CN201389916Y - 高压釜智能控制装置 - Google Patents

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庄少强
靳小雷
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Abstract

本实用新型涉及一种高压釜智能控制装置，包括蒸压釜、压力传感器、PLC可编程控制器、工业触摸屏、中控计算机，其特征在于：所述的压力传感器与PLC可编程控制器相连，实时检测蒸压釜内的压力；所述的PLC可编程控制器可通过232接口接收工业触摸屏的工艺参数指令作为基准，并根据相应的内部程序，实现对蒸压釜的进气电动阀、排气电动阀及排水电磁阀的控制；所述的中控计算机通过D－link无线数据传输与所述的PLC可编程控制器连接，实现远程监控。本实用新型实现了混凝土蒸压工序的自动化控制，大大改善了劳动条件，减轻了劳动强度，解决了安全隐患。

Description

高压釜智能控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种高压釜智能控制装置，特别是一种利用可编程控制器实现蒸压釜的智能控制的装置。
背景技术
混凝土制品的蒸压、固化须在(1.0-1.2)MPa的蒸汽环境中进行。开始时气压须按一定的梯度上升，即气压在规定的时间内上升到规定的压力；而后保持压力一定的时间；时间达到后按一定的梯度降压。即在规定的时间内卸掉压力。整个过程的工艺要求非常严格，时间与压力的变化要按规定的函数关系进行，否则会影响产品的质量。该过程在一密闭的容器内进行，容器的名称为高压釜。该固化工序在管桩制造行业称作蒸压。
以往的蒸压工序均为人工操作，即操作者根据时钟和压力表分阶段手动调节进气阀和排气阀。首先操作者凭经验手动开启进气阀门，在规定时间内釜内压力达到规定压力后再手动调节阀门再开大一点，如此反复多次直至压力达到恒压压力将阀门保持不动，开始恒压；恒压时间到，关闭进气阀，而后还是看时钟和压力表，分时间阶段手动多次调节排气阀门，当压力降至一定数值时打开排水阀，排出釜内的冷凝积水；而后，直至釜内压力降至常压。人工操作也要有记录，记录的是每阶段的时间和压力，即几点几分开始进气，压力多少；几点几分保压，压力多少；几点几分开始排气，压力多少；几点几分结束。很明显这样操作的结果与管桩蒸压工艺要求相去甚远，而且压力和时间的变化关系也无法实时精确表示；生产出来的管桩混泥土固化硬度达不到质量要求，在打桩时常出现桩被打裂、打崩的现象；而且从记录上也无法追溯；操作者频繁在高压釜周边操作，工作条件恶劣(高温)且存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高压釜智能控制装置，其实现了混凝土蒸压工序的自动化控制，大大改善了劳动条件，减轻了劳动强度，解决了安全隐患。
本实用新型是这样实现的，一种高压釜智能控制装置，包括蒸压釜、压力传感器、PLC可编程控制器、工业触摸屏、中控计算机，其特征在于：所述的压力传感器与PLC可编程控制器相连，实时检测蒸压釜内的压力；所述的PLC可编程控制器可通过232接口接收工业触摸屏的工艺参数指令作为基准，并根据相应的内部程序，实现对蒸压釜的进气电动阀、排气电动阀和排水电磁阀按工艺要求的控制；所述的中控计算机通过D-link无线数据传输与所述的PLC可编程控制器连接，实现远程监控。
本实用新型有如下优点：
1.使用自动控制代替手动操作。操作者只需在触摸屏上调出工艺参数，按一下启动按钮，系统即可按程序自动进行。而无需一次次地去一点一点的开启进、排气、排水阀门，大大改善了劳动条件，减轻了劳动强度，解决了安全隐患。
2.采用无线通讯方式解决现场通讯距离远，干扰多的问题，降低通讯故障率，保证实时数据的可靠准确性。
3.操作者无需在现场操作阀门，可实现现场无人化操作。节省人力。
4.从节能的角度考虑，本实用新型还特别设计了排出的蒸汽的重复利用的功能。中控计算机能实时监控各个高压釜的工作状态。当其中一个高压釜须排气，而另一个高压釜需要进气时，中控计算机能自动提示，以便操作者决定是否向其排气。当然，这只是余气利用，蒸压过程仍按工艺参数自动进行。
附图说明
图1是本实用新型的系统原理框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种高压釜智能控制装置，包括蒸压釜、压力传感器、PLC可编程控制器、工业触摸屏、中控计算机，其特征在于：所述的压力传感器与PLC可编程控制器相连，实时检测蒸压釜内的压力；所述的PLC可编程控制器可通过232接口接收工业触摸屏的工艺参数指令作为基准，并根据相应的内部程序，实现对蒸压釜的进气电动阀、排气电动阀及排水电磁阀的控制；所述的中控计算机通过D-link无线数据传输与所述的PLC可编程控制器连接，实现远程监控。
下面结合系统的工作原理进一步说明如下：根据蒸压工艺的特点和要求，本实用新型采用触控式工业用人机界面的工业触摸屏，通过软件编辑将厂家现行生产中使用的蒸压工艺参数储存于其中，通过232接口与PLC连接。生产时从触摸屏调出相应的工艺参数，传给PLC作为控制的基准；使用精密压力传感器实时检测釜内压力；值得一提的是本实施例的可编程控制器采用欧姆龙SYSMAC CJ系列PLC，通过SmartFB程序库编写进气、恒压、排气过程的控制程序及通信程序，PID自动演算实时跟踪工艺曲线，实现对比例电动阀和电磁阀的精确控制；PLC采集的数据通过D-Link无线数据链传输给上位中央控制计算机，通过组态王软件的数据转换系统将数据被转换成标准报表和图表，图表的动态变化可与标准工艺曲线重合对照；并可长期进行保存调用，必要时可打印。所述的中控计算机，可以将全厂的所有高压釜实行联网监控，统筹调度各高压釜的进、排气、排水及排出蒸汽的回收利用，起到节能和提高生产效率的作用。
其有如下特点：
1.使用自动控制代替手动操作。操作者只需在触摸屏上调出工艺参数，按一下启动按钮，系统即可按程序自动进行。而无需一次次地去一点一点的开启进、排气、排水阀门，可实现现场无人化操作，大大改善了劳动条件，减轻了劳动强度，解决了安全隐患。
2.PID自动演算控制阀门，提高产品蒸压质量；系统采集的时间、压力变化关系形成鲜明的报表，时间，压力关系曲线趋势图一目了然。
3.采用无线通讯方式解决现场通讯距离远，干扰多的问题，降低通讯故障率，保证实时数据的可靠准确性。
4.从节能的角度考虑，本实用新型还特别设计了排出的蒸汽的重复利用的功能。中控计算机能实时监控各个高压釜的工作状态。当其中一个高压釜须排气，而另一个高压釜需要进气时，中控计算机能自动提示，以便操作者决定是否向其排气。当然，这只是余气利用，蒸压过程仍按工艺参数自动进行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (1)

1、一种高压釜智能控制装置，包括蒸压釜、压力传感器、PLC可编程控制器、工业触摸屏、中控计算机，其特征在于：所述的压力传感器与PLC可编程控制器相连，实时检测蒸压釜内的压力；所述的PLC可编程控制器可通过232接口接收工业触摸屏的工艺参数指令作为基准，并根据相应的内部程序，实现对蒸压釜的进气电动阀、排气电动阀及排水电磁阀的控制；所述的中控计算机通过D-link无线数据传输与所述的PLC可编程控制器连接，实现远程监控。
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