CN205485528U - 一种300mw机组脱硝监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种300MW机组脱硝监控系统，所述系统包括：探测节点、参数获取器、阈值比较器和报警显示器，所述探测节点与所述参数获取器连接，所述参数获取器与所述阈值比较器连接，所述阈值比较器与所述报警显示器连接。通过设置探测节点、参数获取器、阈值比较器和报警显示器，并将所述探测节点与所述参数获取器连接，所述参数获取器与所述阈值比较器连接，所述阈值比较器与所述报警显示器连接，能够针对300MW机组的各项脱硝运行参数进行获取，从而有效提高分析的全面性，快速准确的确定系统异常情况，提高系统反馈能力，有效生成警报，提高系统报警及修复速度，减少设备损坏和损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝监控技术领域，特别是指一种300MW机组脱硝监控系统。
背景技术
近年来，随着300MW机组脱硝系统的广泛应用，但在300MW机组脱硝系统运行过程中系统无法对相关参数进行全面检测，使得系统故障频发，无法及时准确全面的生成报警信息。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种300MW机组脱硝监控系统，能够提高300MW机组脱硝监控报警能力。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种300MW机组脱硝监控系统，所述系统包括：探测节点1、参数获取器2、阈值比较器3和报警显示器4，所述探测节点1与所述参数获取器2连接，所述参数获取器2与所述阈值比较器3连接，所述阈值比较器3与所述报警显示器4连接。
优选的，所述探测节点包括增压风机跳闸状态节点、电加热器跳闸状态节点、雾化压缩空气总阀开关状态节点、尿素溶液母管压力节点、1号喷枪解列状态节点、2号喷枪解列状态节点、3号喷枪解列状态节点、4号喷枪解列状态节点、5号喷枪解列状态节点、1号喷枪尿素溶液流量节点、2号喷枪尿素溶液流量节点、3号喷枪尿素溶液流量节点、4号喷枪尿素溶液流量节点、5号喷枪尿素溶液流量节点、1号喷枪压缩空气流量节点、2号喷枪压缩空气流量节点、3号喷枪压缩空气流量节点、4号喷枪压缩空气流量节点、5号喷枪压缩空气流量节点、A侧出口氨逃逸浓度节点、B侧出口氨逃逸浓度节点、A侧出口NOx浓度节点、B侧出口NOx浓度节点、喷氨格栅A入口温度节点、喷氨格栅B入口温度节点、喷氨格栅A入口压力节点、喷氨格栅B入口压力节点、电加热器入口热风流量节点、电加热器入口热风压力节点、电加热器出口温度节点、热解炉内温度节点和热解炉出口温度节点中的至少一种。
优选的，所述上系统还包括：
报警时间获取器，所述报警时间获取器分别与所述阈值比较器和报警显示器连接。
优选的，所述上系统还包括：
首出报警器，所述首出报警器与所述阈值比较器和报警显示器连接。
优选的，1号增压风机为变频增压风机。
优选的，电加热器内部温度测点和出口温度测点与参数获取器连接。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，通过设置探测节点、参数获取器、阈值比较器和报警显示器，并将所述探测节点与所述参数获取器连接，所述参数获取器与所述阈值比较器连接，所述阈值比较器与所述报警显示器连接，能够针对300MW机组的各项脱硝运行参数进行获取，从而有效提高分析的全面性，快速准确的确定系统异常情况，提高系统反馈能力，有效生成警报，提高系统报警及修复速度，减少设备损坏和损失。
附图说明
图1为本实用新型实施例的300MW机组脱硝监控系统结构连接框图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本实用新型的实施例提供的一种300MW机组脱硝监控系统，所述系统包括：探测节点、参数获取器、阈值比较器和报警显示器，所述探测节点与所述参数获取器连接，所述参数获取器与所述阈值比较器连接，所述阈值比较器与所述报警显示器连接。
本实用新型实施例的300MW机组脱硝监控系统，通过设置探测节点、参数获取器、阈值比较器和报警显示器，并将所述探测节点与所述参数获取器连接，所述参数获取器与所述阈值比较器连接，所述阈值比较器与所述报警显示器连接，能够针对300MW机组的各项脱硝运行参数进行获取，从而有效提高分析的全面性，快速准确的确定系统异常情况，提高系统反馈能力，有效生成警报，提高系统报警及修复速度，减少设备损坏和损失。
优选的，所述探测节点包括增压风机跳闸状态节点、电加热器跳闸状态节点、雾化压缩空气总阀开关状态节点、尿素溶液母管压力节点、1号喷枪解列状态节点、2号喷枪解列状态节点、3号喷枪解列状态节点、4号喷枪解列状态节点、5号喷枪解列状态节点、1号喷枪尿素溶液流量节点、2号喷枪尿素溶液流量节点、3号喷枪尿素溶液流量节点、4号喷枪尿素溶液流量节点、5号喷枪尿素溶液流量节点、1号喷枪压缩空气流量节点、2号喷枪压缩空气流量节点、3号喷枪压缩空气流量节点、4号喷枪压缩空气流量节点、5号喷枪压缩空气流量节点、A侧出口氨逃逸浓度节点、B侧出口氨逃逸浓度节点、A侧出口NOx浓度节点、B侧出口NOx浓度节点、喷氨格栅A入口温度节点、喷氨格栅B入口温度节点、喷氨格栅A入口压力节点、喷氨格栅B入口压力节点、电加热器入口热风流量节点、电加热器入口热风压力节点、电加热器出口温度节点、热解炉内温度节点和热解炉出口温度节点中的至少一种。
本实施例中，通过对主要要参数增加报警点，在脱硝系统报警画面增加光子报警，将相关参数报警值提前，第一时间提醒运行人员进行监视干预，防止参数恶化导致脱硝解列。
优选的，所述上系统还包括：
报警时间获取器，所述报警时间获取器分别与所述阈值比较器和报警显示器连接。
优选的，所述上系统还包括：
首出报警器，所述首出报警器与所述阈值比较器和报警显示器连接。
本实施例中，增加脱硝解列首出报警，方便运行第一时间掌握跳闸原因，排除故障及时恢复脱硝系统运行。减少脱硝解列后的停运时间，较少NOX的排放量，尽量让NOX小时平均排放量达标不造成环保时间。
优选的，1号增压风机为变频增压风机。
优选的，电加热器内部温度测点和出口温度测点与参数获取器连接。
其中，将加热器内部温度测点及出口调节用温度引入DCS，供运行人员监视作为干预电功率调节的参考指标。同时可以将保护逻辑移入DCS，做信号处理(质量判断和速率判断后再做保护输出，并根据实际情况做延时避免过调造成的保护动作)。在DCS画面增加加热器报警跳闸后软复位功能(在DCS画面增加复位按钮，利用备用电缆将复位输出并在就地复位按钮上)，让运行人员在第一时间能复位报警信号再次投入加热器。通过曲线观察，在加热器跳闸后2分钟内还是能保证脱硝运行，如果第一时间复位投入加热器是可以避免脱硝解列的。现已将加热器跳闸解列脱硝延时时间有5秒更改为120秒。将该测点引入DCS，在DCS内做自动调节回路，直接输出至就地PLC控制，方便运行监视控制，同时减少中间故障点及备品备件的浪费。
上述方案中，通过设置探测节点、参数获取器、阈值比较器和报警显示器，并将所述探测节点与所述参数获取器连接，所述参数获取器与所述阈值比较器连接，所述阈值比较器与所述报警显示器连接，能够针对300MW机组的各项脱硝运行参数进行获取，从而有效提高分析的全面性，快速准确的确定系统异常情况，提高系统反馈能力，有效生成警报，提高系统报警及修复速度，减少设备损坏和损失。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种300MW机组脱硝监控系统，其特征在于，所述系统包括：探测节点、参数获取器、阈值比较器和报警显示器，所述探测节点与所述参数获取器连接，所述参数获取器与所述阈值比较器连接，所述阈值比较器与所述报警显示器连接。
2.根据权利要求1所述的300MW机组脱硝监控系统，其特征在于，所述探测节点包括增压风机跳闸状态节点、电加热器跳闸状态节点、雾化压缩空气总阀开关状态节点、尿素溶液母管压力节点、1号喷枪解列状态节点、2号喷枪解列状态节点、3号喷枪解列状态节点、4号喷枪解列状态节点、5号喷枪解列状态节点、1号喷枪尿素溶液流量节点、2号喷枪尿素溶液流量节点、3号喷枪尿素溶液流量节点、4号喷枪尿素溶液流量节点、5号喷枪尿素溶液流量节点、1号喷枪压缩空气流量节点、2号喷枪压缩空气流量节点、3号喷枪压缩空气流量节点、4号喷枪压缩空气流量节点、5号喷枪压缩空气流量节点、A侧出口氨逃逸浓度节点、B侧出口氨逃逸浓度节点、A侧出口NOx浓度节点、B侧出口NOx浓度节点、喷氨格栅A入口温度节点、喷氨格栅B入口温度节点、喷氨格栅A入口压力节点、喷氨格栅B入口压力节点、电加热器入口热风流量节点、电加热器入口热风压力节点、电加热器出口温度节点、热解炉内温度节点和热解炉出口温度节点中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的300MW机组脱硝监控系统，其特征在于，所述系统还包括：
报警时间获取器，所述报警时间获取器分别与所述阈值比较器和报警显示器连接。
4.根据权利要求1所述的300MW机组脱硝监控系统，其特征在于，所述系统还包括：
首出报警器，所述首出报警器与所述阈值比较器和报警显示器连接。
5.根据权利要求1所述的300MW机组脱硝监控系统，其特征在于，1号增压风机为变频增压风机。
6.根据权利要求1所述的300MW机组脱硝监控系统，其特征在于，电加热 器内部温度测点和出口温度测点与参数获取器连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107158935A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-15 | 中国神华能源股份有限公司 | 控制scr脱硝热解炉温度的方法及装置 |
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2016
- 2016-03-10 CN CN201620185994.3U patent/CN205485528U/zh active Active
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