CN203630572U - 一种蒸压釜自动控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸压釜自动控制柜，包括控制计算机、可编程控制器PLC、温度压力传感器、感应开关、釜门位置开关、釜门驱动、釜门齿间安全锁块和开门联锁排汽阀气压感应器。本实用新型的蒸压釜自动控制柜，减低了操作员工劳动强度，减少了控制元件数量，提高了安全性能及生产稳定性，避免了因釜门关闭不到位或未排完釜内气压开釜门等错误操作引起的蒸压釜爆炸事故，并在机械配套到位的情况下可实现蒸压釜自动运行。

Description

一种蒸压釜自动控制柜

技术领域

本实用新型涉及建材生产行业设备技术领域，特别涉及一种蒸压釜自动控制柜。

背景技术

近年来多次发生的蒸压釜事故给国民经济造成巨大损失，也危害了很多人的生命，未避免类似情况再度发生，很多工厂已经采用了一些釜门安全联锁机构，但目前在用蒸压釜控制柜电气联锁全部使用继电器控制、数码仪表显示的控制方式，存在电气元件多，事故节点多、显示精度差、工作不稳定等多种问题。有的生产厂家因无法忍受这些问题带来的生产影响，甚至将部分或全部电气联锁拆除不用，从而造成重大安全隐患。也有些操作人员因不熟悉釜内余汽气压大小是否安全的判断方法，在仍有余压时强行开釜门而造成爆釜事故。

实用新型内容

本实用新型的蒸压釜自动控制柜，减低了操作员工劳动强度，降低了员工操作的技术能力要求，提高了设备安全性能及生产稳定性。本实用新型所采用的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型提供了一种蒸压釜自动控制柜，包括控制计算机、可编程控制器（PLC）、温度压力传感器、感应开关、釜门位置开关、釜门驱动、釜门齿间安全锁块和开门联锁排汽阀气压感应器，所述控制计算机与所述可编程控制器PLC进行通信控制，所述蒸压釜的压力、温度、蒸压釜表外壁温度信号通过所述温度压力传感器输入到所述可编程控制器PLC的模拟输入模块，所述釜门位置开关到位状态和所述釜门齿间安全锁块的开关到位状态信号以及所述开门联锁排汽阀气压感应器信号通过所述感应开关输入到所述可编程控制器PLC的数字输入模块，所述可编程控制器（PLC）输出模块连接到所述釜门驱动装置控制所述釜门齿间安全锁块。

优选地，当所述可编程控制器（PLC）通过温度压力传感器检测到蒸压釜内汽压低至可以开釜门时，必须打开开门联锁排汽阀进行排汽，当排汽气流不能把排汽管口旋转盖板冲顶至指定高度时，此时釜内余压符合安全要求，可以开釜门，所述开门联锁排汽阀气压感应器信号由所述感应开关输入所述可编程控制器（PLC），此时由所述可编程控制器（PLC）解锁所述釜门驱动及所述釜门齿间安全锁块，使釜门可以正常打开。

优选地，安装有开门联锁排汽阀气压感应器，其特征是，所述开门联锁排汽阀排汽管口朝上，在管口上安装一旋转盖板包括盖板和盖板旋转轴。此阀未排汽时，旋转盖板在重力作用下盖在排汽管口上，在打开阀门排汽时，因气压存在形成气流冲击使旋转盖板被冲顶掀开，气压越大，掀开角度越大，气压越小，掀开角度越小，通过检测旋转盖板的掀开角度来检测剩余气压大小是否符合安全要求。

本实用新型的蒸压釜自动控制柜，通过控制计算机来操作显示相关蒸压釜控制信息，操作人员只需在一台电脑前操作鼠标就可完成以前多台电柜无数按钮才能完成的工作，减低了操作员工劳动强度，减少了控制元件数量，提高了设备安全性能及生产稳定性，并在机械配套到位的情况下可实现蒸压釜自动运行。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的蒸压釜自动控制柜的原理示意图。

图2是本实用新型具体实施例的开门联锁排汽阀气压感应器的旋转盖板的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型具体实施例的蒸压釜自动控制柜的原理示意图，如图1所示，本实用新型具体实施例的蒸压釜自动控制柜，包括控制计算机10、可编程控制器（PLC）20、温度压力传感器40、感应开关60、釜门位置开关、釜门驱动、釜门齿间安全锁块和开门联锁排汽阀气压感应器70。控制计算机10与可编程控制器PLC20进行通信，蒸压釜的压力、温度、蒸压釜表外壁温度信号30通过温度压力传感器40输入到可编程控制器PLC20的模拟输入模块，釜门位置开关到位状态和釜门齿间安全锁块的开关到位状态以及所述开门联锁排汽阀气压感应器信号50通过感应开关60输入到所述可编程控制器PLC20的数字输入模块，所述可编程控制器（PLC）输出模块连接到所述釜门驱动装置控制所述釜门齿间安全锁块。

本实用新型具体实施例的蒸压釜自动控制柜，进汽时可编程控制器（PLC）在发现釜门未关到位或釜门齿间安全锁块未锁到位时将关闭蒸压釜进汽管上电动阀，使蒸压釜不能进汽，并在操作屏幕上显示提示信息。

进汽过程中或保持压力时，可由操作人员在操作屏幕上设定相关时间汽压波动范围，超压或欠压时可编程控制器（PLC）将在操作屏幕上显示相关信息提示操作人员及时调整（手动时）或根据相关信息自动调整进汽管道上的电动阀门来改变蒸汽供应量以达到规定要求（自动时）。

开釜门前必须按下“开釜门”按钮，若釜内仍然残余压力时，可编程控制器PLC将驱动相关机械机构锁死釜门齿间安全锁块及开门装置，使任何人都无法正常打开。当所述可编程控制器（PLC）通过温度压力传感器检测到蒸压釜内汽压低至可以开釜门时，必须打开开门联锁排汽阀进行排汽，当排汽气流不能把排汽管口旋转盖板冲顶至指定高度时，此时釜内余压符合安全要求，可以开釜门，所述开门联锁排汽阀气压感应器信号由所述感应开关输入所述可编程控制器（PLC），此时由所述可编程控制器（PLC）解锁所述釜门驱动及所述釜门齿间安全锁块，使釜门可以正常打开。本实用新型可避免因操作人员工作责任心缺乏或工作经验不足引起的釜内有压强制开釜门隐患。

图2是本实用新型具体实施例的开门联锁排汽阀气压感应器的旋转盖板的结构图，如图2所示，开门联锁排汽阀70排放口安装一可旋转盖板，旋转盖板包括盖板90和盖板旋转轴80，当釜内汽压低至可以开釜门时，排放口盖板90位置信号由光电开关40等感应开关输入可编程控制器（PLC），此时可编程控制器（PLC）解锁釜门驱动及釜门齿间安全锁块，使釜门可以正常打开。

本实用新型的蒸压釜自动控制柜，通过计算机来操作显示相关蒸压釜控制信息，操作人员只需在一台电脑前操作鼠标就可完成以前多台电柜无数按钮才能完成的工作，减低了操作员工劳动强度，减少了控制元件数量，提高了设备安全性能及生产稳定性，并在机械配套到位的情况下可实现蒸压釜自动运行。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种蒸压釜自动控制柜，其特征在于，包括控制计算机、可编程控制器（PLC）、温度压力传感器、感应开关、釜门位置开关、釜门驱动、釜门齿间安全锁块和开门联锁排汽阀气压感应器，所述控制计算机与所述可编程控制器（PLC）进行通信控制，所述蒸压釜的压力、温度、蒸压釜表外壁温度信号通过所述温度压力传感器输入到所述可编程控制器（PLC）的模拟输入模块，所述釜门位置开关到位状态和所述釜门齿间安全锁块的开关到位状态信号以及所述开门联锁排汽阀气压感应器信号通过所述感应开关输入到所述可编程控制器PLC的数字输入模块，所述可编程控制器（PLC）输出模块连接到所述釜门驱动装置控制所述釜门齿间安全锁块。

2.根据权利要求1所述的蒸压釜自动控制柜，其特征是，所述开门联锁排汽阀排汽管口朝上，在管口上安装一旋转盖板包括盖板和盖板旋转轴。

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