CN105824278A - 一种300mw机组脱硝监控方法及系统 - Google Patents
一种300mw机组脱硝监控方法及系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种300MW机组脱硝监控方法及系统，所述300MW机组脱硝监控方法包括：获取300MW机组的脱硝运行参数；将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较；当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时，发出相应报警提示。通过获取300MW机组的脱硝运行参数，能够针对300MW机组的各项脱硝运行参数进行分析，从而有效提高分析的全面性，并且将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较，从而快速准确的确定系统异常情况，提高系统反馈能力，进而当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时，发出相应报警提示，有效生成警报，提高系统报警及修复速度，减少设备损坏和损失。
Description
技术领域
本发明涉及脱硝监控技术领域，特别是指一种300MW机组脱硝监控方法及系统。
背景技术
近年来，随着300MW机组脱硝系统的广泛应用，但在300MW机组脱硝系统运行过程中系统无法对相关参数进行全面检测，使得系统故障频发，无法及时准确全面的生成报警信息。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种300MW机组脱硝监控方法及系统，能够提高300MW机组脱硝监控报警能力。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种300MW机组脱硝监控方法，所述300MW机组脱硝监控方法包括：
获取300MW机组的脱硝运行参数，所述脱硝运行参数包括：增压风机跳闸状态、电加热器跳闸状态、雾化压缩空气总阀开关状态、尿素溶液母管压力、1号喷枪解列状态、2号喷枪解列状态、3号喷枪解列状态、4号喷枪解列状态、5号喷枪解列状态、1号喷枪尿素溶液流量、2号喷枪尿素溶液流量、3号喷枪尿素溶液流量、4号喷枪尿素溶液流量、5号喷枪尿素溶液流量、1号喷枪压缩空气流量、2号喷枪压缩空气流量、3号喷枪压缩空气流量、4号喷枪压缩空气流量、5号喷枪压缩空气流量、A侧出口氨逃逸浓度、B侧出口氨逃逸浓度、A侧出口NOx浓度、B侧出口NOx浓度、喷氨格栅A入口温度、喷氨格栅B入口温度、喷氨格栅A入口压力、喷氨格栅B入口压力、电加热器入口热风流量、电加热器入口热风压力、电加热器出口温度、热解炉内温度和热解炉出口温度中的至少一项；
将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较，所述脱硝报警阈值包括；增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力<0.6Mpa、1号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、1号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、4号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、1号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、B侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、A侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、B侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、喷氨格栅A入口温度<300℃或者>400℃、喷氨格栅B入口温度<300℃或者>400℃、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力<2.0Mpa、电加热器出口温度<450℃或>575℃、热解炉内温度<320℃或>550℃和热解炉出口温度<330℃或>400℃中的至少一项；
当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时，发出相应报警提示，所述相应报警提示包括；脱硝报警阈值包括；增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力过低、1号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、1号喷枪尿素溶液流量异常、2号喷枪尿素溶液流量异常、3号喷枪尿素溶液流量异常、4号喷枪尿素溶液流量异常、5号喷枪尿素溶液流量异常、1号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度过高、B侧出口氨逃逸浓度过高、A侧出口NOx浓度过高、B侧出口NOx浓度过高、喷氨格栅A入口温度异常、喷氨格栅B入口温度异常、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力过低、电加热器出口温度异常、热解炉内温度异常和热解炉出口温度异常中的至少一项。
优选的，所述方法还包括：
获取发出各相应报警提示的发生时间；
显示各相应报警提示和各相应报警提示的发生时间。
优选的，所述方法还包括：
当增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、压缩空气流量低且压缩空气总阀已开、SCR反应器入口烟气温度超限、一次风调节阀后风量<3600Nm3/h、热解炉尾部温度>420℃、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液电动调门开度>48％且尿素溶液电动球阀已开、电加热器出口温度>650℃、尿素溶液母管压力<0.4Mpa或热解炉尾部温度<320℃时，生成相应的首出报警提示。
优选的，所述方法还包括：
控制所述电加热器的启动条件为：一次风调节阀后风量≥4500Nm3/H
控制所述电加热器的停止条件为：
一次风调节阀后风量<4300Nm3/H,或者；
电加热器出口温度＞650℃；
控制1号尿素溶液电动球阀至5号尿素溶液电动球阀启动条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥290℃且≤420℃；2号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥295℃且≤420℃；3号、4号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥300℃且≤420℃；一次风流量≥4500Nm3/h；热解炉内温度>350℃条件取消；
控制1号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪启动条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥290℃且≤420℃；2号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥295℃且≤420℃；3号4号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥300℃且≤420℃；一次风流量≥4500Nm3/h
控制1号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪停止条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温≤290℃或≥420℃；2号机脱硝反应器入口烟温≤295℃或≥420℃；3号#4机脱硝反应器入口烟温≤300℃或≥420℃；或者，一次风流量≤3600Nm3/h，延时50秒；或者，尿素溶液母管压力<0.4MPa。
其中，所述方系统包括：
参数获取模块，用于获取300MW机组的脱硝运行参数，所述脱硝运行参数包括：增压风机跳闸状态、电加热器跳闸状态、雾化压缩空气总阀开关状态、尿素溶液母管压力、1号喷枪解列状态、2号喷枪解列状态、3号喷枪解列状态、4号喷枪解列状态、5号喷枪解列状态、1号喷枪尿素溶液流量、2号喷枪尿素溶液流量、3号喷枪尿素溶液流量、4号喷枪尿素溶液流量、5号喷枪尿素溶液流量、1号喷枪压缩空气流量、2号喷枪压缩空气流量、3号喷枪压缩空气流量、4号喷枪压缩空气流量、5号喷枪压缩空气流量、A侧出口氨逃逸浓度、B侧出口氨逃逸浓度、A侧出口NOx浓度、B侧出口NOx浓度、喷氨格栅A入口温度、喷氨格栅B入口温度、喷氨格栅A入口压力、喷氨格栅B入口压力、电加热器入口热风流量、电加热器入口热风压力、电加热器出口温度、热解炉内温度和热解炉出口温度中的至少一项；
阈值比较模块，用于将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较，所述脱硝报警阈值包括；增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力<0.6Mpa、1号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、1号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、4号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、1号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、B侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、A侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、B侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、喷氨格栅A入口温度<300℃或者>400℃、喷氨格栅B入口温度<300℃或者>400℃、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力<2.0Mpa、电加热器出口温度<450℃或>575℃、热解炉内温度<320℃或>550℃和热解炉出口温度<330℃或>400℃中的至少一项；
报警提示模块，用于当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时，发出相应报警提示，所述相应报警提示包括；脱硝报警阈值包括；增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力过低、1号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、1号喷枪尿素溶液流量异常、2号喷枪尿素溶液流量异常、3号喷枪尿素溶液流量异常、4号喷枪尿素溶液流量异常、5号喷枪尿素溶液流量异常、1号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度过高、B侧出口氨逃逸浓度过高、A侧出口NOx浓度过高、B侧出口NOx浓度过高、喷氨格栅A入口温度异常、喷氨格栅B入口温度异常、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力过低、电加热器出口温度异常、热解炉内温度异常和热解炉出口温度异常中的至少一项。
优选的，所述系统还包括：
报警时间获取模块，用于获取发出各相应报警提示的发生时间；
报警时间显示模块，用于显示各相应报警提示和各相应报警提示的发生时间。
优选的，所述系统还包括：
首出报警模块，用于当增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、压缩空气流量低且压缩空气总阀已开、SCR反应器入口烟气温度超限、一次风调节阀后风量<3600Nm3/h、热解炉尾部温度>420℃、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液电动调门开度>48％且尿素溶液电动球阀已开、电加热器出口温度>650℃、尿素溶液母管压力<0.4Mpa或热解炉尾部温度<320℃时，生成相应的首出报警提示。
优选的，所述系统还包括：
电加热器控制模块，用于控制所述电加热器的启动条件为：一次风调节阀后风量≥4500Nm3/H；
控制所述电加热器的停止条件为：
一次风调节阀后风量<4300Nm3/H,或者；
电加热器出口温度＞650℃；
尿素溶液电动球阀控制模块，用于控制1号尿素溶液电动球阀至5号尿素溶液电动球阀启动条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥290℃且≤420℃；2号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥295℃且≤420℃；3号、4号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥300℃且≤420℃；一次风流量≥4500Nm3/h；热解炉内温度>350℃条件取消；
尿素溶液喷枪控制模块，用于控制1号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪启动条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥290℃且≤420℃；2号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥295℃且≤420℃；3号4号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥300℃且≤420℃；一次风流量≥4500Nm3/h
控制1号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪停止条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温≤290℃或≥420℃；2号机脱硝反应器入口烟温≤295℃或≥420℃；3号#4机脱硝反应器入口烟温≤300℃或≥420℃；或者，一次风流量≤3600Nm3/h，延时50秒；或者，尿素溶液母管压力<0.4MPa。
优选的，1号增压风机为变频增压风机，当变频增压风机变频器跳闸时，2号增压风机工频运行。
优选的，所述系统还包括跳闸复位模块，所述跳闸复位模块与电加热器连接；
电加热器内部温度测点和出口温度测点与参数获取模块连接。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，通过获取300MW机组的脱硝运行参数，能够针对300MW机组的各项脱硝运行参数进行分析，从而有效提高分析的全面性，并且将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较，从而快速准确的确定系统异常情况，提高系统反馈能力，进而当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时，发出相应报警提示，有效生成警报，提高系统报警及修复速度，减少设备损坏和损失。
附图说明
图1为本发明的300MW机组脱硝监控方法流程图；
图2为本发明的300MW机组脱硝监控系统结构连接框图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本发明的实施例一种300MW机组脱硝监控方法，所述300MW机组脱硝监控方法包括：
步骤101：获取300MW机组的脱硝运行参数，所述脱硝运行参数包括：增压风机跳闸状态、电加热器跳闸状态、雾化压缩空气总阀开关状态、尿素溶液母管压力、1号喷枪解列状态、2号喷枪解列状态、3号喷枪解列状态、4号喷枪解列状态、5号喷枪解列状态、1号喷枪尿素溶液流量、2号喷枪尿素溶液流量、3号喷枪尿素溶液流量、4号喷枪尿素溶液流量、5号喷枪尿素溶液流量、1号喷枪压缩空气流量、2号喷枪压缩空气流量、3号喷枪压缩空气流量、4号喷枪压缩空气流量、5号喷枪压缩空气流量、A侧出口氨逃逸浓度、B侧出口氨逃逸浓度、A侧出口NOx浓度、B侧出口NOx浓度、喷氨格栅A入口温度、喷氨格栅B入口温度、喷氨格栅A入口压力、喷氨格栅B入口压力、电加热器入口热风流量、电加热器入口热风压力、电加热器出口温度、热解炉内温度和热解炉出口温度中的至少一项；
步骤102：将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较，所述脱硝报警阈值包括；增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力<0.6Mpa、1号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、1号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、4号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、1号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、B侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、A侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、B侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、喷氨格栅A入口温度<300℃或者>400℃、喷氨格栅B入口温度<300℃或者>400℃、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力<2.0Mpa、电加热器出口温度<450℃或>575℃、热解炉内温度<320℃或>550℃和热解炉出口温度<330℃或>400℃中的至少一项；
步骤103：当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时，发出相应报警提示，所述相应报警提示包括；脱硝报警阈值包括；增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力过低、1号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、1号喷枪尿素溶液流量异常、2号喷枪尿素溶液流量异常、3号喷枪尿素溶液流量异常、4号喷枪尿素溶液流量异常、5号喷枪尿素溶液流量异常、1号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度过高、B侧出口氨逃逸浓度过高、A侧出口NOx浓度过高、B侧出口NOx浓度过高、喷氨格栅A入口温度异常、喷氨格栅B入口温度异常、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力过低、电加热器出口温度异常、热解炉内温度异常和热解炉出口温度异常中的至少一项。
本实施例中，通过对主要要参数增加报警点，在脱硝系统报警画面增加光子报警，将相关参数报警值提前，第一时间提醒运行人员进行监视干预，防止参数恶化导致脱硝解列。
本发明实施例的300MW机组脱硝监控方法，通过获取300MW机组的脱硝运行参数，能够针对300MW机组的各项脱硝运行参数进行分析，从而有效提高分析的全面性，并且将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较，从而快速准确的确定系统异常情况，提高系统反馈能力，进而当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时，发出相应报警提示，有效生成警报，提高系统报警及修复速度，减少设备损坏和损失。
优选的，所述方法还包括：
获取发出各相应报警提示的发生时间；
显示各相应报警提示和各相应报警提示的发生时间。
优选的，所述方法还包括：
当增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、压缩空气流量低且压缩空气总阀已开、SCR反应器入口烟气温度超限、一次风调节阀后风量<3600Nm3/h、热解炉尾部温度>420℃、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液电动调门开度>48％且尿素溶液电动球阀已开、电加热器出口温度>650℃、尿素溶液母管压力<0.4Mpa或热解炉尾部温度<320℃时，生成相应的首出报警提示。
本实施例中，增加脱硝解列首出报警，方便运行第一时间掌握跳闸原因，排除故障及时恢复脱硝系统运行。减少脱硝解列后的停运时间，较少NOX的排放量，尽量让NOX小时平均排放量达标不造成环保时间。
优选的，所述方法还包括：
控制所述电加热器的启动条件为：一次风调节阀后风量≥4500Nm3/H
其中，由于风量测量容易堵塞造成风量变化，容易造成加热器误跳，如果真是风量低保护取消后由加热器温度高来动作更合理。
控制所述电加热器的停止条件为：
一次风调节阀后风量<4300Nm3/H,或者；
电加热器出口温度＞650℃；
控制1号尿素溶液电动球阀至5号尿素溶液电动球阀启动条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥290℃且≤420℃；2号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥295℃且≤420℃；3号、4号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥300℃且≤420℃；一次风流量≥4500Nm3/h；热解炉内温度>350℃条件取消；
控制1号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪启动条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥290℃且≤420℃；2号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥295℃且≤420℃；3号4号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥300℃且≤420℃；一次风流量≥4500Nm3/h
控制1号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪停止条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温≤290℃或≥420℃；2号机脱硝反应器入口烟温≤295℃或≥420℃；3号#4机脱硝反应器入口烟温≤300℃或≥420℃；或者，一次风流量≤3600Nm3/h，延时50秒；或者，尿素溶液母管压力<0.4MPa。
5.一种300MW机组脱硝监控系统，其特征在于，所述方系统包括：
参数获取模块201，用于获取300MW机组的脱硝运行参数，所述脱硝运行参数包括：增压风机跳闸状态、电加热器跳闸状态、雾化压缩空气总阀开关状态、尿素溶液母管压力、1号喷枪解列状态、2号喷枪解列状态、3号喷枪解列状态、4号喷枪解列状态、5号喷枪解列状态、1号喷枪尿素溶液流量、2号喷枪尿素溶液流量、3号喷枪尿素溶液流量、4号喷枪尿素溶液流量、5号喷枪尿素溶液流量、1号喷枪压缩空气流量、2号喷枪压缩空气流量、3号喷枪压缩空气流量、4号喷枪压缩空气流量、5号喷枪压缩空气流量、A侧出口氨逃逸浓度、B侧出口氨逃逸浓度、A侧出口NOx浓度、B侧出口NOx浓度、喷氨格栅A入口温度、喷氨格栅B入口温度、喷氨格栅A入口压力、喷氨格栅B入口压力、电加热器入口热风流量、电加热器入口热风压力、电加热器出口温度、热解炉内温度和热解炉出口温度中的至少一项；
阈值比较模块202，用于将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较，所述脱硝报警阈值包括；增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力<0.6Mpa、1号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、1号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、4号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、1号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、B侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、A侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、B侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、喷氨格栅A入口温度<300℃或者>400℃、喷氨格栅B入口温度<300℃或者>400℃、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力<2.0Mpa、电加热器出口温度<450℃或>575℃、热解炉内温度<320℃或>550℃和热解炉出口温度<330℃或>400℃中的至少一项；
报警提示模块203，用于当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时，发出相应报警提示，所述相应报警提示包括；脱硝报警阈值包括；增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力过低、1号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、1号喷枪尿素溶液流量异常、2号喷枪尿素溶液流量异常、3号喷枪尿素溶液流量异常、4号喷枪尿素溶液流量异常、5号喷枪尿素溶液流量异常、1号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度过高、B侧出口氨逃逸浓度过高、A侧出口NOx浓度过高、B侧出口NOx浓度过高、喷氨格栅A入口温度异常、喷氨格栅B入口温度异常、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力过低、电加热器出口温度异常、热解炉内温度异常和热解炉出口温度异常中的至少一项。
优选的，所述系统还包括：
报警时间获取模块，用于获取发出各相应报警提示的发生时间；
报警时间显示模块，用于显示各相应报警提示和各相应报警提示的发生时间。
优选的，所述系统还包括：
首出报警模块，用于当增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、压缩空气流量低且压缩空气总阀已开、SCR反应器入口烟气温度超限、一次风调节阀后风量<3600Nm3/h、热解炉尾部温度>420℃、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液电动调门开度>48％且尿素溶液电动球阀已开、电加热器出口温度>650℃、尿素溶液母管压力<0.4Mpa或热解炉尾部温度<320℃时，生成相应的首出报警提示。
优选的，所述系统还包括：
电加热器控制模块，用于控制所述电加热器的启动条件为：一次风调节阀后风量≥4500Nm3/H；
控制所述电加热器的停止条件为：
一次风调节阀后风量<4300Nm3/H,或者；
电加热器出口温度＞650℃；
尿素溶液电动球阀控制模块，用于控制1号尿素溶液电动球阀至5号尿素溶液电动球阀启动条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥290℃且≤420℃；2号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥295℃且≤420℃；3号、4号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥300℃且≤420℃；一次风流量≥4500Nm3/h；热解炉内温度>350℃条件取消；
尿素溶液喷枪控制模块，用于控制1号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪启动条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥290℃且≤420℃；2号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥295℃且≤420℃；3号4号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥300℃且≤420℃；一次风流量≥4500Nm3/h
控制1号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪停止条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温≤290℃或≥420℃；2号机脱硝反应器入口烟温≤295℃或≥420℃；3号#4机脱硝反应器入口烟温≤300℃或≥420℃；或者，一次风流量≤3600Nm3/h，延时50秒；或者，尿素溶液母管压力<0.4MPa。
优选的，1号增压风机为变频增压风机，当变频增压风机变频器跳闸时，2号增压风机工频运行。
本实施例中，增加一台工频增压风机，进口设调节挡板，并加装进出口隔离电动挡板。逻辑设计为正常变频风机运行，故障跳闸联启备用风机同时开启进出口隔离挡板，进口调节执行器超驰开至某一开度(根据运行经验值设置相应函数)逻辑投自动调节。
优选的，所述系统还包括跳闸复位模块，所述跳闸复位模块与电加热器连接；
电加热器内部温度测点和出口温度测点与参数获取模块连接。
其中，将加热器内部温度测点及出口调节用温度引入DCS，供运行人员监视作为干预电功率调节的参考指标。同时可以将保护逻辑移入DCS，做信号处理(质量判断和速率判断后再做保护输出，并根据实际情况做延时避免过调造成的保护动作)。在DCS画面增加加热器报警跳闸后软复位功能(在DCS画面增加复位按钮，利用备用电缆将复位输出并在就地复位按钮上)，让运行人员在第一时间能复位报警信号再次投入加热器。通过曲线观察，在加热器跳闸后2分钟内还是能保证脱硝运行，如果第一时间复位投入加热器是可以避免脱硝解列的。现已将加热器跳闸解列脱硝延时时间有5秒更改为120秒。将该测点引入DCS，在DCS内做自动调节回路，直接输出至就地PLC控制，方便运行监视控制，同时减少中间故障点及备品备件的浪费。
本发明实施例的300MW机组脱硝监控系统，采用的方法为300MW机组脱硝监控方法，因此300MW机组脱硝监控系统的特征与300MW机组脱硝监控方法相同，在此不再赘述。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种300MW机组脱硝监控方法，其特征在于，所述300MW机组脱硝监控方法包括：
获取300MW机组的脱硝运行参数，所述脱硝运行参数包括：增压风机跳闸状态、电加热器跳闸状态、雾化压缩空气总阀开关状态、尿素溶液母管压力、1号喷枪解列状态、2号喷枪解列状态、3号喷枪解列状态、4号喷枪解列状态、5号喷枪解列状态、1号喷枪尿素溶液流量、2号喷枪尿素溶液流量、3号喷枪尿素溶液流量、4号喷枪尿素溶液流量、5号喷枪尿素溶液流量、1号喷枪压缩空气流量、2号喷枪压缩空气流量、3号喷枪压缩空气流量、4号喷枪压缩空气流量、5号喷枪压缩空气流量、A侧出口氨逃逸浓度、B侧出口氨逃逸浓度、A侧出口NOx浓度、B侧出口NOx浓度、喷氨格栅A入口温度、喷氨格栅B入口温度、喷氨格栅A入口压力、喷氨格栅B入口压力、电加热器入口热风流量、电加热器入口热风压力、电加热器出口温度、热解炉内温度和热解炉出口温度中的至少一项；
将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较，所述脱硝报警阈值包括；增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力<0.6Mpa、1号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、1号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、4号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、1号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、B侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、A侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、B侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、喷氨格栅A入口温度<300℃或者>400℃、喷氨格栅B入口温度<300℃或者>400℃、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力<2.0Mpa、电加热器出口温度<450℃或>575℃、热解炉内温度<320℃或>550℃和热解炉出口温度<330℃或>400℃中的至少一项；
当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时，发出相应报警提示，所述相应报警提示包括；脱硝报警阈值包括；增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力过低、1号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、1号喷枪尿素溶液流量异常、2号喷枪尿素溶液流量异常、3号喷枪尿素溶液流量异常、4号喷枪尿素溶液流量异常、5号喷枪尿素溶液流量异常、1号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度过高、B侧出口氨逃逸浓度过高、A侧出口NOx浓度过高、B侧出口NOx浓度过高、喷氨格栅A入口温度异常、喷氨格栅B入口温度异常、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力过低、电加热器出口温度异常、热解炉内温度异常和热解炉出口温度异常中的至少一项。
2.根据权利要求1所述的300MW机组脱硝监控方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取发出各相应报警提示的发生时间；
显示各相应报警提示和各相应报警提示的发生时间。
3.根据权利要求1所述的300MW机组脱硝监控方法，其特征在于，所述方法还包括：
当增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、压缩空气流量低且压缩空气总阀已开、SCR反应器入口烟气温度超限、一次风调节阀后风量<3600Nm3/h、热解炉尾部温度>420℃、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液电动调门开度>48％且尿素溶液电动球阀已开、电加热器出口温度>650℃、尿素溶液母管压力<0.4Mpa或热解炉尾部温度<320℃时，生成相应的首出报警提示。
4.根据权利要求1所述的300MW机组脱硝监控方法，其特征在于，所述方法还包括：
控制所述电加热器的启动条件为：一次风调节阀后风量≥4500Nm3/H
控制所述电加热器的停止条件为：
一次风调节阀后风量<4300Nm3/H,或者；
电加热器出口温度＞650℃；
控制1号尿素溶液电动球阀至5号尿素溶液电动球阀启动条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥290℃且≤420℃；2号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥295℃且≤420℃；3号、4号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥300℃且≤420℃；一次风流量≥4500Nm3/h；热解炉内温度>350℃条件取消；
控制1号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪启动条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥290℃且≤420℃；2号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥295℃且≤420℃；3号4号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥300℃且≤420℃；一次风流量≥4500Nm3/h
控制1号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪停止条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温≤290℃或≥420℃；2号机脱硝反应器入口烟温≤295℃或≥420℃；3号#4机脱硝反应器入口烟温≤300℃或≥420℃；或者，一次风流量≤3600Nm3/h，延时50秒；或者，.尿素溶液母管压力<0.4MPa。
5.一种300MW机组脱硝监控系统，其特征在于，所述方系统包括：
参数获取模块，用于获取300MW机组的脱硝运行参数，所述脱硝运行参数包括：增压风机跳闸状态、电加热器跳闸状态、雾化压缩空气总阀开关状态、尿素溶液母管压力、1号喷枪解列状态、2号喷枪解列状态、3号喷枪解列状态、4号喷枪解列状态、5号喷枪解列状态、1号喷枪尿素溶液流量、2号喷枪尿素溶液流量、3号喷枪尿素溶液流量、4号喷枪尿素溶液流量、5号喷枪尿素溶液流量、1号喷枪压缩空气流量、2号喷枪压缩空气流量、3号喷枪压缩空气流量、4号喷枪压缩空气流量、5号喷枪压缩空气流量、A侧出口氨逃逸浓度、B侧出口氨逃逸浓度、A侧出口NOx浓度、B侧出口NOx浓度、喷氨格栅A入口温度、喷氨格栅B入口温度、喷氨格栅A入口压力、喷氨格栅B入口压力、电加热器入口热风流量、电加热器入口热风压力、电加热器出口温度、热解炉内温度和热解炉出口温度中的至少一项；
阈值比较模块，用于将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较，所述脱硝报警阈值包括；增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力<0.6Mpa、1号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、1号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、4号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、1号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、B侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、A侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、B侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、喷氨格栅A入口温度<300℃或者>400℃、喷氨格栅B入口温度<300℃或者>400℃、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力<2.0Mpa、电加热器出口温度<450℃或>575℃、热解炉内温度<320℃或>550℃和热解炉出口温度<330℃或>400℃中的至少一项；
报警提示模块，用于当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时，发出相应报警提示，所述相应报警提示包括；脱硝报警阈值包括；增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力过低、1号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、1号喷枪尿素溶液流量异常、2号喷枪尿素溶液流量异常、3号喷枪尿素溶液流量异常、4号喷枪尿素溶液流量异常、5号喷枪尿素溶液流量异常、1号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度过高、B侧出口氨逃逸浓度过高、A侧出口NOx浓度过高、B侧出口NOx浓度过高、喷氨格栅A入口温度异常、喷氨格栅B入口温度异常、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力过低、电加热器出口温度异常、热解炉内温度异常和热解炉出口温度异常中的至少一项。
6.根据权利要求5所述的300MW机组脱硝监控系统，其特征在于，所述系统还包括：
报警时间获取模块，用于获取发出各相应报警提示的发生时间；
报警时间显示模块，用于显示各相应报警提示和各相应报警提示的发生时间。
7.根据权利要求5所述的300MW机组脱硝监控系统，其特征在于，所述系统还包括：
首出报警模块，用于当增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、压缩空气流量低且压缩空气总阀已开、SCR反应器入口烟气温度超限、一次风调节阀后风量<3600Nm3/h、热解炉尾部温度>420℃、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液电动调门开度>48％且尿素溶液电动球阀已开、电加热器出口温度>650℃、尿素溶液母管压力<0.4Mpa或热解炉尾部温度<320℃时，生成相应的首出报警提示。
8.根据权利要求5所述的300MW机组脱硝监控系统，其特征在于，所述系统还包括：
电加热器控制模块，用于控制所述电加热器的启动条件为：一次风调节阀后风量≥4500Nm3/H；
控制所述电加热器的停止条件为：
一次风调节阀后风量<4300Nm3/H,或者；
电加热器出口温度＞650℃；
尿素溶液电动球阀控制模块，用于控制1号尿素溶液电动球阀至5号尿素溶液电动球阀启动条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥290℃且≤420℃；2号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥295℃且≤420℃；3号、4号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥300℃且≤420℃；一次风流量≥4500Nm3/h；热解炉内温度>350℃条件取消；
尿素溶液喷枪控制模块，用于控制1号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪启动条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥290℃且≤420℃；2号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥295℃且≤420℃；3号4号机脱硝反应器入口烟温两侧均≥300℃且≤420℃；一次风流量≥4500Nm3/h
控制1号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪停止条件为：
1号机脱硝反应器入口烟温≤290℃或≥420℃；2号机脱硝反应器入口烟温≤295℃或≥420℃；3号#4机脱硝反应器入口烟温≤300℃或≥420℃；或者，一次风流量≤3600Nm3/h，延时50秒；或者，.尿素溶液母管压力<0.4MPa。
9.根据权利要求5所述的300MW机组脱硝监控系统，其特征在于，1号增压风机为变频增压风机，当变频增压风机变频器跳闸时，2号增压风机工频运行。
10.根据权利要求5所述的300MW机组脱硝监控系统，其特征在于，所述系统还包括跳闸复位模块，所述跳闸复位模块与电加热器连接；
电加热器内部温度测点和出口温度测点与参数获取模块连接。
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