CN209181284U - 有机载体炉控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有机载体炉控制系统，其包括：有机载体炉供热单元、采集模块，以及工控机；其中所述采集模块适于实时采集所述有机载体炉供热单元的工作状态信息，并将所述工作状态信息发送至所述工控机；以及所述工控机设定有工作阈值，当采集的所述工作状态信息超出工作阈值时，所述工控机控制所述有机载体炉供热单元的停止供热；本实用新型通过实时监测整个系统的工作状态，实现工控机智能化控制有机载体炉供热单元进行供热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机热载体加热炉领域，尤其涉及一种有机载体炉控制系统。
背景技术
有机热载体炉原来控制设备的是操作台按钮和仪表控制模式，所有的介质都是由仪表显示控制的，如油温，烟温，液位，压力，风门控制等，而且所有的电机和设备的启停都是靠按钮来操作。在正常操作运行时会经常出现按错等意外情况，造成系统设备停机或人员伤亡的突发情况，而且系统越大，要控制的设备就越多，操作台上的仪表和控制按钮就会增加，会出现上百个的现象，操作人员眼花缭乱，不能在第一时间做出判断，有效控制设备，造成意外情况发生。
因此，亟需开发一种有机载体炉控制系统，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有机载体炉控制系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有机载体炉控制系统，其包括：有机载体炉供热单元、采集模块，以及工控机；其中所述采集模块适于实时采集所述有机载体炉供热单元的工作状态信息，并将所述工作状态信息发送至所述工控机；以及所述工控机设定有工作阈值，当采集的所述工作状态信息超出工作阈值时，所述工控机控制所述有机载体炉供热单元的停止供热。
进一步，所述有机载体炉控制系统包括：与所述工控机电性相连的人机交互模块，以及由所述工控机控制的执行控制模块；所述人机交互模块适于发送指令至与所述工控机，所述工控机控制所述执行控制模块对所述有机载体炉供热单元的供热状态进行调节。
进一步，所述执行控制模块连接若干执行器件，各执行器件布设在所述有机载体炉供热单元的相应工作段，即所述执行控制模块适于通过相应执行器件以对所述有机载体炉供热单元的供热状态进行调节。
进一步，所述执行控制模块适于采用智能MCC模块和/或变频器模块和/或PLC控制模块；所述执行器件适于采用电机和/或调节阀。
进一步，所述有机载体炉供热单元包括：上料工作段、燃烧工作段，以及烟气排放工作段；所述上料工作段适于向所述燃烧工作段运输燃料，所述燃烧工作段通过燃烧所述燃料以产生热能进行供热，并通过所述烟气排放工作段将产生烟气进行排放；以及所述工控机通过执行控制模块控制相应执行器件以调节上料工作段的上料速率、燃烧工作段的供热效率；当所述工控机监测到的所述烟气排放工作段的排放数据高于预设值时，所述工控机通过执行控制模块控制相应执行器件停止所述烟气排放工作段的排放。
进一步，所述有机载体炉供热单元还包括：油液运输工作段以及水循环工作段；所述工控机适于控制所述油液运输工作段向所述燃烧工作段提供的供油量；以及所述工控机适于控制水循环工作段进行控温，以将所述有机载体炉供热单元的温度保持在预设范围内。
本实用新型的有益效果是，本实用新型通过实时监测整个系统的工作状态，实现工控机智能化控制有机载体炉供热单元进行供热。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型有机载体炉控制系统的原理框图；
图2是本实用新型执行控制模块的控制原理图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
图1是本实用新型有机载体炉控制系统的原理框图。
在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种有机载体炉控制系统，其包括：有机载体炉供热单元、采集模块，以及工控机；其中所述采集模块适于实时采集所述有机载体炉供热单元的工作状态信息，并将所述工作状态信息发送至所述工控机；以及所述工控机设定有工作阈值，当采集的所述工作状态信息超出工作阈值时，所述工控机控制所述有机载体炉供热单元的停止供热。
在本实施例中，本实施例通过实时监测整个系统的工作状态，实现工控机智能化控制有机载体炉供热单元进行供热。
在本实施例中，采集模块为若干布设在有机载体炉供热单元相应工作段内的温度传感器、压力传感器，工作阈值为有机载体炉供热单元相应工作段在设定的温度范围值、压力范围值之内正常工作。
为了实现自动控制功能，所述有机载体炉控制系统包括：与所述工控机电性相连的人机交互模块，以及由所述工控机控制的执行控制模块；所述人机交互模块适于发送指令至与所述工控机，所述工控机控制所述执行控制模块对所述有机载体炉供热单元的供热状态进行调节。
在本实施例中，克服了需要操作传统操作台和操作台上仪表，按钮，报警指示等控制显示元器件的问题，配备了工控机和PLC控制方式来控制本系统的运转，将运行的主要参数都记录下来，以便于存储和查找；且能够第一时间显示报警状况、故障情况，可以及时处理，维护整个系统的安全运行。
在本实施例中，工控机与执行控制模块之间通过总线连接。
图2是本实用新型执行控制模块的控制原理图。
为了独立控制有机载体炉供热单元各工作段的运行，如图2所示，所述执行控制模块连接若干执行器件，各执行器件布设在所述有机载体炉供热单元的相应工作段，即所述执行控制模块适于通过相应执行器件以对所述有机载体炉供热单元的供热状态进行调节。
具体的，所述执行控制模块适于采用智能MCC模块和/或变频器模块和/或PLC控制模块；所述执行器件适于采用电机和/或调节阀。
在本实施例中，PLC控制模块可以采用但不限于是西门子S7-300，通过Profibus总线以及Fast Eathnet通信构成本控制系统的通讯网络，并采用Profibus-DP通信技术。
具体的，所述有机载体炉供热单元包括：上料工作段、燃烧工作段，以及烟气排放工作段；所述上料工作段适于向所述燃烧工作段运输燃料，所述燃烧工作段通过燃烧所述燃料以产生热能进行供热，并通过所述烟气排放工作段将产生烟气进行排放；以及所述工控机通过执行控制模块控制相应执行器件以调节上料工作段的上料速率、燃烧工作段的供热效率；当所述工控机监测到的所述烟气排放工作段的排放数据高于预设值时，所述工控机通过执行控制模块控制相应执行器件停止所述烟气排放工作段的排放。
具体的，所述有机载体炉供热单元还包括：油液运输工作段以及水循环工作段；所述工控机适于控制所述油液运输工作段向所述燃烧工作段提供的供油量；以及所述工控机适于控制水循环工作段进行控温，以将所述有机载体炉供热单元的温度保持在预设范围内。
综上所述，本实用新型通过实时监测整个系统的工作状态，实现工控机智能化控制有机载体炉供热单元进行供热；避免了传统的靠按钮来进行的操作模式，能够在粉尘、高/低温、潮湿、震动等环境下正常工作，使用寿命长；通过工控机和人机交互模块可以在生产过程中进行实时在线检测和控制，对工况的变化做出快速反应，及时采集和输出信号进行控制。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种有机载体炉控制系统，其特征在于，包括：
有机载体炉供热单元、采集模块，以及工控机；其中
所述采集模块适于实时采集所述有机载体炉供热单元的工作状态信息，并将所述工作状态信息发送至所述工控机；以及
所述工控机设定有工作阈值，当采集的所述工作状态信息超出工作阈值时，所述工控机控制所述有机载体炉供热单元的停止供热。
2.如权利要求1所述的有机载体炉控制系统，其特征在于，
所述有机载体炉控制系统包括：与所述工控机电性相连的人机交互模块，以及由所述工控机控制的执行控制模块；
所述人机交互模块适于发送指令至与所述工控机，所述工控机控制所述执行控制模块对所述有机载体炉供热单元的供热状态进行调节。
3.如权利要求2所述的有机载体炉控制系统，其特征在于，
所述执行控制模块连接若干执行器件，各执行器件布设在所述有机载体炉供热单元的相应工作段，即
所述执行控制模块适于通过相应执行器件以对所述有机载体炉供热单元的供热状态进行调节。
4.如权利要求3所述的有机载体炉控制系统，其特征在于，
所述执行控制模块适于采用智能MCC模块和/或变频器模块和/或PLC控制模块；
所述执行器件适于采用电机和/或调节阀。
5.如权利要求3所述的有机载体炉控制系统，其特征在于，
所述有机载体炉供热单元包括：上料工作段、燃烧工作段，以及烟气排放工作段；
所述上料工作段适于向所述燃烧工作段运输燃料，所述燃烧工作段通过燃烧所述燃料以产生热能进行供热，并通过所述烟气排放工作段将产生烟气进行排放；以及
所述工控机通过执行控制模块控制相应执行器件以调节上料工作段的上料速率、燃烧工作段的供热效率；
当所述工控机监测到的所述烟气排放工作段的排放数据高于预设值时，所述工控机通过执行控制模块控制相应执行器件停止所述烟气排放工作段的排放。
6.如权利要求5所述的有机载体炉控制系统，其特征在于，
所述有机载体炉供热单元还包括：油液运输工作段以及水循环工作段；
所述工控机适于控制所述油液运输工作段向所述燃烧工作段提供的供油量；以及
所述工控机适于控制水循环工作段进行控温，以将所述有机载体炉供热单元的温度保持在预设范围内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821995387.9U CN209181284U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 有机载体炉控制系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821995387.9U CN209181284U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 有机载体炉控制系统 |
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| CN (1) | CN209181284U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109489259A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-19 | 常州联合锅炉容器有限公司 | 有机载体炉控制系统及工作方法 |
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2018
- 2018-11-29 CN CN201821995387.9U patent/CN209181284U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109489259A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-19 | 常州联合锅炉容器有限公司 | 有机载体炉控制系统及工作方法 |
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