CN108845540A - 一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统 - Google Patents

一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，包括锅炉、蒸压釜、压力传感器、温度传感器、PLC控制器和与之相连的计算机；加热锅炉，锅炉蒸汽舱通过管道系统为蒸压釜内腔注入高温水蒸汽；压力传感器分别位于蒸压釜内腔和锅炉蒸汽舱中，其输出与PLC控制器相连；温度传感器位于蒸压釜内腔，其输出与PLC控制器相连。本发明的有益效果是：一是具备记录查询功能，每5秒钟定时记录在上位机电脑上；二是具备安全提示功能，当采集的压力数值超过蒸压釜安全工作参数后，触发报警器，提示操作人员进行降温降压处理，以保证设备的正常运行。

Description

一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统
技术领域
本发明涉及蒸压加气混凝土加工领域，具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土蒸养工艺参数记录和查询。
背景技术
目前，蒸压加气混凝土行业，蒸压养护是获得强度等性能必要条件，是制品实现水热合成的具体方式和手段，它不仅关系到制品的性能好坏，也关系到工厂生产效率的提高和能源的消耗。如何提高效率，避免裂纹、生心、爆裂等现象的出现。准确全面地采集记录蒸压釜和锅炉的压力温度等，能够对制品不合格的原因进行科学分析，避免因人为造成的记录不准确、蒸养制度执行不到位等不良因素。改善提高蒸养工艺以实现质量管理目标。同时也能够在不影响制品质量的情况下，合理调整蒸压养护制度，达到节能减排降低成本的目的。
蒸压加气混凝土生产线蒸养工段设备，由多条蒸压釜、锅炉、蒸汽管道与附件组成，首先由前一切割工段，运送半成品(蒸压加气混凝土坯体)至蒸压釜前，待蒸压釜压力降为0时，釜门打开，运送半成品至蒸压釜内，釜门关闭。然后由蒸汽锅炉提供1.4MPa压力的蒸汽，经过管道和各种阀门进入蒸压釜，使釜内温度与压力升高，为半成品提供硬化条件。通入蒸汽期间由人工根据经验，通过蒸汽阀门的开合度大小，控制通入蒸汽的量，从而控制釜内温度压力的变化。温度压力的升高速度一定要满足一定条件，不能太快也不能太慢，否则，轻则产品质量不达标，重则发生蒸压釜爆炸等安全事故。当蒸养完成，达到要求的恒温时间后。通过连接蒸压釜阀门，人工进行排出蒸汽泄压(为节约蒸汽，排出的蒸汽可以循环使用)当达到0MPa后釜门打开，蒸养完成，成品运送出蒸压釜。蒸压釜循环使用。
发明内容
本发明正是为了解决上述技术问题而设计的一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，包括锅炉、蒸压釜、压力传感器、温度传感器、PLC控制器和与之相连的计算机；加热锅炉，锅炉蒸汽舱通过管道系统为蒸压釜内腔注入高温水蒸汽；压力传感器分别位于蒸压釜内腔和锅炉蒸汽舱中，其输出与PLC控制器相连；温度传感器位于蒸压釜内腔，其输出与PLC控制器相连。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，PLC控制器定时读取压力传感器和温度传感器的数据传送给计算机保存，并与设定的温度和压力比较，如果超出设定的范围值则报警器发出报警信号。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其PLC控制器定时读取压力传感器和温度传感器数据，且具备记录和查询功能，每5秒钟定时记录在上位机电脑上，定时时间可调。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其报警器由多个声光报警器、与触摸屏面板报警组成。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，每个位于蒸压釜内腔和锅炉蒸汽舱中的压力传感器外表面均安装了一个散热器。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其PLC控制器可连接并控制1到20个压力传感器。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其PLC控制器可连接并控制1到20个温度传感器。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其设定的范围值可通过上位机设定，每个生产周期中，压力随时间变化设定规则为：第0至90分钟对应0至1.2MPa,第90至570分钟对应的压力值为恒定的1.2MPa,第570至660分钟对应的压力值为1.2至0Mpa。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其PLC控制器定时读取压力传感器和温度传感器的数据传送给计算机保存，并与设定的温度和压力比较，超出设定的温度、压力值范围±5％时，报警器报警，提示操作人员工艺错误，注意操作。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其PLC控制器定时读取压力传感器和温度传感器的数据传送给计算机保存，可通过上位机操作软件，进行生产过程蒸养工艺原始记录的查询，用于统计生产量、产品质量缺陷分析。
本发明的有益效果是：
一是具备记录查询功能：本系统根据传感器变送过来的电信号，每5秒钟定时记录在上位机电脑上。并根据需要可通过曲线方式显示，如温度随时间的变化曲线，也可通过表格打印方式显示，如每隔5分钟压力数值的表格。
二是具备安全提示功能，本系统对压力温度工艺参数进行了实时记录，当采集的压力数值超过蒸压釜安全工作参数后，触发报警器，提示操作人员进行降温降压处理，以保证设备的正常运行。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
图2为本发明各部件连接关系图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1和2所示，本发明一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，包括锅炉、蒸压釜、压力传感器、温度传感器、PLC控制器和与之相连的计算机；加热锅炉，锅炉蒸汽舱通过管道系统为蒸压釜内腔注入高温水蒸汽；压力传感器分别位于蒸压釜内腔和锅炉蒸汽舱中，其输出与PLC控制器相连；温度传感器位于蒸压釜内腔，其输出与PLC控制器相连。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，PLC控制器定时读取压力传感器和温度传感器的数据传送给计算机保存，并与设定的温度和压力比较，如果超出设定的范围值则报警器发出报警信号。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其PLC控制器定时读取压力传感器和温度传感器数据，且具备记录和查询功能，每5秒钟定时记录在上位机电脑上，定时时间可调。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其报警器由多个声光报警器、与触摸屏面板报警组成。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，每个位于蒸压釜内腔和锅炉蒸汽舱中的压力传感器外表面均安装了一个散热器。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其PLC控制器可连接并控制1到20个压力传感器。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其PLC控制器可连接并控制1到20个温度传感器。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其设定的范围值可通过上位机设定，每个生产周期中，压力随时间变化设定规则为：第0至90分钟对应0至1.2MPa,第90至570分钟对应的压力值为恒定的1.2MPa,第570至660分钟对应的压力值为1.2至0Mpa。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其PLC控制器定时读取压力传感器和温度传感器的数据传送给计算机保存，并与设定的温度和压力比较，超出设定的温度、压力值范围±5％时，报警器报警，提示操作人员工艺错误，注意操作。
所述一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其PLC控制器定时读取压力传感器和温度传感器的数据传送给计算机保存，可通过上位机操作软件，进行生产过程蒸养工艺原始记录的查询，用于统计生产量、产品质量缺陷分析。
实施例：
本系统实时记录加气生产线中的蒸压釜和锅炉的压力与温度。同时，根据蒸养制度，参数设置进计算机，蒸养过程中实时发出控制报警指令提示工人操作，操作不当时计算机发出报警指示。
本系统的构成原件：
1、散热器，每条蒸压釜一个，锅炉一个，共7个，一端连接蒸压釜内腔，一端连接压力传感器，起到为压力传感器检测蒸压釜工作压力时的降温作用。
2、压力传感器，每条蒸压釜一个，锅炉一个，共7个，用于检测压力数值，将压力数据变换为对应的电信号用于检测记录。
3、温度传感器，每条蒸压釜一个，共6个，用于检测温度数值，将温度数据变换为对应的电信号用于检测记录。
4、PLC控制器，一台，通过电缆与传感器连接，用于收集传感器变换的电信号，并对信号进行初步处理。另外PLC在接受到上位机(用作记录数据的电脑)指令后，对比内部数据，发出安全报警信号。
5、报警器，三台，当PLC发出报警信号后，报警器工作，发出声光报警，提升操作人员注意操作错误。
6、上位机(计算机)，提供操作本系统的平台，运行本系统的硬件条件。保存压力温度数据。
7、操作软件，一套，用于编写程序，并按照使用人要求自动整理数据。
8、电缆等附件若干
系统工作流程与功能如下：
1、记录查询功能：本系统根据传感器变送过来的电信号，每5秒钟定时记录在上位机电脑上。并根据需要可通过曲线方式显示，如温度随时间的变化曲线，也可通过表格打印方式显示，如每隔5分钟压力数值的表格。
查询功能的作用，工厂管理人员可以很方便正确地统计单位时间内的生产量，并且根据参数记录随时间的变化，是否符合蒸养规定的流程，如升压过程，当压力从0MPa升高到1MPa，要求的时间为不低于30分钟。实际通过本系统查询到此过程为25分钟，则出现的产品质量(蒸压加气混凝土砌块内部有裂纹且强度不达标)问题，一定与蒸养工段的升压过程太快有关。本系统为产品质量分析提供了精准的科学依据。
2、安全提示功能，本系统对压力温度工艺参数进行了实时记录功能，当采集的压力数值超过蒸压釜安全工作参数后，触发报警器，提示操作人员进行降温降压处理，以保证设备的正常运行。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，包括锅炉、蒸压釜、压力传感器、温度传感器、PLC控制器和与之相连的计算机；加热锅炉，锅炉蒸汽舱通过管道系统为蒸压釜内腔注入高温水蒸汽；其特征在于：压力传感器分别位于蒸压釜内腔和锅炉蒸汽舱中，其输出与PLC控制器相连；温度传感器位于蒸压釜内腔，其输出与PLC控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其特征在于：PLC控制器定时读取压力传感器和温度传感器的数据传送给计算机保存，并与设定的温度和压力比较，如果超出设定的范围值则报警器发出报警信号。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其特征在于：PLC控制器定时读取压力传感器和温度传感器数据，且具备记录和查询功能，每5秒钟定时记录在上位机电脑上，定时时间可调。
4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其特征在于：报警器由多个声光报警器、与触摸屏面板报警组成。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其特征在于：每个位于蒸压釜内腔和锅炉蒸汽舱中的压力传感器外表面均安装了一个散热器。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其特征在于：PLC控制器可连接并控制1到20个压力传感器。
7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其特征在于：PLC控制器可连接并控制1到20个温度传感器。
8.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其特征在于：设定的范围值可通过上位机设定，每个生产周期中，压力随时间变化设定规则为：第0至90分钟对应0至1.2MPa,第90至570分钟对应的压力值为恒定的1.2MPa,第570至660分钟对应的压力值为1.2至0Mpa。
9.根据权利要求2和8所述的一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其特征在于：PLC控制器定时读取压力传感器和温度传感器的数据传送给计算机保存，并与设定的温度和压力比较，超出设定的温度、压力值范围±5％时，报警器报警，提示操作人员工艺错误，注意操作。
10.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统，其特征在于：PLC控制器定时读取压力传感器和温度传感器的数据传送给计算机保存，可通过上位机操作软件，进行生产过程蒸养工艺原始记录的查询，用于统计生产量、产品质量缺陷分析。
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