CN207431519U - 焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接系统。上述的焊接系统用于对产品进行焊接，焊接系统包括工艺控制设备、激光器、远程控制设备以及气体控制装置；激光器与工艺控制设备连接，激光器用于产生激光束；远程控制设备与工艺控制设备连接；气体控制装置与远程控制设备连接，气体控制装置用于输出焊接辅助气体，以对产品的焊接处进行保护。上述的焊接系统，激光器用于对产品进行焊接，且在产品焊接的同时气体控制装置控制焊接辅助气体的输出量；由于工艺控制设备分别与激光器和远程控制设备连接，使焊接系统的工艺控制设备能够对激光器和气体控制装置进行集成控制，有效地减少焊接系统的故障停机率，保证了焊接系统的焊接效率及稳定性。

Description

焊接系统

技术领域

本实用新型涉及汽车拼焊板的加工的技术领域，特别是涉及一种焊接系统。

背景技术

随着经济的高速发展及自然资源的开采过度，政府提出了绿色节能减排的发展政策。在汽车发展的领域，轻量化作为汽车发展的主要方向之一，以降低汽车燃料的消耗。在汽车的轻量化的设计中，汽车拼焊板的使用至关重要。汽车拼焊板通过激光焊接工艺进行焊接。汽车拼焊板的焊接在焊接生产线上进行。然而，传统的焊接生产线的设备较多，焊接时的控制较复杂，容易出现故障，使焊接生产线的稳定性较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对焊接生产线的稳定性较低的问题，提供一种焊接系统。

一种焊接系统，用于对产品进行焊接，所述焊接系统包括：

工艺控制设备；

激光器，所述激光器与所述工艺控制设备连接，所述激光器用于产生激光束；

远程控制设备，所述远程控制设备与所述工艺控制设备连接；以及

气体控制装置，所述气体控制装置与所述远程控制设备连接，所述气体控制装置用于输出焊接辅助气体，以对所述产品的焊接处进行保护。

上述的焊接系统，激光器用于对产品进行焊接，且在产品焊接的同时气体控制装置控制焊接辅助气体的输出量，使焊接辅助气体能及时对产品的焊接处进行保护；由于工艺控制设备与气体控制装置的距离较远，工艺控制设备通过远程控制设备控制气体控制装置的动作，使工艺控制设备读取到焊接系统的状态信息，并能够智能控制气体控制装置输出的焊接辅助气体；由于工艺控制设备分别与激光器和远程控制设备连接，使焊接系统的工艺控制设备能够对激光器和气体控制装置进行集成控制，有效地减少焊接系统的故障停机率，提高了焊接系统的焊接效率及稳定性。

在其中一个实施例中，焊接系统还包括机器人，所述机器人与所述工艺控制设备连接，所述机器人用于搬运所述产品；机器人与工艺控制设备连接，使工艺控制设备分别对机器人、激光器和远程控制设备进行逻辑控制，提高了焊接系统的步骤的协调性。

在其中一个实施例中，焊接系统还包括冷水机，所述冷水机与所述激光器连接，所述冷水机用于对所述产品的焊接处进行冷却；当激光器停止工作时，冷水机停止动作，即对产品的焊接处停止喷水；当激光器开始工作时，冷水机开始动作，即对产品的焊接处进行喷水，以对产品的焊接处进行实时冷却。

在其中一个实施例中，焊接系统还包括辅助气流传感器，所述辅助气流传感器与所述工艺控制设备连接，所述辅助气流传感器用于检测所述焊接辅助气体的流量大小，以保证产品在足够的焊接辅助气体的保护下进行焊接，从而使工艺控制设备对激光器、远程控制设备和辅助气流传感器进行逻辑控制。当焊接辅助气体的流量较低时，工艺控制设备通过远程控制设备控制气体控制装置输出焊接辅助气体及其流量大小。

在其中一个实施例中，焊接系统还包括工业计算机，所述工业计算机分别与所述工艺控制设备和激光器连接，所述工业计算机用于对所述激光器的状态进行监控，使操作者可以通过工业计算机查看焊接系统的焊接参数；此外，操作者也可以在工业计算机上对工艺控制设备的控制程序进行上传或下载。

在其中一个实施例中，焊接系统还包括除尘风机，所述除尘风机与所述工艺控制设备连接，所述除尘风机用于去除所述产品上的粉尘，以免产品焊接时产生的粉尘四处飘逸，从而危害操作者的身体健康；由于工艺控制设备分别与激光器、远程控制设备和除尘风机连接，使工艺控制设备对激光器、远程控制设备和除尘风机进行逻辑控制，从而使产品在焊接过程中产生的粉尘能被快速去除。

在其中一个实施例中，所述远程控制设备包括远程控制设备体和远程模块，所述远程模块设于所述远程控制设备体上；所述远程模块分别与所述气体控制装置和所述工艺控制设备连接，所述远程模块用于控制所述气体控制装置。

在其中一个实施例中，焊接系统还包括触摸屏，所述触摸屏与所述工艺控制设备连接，所述触摸屏用于设定焊接参数；由于工艺控制设备分别与触摸屏、激光器和远程控制设备连接，使工艺控制设备对触摸屏、激光器和远程控制设备进行逻辑控制。

在其中一个实施例中，焊接系统还包括伺服驱动柜和上下料机构，所述伺服驱动柜与所述工艺控制设备连接；所述上下料机构与所述伺服驱动柜连接，所述上下料机构用于对所述产品进行上料或下料；由于工艺控制设备分别与伺服驱动柜、激光器和远程控制设备连接，使工艺控制设备对伺服驱动柜、激光器和远程控制设备进行逻辑控制。

在其中一个实施例中，所述工艺控制设备包括工艺控制设备体和控制器，所述控制器设于所述工艺控制设备体内，所述控制器分别与所述激光器和所述远程控制设备连接。

附图说明

图1为一实施例的焊接系统的连接示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对焊接系统进行更全面的描述。附图中给出了焊接系统的首选实施例。但是，焊接系统可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对焊接系统的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在焊接系统的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的焊接系统10用于对产品进行焊接。焊接系统10包括工艺控制设备100、激光器200、远程控制设备300以及气体控制装置400。激光器200与工艺控制设备100连接。激光器200用于产生激光束。远程控制设备300与工艺控制设备100连接。气体控制装置400与远程控制设备300连接，气体控制装置400用于输出焊接辅助气体，以对产品的焊接处进行保护。

在本实施例中，远程控制设备300通过连接线与工艺控制设备100连接，使远程控制设备300与工艺控制设备100连接，实现远程控制设备300与工艺控制设备100之间的通信。工艺控制设备100从远程控制设备300上读取到焊接系统10的状态信号，并通过逻辑运算得出运算结果。远程控制设备300根据运算结果进行执行，使远程控制设备300控制气体控制装置400输出焊接辅助气体。激光器200通过连接线与工艺控制设备100连接，使激光器200与工艺控制设备100连接，实现激光器200与工艺控制设备100之间的通信。

在其中一个实施例中，工艺控制设备100包括工艺控制设备体和控制器，控制器设于工艺控制设备体内，控制器分别与激光器200和远程控制设备300连接。在本实施例中，控制器为simotion控制器。

在其中一个实施例中，焊接系统10还包括机器人500，机器人500与工艺控制设备100连接。机器人500用于搬运产品。机器人500与工艺控制设备100连接，使工艺控制设备100分别对机器人500、激光器200和远程控制设备300进行逻辑控制，提高了焊接系统10的步骤的协调性。在本实施例中，控制器通过Profinet总线分别与激光器200、远程控制设备300和机器人500通信连接，以传递控制信号，实现数据交换。

在其中一个实施例中，焊接系统10还包括冷水机600，冷水机600与激光器200连接，冷水机600用于对产品的焊接处进行冷却。当激光器200停止工作时，冷水机600停止动作，即对产品的焊接处停止喷水。当激光器200开始工作时，冷水机600开始动作，即对产品的焊接处进行喷水，以对产品的焊接处进行实时冷却。在本实施例中，激光器200与冷水机600的控制端通过连接线进行连接，使激光器200根据自身状态的需求启动或关闭冷水机600。

在其中一个实施例中，焊接系统10还包括辅助气流传感器700，辅助气流传感器700与工艺控制设备100连接。辅助气流传感器700用于检测焊接辅助气体的流量大小，以保证产品在足够的焊接辅助气体的保护下进行焊接，从而使工艺控制设备100对激光器200、远程控制设备300和辅助气流传感器700进行逻辑控制。当焊接辅助气体的流量较低时，工艺控制设备100通过远程控制设备300控制气体控制装置400输出焊接辅助气体及其流量大小。在本实施例中，控制器通过模拟量I/O转换接口与辅助气流传感器700连接，以检测焊接辅助气体的流量大小。

在其中一个实施例中，焊接系统10还包括工业计算机800，工业计算机800分别与工艺控制设备100和激光器200连接。工业计算机800用于对激光器200的状态进行监控，使操作者可以通过工业计算机800查看焊接系统10的焊接参数。此外，操作者也可以在工业计算机800上对工艺控制设备100的控制程序进行上传或下载。在本实施例中，工业计算机800通过以太网分别与工艺控制设备100和激光器200连接。

在其中一个实施例中，焊接系统10还包括除尘风机900，除尘风机900与工艺控制设备100连接。除尘风机900用于去除产品上的粉尘，以免产品焊接时产生的粉尘四处飘逸，从而危害操作者的身体健康。由于工艺控制设备100分别与激光器200、远程控制设备300和除尘风机900连接，使工艺控制设备100对激光器200、远程控制设备300和除尘风机900进行逻辑控制，从而使产品在焊接过程中产生的粉尘能被快速去除。在本实施例中，控制器通过连接线与除尘风机900连接，以控制除尘风机900的开关，使除尘风机900更好地去除产品在焊接过程中产生的粉尘。

在其中一个实施例中，远程控制设备300包括远程控制设备体和远程模块。远程模块设于远程控制设备体上。远程模块分别与气体控制装置400和工艺控制设备100连接。远程模块用于控制气体控制装置400。

在其中一个实施例中，焊接系统10还包括触摸屏1100，触摸屏1100与工艺控制设备100连接，触摸屏1100用于设定焊接参数。由于工艺控制设备100分别与触摸屏1100、激光器200和远程控制设备300连接，使工艺控制设备100对触摸屏1100、激光器200和远程控制设备300进行逻辑控制。在本实施例中，工艺控制设备100通过以太网与触摸屏1100通信连接，以设定焊接参数、监控和报警显示。

在其中一个实施例中，焊接系统10还包括伺服驱动柜1200和上下料机构1300，伺服驱动柜1200与工艺控制设备100连接。上下料机构1300与伺服驱动柜1200连接。上下料机构1300用于对产品进行上料或下料。由于工艺控制设备100分别与伺服驱动柜1200、激光器200和远程控制设备300连接，使工艺控制设备100对伺服驱动柜1200、激光器200和远程控制设备300进行逻辑控制。在本实施例中，工艺控制设备100通过ProfiBus总线与伺服驱动柜1200连接，使伺服驱动柜1200有效控制上下料机构1300的伺服电机动作。

上述的焊接系统10，激光器200用于对产品进行焊接，且在产品焊接的同时气体控制装置400控制焊接辅助气体的输出量，使焊接辅助气体能及时对产品的焊接处进行保护。由于工艺控制设备100与气体控制装置400的距离较远，工艺控制设备100通过远程控制设备300控制气体控制装置400的动作，使工艺控制设备100读取到焊接系统10的状态信息，并能够智能控制气体控制装置400输出的焊接辅助气体的流量大小。由于工艺控制设备100分别与激光器200和远程控制设备300连接，使焊接系统10的工艺控制设备100能够对激光器200和气体控制装置400进行集成控制，有效地减少焊接系统10的故障停机率，提高了焊接系统10的焊接效率及稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种焊接系统，用于对产品进行焊接，其特征在于，所述焊接系统包括：

工艺控制设备；

激光器，所述激光器与所述工艺控制设备连接，所述激光器用于产生激光束；

远程控制设备，所述远程控制设备与所述工艺控制设备连接；以及

气体控制装置，所述气体控制装置与所述远程控制设备连接，所述气体控制装置用于输出焊接辅助气体，以对所述产品的焊接处进行保护；

所述工艺控制设备包括工艺控制设备体和控制器，所述控制器设于工艺控制设备体内，所述控制器分别与所述激光器和所述远程控制设备连接；所述控制器为simotion控制器；

所述焊接系统还包括机器人，所述机器人与所述工艺控制设备连接，所述机器人用于搬运所述产品；所述控制器通过Profinet总线分别与所述激光器、所述远程控制设备和所述机器人通信连接。

2.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，还包括冷水机，所述冷水机与所述激光器连接，所述冷水机用于对所述产品的焊接处进行冷却。

3.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，还包括辅助气流传感器，所述辅助气流传感器与所述工艺控制设备连接，所述辅助气流传感器用于检测所述焊接辅助气体的流量大小。

4.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，还包括工业计算机，所述工业计算机分别与所述工艺控制设备和激光器连接，所述工业计算机用于对所述激光器的状态进行监控。

5.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，还包括除尘风机，所述除尘风机与所述工艺控制设备连接，所述除尘风机用于去除所述产品上的粉尘。

6.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，所述远程控制设备包括远程控制设备体和远程模块，所述远程模块设于所述远程控制设备体上；所述远程模块分别与所述气体控制装置和所述工艺控制设备连接，所述远程模块用于控制所述气体控制装置。

7.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，还包括触摸屏，所述触摸屏与所述工艺控制设备连接，所述触摸屏用于设定焊接参数。

8.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，还包括伺服驱动柜和上下料机构，所述伺服驱动柜与所述工艺控制设备连接；所述上下料机构与所述伺服驱动柜连接，所述上下料机构用于对所述产品进行上料或下料。