CN207937848U - 一种浇铸烟气自动化回收控制系统 - Google Patents

Abstract

一种浇铸烟气自动化回收控制系统，属于烟气回收系统领域，其特征在于：包括上位机、主控制器、传感器、电动执行器、电源、报警装置和控制终端；上位机分别与电源和主控制器相连接；烟雾传感器与主控制器相电连接；主控制器分别与电动执行器、报警装置和控制终端相电连接。通过传感器获取监测信息，将监测信息经过主控制器判断后发送指令控制电动执行器进行相关操作，通过将监测信息和发送给电动执行器的数据通过控制终端进行显示，操作人员可通过控制终端及时了解浇铸烟气回收自动化控制系统的运行状态，整套控制系统根据所获得的监测信息判断自动运行，且建设和运行成本低、操作简便，适于在铁合金行业应用推广。

Description

一种浇铸烟气自动化回收控制系统

技术领域

本实用新型属于烟气回收系统领域，尤其涉及一种浇铸烟气自动化回收控制系统。

背景技术

目前，国内铁合金行业的生产大多为半封闭的车间，在环保上存在的最大问题和难题是浇铸烟气无法回收，直接排放到大气中，浇铸烟气不能回收时，由浇铸烟气产生的烟气自由漂浮到浇铸车间、冶炼平台及三平台处，浇铸产生的烟气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，不仅对操作场所的操作员工职业健康有一定的危害，也污染了大气环境，与国家产业调整的发展战略不相符。同时，也严重阻碍了企业生存和发展。因此多年来很多企业对浇铸烟气回收问题也进行过努力和尝试，但最终由于技术不成熟、操作复杂、运行成本高等诸多原因没有得到有效推广。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种可实现自动化烟气回收的浇铸烟气自动化回收控制系统。

本实用新型所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，包括上位机、主控制器、传感器、电动执行器、电源、报警装置和控制终端；所述上位机分别与电源和主控制器相连接；所述传感器包括烟雾传感器和温度传感器；所述烟雾传感器和温度传感器均与主控制器相电连接；所述主控制器分别与电动执行器、报警装置和控制终端相电连接；所述电源通过主控制器分别与传感器、电动执行器、报警装置和控制终端相电连接。烟雾传感器和温度传感器设置于浇铸车间，监测获取浇铸车间内的烟雾信息及温度信息，传感器将获取到的信息传输给主控制器，主控制器通过与其内部设置的预设值进行比对判断后，传输指令给电动执行器进行对应操作，并通过报警装置发出报警信号；同时主控制器将传感器的检测到的信息及通知电动执行器动作的信息传输至控制终端，操作人员通过控制终端查看烟气自动回控制系统的运行状态。

本实用新型所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，所述控制器为PLC可编程控制器；通过可编程控制器便于后期的系统升级，同时节省后期维护成本。

本实用新型所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，所述控制终端设置显示屏；所述显示屏为人机互动显示屏。通过人机互动显示屏，在通过显示屏查看相关数据的同时，还可方便通过人机互动方式进行的反馈操作，不需借助其他设备，提高工作效率。

本实用新型所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，所述人机互动显示屏为触摸屏；通过触摸屏可及时便捷的通过控制终端对控制系统进行操控，提高工作效率。

本实用新型所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，所述触摸屏的分辨率为800*480，尺寸为10.2英寸。

本实用新型所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，所述PLC可编程控制器采用S7-200PLC。

本实用新型所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，所述人机互动显示屏采用SMART 1000 IE。

本实用新型所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，通过传感器获取监测信息，将监测信息经过主控制器判断后发送指令控制电动执行器进行相关操作，通过将监测信息和发送给电动执行器的数据通过控制终端进行显示，操作人员可通过控制终端及时了解烟气自动化回收控制系统的运行状态，整套控制系统根据所获得的监测信息判断自动运行，且建设和运行成本低、操作简便，适于在铁合金行业应用推广。

附图说明

图1为本实用新型所述浇铸烟气自动化回收控制系统结构示意框图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型所述的浇铸烟气自动化回收控制系统进行详细说明。

本实用新型所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，如图1所示，包括上位机、主控制器、传感器、电动执行器、电源、报警装置和控制终端；所述上位机分别与电源和主控制器相连接；所述传感器包括烟雾传感器和温度传感器；所述烟雾传感器和温度传感器均与主控制器相电连接；所述主控制器分别与电动执行器、报警装置和控制终端相电连接；所述电源通过主控制器分别与传感器、电动执行器、报警装置和控制终端相电连接，电源为上述元器件提供电能。所述控制器采用西门子S7-200系列的PLC可编程控制器；所述控制终端设置有人机互动显示屏，人机互动显示屏采用SMART 1000 IE，分辨率为800*480，尺寸为10.2英寸；所述报警装置为报警灯。

本实用新型所述的浇铸烟气自动化回收控制系统进行工作时，主控制器及控制终端安装在浇铸冶炼车间的操作室，经简单培训由冶炼操作工操作即可；报警灯安装于浇铸生产车间内；在浇铸过程中，产生烟雾在浇铸车间内上升，因此在浇铸车间的顶部设置有烟雾集气箱，烟雾集气箱的后端设置有阀门，烟雾传感器和温度传感器固定设置于烟雾集气箱的箱口，电动执行器设置于烟雾集气相的后端与阀门相连接，通过控制阀门控制烟雾集气箱的打开与关闭；根据生产车间的实际情况，通过上位机在PLC可编程控制器内提前设置有烟雾及温度控制的预设值。

本实用新型所述的浇铸烟气自动化回收控制系统启动运行后，设置在烟雾集气箱内的烟雾传感器和温度传感器实时监测获取浇铸车间内的烟雾信息及温度信息，并将获取到的烟雾信息及温度信息传输给PLC可编程控制器。PLC可编程控制器接收传感器获取的信息后通过与其设置的预设值进行比对判断，当烟雾含量大于等于预设值时，自动发送控制指令给电动执行器打开烟雾集气箱的阀门进行烟气回收，同时发送指令给报警灯，报警灯闪烁提醒；当烟雾含量小于预设值时，自动发送控制指令给电动执行器关闭烟雾集气箱的阀门停止烟气回收；同时发送指令给报警灯，报警灯熄灭；同时PLC可编程控制器将传感器检测到的烟雾含量信息、温度信息、通知电动执行器执行动作的结果信息和报警信息传输至控制终端进行显示，便于冶炼操作工通过控制终端查看烟气自动回收控制系统的运行状态，并可及时方便的进行反馈操作，不需采用其他设备，提高工作效率。

Claims (7)

1.一种浇铸烟气自动化回收控制系统，其特征在于：包括上位机、主控制器、传感器、电动执行器、电源、报警装置和控制终端；所述上位机分别与电源和主控制器相连接；所述传感器包括烟雾传感器和温度传感器；所述烟雾传感器和温度传感器均与主控制器相电连接；所述主控制器分别与电动执行器、报警装置和控制终端相电连接；所述电源通过主控制器分别与传感器、电动执行器、报警装置和控制终端相电连接。

2.根据权利要求1所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，其特征在于：所述控制器为PLC可编程控制器。

3.根据权利要求2所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，其特征在于：所述控制终端设置显示屏；所述显示屏为人机互动显示屏。

4.根据权利要求3所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，其特征在于：所述人机互动显示屏为触摸屏。

5.根据权利要求4所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，其特征在于：所述触摸屏的分辨率为800*480，尺寸为10.2英寸。

6.根据权利要求5所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，其特征在于：所述PLC可编程控制器采用S7-200PLC。

7.根据权利要求6所述的浇铸烟气自动化回收控制系统，其特征在于：所述人机互动显示屏采用SMART 1000 IE。