CN115351890B - 一种蒸压釜 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种蒸压釜。蒸压釜包括釜体、加热装置、传感装置、控制阀和控制模块，所述控制模块与所述加热装置、所述传感装置和所述控制阀电连接；所述加热装置的加热端设置在所述釜体内，用于提高所述釜体内的温度；所述传感装置设于所述釜体上，用于测量所述釜体内的参数并传输至所述控制模块；所述控制阀开启以降低所述釜体内的温度，并与所述加热装置共同调节所述釜体内的温度。蒸压釜能够精确控制釜体内的温度变化，更加贴近实际生产情况。

Description

一种蒸压釜

技术领域

本申请涉及但不限于蒸压养护设备，特别是一种蒸压釜。

背景技术

目前市场上的试验用蒸压釜缺少温度的曲线控制，换言之，试验用蒸压釜无法做到安装既定温度曲线来控制釜体内的温度变化，减小了蒸压釜的适用范围，也导致了试验所得数据与真实生产中的实际数据存在较大偏差，无法真实模拟生产线上的蒸压釜设备中的温度变化情况。

发明内容

本申请实施例提供了一种蒸压釜，能够精确控制釜体内的温度变化，更加贴近实际生产情况。

本申请实施例提供了一种蒸压釜，蒸压釜包括釜体、加热装置、传感装置、控制阀和控制模块，所述控制模块与所述加热装置、所述传感装置和所述控制阀电连接；

所述加热装置的加热端设置在所述釜体内，用于提高所述釜体内的温度；所述传感装置设于所述釜体上，用于测量所述釜体内的参数并传输至所述控制模块；所述控制阀开启以降低所述釜体内的温度，并与所述加热装置共同调节所述釜体内的温度。

进一步，所述加热装置包括加热管和电源，所述加热管位于所述釜体内，所述电源与所述加热管连接的线路上设置有功率调节装置，所述功率调节装置与所述控制模块电连接。

进一步，蒸压釜还包括安全装置，所述安全装置包括与所述釜体连通的安全阀，所述安全阀开启以使提高所述釜体泄压速度。

进一步，所述安全装置还包括与所述釜体连通的限压阀，所述限压阀设置为限制所述釜体内的最高压力。

进一步，所述传感装置包括设置在所述釜体上的温度传感器和压力传感器，所述温度传感器设置为检测所述釜体内的温度信号，所述压力传感器设置为检测所述釜体内的压力信号。

进一步，所述釜体包括釜盖和釜身，所述釜盖扣合在所述釜身的开口处以形成封闭的腔体；

所述釜盖扣合于所述釜身后，沿周向转动以使所述釜盖和所述釜身锁定。

进一步，所述釜身上沿周向设置有第一限位开关和第二限位开关，所述釜盖相对所述釜身周向转动前，所述釜盖抵住所述第一限位开关；所述釜盖相对所述釜身周向转动后，所述釜盖抵住所述第二限位开关。

进一步，蒸压釜还包括设置于所述釜体上的安全锁紧装置，所述安全锁紧装置用于检测所述釜体是否密封完成。

进一步，所述安全锁紧装置包括顶升件和第三限位开关，所述第三限位开关固定在所述釜体上并与所述控制模块电连接，所述顶升件在所述釜体内压力的作用下上升以抵住所述第三限位开关。

进一步，所述控制模块包括PLC和触摸屏，所述PLC与所述加热装置、所述传感装置和所述控制阀电连接；

所述PLC与所述触摸屏电连接，以接收用户指令。

相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：

本申请实施例提供的蒸压釜，设置了控制阀用于反向调节釜体内的温度，即控制阀通过调节开度释放少量釜体内的蒸汽以降低釜体内的温度，配合釜体内原有的加热装置，可实现加热装置在更小范围内调节温度变化或保持温度不变，提高了蒸压釜内温度变化曲线与所需温度曲线的重合程度，进而提高了蒸压釜试验所得数据的准确性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的蒸压釜的结构示意图。

图示说明：

1-釜体，11-釜盖，12-釜身，121-第一限位开关，122-第二限位开关，2-加热装置，21-加热管，22-功率调节装置，23-电源，3-控制阀，4-控制模块，41-PLC，42-触摸屏，43-模数转换模块，44-数模转换模块，51-温度传感器，52-压力传感器，61-安全阀，62-限压阀，7-安全锁紧装置。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

目前试验用的蒸压釜，由于加热装置的精度所限，导致蒸压釜内温度曲线不能很好地调整，如：加热装置开启后处于最小功率时会使蒸压釜内每分钟升温1℃，而实际若需要蒸压釜内每分钟仅升温0.3℃时，只能更换精度更高的加热装置来实现，以匹配更精确的温度曲线。

此外，当实际所需的温度曲线中存在一段水平线时，换言之，需要保证蒸压釜内的温度在一定时间内保持不变时，现有的加热装置也无法做到：即便关闭加热装置，其余热仍会使蒸压釜内的温度继续上升一定值；而若提前关闭加热装置，则无法精确预判加热装置的余热使釜体内温度上升的具体数值。

本申请实施例提供了一种蒸压釜，如图1所示，蒸压釜包括釜体1、加热装置2、传感装置、控制阀3和控制模块4，控制模块4与加热装置2、传感装置和控制阀3电连接；加热装置2的加热端设置在釜体1内，用于提高釜体1内的温度；传感装置设于釜体1上，用于测量釜体1内的参数并传输至控制模块4；控制阀3开启以降低釜体1内的温度，并与加热装置2共同调节釜体1内的温度。

加热装置2的加热部分设置在釜体1内，用于釜体1内升温；传感装置用于测量釜体1内的参数(如：温度和压力)。在釜体1上额外设置控制阀3，通过调整控制阀3的开启开度，以释放部分釜体1内的蒸汽，进而得到降低釜体1内温度的效果。

控制阀3起到反向调节釜体1内温度的作用，即，控制阀3可降低釜体1内的温度。控制阀3配合加热装置2使用，即可在不提高加热装置2精度的情况下，实现精确调节，举例说明：加热装置2开启后处于最小功率时会使蒸压釜内每分钟升温1℃；同时使控制阀3部分开启，使釜体1内的蒸汽减少，釜体1内温度每分钟降低0.7℃(不考虑加热装置2的情况下)；此时，在加热装置2和控制阀3的共同作用下，即可实现釜体1内每分钟仅升温0.3℃。同理，在加热装置2和控制阀3的共同作用下，釜体1内的温度也能够实现在一定时间内维持不变。

此外，在试验结束后，可开启控制阀3以进行辅助泄压，加快试验完成的速度。

本申请实施例提供的蒸压釜，无需更换加热装置2，即可实现釜体1内温度的精确调节，降低了蒸压釜的制造成本，且控制方式简单可靠，易于操作。

在一示例性实施例中，如图1所示，加热装置2包括加热管21和电源23，加热管21位于釜体1内，电源23与加热管21连接的线路上设置有功率调节装置22，功率调节装置22与控制模块4电连接。

控制模块4通过功率调节装置22与加热装置2电连接，通过功率调节装置22调节加热管21的加热功率，以调节蒸压釜内温度变化曲线。当加热管21处于最低功率时釜体1内的升温速度仍高于实际所需的温度变化时，即可开启控制阀3进行配合。

在一示例性实施例中，蒸压釜还包括安全装置，安全装置包括与釜体1连通的安全阀61，安全阀61开启以使提高釜体1泄压速度。

安全阀61主要在紧急状态下使用，当蒸压釜可能发生意外时，立即开启安全阀61，结束试验，以防止意外情况发生，保证试验安全。

此外，在正常试验结束后，当釜体1内的温度降低至100℃以下时，可以将安全阀61全部打开，以进一步加快蒸压釜的泄压、降温速度。

在一示例性实施例中，如图1所示，安全装置还包括与釜体1连通的限压阀62，限压阀62设置为限制釜体1内的最高压力。

限压阀62可以是机械式限压阀62，当釜体1内的压力超出设置值后，多余的蒸汽会自动从限压阀62处排出，以保证釜体1内的压力始终处于设定值以下。

在一示例性实施例中，如图1所示，传感装置包括设置在釜体1上的温度传感器51和压力传感器52，温度传感器51设置为检测釜体1内的温度信号，压力传感器52设置为检测釜体1内的压力信号。

温度传感器51和压力传感器52分别测量釜体1内的温度和压力值，并将参数反馈至控制模块4，控制模块4可根据所得到的参数进行调控。

温度传感器51和压力传感器52可以分别是压力变送器和温度变送器

在一示例性实施例中，如图1所示，釜体1包括釜盖11(又称釜门)和釜身12，釜盖11扣合在釜身12的开口处以形成封闭的腔体；釜盖11扣合于釜身12后，沿周向转动以使釜盖11和釜身12锁定。

釜盖11扣合在釜身12的开口处，以形成完整的、封闭的腔体。当釜盖11扣合在釜身12上后，才可进行后续操作。当试验结束后，釜体1内的温度和压力降低至正常值后，釜盖11方可从釜身12上打开。

在釜盖11的边缘位置设置有卡接凸起，在釜身12开口位置设置有配合凸起，当釜盖11扣合于釜身12上后，釜盖11沿周向转动一定角度，使配合凸起沿轴向抵住卡接凸起，以防止釜盖11脱开。

釜盖11的转动，可设置电机进行带动，以提高蒸压釜的自动化程度。

在一示例性实施例中，釜身12上沿周向设置有第一限位开关121和第二限位开关122，釜盖11相对釜身12周向转动前，釜盖11抵住第一限位开关121；釜盖11相对釜身12周向转动后，釜盖11抵住第二限位开关122。

第一限位开关121用于检测釜盖11是否开启到位，即，第一限位开关121接收到信号后，表示釜盖11仅与釜身12扣合而未进行转动限位。

第二限位开关122用于检测釜盖11是否被限位固定，即，第二限位开关122接收到信号后，表示釜盖11仅与釜身12扣合且已转动被限位。

在一示例性实施例中，如图1所示，蒸压釜还包括设置于釜体1上的安全锁紧装置7，安全锁紧装置7用于检测釜体1是否密封完成。

安全锁紧装置7在第二限位开关122后起作用，即，在釜盖11扣合且被限位后，釜体1内开始加压，当釜体1内的压力达到较小的检测值时，证明釜体1密封严密，可正式开启后续的蒸压养护操作。

安全锁紧装置7可以是净重式安全连锁装置。

在一示例性实施例中，安全锁紧装置7包括顶升件和第三限位开关(图中未示出)，第三限位开关固定在釜体1上并与控制模块4电连接，顶升件在釜体1内压力的作用下上升以抵住第三限位开关。

当蒸压釜内压力达到较小的检测值(如：0.002MPA)时，顶升件被釜体1内的压力顶起，顶升件顶起后抵住第三限位开关，控制模块4得到“釜体1密封严密、可开启后续的蒸压养护操作”的信息。

顶升件可以是安全联锁插销。

在开启釜盖11时，釜体1内的压力应小于0.002Mpa，且检测到安全联锁插销落下，才能够进行下一步的开门动作。

在一示例性实施例中，如图1所示，控制模块4包括PLC(可编程逻辑控制器)41和触摸屏42，PLC 41通过转换模块接收或发送信号，PLC 41与触摸屏42相连，以接收用户指令。

操作人员通过触摸屏42读数数据并输入指令，PLC处理用户操作。

转换模块包括数模转换模块44和模数转换模块43。

压力变送器和温度变送器把压力信号和温度信号传输到PLC的模数转换模块43(2AD)，PLC通过程序计算把采集到的数据转换为实际温度和实际压力，试验工艺人员通过触摸屏42设置升温、升压、降压曲线。系统运行时PLC会按照触摸屏42设置的参数运行，通过数模转换模块44(2DA)把PLC控制的数字量转换为模拟量(4-20MA)控制功率调节装置22，控制加热管21的功率，使蒸压釜精准的按照设置参数运行。

在实际操作中：

1、将水加入至蒸压釜内，不要漫过挡水板，蒸养的实验产品装上物料车进入蒸压釜内。

2、蒸养过程：关门，釜门第三限位开关检测到信号，排气阀门打开，自动加热开始，当温度升到90度时，排气阀门关闭，加热开始产生压力，安全连锁装置插销自动插入，信号传入给PLC，进入蒸养过程，按照设定好的升温、升压、降压曲线进行生产控制，曲线由工艺人员根据工艺需要在人机交互界面(触摸屏42)上进行设置。

3、蒸养时间到达，自动加热停止，同时开始排气，排气达到零压时，安全连锁装置弹出，并报警。听到报警后，确认压力表指针回零压，排气管无气排出，进行开门操作。

4、开门：

1)确认釜内没有压力，按动开门启动按钮，釜门自动松开，当第一限位开关121检测到信号，釜门打开装置自动停止。

2)人工松开釜门，拉出实验产品。

本申请实施例提供的蒸压釜，可用于试验中，以便发现实际生产中可能会存在的问题，指导实际生产。蒸压釜的温度曲线控制完备，温度调节精度高，能够很好的模拟生产的工艺要求，为大生产线的生产提供数据支持。蒸压釜的安全连锁装置完善，安全性能好。

在本申请中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

Claims (9)

1.一种蒸压釜，其特征在于，包括釜体、加热装置、传感装置、控制阀和控制模块，所述控制模块与所述加热装置、所述传感装置和所述控制阀电连接；

所述加热装置的加热端设置在所述釜体内，用于提高所述釜体内的温度；

所述传感装置设于所述釜体上，用于测量所述釜体内的参数并传输至所述控制模块；

所述控制阀开启以降低所述釜体内的温度，并与所述加热装置共同调节所述釜体内的温度；

其中，所述加热装置包括加热管和电源，所述加热管位于所述釜体内，所述电源与所述加热管连接的线路上设置有功率调节装置，所述控制模块通过所述功率调节装置与所述加热装置电连接，通过所述功率调节装置调节所述加热管的加热功率，使蒸压釜精准的按照设置参数运行；

其中，通过调整所述控制阀的开启开度，以释放所述釜体内的部分蒸汽，进而降低所述釜体内的温度；

其中，通过控制所述加热装置的加热功率使得所述釜体内每分钟升温第一预定温度，同时控制所述控制阀的开启开度，使得所述釜体内的温度每分钟降低第二预设温度，在所述加热装置和所述控制阀的共同作用下，控制所述釜体内的温度的精度。

2.根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于，还包括安全装置，所述安全装置包括与所述釜体连通的安全阀，所述安全阀开启以使提高所述釜体泄压速度。

3.根据权利要求2所述的蒸压釜，其特征在于，所述安全装置还包括与所述釜体连通的限压阀，所述限压阀设置为限制所述釜体内的最高压力。

4.根据权利要求1至3中任一所述的蒸压釜，其特征在于，所述传感装置包括设置在所述釜体上的温度传感器和压力传感器，所述温度传感器设置为检测所述釜体内的温度信号，所述压力传感器设置为检测所述釜体内的压力信号。

5.根据权利要求1至3中任一所述的蒸压釜，其特征在于，所述釜体包括釜盖和釜身，所述釜盖扣合在所述釜身的开口处以形成封闭的腔体；

所述釜盖扣合于所述釜身后，沿周向转动以使所述釜盖和所述釜身锁定。

6.根据权利要求5所述的蒸压釜，其特征在于，所述釜身上沿周向设置有第一限位开关和第二限位开关，所述釜盖相对所述釜身周向转动前，所述釜盖抵住所述第一限位开关；所述釜盖相对所述釜身周向转动后，所述釜盖抵住所述第二限位开关。

7.根据权利要求5所述的蒸压釜，其特征在于，还包括设置于所述釜体上的安全锁紧装置，所述安全锁紧装置用于检测所述釜体是否密封完成。

8.根据权利要求7所述的蒸压釜，其特征在于，所述安全锁紧装置包括顶升件和第三限位开关，所述第三限位开关固定在所述釜体上并与所述控制模块电连接，所述顶升件在所述釜体内压力的作用下上升以抵住所述第三限位开关。

9.根据权利要求1至3中任一所述的蒸压釜，其特征在于，所述控制模块包括PLC和触摸屏，所述PLC与所述加热装置、所述传感装置和所述控制阀电连接；

所述PLC与所述触摸屏电连接，以接收用户指令。