CN115353838A - 一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于触摸屏技术领域，尤其是一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，针对现有的存在气泡，影响透光度的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：光学胶材料包含40份～50份的改性丙烯酸树脂、1份～5份的1‑羟基环己基苯甲酮、1份～2份的十二硫醇、1份～5份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、1份～5份的丙烯酸酯类稀释单体和0.2份～1份的光引发剂，采用改性丙烯酸树脂、1‑羟基环己基苯甲酮、十二硫醇、聚甲基丙烯酸甲酯微球、丙烯酸酯类稀释单体和光引发剂制作光学胶，这种光学胶内部材料分布均匀，透明度高，不容易产生气泡，并且安装过程处于真空状态，可以避免空气进入，避免气泡产生，从而提高电容式触摸屏透过率。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法。
背景技术
申请号为201910816519.X的专利公开了一种电容屏的制作方法，本发明在两个功能层进行OCA贴合之前就进行一次功能测试，可以提前筛选出功能层不良品，可大大节约成本、节约时间，提高效率。
但是该电容屏的制作方法也存在一些问题，例如，触摸屏的内部往往存在一些气泡，这些气泡的存在会导致触摸屏内部一定程度上的散射，从而导致触摸屏的透过率较低，而且使用的光学胶本身便容易产生气泡，自身内部材料分散的不均匀，影响触摸屏透光度的均衡性。
发明内容
基于背景技术存在大量气泡，影响透光度的问题，本发明提出了一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法。
本发明提出的一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，包括以下步骤：
S1：光学胶材料包含40份～50份的改性丙烯酸树脂、1份～5份的1-羟基环己基苯甲酮、1份～2份的十二硫醇、1份～5份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、1份～5份的丙烯酸酯类稀释单体和0.2份～1份的光引发剂；
S2：将改性丙烯酸树脂、丙烯酸酯类稀释单体和聚甲基丙烯酸甲酯微球加入反应釜中，温度控制在105℃～115℃，同时启动超声设备进行处理，搅拌15分钟～30分钟后得到初步混合物，将初步混合物、1-羟基环己基苯甲酮、十二硫醇和光引发剂加入捏合设备中进行搅拌，得到光学胶；
S3：取得上玻璃基板和FPC，将涂胶设备、贴合设备和消泡机安装在真空室内，将玻璃基板和FPC放入涂胶设备中，启动真空，将光学胶均匀的涂抹在上玻璃基板和FPC之间的表面，然后使用贴合设备将上玻璃基板和FPC进行贴合，取得贴合半成品；
S4：将贴合半成品输送进入消泡机进行消泡处理，消泡完成后再次对上玻璃基板和下玻璃基板进行挤压贴合，得到贴合成品，将贴合成品放在光源下进行照射固化，固化后安装剩余的零部件，得到电容式触摸屏。
优选地，所述在S1中，改性丙烯酸树脂的主体材料包括氟烯烃单体、丙烯酸树脂和包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物。
优选地，所述改性丙烯酸树脂的制备方法：将氟烯烃单体和丙烯酸树脂加入反应釜中，然后通入氮气进行保护，反应釜内部的温度控制在120℃～135℃，接着添加包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物，继续搅拌反应，45分钟～60分钟，得到改性丙烯酸树脂。
优选地，所述在S1中，聚甲基丙烯酸甲酯微球材料包含甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、明胶、二乙烯基苯、天然黄酮类化合物、芝麻酚、甲苯、四乙烯五胺和溶剂。
优选地，所述聚甲基丙烯酸甲酯微球的制备方法：将甲基丙烯酸甲酯、天然黄酮类化合物和芝麻酚加入溶剂中，在65℃～75℃的温度中搅拌均匀，然后加入明胶、甲苯、四乙烯五胺和二乙烯基苯进行搅拌反应，随后进行洗涤脱水，然后使用超声进行分散、过滤、干燥和研磨，制得聚甲基丙烯酸甲酯微球。
优选地，所述在S2中，搅拌5分钟～15分钟，然后将温度上升到200℃～300℃，抽取掉材料周围的空气，反应3小时～6小时后。
优选地，所述在S2中，反应完成后使用真空设备去除光学胶内部的气泡，气泡去除完成后密封保存。
优选地，所述在S3中，贴合过程中贴合的温度控制在35℃～55℃，贴合过程中的贴合挤压力为1.5kg～3kg。
优选地，所述在S3中，涂胶和贴合过程中真空室的内部保持真空状态。
优选地，所述在S4中，挤压贴合过程中的温度控制在15℃～35℃，挤压贴合过程中的贴合挤压力为2.5kg～3.5kg，保压15秒～30秒。
本发明的有益效果：
采用改性丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯甲酮、十二硫醇、聚甲基丙烯酸甲酯微球、丙烯酸酯类稀释单体和光引发剂制作光学胶，这种光学胶内部材料分布均匀，透明度高，不容易产生气泡，并且安装过程处于真空状态，可以避免空气进入，避免气泡产生，从而提高电容式触摸屏透过率。
附图说明
图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1，实施例一
本实施例中提出了一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，包括以下步骤：
S1：光学胶材料包含42份的改性丙烯酸树脂、3份的1-羟基环己基苯甲酮、1份的十二硫醇、3份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、4份的丙烯酸酯类稀释单体和0.2份的光引发剂，改性丙烯酸树脂的主体材料包括氟烯烃单体、丙烯酸树脂和包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物，改性丙烯酸树脂的制备方法：将氟烯烃单体和丙烯酸树脂加入反应釜中，然后通入氮气进行保护，反应釜内部的温度控制在120℃～135℃，接着添加包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物，继续搅拌反应，45分钟～60分钟，得到改性丙烯酸树脂，聚甲基丙烯酸甲酯微球材料包含甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、明胶、二乙烯基苯、天然黄酮类化合物、芝麻酚、甲苯、四乙烯五胺和溶剂，聚甲基丙烯酸甲酯微球的制备方法：将甲基丙烯酸甲酯、天然黄酮类化合物和芝麻酚加入溶剂中，在65℃～75℃的温度中搅拌均匀，然后加入明胶、甲苯、四乙烯五胺和二乙烯基苯进行搅拌反应，随后进行洗涤脱水，然后使用超声进行分散、过滤、干燥和研磨，制得聚甲基丙烯酸甲酯微球；
S2：将改性丙烯酸树脂、丙烯酸酯类稀释单体和聚甲基丙烯酸甲酯微球加入反应釜中，温度控制在105℃～115℃，同时启动超声设备进行处理，搅拌15分钟～30分钟后得到初步混合物，将初步混合物、1-羟基环己基苯甲酮、十二硫醇和光引发剂加入捏合设备中进行搅拌，得到光学胶，搅拌5分钟～15分钟，然后将温度上升到200℃～300℃，抽取掉材料周围的空气，反应3小时～6小时后，反应完成后使用真空设备去除光学胶内部的气泡，气泡去除完成后密封保存；
S3：取得上玻璃基板和FPC，将涂胶设备、贴合设备和消泡机安装在真空室内，将玻璃基板和FPC放入涂胶设备中，启动真空，将光学胶均匀的涂抹在上玻璃基板和FPC之间的表面，然后使用贴合设备将上玻璃基板和FPC进行贴合，取得贴合半成品，贴合过程中贴合的温度控制在35℃～55℃，贴合过程中的贴合挤压力为1.5kg～3kg，涂胶和贴合过程中真空室的内部保持真空状态；
S4：将贴合半成品输送进入消泡机进行消泡处理，消泡完成后再次对上玻璃基板和下玻璃基板进行挤压贴合，得到贴合成品，将贴合成品放在光源下进行照射固化，固化后安装剩余的零部件，得到电容式触摸屏，挤压贴合过程中的温度控制在15℃～35℃，挤压贴合过程中的贴合挤压力为2.5kg～3.5kg，保压15秒～30秒。
参照图1，实施例二
本实施例中提出了一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，包括以下步骤：
S1：光学胶材料包含47份的改性丙烯酸树脂、4份的1-羟基环己基苯甲酮、2份的十二硫醇、4份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、5份的丙烯酸酯类稀释单体和0.8份的光引发剂，改性丙烯酸树脂的主体材料包括氟烯烃单体、丙烯酸树脂和包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物，改性丙烯酸树脂的制备方法：将氟烯烃单体和丙烯酸树脂加入反应釜中，然后通入氮气进行保护，反应釜内部的温度控制在120℃～135℃，接着添加包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物，继续搅拌反应，45分钟～60分钟，得到改性丙烯酸树脂，聚甲基丙烯酸甲酯微球材料包含甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、明胶、二乙烯基苯、天然黄酮类化合物、芝麻酚、甲苯、四乙烯五胺和溶剂，聚甲基丙烯酸甲酯微球的制备方法：将甲基丙烯酸甲酯、天然黄酮类化合物和芝麻酚加入溶剂中，在65℃～75℃的温度中搅拌均匀，然后加入明胶、甲苯、四乙烯五胺和二乙烯基苯进行搅拌反应，随后进行洗涤脱水，然后使用超声进行分散、过滤、干燥和研磨，制得聚甲基丙烯酸甲酯微球；
S2：将改性丙烯酸树脂、丙烯酸酯类稀释单体和聚甲基丙烯酸甲酯微球加入反应釜中，温度控制在105℃～115℃，同时启动超声设备进行处理，搅拌15分钟～30分钟后得到初步混合物，将初步混合物、1-羟基环己基苯甲酮、十二硫醇和光引发剂加入捏合设备中进行搅拌，得到光学胶，搅拌5分钟～15分钟，然后将温度上升到200℃～300℃，抽取掉材料周围的空气，反应3小时～6小时后，反应完成后使用真空设备去除光学胶内部的气泡，气泡去除完成后密封保存；
S3：取得上玻璃基板和FPC，将涂胶设备、贴合设备和消泡机安装在真空室内，将玻璃基板和FPC放入涂胶设备中，启动真空，将光学胶均匀的涂抹在上玻璃基板和FPC之间的表面，然后使用贴合设备将上玻璃基板和FPC进行贴合，取得贴合半成品，贴合过程中贴合的温度控制在35℃～55℃，贴合过程中的贴合挤压力为1.5kg～3kg，涂胶和贴合过程中真空室的内部保持真空状态；
S4：将贴合半成品输送进入消泡机进行消泡处理，消泡完成后再次对上玻璃基板和下玻璃基板进行挤压贴合，得到贴合成品，将贴合成品放在光源下进行照射固化，固化后安装剩余的零部件，得到电容式触摸屏，挤压贴合过程中的温度控制在15℃～35℃，挤压贴合过程中的贴合挤压力为2.5kg～3.5kg，保压15秒～30秒。
参照图1，实施例三
本实施例中提出了一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，包括以下步骤：
S1：光学胶材料包含48份的改性丙烯酸树脂、3份的1-羟基环己基苯甲酮、1.4份的十二硫醇、3份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、4份的丙烯酸酯类稀释单体和0.7份的光引发剂，改性丙烯酸树脂的主体材料包括氟烯烃单体、丙烯酸树脂和包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物，改性丙烯酸树脂的制备方法：将氟烯烃单体和丙烯酸树脂加入反应釜中，然后通入氮气进行保护，反应釜内部的温度控制在120℃～135℃，接着添加包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物，继续搅拌反应，45分钟～60分钟，得到改性丙烯酸树脂，聚甲基丙烯酸甲酯微球材料包含甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、明胶、二乙烯基苯、天然黄酮类化合物、芝麻酚、甲苯、四乙烯五胺和溶剂，聚甲基丙烯酸甲酯微球的制备方法：将甲基丙烯酸甲酯、天然黄酮类化合物和芝麻酚加入溶剂中，在65℃～75℃的温度中搅拌均匀，然后加入明胶、甲苯、四乙烯五胺和二乙烯基苯进行搅拌反应，随后进行洗涤脱水，然后使用超声进行分散、过滤、干燥和研磨，制得聚甲基丙烯酸甲酯微球；
S2：将改性丙烯酸树脂、丙烯酸酯类稀释单体和聚甲基丙烯酸甲酯微球加入反应釜中，温度控制在105℃～115℃，同时启动超声设备进行处理，搅拌15分钟～30分钟后得到初步混合物，将初步混合物、1-羟基环己基苯甲酮、十二硫醇和光引发剂加入捏合设备中进行搅拌，得到光学胶，搅拌5分钟～15分钟，然后将温度上升到200℃～300℃，抽取掉材料周围的空气，反应3小时～6小时后，反应完成后使用真空设备去除光学胶内部的气泡，气泡去除完成后密封保存；
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参照图1，实施例四
本实施例中提出了一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，包括以下步骤：
S1：光学胶材料包含45份的改性丙烯酸树脂、4份的1-羟基环己基苯甲酮、1.6份的十二硫醇、2份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、4份的丙烯酸酯类稀释单体和0.6份的光引发剂，改性丙烯酸树脂的主体材料包括氟烯烃单体、丙烯酸树脂和包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物，改性丙烯酸树脂的制备方法：将氟烯烃单体和丙烯酸树脂加入反应釜中，然后通入氮气进行保护，反应釜内部的温度控制在120℃～135℃，接着添加包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物，继续搅拌反应，45分钟～60分钟，得到改性丙烯酸树脂，聚甲基丙烯酸甲酯微球材料包含甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、明胶、二乙烯基苯、天然黄酮类化合物、芝麻酚、甲苯、四乙烯五胺和溶剂，聚甲基丙烯酸甲酯微球的制备方法：将甲基丙烯酸甲酯、天然黄酮类化合物和芝麻酚加入溶剂中，在65℃～75℃的温度中搅拌均匀，然后加入明胶、甲苯、四乙烯五胺和二乙烯基苯进行搅拌反应，随后进行洗涤脱水，然后使用超声进行分散、过滤、干燥和研磨，制得聚甲基丙烯酸甲酯微球；
S2：将改性丙烯酸树脂、丙烯酸酯类稀释单体和聚甲基丙烯酸甲酯微球加入反应釜中，温度控制在105℃～115℃，同时启动超声设备进行处理，搅拌15分钟～30分钟后得到初步混合物，将初步混合物、1-羟基环己基苯甲酮、十二硫醇和光引发剂加入捏合设备中进行搅拌，得到光学胶，搅拌5分钟～15分钟，然后将温度上升到200℃～300℃，抽取掉材料周围的空气，反应3小时～6小时后，反应完成后使用真空设备去除光学胶内部的气泡，气泡去除完成后密封保存；
S3：取得上玻璃基板和FPC，将涂胶设备、贴合设备和消泡机安装在真空室内，将玻璃基板和FPC放入涂胶设备中，启动真空，将光学胶均匀的涂抹在上玻璃基板和FPC之间的表面，然后使用贴合设备将上玻璃基板和FPC进行贴合，取得贴合半成品，贴合过程中贴合的温度控制在35℃～55℃，贴合过程中的贴合挤压力为1.5kg～3kg，涂胶和贴合过程中真空室的内部保持真空状态；
S4：将贴合半成品输送进入消泡机进行消泡处理，消泡完成后再次对上玻璃基板和下玻璃基板进行挤压贴合，得到贴合成品，将贴合成品放在光源下进行照射固化，固化后安装剩余的零部件，得到电容式触摸屏，挤压贴合过程中的温度控制在15℃～35℃，挤压贴合过程中的贴合挤压力为2.5kg～3.5kg，保压15秒～30秒。
参照图1，实施例五
本实施例中提出了一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，包括以下步骤：
S1：光学胶材料包含50份的改性丙烯酸树脂、5份的1-羟基环己基苯甲酮、2份的十二硫醇、5份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、5份的丙烯酸酯类稀释单体和1份的光引发剂，改性丙烯酸树脂的主体材料包括氟烯烃单体、丙烯酸树脂和包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物，改性丙烯酸树脂的制备方法：将氟烯烃单体和丙烯酸树脂加入反应釜中，然后通入氮气进行保护，反应釜内部的温度控制在120℃～135℃，接着添加包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物，继续搅拌反应，45分钟～60分钟，得到改性丙烯酸树脂，聚甲基丙烯酸甲酯微球材料包含甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、明胶、二乙烯基苯、天然黄酮类化合物、芝麻酚、甲苯、四乙烯五胺和溶剂，聚甲基丙烯酸甲酯微球的制备方法：将甲基丙烯酸甲酯、天然黄酮类化合物和芝麻酚加入溶剂中，在65℃～75℃的温度中搅拌均匀，然后加入明胶、甲苯、四乙烯五胺和二乙烯基苯进行搅拌反应，随后进行洗涤脱水，然后使用超声进行分散、过滤、干燥和研磨，制得聚甲基丙烯酸甲酯微球；
S2：将改性丙烯酸树脂、丙烯酸酯类稀释单体和聚甲基丙烯酸甲酯微球加入反应釜中，温度控制在105℃～115℃，同时启动超声设备进行处理，搅拌15分钟～30分钟后得到初步混合物，将初步混合物、1-羟基环己基苯甲酮、十二硫醇和光引发剂加入捏合设备中进行搅拌，得到光学胶，搅拌5分钟～15分钟，然后将温度上升到200℃～300℃，抽取掉材料周围的空气，反应3小时～6小时后，反应完成后使用真空设备去除光学胶内部的气泡，气泡去除完成后密封保存；
S3：取得上玻璃基板和FPC，将涂胶设备、贴合设备和消泡机安装在真空室内，将玻璃基板和FPC放入涂胶设备中，启动真空，将光学胶均匀的涂抹在上玻璃基板和FPC之间的表面，然后使用贴合设备将上玻璃基板和FPC进行贴合，取得贴合半成品，贴合过程中贴合的温度控制在35℃～55℃，贴合过程中的贴合挤压力为1.5kg～3kg，涂胶和贴合过程中真空室的内部保持真空状态；
S4：将贴合半成品输送进入消泡机进行消泡处理，消泡完成后再次对上玻璃基板和下玻璃基板进行挤压贴合，得到贴合成品，将贴合成品放在光源下进行照射固化，固化后安装剩余的零部件，得到电容式触摸屏，挤压贴合过程中的温度控制在15℃～35℃，挤压贴合过程中的贴合挤压力为2.5kg～3.5kg，保压15秒～30秒。
对比常规的电容式触摸屏与实施例一至五制得的电容式触摸屏，实施例一至五制得的电容式触摸屏如下表：
由上述表格可知，本发明制得的电容式触摸屏的透过率具有明显提高，气泡数明显消除，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：光学胶材料包含40份～50份的改性丙烯酸树脂、1份～5份的1-羟基环己基苯甲酮、1份～2份的十二硫醇、1份～5份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、1份～5份的丙烯酸酯类稀释单体和0.2份～1份的光引发剂；
S2：将改性丙烯酸树脂、丙烯酸酯类稀释单体和聚甲基丙烯酸甲酯微球加入反应釜中，温度控制在105℃～115℃，同时启动超声设备进行处理，搅拌15分钟～30分钟后得到初步混合物，将初步混合物、1-羟基环己基苯甲酮、十二硫醇和光引发剂加入捏合设备中进行搅拌，得到光学胶；
S3：取得上玻璃基板和FPC，将涂胶设备、贴合设备和消泡机安装在真空室内，将玻璃基板和FPC放入涂胶设备中，启动真空，将光学胶均匀地涂抹在上玻璃基板和FPC之间的表面，然后使用贴合设备将上玻璃基板和FPC进行贴合，取得贴合半成品；
S4：将贴合半成品输送进入消泡机进行消泡处理，消泡完成后再次对上玻璃基板和下玻璃基板进行挤压贴合，得到贴合成品，将贴合成品放在光源下进行照射固化，固化后安装剩余的零部件，得到电容式触摸屏。
2.根据权利要求1所述的一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，其特征在于，所述在S1中，改性丙烯酸树脂的主体材料包括氟烯烃单体、丙烯酸树脂和包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物。
3.根据权利要求2所述的一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂的制备方法：将氟烯烃单体和丙烯酸树脂加入反应釜中，然后通入氮气进行保护，反应釜内部的温度控制在120℃～135℃，接着添加包含巯基官能团(-SH)的一类非芳香化合物，继续搅拌反应，45分钟～60分钟，得到改性丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，其特征在于，所述在S1中，聚甲基丙烯酸甲酯微球材料包含甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、明胶、二乙烯基苯、天然黄酮类化合物、芝麻酚、甲苯、四乙烯五胺和溶剂。
5.根据权利要求4所述的一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯微球的制备方法：将甲基丙烯酸甲酯、天然黄酮类化合物和芝麻酚加入溶剂中，在65℃～75℃的温度中搅拌均匀，然后加入明胶、甲苯、四乙烯五胺和二乙烯基苯进行搅拌反应，随后进行洗涤脱水，然后使用超声进行分散、过滤、干燥和研磨，制得聚甲基丙烯酸甲酯微球。
6.根据权利要求1所述的一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，其特征在于，所述在S2中，搅拌5分钟～15分钟，然后将温度上升到200℃～300℃，抽取掉材料周围的空气，反应3小时～6小时后。
7.根据权利要求1所述的一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，其特征在于，所述在S2中，反应完成后使用真空设备去除光学胶内部的气泡，气泡去除完成后密封保存。
8.根据权利要求1所述的一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，其特征在于，所述在S3中，贴合过程中贴合的温度控制在35℃～55℃，贴合过程中的贴合挤压力为1.5kg～3kg。
9.根据权利要求1所述的一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，其特征在于，所述在S3中，涂胶和贴合过程中真空室的内部保持真空状态。
10.根据权利要求1所述的一种提高电容式触摸屏透过率均衡性的方法，其特征在于，所述在S4中，挤压贴合过程中的温度控制在15℃～35℃，挤压贴合过程中的贴合挤压力为2.5kg～3.5kg，保压15秒～30秒。
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| CN101968703A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-02-09 | 深圳市中显微电子有限公司 | 电容式触摸屏及其厚度一致性的控制方法 |
| CN102417552A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-04-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种尺寸均一可控的聚合物纳微球产品及其制备方法 |
| KR20130092075A (ko) * | 2012-02-10 | 2013-08-20 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 아크릴 수지, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 도료 조성물 |
| CN109536051A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-29 | 深圳市宝力新材料有限公司 | 一种低介电oca光学胶、光学胶膜及其膜制备方法 |
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