RU2778358C1 - Автоклав для производства ячеисто-бетонных изделий - Google Patents

Автоклав для производства ячеисто-бетонных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2778358C1
RU2778358C1 RU2021123703A RU2021123703A RU2778358C1 RU 2778358 C1 RU2778358 C1 RU 2778358C1 RU 2021123703 A RU2021123703 A RU 2021123703A RU 2021123703 A RU2021123703 A RU 2021123703A RU 2778358 C1 RU2778358 C1 RU 2778358C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
autoclave
input
output
pressure
unit
Prior art date
Application number
RU2021123703A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Сергеевич Болховецкий
Максим Александрович Назаров
Константин Станиславович Галицков
Кирилл Алексеевич Антонов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет"
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет"
Application granted granted Critical
Publication of RU2778358C1 publication Critical patent/RU2778358C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к устройствам автоклавов для производства строительных материалов, и может быть использовано, например, в производстве ячеисто-бетонных изделий по автоклавной технологии. Автоклав включает корпус, образующий внутреннюю среду, блок задания давления Рз(t) в автоклаве, блок измерения давления Равт в автоклаве, вакуумный насос, привод вакуумного насоса с силовым преобразователем частот. При этом автоклав дополнительно снабжен системой автоматического управления, содержащей блок измерения концентрации газа
Figure 00000018
в паровоздушной смеси, регулятор динамики вакуумирования с возможностью задания требуемой величины концентрации газа
Figure 00000019
и блок сравнения давлений Равт с Рз(t),
Figure 00000020
и
Figure 00000021
. Причем выход блока задания давления Рз(t) в автоклаве соединен с первым входом блока сравнения давлений Равт с Рз(t),
Figure 00000020
и
Figure 00000021
. Второй вход которого соединен с выходом блока измерения давления Равт в автоклаве. На третий и четвертый входы задаются величины минимального
Figure 00000020
и максимального
Figure 00000021
значений давления на этапе вакуумирования. Выход блока сравнения давлений Равт с Рз(t),
Figure 00000020
и
Figure 00000021
соединен с первым входом регулятора динамики вакуумирования. На второй вход регулятора динамики вакуумирования задается требуемая величина концентрации газа
Figure 00000019
в паровоздушной смеси. Третий вход регулятора динамики вакуумирования соединен с выходом блока измерения концентрации газа
Figure 00000018
в паровоздушной смеси. Первый выход регулятора динамики вакуумирования соединен со входом силового преобразователя частоты, выход которого соединен со входом привода вакуумного насоса, выход которого соединен со входом вакуумного насоса, на выходе которого формируется величина gnвс расхода паровоздушной смеси. Величина gnвс расхода паровоздушной смеси поступает на вход внутренней среды автоклава, на первом выходе которого формируется сигнал, соответствующий величине давления Равт в автоклаве, поступающий на вход блока измерения давления Равт в автоклаве. На втором выходе внутренней среды автоклава формируется сигнал, соответствующий величине концентрации газа
Figure 00000018
в паровоздушной смеси, который поступает на вход блока измерения концентрации газа
Figure 00000018
в паровоздушной смеси. После чего на втором выходе регулятора динамики вакуумирования формируется сигнал
Figure 00000022
, поступающий на вход блока задания давления Рз(t), который соответствует времени окончания этапа вакуумирования. Техническим результатом является повышение качества, сокращение брака готовых изделий, снижение энергозатрат на производство изделий и стабилизация прочности готовых изделий. 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для производства строительных материалов, в частности, для производства ячеисто-бетонных изделий по автоклавной технологии.
Наиболее близким к заявленному изобретению по совокупности признаков, устройством того же назначения, является устройство автоклава для производства ячеисто-бетонных изделий, включающее стальной корпус, крышку автоклава, паровпускную магистраль, паровыпускную магистраль, пароперепускную магистраль, задвижки магистралей, блок задания давления в автоклаве, блок измерения давления в автоклаве, блок сравнения давления, регулятор, блок измерения температуры в автоклаве, блок измерения расхода пара через паровпускную магистраль, блок задания величины температуры начала формирования тоберморита, блок сравнения температуры в автоклаве и температуры начала формирования тоберморита, блок измерения расхода пара через пароперепускную магистраль, блок вычисления производной расхода пара, блок вычисления времени, в который производная расхода пара меняет знак, блок вычисления времени окончания этапа выдержки / https://findpatent.ru/patent/271/2712596.html / [1]. Принят за прототип.
Недостатком известного устройства является то, что в процессе автоклавной обработки ячеисто-бетонных изделий не предусмотрено управление этапом вакуумирования по величине содержания остаточного воздуха в порах автоклавируемых ячеисто-бетонных изделий что, в свою очередь, приводит к разбросу прочностных характеристик готовых изделий. Это обусловлено тем, что прочность готовых изделий обеспечивается формированием гидросиликатов кальция в форме тоберморита и ксонотлита в структуре автоклавируемых ячеисто-бетонных изделий в процессе их автоклавной обработки. Для протекания реакции образования тоберморита и ксонотлита требуется создать необходимые условия в среде автоклава, а именно обеспечить наличие свободной воды в среде автоклава, а величина температуры, необходимая для начала протекания реакции синтеза тоберморита и ксонотлита, должна быть не ниже 165°C и 173°C соответственно. Однако, при осуществлении вакуумирования в известном автоклаве в порах автоклавируемых ячеисто-бетонных изделий воздух удаляется не полностью, а его остаточное содержание в порах препятствует тепло-массообменным процессам на последующих этапах автоклавной обработки. Вследствие этого, прогрев изделий осуществляется неравномерно, а подаваемый в автоклав пар проникает в центр изделий в недостаточном для протекания физико-химических реакций количестве, и при этом температура внутренних слоев также не достигает необходимой для синтеза гидросиликатов температуры и, как следствие, не обеспечивается максимально возможная прочность.
Сущность изобретения заключается в усовершенствовании автоклава для производства ячеисто-бетонных изделий, обеспечивающего стабилизацию прочностных характеристик ячеисто-бетонных изделий, сокращение брака готовых изделий и снижение энергозатрат на производство ячеисто-бетонных изделий по автоклавной технологии. Выполнение этих условий возможно осуществить путем управления глубиной разряжения среды в автоклаве на этапе вакуумирования ячеисто-бетонных изделий на основании анализа состава паровоздушной смеси, удаляемой из автоклава и, как следствие, из автоклавируемых ячеисто-бетонных изделий.
Технический результат - управление глубиной разряжения среды в автоклаве на этапе вакуумирования ячеисто-бетонных изделий на основе анализа состава паровоздушной смеси, удаляемой из автоклава, а также повышение качества, сокращение брака готовых изделий, снижение энергозатрат на производство ячеисто-бетонных изделий и стабилизация прочности готовых изделий.
Технический результат достигается тем, что известный автоклав для производства ячеисто-бетонных изделий, включающий корпус автоклава, образующий внутреннюю среду, блок задания давления Рз(t) в автоклаве, блок измерения давления Равт в автоклаве, регулятор давления, вакуумный насос, привод вакуумного насоса с силовым преобразователем частоты дополнительно снабжен системой автоматического управления, содержащей блок измерения концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси, регулятор динамики вакуумирования с возможностью задания требуемой величины концентрации газа
Figure 00000002
и блок сравнения давлений Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
, причем выход блока задания давления Рз(t) в автоклаве соединен с первым входом блока сравнения давлений Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
, второй вход которого соединен с выходом блока измерения давления Равт в автоклаве, а на третий и четвертый вход задаются величины минимального
Figure 00000003
и максимального
Figure 00000004
значений давления на этапе вакуумирования, выход блока сравнения давлений Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
соединен с первым входом регулятора динамики вакуумирования, на второй вход регулятора динамики вакуумирования задается требуемая величина концентрации газа
Figure 00000002
в паровоздушной смеси, третий вход регулятора динамики вакуумирования соединен с выходом блока измерения концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси, первый выход регулятора динамики вакуумирования соединен со входом силового преобразователя частоты, выход которого соединен со входом привода вакуумного насоса, выход которого соединен со входом вакуумного насоса, на выходе которого формируется величина gnвc расхода паровоздушной смеси, которая поступает на вход внутренней среды автоклава, на первом выходе которого формируется сигнал, соответствующий величине давления Равт в автоклаве, поступающий на вход блока измерения давления Равт в автоклаве, а на втором выходе внутренней среды автоклава формируется сигнал, соответствующий величине концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси, который поступает на вход блока измерения концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси, после чего на втором выходе регулятора динамики вакуумирования формируется сигнал
Figure 00000005
, поступающий на вход блока задания давления Рз(t), который соответствует времени окончания этапа вакуумирования.
Изобретение поясняется чертежами, где представлен общий вид автоклавного участка, график изменения давления в автоклаве на этапе вакуумирования ячеисто-бетонных изделий в автоклаве и функциональная схема системы автоматического управления процессом автоклавной обработки с коррекцией времени окончания этапа вакуумирования ячеистого бетона в автоклаве.
На фиг. 1 представлен общий вид автоклавного участка, где использованы следующие обозначения: 1 - корпус автоклава, 2 - крышка автоклава, 3 - ячеисто-бетонное изделие, 4 - вакуумный насос, 5 - блок измерения концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси, 6 - блок измерения давления Равт.
На фиг. 2 изображен график изменения концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси, удаляемой из автоклава, при изменении давления Равт в автоклаве.
На фиг. 3 показана функциональная схема системы автоматического управления процессом автоклавной обработки с коррекцией времени окончания этапа выдержки ячеистого бетона в автоклаве, включающая: 7 - блок задания давления Рз(t), 8 - блок сравнения давления Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
, 9 - регулятор динамики вакуумирования, 10 - силовой преобразователь частоты, 11 - привод вакуумного насоса, 4 - вакуумный насос, 12 - внутренняя среда автоклава, 6 - блок измерения давления Равт, 5 - блок измерения концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси.
Автоклав для производства ячеисто-бетонных изделий состоит из корпуса автоклава 1, крышки автоклава 2, в автоклав помещается ячеистый бетон, к корпусу автоклава 1 подключается блок измерения давления Равт 6. К корпусу автоклава 1 подведена линия вакуумирования, на которую установлен вакуумный насос 4, приводимый в действие приводом вакуумного насоса 11 по сигналу управляемого силового преобразователя частоты 10, автоклав снабжен блоком измерения концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси 5, удаляемой через линию вакуумирования. После закрытия крышки автоклава 2 и выполнения предварительного этапа продувки начинается процесс вакуумирования. Процесс вакуумирования осуществляется по заданной блоком задания давления Рз(t) 7 программной траектории изменения давления, для чего из внутренней среды автоклава 12 и из ячеисто-бетонного изделия 3 с помощью вакуумного насоса 4 удаляется паровоздушная смесь. При удалении паровоздушной смеси происходит снижение давления Равт во внутренней среде автоклава 12, измеряемое блоком измерения давления Равт 6. Величина давления Равт во внутренней среде автоклава 12 сравнивается с заданной величиной Рз(t) блоком сравнения давления Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
8, при этом сигнал ошибки δ с выхода блока сравнения давления Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
8 поступает на вход регулятора динамики вакуумирования 9, в котором происходит сравнение заданной величины концентрации газа
Figure 00000002
в паровоздушной смеси с величиной концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси, удаляемой из внутренней среды автоклава 12, и измеряемой блоком измерения концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси 5. Если выполняется соотношение
Figure 00000006
на выходе регулятора динамики вакуумирования 9 формируется управляющий сигнал UR, который подается на вход силового преобразователя частоты 10, на выходе которого формируется
Figure 00000007
подаваемое на привод вакуумного насоса 11, выходной сигнал с которого задает расход gnвc паровоздушной смеси, удаляемой из внутренней среды автоклава 12 вакуумным насосом 4, при этом изменяется давление Равт во внутренней среде автоклава 12, которое вновь сравнивается блоком сравнения давления Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
8 с величинами минимального
Figure 00000003
и максимального Pmax значений давления, при выполнении условия
Figure 00000008
сигналом с выхода блока сравнения давления Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
8 останавливается вакуумный насос 4 и соответственно прекращается спуск давления, при этом давление Равт во внутренней среде автоклава 12 начинает расти из-за продолжающегося выделения из автоклавируемых ячеисто-бетонных изделий 3 паровоздушной смеси, при выполнении условия
Figure 00000009
происходит повторное включение вакуумного насоса 4 и давление Равт снова начинает снижаться. Данный процесс повторяется циклически, пока не будет выполнено условие
Figure 00000010
тогда регулятор динамики вакуумирования 9 формирует сигнал
Figure 00000005
, поступающий в блок задания давления Рз(t) 7, который соответствует времени окончания этапа вакуумирования. После окончания вакуумирования выполняются этапы подъема давления, выдержки и спуска давления.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата.
Устройство работает следующим образом: блок задания давления Рз(t) 7 формирует сигнал, соответствующий заданной величине давления Рз(t) во внутренней среде автоклава 12, этот сигнал поступает на первый вход блока сравнения давления Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
8, где он сравнивается с сигналом соответствующим давлению Равт во внутренней среде автоклава 12 с блока измерения давления Равт 6, перед началом процесса автоклавной обработки на второй и третий вход блока сравнения давления Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
8 задаются требуемые значения величин минимального
Figure 00000003
и максимального
Figure 00000004
значений давления во внутренней среде автоклава 12, далее сигнал с выхода блока сравнения давления Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
8 поступает на первый вход регулятора динамики вакуумирования 9, который сравнивает заданную величину концентрации газа
Figure 00000002
в паровоздушной смеси, сообщаемую на второй вход блока сравнения давления Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
8, с текущим значением концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси, величина которой измеряется блоком измерения концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси 5, сигнал с которого поступает на третий вход регулятора динамики вакуумирования 9, при этом на первом выходе регулятора динамики вакуумирования 9 формируется управляющий сигнал UR, который подается на вход силового преобразователя частоты 10, на выходе которого формируется
Figure 00000011
подаваемое на привод вакуумного насоса 11, выходной сигнал с которого задает расход gnвc паровоздушной смеси, удаляемой из внутренней среды автоклава 12 вакуумным насосом 4, при этом изменяется давление Равт во внутренней среде автоклава 12, которое сравнивается блоком сравнения давления Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
8 с величинами минимального
Figure 00000003
и максимального
Figure 00000004
значений давления, при выполнении условия
Figure 00000008
сигналом с выхода блока сравнения давления Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
8 останавливается вакуумный насос 4 и соответственно прекращается спуск давления, при этом давление Равт во внутренней среде автоклава 12 начинает расти из-за продолжающегося выделения из автоклавируемых ячеисто-бетонных изделий 3 паровоздушной смеси, при выполнении условия
Figure 00000009
происходит повторное включение вакуумного насоса 4 и давление Равт во внутренней среде автоклава 12 вновь начинает снижаться, при этом происходит также изменение концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси, удаляемой из внутренней среды автоклава 12, регулятором динамики вакуумирования 9 производится сравнение концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси, удаляемой из автоклава, с заданной величиной концентрации газа
Figure 00000002
и, при выполнении условия
Figure 00000012
регулятор динамики вакуумирования 9 формирует на своем втором выходе сигнал
Figure 00000005
, поступающий в блок задания давления Рз(t) 7, который соответствует времени окончания этапа вакуумирования.
Элементы системы автоматического управления процессом автоклавной обработки - блок задания давления Рз(t) 7, блок сравнения давления Равт с Рз(t),
Figure 00000003
и
Figure 00000004
8, регулятор динамики вакуумирования 9, выполнены, например, программно, например, на базе микроконтроллера SIMATICS7-300 [2]. В качестве блока измерения концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси 5 может быть использован газоанализатор многокомпонентный стационарный АНГОР-С [3]. Элементы автоматической системы управления монтируются в шкаф управления. В шкаф заводятся линии электроснабжения и управления (в том числе линии подключения датчиков). Блок измерения концентрации газа
Figure 00000001
в паровоздушной смеси 5 устанавливается непосредственно перед вакуумным насосом 4 в отходящей из автоклава паромагистрали.
Заявленное изобретение позволяет автоматически оперативно регулировать время окончания этапа вакуумирования в процессе автоклавной обработки ячеисто-бетонных изделий.
Использование заявленного устройства позволяет оперативно регулировать время
Figure 00000005
окончания этапа вакуумирования ячеисто-бетонных изделий в процессе их автоклавирования путем автоматического определения регулятором динамики вакуумирования времени окончания технологического этапа вакуумирования исходя из оценки концентрации
Figure 00000001
газа в паровоздушной смеси, создавая условия для стабилизации прочностных характеристик ячеисто-бетонных изделий, сокращения брака готовых изделий и снижения энергозатрат на производство ячеисто-бетонных изделий по автоклавной технологии.
Источники информации:
1. Устройство автоклава: // URL: https://findpatent.ru/patent/271/2712596.html
2. ООО «Промэнерго Автоматика»: // URL: https://www.siemens-pro.ru/components/s7-300.htm
3. ООО «ТД Автоматика»: // URL: https://www.gasdetecto.ru/tehnologiya-i-promvybrosy/stacionarnyel/angor-s-gazoanalizator-stacionarnyj/

Claims (1)

  1. Автоклав для производства ячеисто-бетонных изделий, включающий корпус автоклава, образующий внутреннюю среду, блок задания давления Рз(t) в автоклаве, блок измерения давления Равт в автоклаве, вакуумный насос, привод вакуумного насоса с силовым преобразователем частоты, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен системой автоматического управления, содержащей блок измерения концентрации газа
    Figure 00000013
    в паровоздушной смеси, регулятор динамики вакуумирования с возможностью задания требуемой величины концентрации газа
    Figure 00000014
    и блок сравнения давлений Равт с Рз(t),
    Figure 00000015
    и
    Figure 00000016
    , причем выход блока задания давления Рз(t) в автоклаве соединен с первым входом блока сравнения давлений Равт с Рз(t),
    Figure 00000015
    и
    Figure 00000016
    , второй вход которого соединен с выходом блока измерения давления Равт в автоклаве, а на третий и четвертый входы задаются величины минимального
    Figure 00000015
    и максимального
    Figure 00000016
    значений давления на этапе вакуумирования, выход блока сравнения давлений Равт с Рз(t),
    Figure 00000015
    и
    Figure 00000016
    соединен с первым входом регулятора динамики вакуумирования, на второй вход регулятора динамики вакуумирования задается требуемая величина концентрации газа
    Figure 00000014
    в паровоздушной смеси, третий вход регулятора динамики вакуумирования соединен с выходом блока измерения концентрации газа
    Figure 00000013
    в паровоздушной смеси, первый выход регулятора динамики вакуумирования соединен со входом силового преобразователя частоты, выход которого соединен со входом привода вакуумного насоса, выход которого соединен со входом вакуумного насоса, на выходе которого формируется величина gnвс расхода паровоздушной смеси, которая поступает на вход внутренней среды автоклава, на первом выходе которого формируется сигнал, соответствующий величине давления Равт в автоклаве, поступающий на вход блока измерения давления Равт в автоклаве, а на втором выходе внутренней среды автоклава формируется сигнал, соответствующий величине концентрации газа
    Figure 00000013
    в паровоздушной смеси, который поступает на вход блока измерения концентрации газа
    Figure 00000013
    в паровоздушной смеси, после чего на втором выходе регулятора динамики вакуумирования формируется сигнал
    Figure 00000017
    , поступающий на вход блока задания давления Рз(t), который соответствует времени окончания этапа вакуумирования.
RU2021123703A 2021-08-06 Автоклав для производства ячеисто-бетонных изделий RU2778358C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2778358C1 true RU2778358C1 (ru) 2022-08-17

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1621008A2 (ru) * 1988-12-26 1991-01-15 Минский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова Устройство дл программного регулировани термообработки в автоклаве
EP1837315A1 (en) * 2004-12-09 2007-09-26 Lazars-Harijs Cimermanis Plant for hydrothermally treating and drying plaster stone
CN108845540A (zh) * 2018-08-21 2018-11-20 王世坤 一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统
RU2712596C1 (ru) * 2019-07-03 2020-01-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Автоклав для производства изделий из ячеистого бетона
RU2716764C1 (ru) * 2019-07-03 2020-03-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Способ автоклавирования изделий из ячеистого бетона

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1621008A2 (ru) * 1988-12-26 1991-01-15 Минский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова Устройство дл программного регулировани термообработки в автоклаве
EP1837315A1 (en) * 2004-12-09 2007-09-26 Lazars-Harijs Cimermanis Plant for hydrothermally treating and drying plaster stone
CN108845540A (zh) * 2018-08-21 2018-11-20 王世坤 一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统
RU2712596C1 (ru) * 2019-07-03 2020-01-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Автоклав для производства изделий из ячеистого бетона
RU2716764C1 (ru) * 2019-07-03 2020-03-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Способ автоклавирования изделий из ячеистого бетона

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2778358C1 (ru) Автоклав для производства ячеисто-бетонных изделий
CN1255981A (zh) 流体供给设备
TW200644110A (en) Apparatus for dry treating substrates and method of dry treating substrates
JP2000163137A (ja) 真空圧力制御システム
US5118626A (en) Apparatus for controlling the fermentation of moromi mash
RU2787168C1 (ru) Способ автоклавирования ячеисто-бетонных изделий
CN109137084A (zh) 一种盐析法生产二水硫酸钙晶须的方法
JP2021152705A5 (ru)
US10556806B2 (en) Two-stage calcination method, and plant for same
CN208032573U (zh) 一种双烯氧化工艺自动化控制系统
RU2716764C1 (ru) Способ автоклавирования изделий из ячеистого бетона
CN115624909A (zh) 一种碳化设备的plc程序控制方法及装置
JP2002219480A (ja) 曝気槽の溶存酸素濃度の制御装置
JP7457512B2 (ja) オゾン水製造装置
EP3837289B1 (de) Verfahren zur herstellung einer wässrigen polymerisatdispersion
JP4469477B2 (ja) 蒸気滅菌装置及び蒸気滅菌方法
JPH0572094A (ja) 公害ガスの連続測定システム
CN203650679U (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块的蒸压装置
JP3493036B2 (ja) 食酢の製造方法
CN108031500B (zh) 一种微流控芯片内部微流道的疏水性改性方法
WO2024029069A1 (ja) 製造システム
JPH1095531A (ja) 麹又は掛原料と液体との混合移送方法及び混合移送装置
CN116272664A (zh) 蒸压釜倒汽方法、控制装置、电子设备及存储介质
JP6949780B2 (ja) パージ方法、パージのための制御装置、および制御装置を備えるシステム
CN205473777U (zh) 一种d-核糖发酵过程调控装置