设置一组贯穿孔;
所述销钉端部嵌设在所述贯穿孔内。
进一步的,所述推送杆上设置两组贯穿孔;两组所述贯穿孔分别穿设所述销钉;所述限位端设置在两个所述销钉之间。
进一步的,所述限位端横截面呈矩形。
本发明技术方案,具有如下优点:
1.本发明提供的弹簧圈的解脱结构,包括:弹簧圈、推送杆、解脱丝、固定件、连接件和锁紧件。弹簧圈上设置穿孔。推送杆呈中空管状。推送杆内可拆卸设置销钉,销钉与推送杆内壁之间留有的间隙供解脱丝穿过。解脱丝的限位端呈钩状且具有弹性。固定件设置弹簧圈的一端。固定件上连接有具有弹性的连接件,连接件设置在穿孔内,连接件与锁紧件的衔接部连接。锁紧件的直径小于穿孔的直径,锁紧件的长度小于弹簧圈的长度。在限位状态下,连接件受固定件与锁紧件拉伸,锁紧部经限位端卡设在推送杆内。在释放状态下,锁紧部脱离限位端的限位,连接件的形变力将锁紧件回拉至穿孔内,完成释放操作。
此弹簧圈的解脱结构,在限位状态下,连接件两端分别受固定件与锁紧件拉伸,使连接件具有回拉锁紧件的弹性力,锁紧部经限位端卡设在推送杆内,使用者可以通过推送推送杆使弹簧圈到达指定位置后释放。当使用者认为弹簧圈释放位置不理想时,可通过回拉推送杆带动弹簧圈回撤使弹簧圈释放在正确位置,避免出现释放位置不理想导致弹簧圈飘移等风险。在释放状态下,拉动解脱丝,使限位端发生弹性变形,此时锁紧部脱离限位端的限位。由于锁紧件的直径小于弹簧圈穿孔的直径,锁紧件的长度小于弹簧圈的长度,在连接件弹性力的作用下,将锁紧件向固定件方向回拉,使锁紧件进入弹簧圈的内部,完成释放,进而减少弹簧圈和锁紧件的整体长度,防止锁紧件损伤血管,同时很好地填充动脉瘤。
2.本发明提供的弹簧圈的解脱结构,连接件呈U型,保证连接件与衔接部的固定方式简单牢固,防止锁紧件从连接件上脱离。连接件的两端设置在固定件上,保证连接件与固定件连接牢固。
3.本发明提供的弹簧圈的解脱结构,连接件粘连或熔接在固定件上,固定方式简单,便于使用者操作。
4.本发明提供的弹簧圈的解脱结构,衔接部呈U型,连接件可以直接穿过U型区域与衔接部连接,连接方式简单牢固,便于使用者操作。
5.本发明提供的弹簧圈的解脱结构,锁紧部呈阶梯设置,限位端与阶梯处卡接,保证锁紧件卡接牢固,防止在推送推送杆的过程中,锁紧件从推送杆上脱离。
6.本发明提供的弹簧圈的解脱结构,推送杆与弹簧圈接触的一端设置锁紧开口,锁紧开口的内径小于推送杆的内径,通过锁紧开口进一步对锁紧部限位,防止在推送推送杆的过程中,锁紧件从推送杆上脱离。
7.本发明提供的弹簧圈的解脱结构,固定件端部呈圆弧形设置在弹簧圈的端部,以便于弹簧圈在血管中推动,防止固定件损伤血管。
8.本发明提供的弹簧圈的解脱结构,推送杆上设置贯穿孔,销钉的端部嵌设在贯穿孔内,实现销钉可拆卸设置在推送杆上。
9.本发明提供的弹簧圈的解脱结构,推送杆上设置两组贯穿孔,两组贯穿孔中分别穿设销钉,限位端设置在两个销钉之间,两个销钉对限位端起支撑作用,防止在推送推送杆的过程中,限位端变形导致锁紧件从推送杆上脱离。
10.本发明提供的弹簧圈的解脱结构,限位端横截面呈矩形,保证限位端与锁紧部接触稳定。同时,限位端的横截面呈矩形,保证限位端的强度,防止在推送推送杆的过程中,限位端受力变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中弹簧圈的解脱结构的结构示意图;
图2为本发明实施例1中弹簧圈的解脱结构的侧视图;
图3为本发明实施例1中弹簧圈的解脱结构的剖视示意图;
图4为本发明实施例1中弹簧圈的解脱结构的剖视示意图;
图5为本发明实施例1中弹簧圈的解脱结构中锁紧件的平面示意图;
图6为本发明实施例1中弹簧圈的解脱结构中解脱丝的平面示意图;
图7为本发明实施例2中弹簧圈的解脱结构的剖面示意图;
图8为本发明实施例3中弹簧圈的解脱结构的剖面示意图;
图9为本发明实施例3中弹簧圈的解脱结构的剖面示意图。
附图标记说明:
1、推送杆;101、贯穿孔;102、锁紧开口;2、弹簧圈;3、固定件;301、连接件;4、锁紧件;401、衔接部;402、锁紧部;5、销钉;6、解脱丝;601、限位端。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种弹簧圈的解脱结构,如图1-6所示,包括:弹簧圈2、推送杆1、解脱丝6、固定件3、连接件301和锁紧件4。如图3和图4所示,弹簧圈2上设置穿孔。推送杆1呈中空管状,设置锁紧开口102。推送杆1内可拆卸设置销钉5,销钉5与推送杆1内壁之间留有的间隙供解脱丝6穿过。如图6所示,解脱丝6的限位端601呈钩状且具有弹性。固定件3设置在弹簧圈2的一端。固定件3上连接有具有弹性的连接件301,连接件301设置在穿孔内,连接件301与锁紧件4的衔接部401连接。锁紧件4的直径小于穿孔的直径,锁紧件4的长度小于弹簧圈2的长度。在限位状态下,连接件301受固定件3与锁紧件4拉伸,锁紧部402经限位端601和锁紧开口102卡设在推送杆1内。在释放状态下,锁紧部402脱离限位端601和锁紧开口102的限位,连接件301的形变力将锁紧件4回拉至穿孔内。
此弹簧圈的解脱结构,在限位状态下,连接件301两端分别受固定件3与锁紧件4拉伸,使连接件301具有回拉锁紧件4的弹性力,锁紧部402经限位端601和锁紧开口102卡设在推送杆1内,使用者可以通过推送推送杆1使弹簧圈2到达指定位置后释放。当使用者认为弹簧圈2释放位置不理想时,可通过回拉推送杆1带动弹簧圈2回撤使弹簧圈2释放在正确位置,避免出现释放位置不理想导致弹簧圈2飘移等风险。在释放状态下,拉动解脱丝6,使限位端601发生弹性变形,此时锁紧部402脱离限位端601和锁紧开口102的限位。由于锁紧件4的直径小于弹簧圈2穿孔的直径,锁紧件4的长度小于弹簧圈2的长度,在连接件301弹性力的作用下,将锁紧件4向固定件3方向回拉,使锁紧件4进入弹簧圈2的内部,进而减少弹簧圈2和锁紧件4的整体长度,防止锁紧件4损伤血管,获得更好的动脉瘤填充效果。
具体的,如图3和图4所示,连接件301呈U型,连接件301可以穿过衔接部401与锁紧件4连接。保证连接件301与衔接部401的固定方式简单牢固,防止锁紧件4从连接件301上脱离。
连接件301的两端设置在固定件3上,保证连接件301与固定件3连接牢固。
具体的,如图3和图4所示,连接件301的两端可以通过粘连或熔接的方式固定在固定件3的一侧。连接件301粘连或熔接在固定件3上,固定方式简单,便于使用者操作。例如:连接件301的材质可以是PP、PA等高分子材质,连接件301的端部受热后可以熔接在固定件3上或者用胶水粘接,通常将连接件301的端部粘接在固定件3朝向弹簧圈2的一侧。
具体的,如图5所示,衔接部401呈U型。连接件301可以直接穿过U型区域与衔接部401连接,连接方式简单牢固,便于使用者操作。
具体的,如图5所示,锁紧部402呈阶梯状,锁紧部402的直径大于锁紧件4其余位置的直径。如图3和图4所示,限位端601和锁紧开口102分别与阶梯处卡接,保证锁紧件4卡接牢固,防止在推送推送杆1的过程中,锁紧件4从推送杆1上脱离。
具体的,如图5所示,衔接部401与锁紧部402分别设置在锁紧件4的两端。
具体的,如图1-图4所示,固定件3端部呈圆弧形设置在弹簧圈2的端部,例如,固定件3呈半球状。以便于弹簧圈2在血管中推动,防止固定件3损伤血管。
具体的,如图3和图4所示,销钉5呈圆柱状,减少解脱丝6与销钉5之间的摩擦,以便于将解脱丝6从间隙中抽出。
具体的,如图3和图4所示,推送杆1上设置贯穿孔101,贯穿孔101至少设置一组,例如,靠近锁紧开口102处设置一组贯穿孔101,推送杆1通过贯穿孔101用于固定解脱丝6,防止解脱丝6在管道内转动或移动。推送杆1上还可以设置多组贯穿孔101,以便调整销钉5在推送杆1上的位置。
具体的,贯穿孔101的直径略小于销钉5的直径,使销钉5与贯穿孔101之间没有间隙,即过盈配合,防止销钉5在贯穿孔101内转动或移动。
具体的,销钉5的长度小于两个贯穿孔101(其中两个贯穿孔101属于同一组贯穿孔101)之间的距离,避免销钉5的端部裸露在推送杆1的外表面,防止销钉5的端部刮伤血管。
具体的,限位端横截面呈矩形,保证限位端与锁紧部接触稳定。同时,限位端的横截面呈矩形,保证限位端的强度,防止在推送推送杆的过程中,限位端受力变形。
使用弹簧圈2解脱结构时,先将连接件301与衔接部401连接,然后将连接件301回绕至固定件3,使连接件301的端部连接在固定件3上,即固定件3、连接件301和锁紧件4连成一体。随后将锁紧件4穿入弹簧圈2的穿孔内,由于固定件3的直径要大于弹簧圈2的穿孔,所以固定件3会卡设在弹簧圈2的端部。然后用导引线或工具将锁紧件4拉出。使锁紧部402卡设在推送杆1的锁紧开口102上。将解脱丝6放入推送杆1内,使解脱丝6的限位端601(解脱丝6的限位端601呈钩状)卡住锁紧部402。将销钉5插入贯穿孔101,对解脱丝6进行固定,防止在推动推送杆1的过程中解脱丝6转动或移动,进一步防止锁紧件4自主脱离锁紧开口102与限位端601的限位。使用者可以通过推送推送杆1使弹簧圈2到达指定位置后释放。当使用者认为弹簧圈2释放位置不理想时,可通过回拉推送杆1带动弹簧圈2回撤使弹簧圈2释放在正确位置,避免出现释放位置不理想导致弹簧圈2飘移等风险。
在释放状态下,拉动解脱丝6,使限位端601发生弹性变形,此时锁紧部402脱离限位端601和锁紧开口102的限位。由于锁紧件4的直径小于弹簧圈2穿孔的直径,锁紧件4的长度小于弹簧圈2的长度,在连接件301弹性力的作用下,将锁紧件4向固定件3方向回拉,使锁紧件4进入弹簧圈2的内部,进而减少弹簧圈2和锁紧件4的整体长度,防止锁紧件4损伤血管,获得更好的动脉瘤填充效果。
作为实施例1的第一个可替换的实施方式,衔接部401和锁紧部402还可以设置在锁紧件4的其余位置。例如:衔接部401与锁紧部402靠近锁紧件4两端设置,或者,锁紧件4一端设置衔接部401,锁紧件4的中间区域设置锁紧部402。
作为实施例1的第二个可替换的实施方式,连接件301还可以呈其他形状,例如,连接件301呈直线型、钩状等,便于连接件301与衔接部401连接即可。
作为实施例1的第三个可替换的实施方式,衔接部401还可以是其他形状,例如,衔接部401上穿孔,以便于连接件301从穿孔穿过进行固定。或者衔接部401呈钩状,通过衔接部401钩着连接件301实现固定。便于连接件301与衔接部401连接即可。
实施例2
本实施例还提供一种弹簧圈的解脱结构,与实施例1中提供的弹簧圈的解脱结构相比,不同之处在于:如图7所示,推送杆与弹簧圈接触的一端不设置锁紧开口。
此弹簧圈的解脱结构,在限位状态下,连接件301两端分别受固定件3与锁紧件4拉伸,使连接件301具有回拉锁紧件4的弹性力,锁紧部402经限位端601卡设在推送杆1内,使用者可以通过推送推送杆1使弹簧圈2到达指定位置后释放。当使用者认为弹簧圈2释放位置不理想时,可通过回拉推送杆1带动弹簧圈2回撤使弹簧圈2释放在正确位置,避免出现释放位置不理想导致弹簧圈2飘移等风险。在释放状态下,拉动解脱丝6,使限位端601发生弹性变形,此时锁紧部402脱离限位端601的限位。由于锁紧件4的直径小于弹簧圈2穿孔的直径,锁紧件4的长度小于弹簧圈2的长度,在连接件301弹性力的作用下,将锁紧件4向固定件3方向回拉,使锁紧件4进入弹簧圈2的内部,进而减少弹簧圈2和锁紧件4的整体长度,防止锁紧件4损伤血管,获得更好的动脉瘤填充效果。
实施例3
本实施例还提供一种弹簧圈的解脱结构,与实施例1和2中提供的弹簧圈的解脱结构相比,不同之处在于:如图8-图9所示,推送杆上设置两组贯穿孔;两组贯穿孔分别穿设销钉;限位端设置在两个销钉之间。两个销钉对限位端起支撑作用,防止在推送推送杆的过程中,限位端变形导致锁紧件从推送杆上脱离。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种弹簧圈的解脱结构,其特征在于,包括:
弹簧圈(2),设置穿孔;
推送杆(1),为中空管状;所述推送杆(1)内可拆卸设置销钉(5),所述销钉(5)与所述推送杆(1)内壁之间留有间隙;
解脱丝(6),适于穿过所述间隙;所述解脱丝(6)的限位端(601)具有弹性呈钩状;
固定件(3),设置在所述弹簧圈(2)的一端;
连接件(301),具有弹性,与所述固定件(3)连接,所述连接件(301)穿设在所述穿孔内;
锁紧件(4),包括衔接部(401)和锁紧部(402),所述衔接部(401)与所述连接件(301)连接,所述锁紧件(4)的直径小于所述穿孔的直径,所述锁紧件(4)的长度小于所述弹簧圈(2)的长度;
在限位状态下,所述连接件(301)受所述固定件(3)与锁紧件(4)拉伸,所述锁紧部(402)经所述限位端(601)卡设在所述推送杆(1)内;
在释放状态下,所述锁紧部(402)脱离所述限位端(601)的限位,所述连接件(301)的形变力将锁紧件(4)回拉至所述穿孔内。
2.根据权利要求1所述的弹簧圈的解脱结构,其特征在于,所述连接件(301)呈U型;
所述连接件(301)的两端设置在所述固定件(3)上。
3.根据权利要求2所述的弹簧圈的解脱结构,其特征在于,所述连接件(301)粘接或熔接在所述固定件(3)上。
4.根据权利要求1所述的弹簧圈的解脱结构,其特征在于,所述衔接部(401)呈U型。
5.根据权利要求4所述的弹簧圈的解脱结构,其特征在于,所述锁紧部(402)呈阶梯设置;
所述限位端(601)分别与阶梯处卡接。
6.根据权利要求5所述的弹簧圈的解脱结构,其特征在于,所述衔接部(401)与锁紧部(402)分别设置在所述锁紧件(4)的两端。
7.根据权利要求1所述的弹簧圈的解脱结构,其特征在于,所述推送杆(1)与弹簧圈(2)接触的一端设置锁紧开口(102);
所述锁紧开口(102)内径小于所述推送杆(1)内径。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的弹簧圈的解脱结构,其特征在于,所述固定件(3)一端呈圆弧状。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的弹簧圈的解脱结构,其特征在于,所述推送杆(1)上至少设置一组贯穿孔(101);
所述销钉(5)端部嵌设在所述贯穿孔(101)内。
10.根据权利要求9所述的弹簧圈的解脱结构,其特征在于,所述推送杆(1)上设置两组贯穿孔(101);两组所述贯穿孔(101)分别穿设所述销钉(5);所述限位端(601)设置在两个所述销钉(5)之间。
11.根据权利要求1所述的弹簧圈的解脱结构,其特征在于,所述限位端(601)横截面呈矩形。
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