CN105351955A - 一种烟气除尘智能检测系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟气除尘智能检测系统及方法，包括第一检测模块、第二检测模块、除尘模块、中央控制模块和报警模块。除尘模块与外部锅炉设备和排放烟囱之间均通过管道连通，第一检测模块设置在除尘模块与外部锅炉设备之间的管道内，第二检测模块设置在除尘模块与外部排放烟囱之间的管道内，第一换热装置设置在除尘模块与外部锅炉设备之间的管道上。通过对外部锅炉设备排放的烟气进行检测，并根据检测结果控制除尘模块的工作模式，达到最佳除尘效果，同时对除尘后的烟气再次检测，并根据再次检测结果反馈控制除尘模块的工作模式，保证排出的烟气达到国家标准，智能化程度较高，结构简单，除尘效果好，非常适合大面积推广。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种烟气除尘智能检测系统及方法。
背景技术
在现代工业中，工业排放的废气对我们赖以生存的环境构成的严重的威胁，国家也颁布了相应的工业废气排放标准。但是，在实际中，由于废气处理设备的成本较高，导致废气的处理成本较高，很多企业都不愿意配合废气处理。另外，现有的废气处理设备，都只是简单的对废气处理，并没有检测经过处理后的废气是否满足国家排放标准，更为重要的是，很多设备在使用一段时间时候性能下降，对废气的处理质量明显下降，导致经过设备处理后的废气依然达不到国家排放标准。同飞，工业废气通常都会伴随有大量的热量，如果直接排放，会导致能量利用不充分，造成巨大的能源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种烟气除尘智能检测系统及方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
依据本发明的一方面，提供了一种烟气除尘智能检测系统，包括第一检测模块、第二检测模块、除尘模块、中央控制模块和报警模块。所述除尘模块与外部锅炉设备和排放烟囱之间均通过管道连通，用于根据所述中央控制模块的控制指令运行对应的工作模式，对外部锅炉设备排出的烟气进行处理，并通过外部排放烟囱排出；所述第一检测模块设置在所述除尘模块与外部锅炉设备之间的管道内，用于检测除尘模块处理前烟气的排放参数，并发送至所述中央控制模块；所述第二检测模块设置在所述除尘模块与外部排放烟囱之间的管道内，用于检测经过所述除尘模块处理后烟气的排放参数，并发送至所述中央控制模块；所述中央控制模块用于接收所述第一检测模块发送的除尘模块处理前烟气的排放参数，并根据除尘模块处理前烟气的排放参数设定所述除尘模块的初始工作模式，还用于接收所述第二检测模块发送的经过所述除尘模块处理后的烟气的排放参数，并将其与对应的阈值比较，如果其中任意一种参数值超过其对应的阈值，则控制所述报警模块报警，同时根据排放参数中的超标参数反馈控制切换所述除尘模块的工作模式，使得除尘后烟气的每项排放参数均在对应的阈值范围内；所述报警模块用于接收所述中央控制模块的控制命令并报警或停止报警。
依据本发明的另一个方面，提供了一种烟气除尘智能检测方法，包括：
步骤1：检测外部锅炉设备排放的烟气的排放参数；
步骤2：根据烟气的排放参数设定除尘模块的初始工作模式；
步骤3：所述除尘模块对排放的烟气进行处理；
步骤4：检测经过所述除尘模块处理后烟气的排放参数，如果其中任一项参数值均在其对应的阈值范围内，则不做任何处理，结束流程，否则控制报警模块报警，进入步骤5；
步骤5：根据排放参数中的超标参数项反馈控制切换所述除尘模块的工作模式，使得除尘后烟气的每项排放参数均在对应的阈值范围内，结束流程。
本发明的有益效果是：本发明的一种烟气除尘智能检测系统及方法，通过对外部锅炉设备排放的烟气进行检测，并根据检测结果控制除尘模块的工作模式，达到最佳除尘效果，同时对除尘后的烟气再次检测，并根据再次检测结果反馈控制所述除尘模块的工作模式，保证排出的烟气达到国家标准，智能化程度较高，结构简单，除尘效果好，非常适合大面积推广。
附图说明
图1为本发明的一种烟气除尘智能检测系统结构示意图；
图2为本发明的一种烟气除尘智能检测方法流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一、一种烟气除尘智能检测系统，下面将结合附图1对本发明的一种烟气除尘智能检测系统进行详细描述。
如图1所示，一种烟气除尘智能检测系统结构示意图，包括第一检测模块、第二检测模块、除尘模块、中央控制模块和报警模块。所述除尘模块与外部锅炉设备和排放烟囱之间均通过管道连通，用于根据所述中央控制模块的控制指令运行对应的工作模式，对外部锅炉设备排出的烟气进行处理，并通过外部排放烟囱排出；所述第一检测模块设置在所述除尘模块与外部锅炉设备之间的管道内，用于检测除尘模块处理前烟气的排放参数，并发送至所述中央控制模块；所述第二检测模块设置在所述除尘模块与外部排放烟囱之间的管道内，用于检测经过所述除尘模块处理后烟气的排放参数，并发送至所述中央控制模块；所述中央控制模块用于接收所述第一检测模块发送的除尘模块处理前烟气的排放参数，并根据除尘模块处理前烟气的排放参数设定所述除尘模块的初始工作模式，还用于接收所述第二检测模块发送的经过所述除尘模块处理后的烟气的排放参数，并将其与对应的阈值比较，如果其中任意一种参数值超过其对应的阈值，则控制所述报警模块报警，同时根据排放参数中的超标参数反馈控制切换所述除尘模块的工作模式，使得除尘后烟气的每项排放参数均在对应的阈值范围内；所述报警模块用于接收所述中央控制模块的控制命令并报警或停止报警。
本实施例中，所述第一检测模块和第二检测模块均包括温度传感器、气压传感器、二氧化硫传感器、氮氧化物检测仪和PM2.5检测仪，所述烟气排放参数包括管道内烟气的温度、气压以及烟气中的二氧化硫含量、氮氧化物含量和细微颗粒含量。
所述温度传感器、二氧化硫传感器、氮氧化物检测仪和PM2.5检测仪分别用于实时检测除尘模块处理前后烟气的温度、烟气中二氧化硫、氮氧化物和细微颗粒的含量并发送至所述中央控制模块。通过所述温度传感器、二氧化硫传感器、氮氧化物检测仪和PM2.5检测仪分别获取除尘模块处理前烟气的温度、烟气中二氧化硫、氮氧化物和细微颗粒的含量进行检测，便于为所述中央主控模块对所述除尘模块进行实时控制提供参考依据。
所述气压传感器用于检测所述除尘模块与外部锅炉设备之间的管道内的气压并发送至所述中央控制模块。通过对烟气管道内的气压实时监测，能确保管道内烟气排放的安全性，防止由于管内的高温高压环境引起烟气中的二氧化硫和氮氧化物自然引起爆炸。
优选地，所述第一检测模块和第二检测模块还均包括火星探测器，用于分别检测除尘模块处理前后烟气中是否有火花。当检测到管道内有火花时，通过所述中央控制模块控制所述报警模块报警，并停止整个系统工作，确保整个系统的安全性能，提高对烟尘的除尘效率。
优选地，本发明所述的一种烟气除尘智能检测系统还包括显示模块，所述显示模块用于实时显示所述第一检测模块和所述第二检测模块的检测结果，并在烟气除尘模块处理前后的任意一项排放参数超过对应的阈值时显示报警信息，方便操作人员及时获知具体的报警详情。本实施例中，所述显示模块为LED液晶显示器。
本实施例中，所述报警模块包括语音报警器和/或LED灯光报警器。通过所述语音报警器和/或LED灯光报警器可以及时提醒操作人员，注意所述除尘模块是否进行了对应的模式切换。
优选地，本发明的一种烟气除尘智能检测系统还包括第一换热装置和/或第二换热装置，所述第一换热装置设置在所述除尘模块与外部锅炉设备之间的管道上，用于对外部锅炉设备排放的烟气进行热交换并回收重复利用；所述第二换热装置设置在所述除尘模块与外部排放烟囱之间的管道上，用于对经过所述除尘模块处理后的烟气进行再次热交换并回收重复利用。通过这种方式可以提高能量的回收率和利用率，绿色环保，节能高效。
本实施例中，烟气排放参数的阈值中，温度阈值和压力阈值可调，二氧化硫含量阈值、氮氧化物含量阈值和细微颗粒含量阈值按照国家标准设定。在实际中，针对不同的烟气，检测的温度和压力会不同，我们可以根据实际情况调节，但是针对会造成环境污染的排放物，在本实施例中，二氧化硫、氮氧化物和细微颗粒会造成环境污染，任何用户或企业必须严格按照国家标准排放，保护人类共同环境。在国家最新制定的锅炉大气污染物排放标准中，二氧化硫的排放浓度限值为300mg/m3，氮氧化物的排放浓度限值为300mg/m3。
本实施例中，所述除尘模块的工作模式包括降温模式、将压模式、脱硫模式、脱硝模式、除尘模式以及其任意组合。比如，当检测到管道内的温度高于设定的温度阈值，则启动降温模式，使得管道内烟气的温度降低至设定范围内。同理，其他排放参数的反馈控制原理也类似，这里不再赘述。
实施例二、一种方法，下面将结合附图2对本发明的一种烟气除尘智能检测方法进行详细描述。
如图2所示，一种烟气除尘智能检测方法流程示意图，包括：
步骤1：检测外部锅炉设备排放的烟气的排放参数；
步骤2：根据烟气的排放参数设定除尘模块的初始工作模式；
步骤3：所述除尘模块对排放的烟气进行处理；
步骤4：检测经过所述除尘模块处理后烟气的排放参数，如果其中任一项参数值均在其对应的阈值范围内，则不做任何处理，结束流程，否则控制报警模块报警，进入步骤5；
步骤5：根据排放参数中的超标参数项反馈控制切换所述除尘模块的工作模式，使得除尘后烟气的每项排放参数均在对应的阈值范围内，结束流程。
本实施例中，所述步骤1和步骤4中，所述烟气排放参数包括管道内烟气的温度、气压以及烟气中的二氧化硫、氮氧化物和细微颗粒的含量。通过检测除尘模块处理前后烟气的温度、烟气中二氧化硫、氮氧化物和细微颗粒的含量进行检测，便于为所述中央主控模块对所述除尘模块进行实时控制提供参考依据。通过对烟气管道内的气压实时监测，能确保管道内烟气排放的安全性，防止由于管内的高温高压环境引起烟气中的二氧化硫和氮氧化物自然引起爆炸。
优选地，所述步骤1和步骤4中，还包括检测烟气中是否有火花，并在检测到烟气中有火花时控制所述报警模块报警，并停止工作，确保整个系统的安全性能，提高对烟尘的除尘效率。
优选地，在所述步骤1和/或步骤4中，在检测除尘模块处理前和/或经过除尘模块处理后，还对管道内烟气进行热交换并回收重复利用。通过这种方式可以提高能量的回收率和利用率，绿色环保，节能高效。
本实施例中，烟气的每项排放参数的阈值中，温度阈值和压力阈值可调，二氧化硫含量阈值、氮氧化物含量阈值和细微颗粒含量阈值按照国家标准设定。在实际中，针对不同的烟气，检测的温度和压力会不同，我们可以根据实际情况调节，但是针对会造成环境污染的排放物，在本实施例中，二氧化硫、氮氧化物和细微颗粒会造成环境污染，任何用户或企业必须严格按照国家标准排放，保护人类共同环境。在国家最新制定的锅炉大气污染物排放标准中，二氧化硫的排放浓度限值为300mg/m3，氮氧化物的排放浓度限值为300mg/m3。
本实施例中，所述除尘模块的工作模式包括降温模式、降压模式、脱硫模式、脱硝模式、除尘模式以及其任意组合。比如，当检测到管道内的温度高于设定的温度阈值，则启动降温模式，使得管道内烟气的温度降低至设定范围内。同理，其他排放参数的反馈控制原理也类似，这里不再赘述。
本发明的一种烟气除尘智能检测系统及方法，通过对外部锅炉设备排放的烟气进行检测，并根据检测结果控制除尘模块的工作模式，达到最佳除尘效果，同时对除尘后的烟气再次检测，并根据再次检测结果反馈控制所述除尘模块的工作模式，保证排出的烟气达到国家标准，智能化程度较高，结构简单，除尘效果好，非常适合大面积推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烟气除尘智能检测系统，其特征在于：包括第一检测模块、第二检测模块、除尘模块、中央控制模块和报警模块；
所述除尘模块与外部锅炉设备和排放烟囱之间均通过管道连通，用于根据所述中央控制模块的控制指令运行对应的工作模式，对外部锅炉设备排出的烟气进行处理，并通过外部排放烟囱排出；
所述第一检测模块设置在所述除尘模块与外部锅炉设备之间的管道内，用于检测除尘模块处理前烟气的排放参数，并发送至所述中央控制模块；
所述第二检测模块设置在所述除尘模块与外部排放烟囱之间的管道内，用于检测经过所述除尘模块处理后烟气的排放参数，并发送至所述中央控制模块；
除尘模块所述中央控制模块用于接收所述第一检测模块发送的除尘模块处理前烟气的排放参数，并根据除尘模块处理前烟气的排放参数设定所述除尘模块的初始工作模式，还用于接收所述第二检测模块发送的经过所述除尘模块处理后的烟气的排放参数，并将其与对应的阈值比较，如果其中任意一种参数值超过其对应的阈值，则控制所述报警模块报警，同时根据排放参数中的超标参数反馈控制切换所述除尘模块的工作模式，使得除尘后烟气的每项排放参数均在对应的阈值范围内；
所述报警模块用于接收所述中央控制模块的控制命令并报警或停止报警。
2.根据权利要求1所述一种烟气除尘智能检测系统，其特征在于：所述第一检测模块和第二检测模块均包括温度传感器、气压传感器、二氧化硫传感器、氮氧化物检测仪和PM2.5检测仪，所述烟气排放参数包括管道内烟气的温度、气压以及烟气中的二氧化硫含量、氮氧化物含量和细微颗粒含量。
3.根据权利要求1所述一种烟气除尘智能检测系统，其特征在于：还包括第一换热装置和/或第二换热装置，所述第一换热装置设置在所述除尘模块与外部锅炉设备之间的管道上，用于对外部锅炉设备排放的烟气进行热交换并回收重复利用；所述第二换热装置设置在所述除尘模块与外部排放烟囱之间的管道上，用于对经过所述除尘模块处理后的烟气进行再次热交换并回收重复利用。
4.根据权利要求1所述一种烟气除尘智能检测系统，其特征在于：烟气排放参数的阈值中，温度阈值和压力阈值可调，二氧化硫含量阈值、氮氧化物含量阈值和细微颗粒含量阈值按照国家标准设定。
5.根据权利要求1至4任一项所述一种烟气除尘智能检测系统，其特征在于：所述除尘模块的工作模式包括降温模式、将压模式、脱硫模式、脱硝模式、除尘模式以及其任意组合。
6.一种烟气除尘智能检测方法，其特征在于，包括：
步骤1：检测外部锅炉设备排放的烟气的排放参数；
步骤2：根据烟气的排放参数设定除尘模块的初始工作模式；
步骤3：所述除尘模块对排放的烟气进行处理；
步骤4：检测经过所述除尘模块处理后烟气的排放参数，如果其中任一项参数值均在其对应的阈值范围内，则不做任何处理，结束流程，否则控制报警模块报警，进入步骤5；
步骤5：根据排放参数中的超标参数项反馈控制切换所述除尘模块的工作模式，使得除尘后烟气的每项排放参数均在对应的阈值范围内，结束流程。
7.根据权利要求6所述一种烟气除尘智能检测方法，其特征在于：所述步骤1和步骤4中，所述烟气排放参数包括管道内烟气的温度、气压以及烟气中的二氧化硫、氮氧化物和细微颗粒的含量。
8.根据权利要求6所述一种烟气除尘智能检测方法，其特征在于：在所述步骤1和/或步骤4中，在检测除尘模块处理前和/或经过除尘模块处理后还对管道内的烟气进行热交换并回收重复利用。
9.根据权利要求6所述一种烟气除尘智能检测方法，其特征在于：烟气的每项排放参数的阈值中，温度阈值和压力阈值可调，二氧化硫含量阈值、氮氧化物含量阈值和细微颗粒含量阈值按照国家标准设定。
10.根据权利要求6至9任一项所述一种烟气除尘智能检测方法，其特征在于：所述除尘模块的工作模式包括降温模式、降压模式、脱硫模式、脱硝模式、除尘模式以及其任意组合。
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