RU2778358C1 - Автоклав для производства ячеисто-бетонных изделий - Google Patents
Автоклав для производства ячеисто-бетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778358C1 RU2778358C1 RU2021123703A RU2021123703A RU2778358C1 RU 2778358 C1 RU2778358 C1 RU 2778358C1 RU 2021123703 A RU2021123703 A RU 2021123703A RU 2021123703 A RU2021123703 A RU 2021123703A RU 2778358 C1 RU2778358 C1 RU 2778358C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- autoclave
- input
- output
- pressure
- unit
- Prior art date
Links
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N calcium;dihydroxy(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca].O[Si](O)=O UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к устройствам автоклавов для производства строительных материалов, и может быть использовано, например, в производстве ячеисто-бетонных изделий по автоклавной технологии. Автоклав включает корпус, образующий внутреннюю среду, блок задания давления Рз(t) в автоклаве, блок измерения давления Равт в автоклаве, вакуумный насос, привод вакуумного насоса с силовым преобразователем частот. При этом автоклав дополнительно снабжен системой автоматического управления, содержащей блок измерения концентрации газа в паровоздушной смеси, регулятор динамики вакуумирования с возможностью задания требуемой величины концентрации газа и блок сравнения давлений Равт с Рз(t), и . Причем выход блока задания давления Рз(t) в автоклаве соединен с первым входом блока сравнения давлений Равт с Рз(t), и . Второй вход которого соединен с выходом блока измерения давления Равт в автоклаве. На третий и четвертый входы задаются величины минимального и максимального значений давления на этапе вакуумирования. Выход блока сравнения давлений Равт с Рз(t), и соединен с первым входом регулятора динамики вакуумирования. На второй вход регулятора динамики вакуумирования задается требуемая величина концентрации газа в паровоздушной смеси. Третий вход регулятора динамики вакуумирования соединен с выходом блока измерения концентрации газа в паровоздушной смеси. Первый выход регулятора динамики вакуумирования соединен со входом силового преобразователя частоты, выход которого соединен со входом привода вакуумного насоса, выход которого соединен со входом вакуумного насоса, на выходе которого формируется величина gnвс расхода паровоздушной смеси. Величина gnвс расхода паровоздушной смеси поступает на вход внутренней среды автоклава, на первом выходе которого формируется сигнал, соответствующий величине давления Равт в автоклаве, поступающий на вход блока измерения давления Равт в автоклаве. На втором выходе внутренней среды автоклава формируется сигнал, соответствующий величине концентрации газа в паровоздушной смеси, который поступает на вход блока измерения концентрации газа в паровоздушной смеси. После чего на втором выходе регулятора динамики вакуумирования формируется сигнал , поступающий на вход блока задания давления Рз(t), который соответствует времени окончания этапа вакуумирования. Техническим результатом является повышение качества, сокращение брака готовых изделий, снижение энергозатрат на производство изделий и стабилизация прочности готовых изделий. 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для производства строительных материалов, в частности, для производства ячеисто-бетонных изделий по автоклавной технологии.
Наиболее близким к заявленному изобретению по совокупности признаков, устройством того же назначения, является устройство автоклава для производства ячеисто-бетонных изделий, включающее стальной корпус, крышку автоклава, паровпускную магистраль, паровыпускную магистраль, пароперепускную магистраль, задвижки магистралей, блок задания давления в автоклаве, блок измерения давления в автоклаве, блок сравнения давления, регулятор, блок измерения температуры в автоклаве, блок измерения расхода пара через паровпускную магистраль, блок задания величины температуры начала формирования тоберморита, блок сравнения температуры в автоклаве и температуры начала формирования тоберморита, блок измерения расхода пара через пароперепускную магистраль, блок вычисления производной расхода пара, блок вычисления времени, в который производная расхода пара меняет знак, блок вычисления времени окончания этапа выдержки / https://findpatent.ru/patent/271/2712596.html / [1]. Принят за прототип.
Недостатком известного устройства является то, что в процессе автоклавной обработки ячеисто-бетонных изделий не предусмотрено управление этапом вакуумирования по величине содержания остаточного воздуха в порах автоклавируемых ячеисто-бетонных изделий что, в свою очередь, приводит к разбросу прочностных характеристик готовых изделий. Это обусловлено тем, что прочность готовых изделий обеспечивается формированием гидросиликатов кальция в форме тоберморита и ксонотлита в структуре автоклавируемых ячеисто-бетонных изделий в процессе их автоклавной обработки. Для протекания реакции образования тоберморита и ксонотлита требуется создать необходимые условия в среде автоклава, а именно обеспечить наличие свободной воды в среде автоклава, а величина температуры, необходимая для начала протекания реакции синтеза тоберморита и ксонотлита, должна быть не ниже 165°C и 173°C соответственно. Однако, при осуществлении вакуумирования в известном автоклаве в порах автоклавируемых ячеисто-бетонных изделий воздух удаляется не полностью, а его остаточное содержание в порах препятствует тепло-массообменным процессам на последующих этапах автоклавной обработки. Вследствие этого, прогрев изделий осуществляется неравномерно, а подаваемый в автоклав пар проникает в центр изделий в недостаточном для протекания физико-химических реакций количестве, и при этом температура внутренних слоев также не достигает необходимой для синтеза гидросиликатов температуры и, как следствие, не обеспечивается максимально возможная прочность.
Сущность изобретения заключается в усовершенствовании автоклава для производства ячеисто-бетонных изделий, обеспечивающего стабилизацию прочностных характеристик ячеисто-бетонных изделий, сокращение брака готовых изделий и снижение энергозатрат на производство ячеисто-бетонных изделий по автоклавной технологии. Выполнение этих условий возможно осуществить путем управления глубиной разряжения среды в автоклаве на этапе вакуумирования ячеисто-бетонных изделий на основании анализа состава паровоздушной смеси, удаляемой из автоклава и, как следствие, из автоклавируемых ячеисто-бетонных изделий.
Технический результат - управление глубиной разряжения среды в автоклаве на этапе вакуумирования ячеисто-бетонных изделий на основе анализа состава паровоздушной смеси, удаляемой из автоклава, а также повышение качества, сокращение брака готовых изделий, снижение энергозатрат на производство ячеисто-бетонных изделий и стабилизация прочности готовых изделий.
Технический результат достигается тем, что известный автоклав для производства ячеисто-бетонных изделий, включающий корпус автоклава, образующий внутреннюю среду, блок задания давления Рз(t) в автоклаве, блок измерения давления Равт в автоклаве, регулятор давления, вакуумный насос, привод вакуумного насоса с силовым преобразователем частоты дополнительно снабжен системой автоматического управления, содержащей блок измерения концентрации газа в паровоздушной смеси, регулятор динамики вакуумирования с возможностью задания требуемой величины концентрации газа и блок сравнения давлений Равт с Рз(t), и , причем выход блока задания давления Рз(t) в автоклаве соединен с первым входом блока сравнения давлений Равт с Рз(t), и , второй вход которого соединен с выходом блока измерения давления Равт в автоклаве, а на третий и четвертый вход задаются величины минимального и максимального значений давления на этапе вакуумирования, выход блока сравнения давлений Равт с Рз(t), и соединен с первым входом регулятора динамики вакуумирования, на второй вход регулятора динамики вакуумирования задается требуемая величина концентрации газа в паровоздушной смеси, третий вход регулятора динамики вакуумирования соединен с выходом блока измерения концентрации газа в паровоздушной смеси, первый выход регулятора динамики вакуумирования соединен со входом силового преобразователя частоты, выход которого соединен со входом привода вакуумного насоса, выход которого соединен со входом вакуумного насоса, на выходе которого формируется величина gnвc расхода паровоздушной смеси, которая поступает на вход внутренней среды автоклава, на первом выходе которого формируется сигнал, соответствующий величине давления Равт в автоклаве, поступающий на вход блока измерения давления Равт в автоклаве, а на втором выходе внутренней среды автоклава формируется сигнал, соответствующий величине концентрации газа в паровоздушной смеси, который поступает на вход блока измерения концентрации газа в паровоздушной смеси, после чего на втором выходе регулятора динамики вакуумирования формируется сигнал , поступающий на вход блока задания давления Рз(t), который соответствует времени окончания этапа вакуумирования.
Изобретение поясняется чертежами, где представлен общий вид автоклавного участка, график изменения давления в автоклаве на этапе вакуумирования ячеисто-бетонных изделий в автоклаве и функциональная схема системы автоматического управления процессом автоклавной обработки с коррекцией времени окончания этапа вакуумирования ячеистого бетона в автоклаве.
На фиг. 1 представлен общий вид автоклавного участка, где использованы следующие обозначения: 1 - корпус автоклава, 2 - крышка автоклава, 3 - ячеисто-бетонное изделие, 4 - вакуумный насос, 5 - блок измерения концентрации газа в паровоздушной смеси, 6 - блок измерения давления Равт.
На фиг. 2 изображен график изменения концентрации газа в паровоздушной смеси, удаляемой из автоклава, при изменении давления Равт в автоклаве.
На фиг. 3 показана функциональная схема системы автоматического управления процессом автоклавной обработки с коррекцией времени окончания этапа выдержки ячеистого бетона в автоклаве, включающая: 7 - блок задания давления Рз(t), 8 - блок сравнения давления Равт с Рз(t), и , 9 - регулятор динамики вакуумирования, 10 - силовой преобразователь частоты, 11 - привод вакуумного насоса, 4 - вакуумный насос, 12 - внутренняя среда автоклава, 6 - блок измерения давления Равт, 5 - блок измерения концентрации газа в паровоздушной смеси.
Автоклав для производства ячеисто-бетонных изделий состоит из корпуса автоклава 1, крышки автоклава 2, в автоклав помещается ячеистый бетон, к корпусу автоклава 1 подключается блок измерения давления Равт 6. К корпусу автоклава 1 подведена линия вакуумирования, на которую установлен вакуумный насос 4, приводимый в действие приводом вакуумного насоса 11 по сигналу управляемого силового преобразователя частоты 10, автоклав снабжен блоком измерения концентрации газа в паровоздушной смеси 5, удаляемой через линию вакуумирования. После закрытия крышки автоклава 2 и выполнения предварительного этапа продувки начинается процесс вакуумирования. Процесс вакуумирования осуществляется по заданной блоком задания давления Рз(t) 7 программной траектории изменения давления, для чего из внутренней среды автоклава 12 и из ячеисто-бетонного изделия 3 с помощью вакуумного насоса 4 удаляется паровоздушная смесь. При удалении паровоздушной смеси происходит снижение давления Равт во внутренней среде автоклава 12, измеряемое блоком измерения давления Равт 6. Величина давления Равт во внутренней среде автоклава 12 сравнивается с заданной величиной Рз(t) блоком сравнения давления Равт с Рз(t), и 8, при этом сигнал ошибки δ с выхода блока сравнения давления Равт с Рз(t), и 8 поступает на вход регулятора динамики вакуумирования 9, в котором происходит сравнение заданной величины концентрации газа в паровоздушной смеси с величиной концентрации газа в паровоздушной смеси, удаляемой из внутренней среды автоклава 12, и измеряемой блоком измерения концентрации газа в паровоздушной смеси 5. Если выполняется соотношение на выходе регулятора динамики вакуумирования 9 формируется управляющий сигнал UR, который подается на вход силового преобразователя частоты 10, на выходе которого формируется подаваемое на привод вакуумного насоса 11, выходной сигнал с которого задает расход gnвc паровоздушной смеси, удаляемой из внутренней среды автоклава 12 вакуумным насосом 4, при этом изменяется давление Равт во внутренней среде автоклава 12, которое вновь сравнивается блоком сравнения давления Равт с Рз(t), и 8 с величинами минимального и максимального Pmax значений давления, при выполнении условия сигналом с выхода блока сравнения давления Равт с Рз(t), и 8 останавливается вакуумный насос 4 и соответственно прекращается спуск давления, при этом давление Равт во внутренней среде автоклава 12 начинает расти из-за продолжающегося выделения из автоклавируемых ячеисто-бетонных изделий 3 паровоздушной смеси, при выполнении условия происходит повторное включение вакуумного насоса 4 и давление Равт снова начинает снижаться. Данный процесс повторяется циклически, пока не будет выполнено условие тогда регулятор динамики вакуумирования 9 формирует сигнал , поступающий в блок задания давления Рз(t) 7, который соответствует времени окончания этапа вакуумирования. После окончания вакуумирования выполняются этапы подъема давления, выдержки и спуска давления.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата.
Устройство работает следующим образом: блок задания давления Рз(t) 7 формирует сигнал, соответствующий заданной величине давления Рз(t) во внутренней среде автоклава 12, этот сигнал поступает на первый вход блока сравнения давления Равт с Рз(t), и 8, где он сравнивается с сигналом соответствующим давлению Равт во внутренней среде автоклава 12 с блока измерения давления Равт 6, перед началом процесса автоклавной обработки на второй и третий вход блока сравнения давления Равт с Рз(t), и 8 задаются требуемые значения величин минимального и максимального значений давления во внутренней среде автоклава 12, далее сигнал с выхода блока сравнения давления Равт с Рз(t), и 8 поступает на первый вход регулятора динамики вакуумирования 9, который сравнивает заданную величину концентрации газа в паровоздушной смеси, сообщаемую на второй вход блока сравнения давления Равт с Рз(t), и 8, с текущим значением концентрации газа в паровоздушной смеси, величина которой измеряется блоком измерения концентрации газа в паровоздушной смеси 5, сигнал с которого поступает на третий вход регулятора динамики вакуумирования 9, при этом на первом выходе регулятора динамики вакуумирования 9 формируется управляющий сигнал UR, который подается на вход силового преобразователя частоты 10, на выходе которого формируется подаваемое на привод вакуумного насоса 11, выходной сигнал с которого задает расход gnвc паровоздушной смеси, удаляемой из внутренней среды автоклава 12 вакуумным насосом 4, при этом изменяется давление Равт во внутренней среде автоклава 12, которое сравнивается блоком сравнения давления Равт с Рз(t), и 8 с величинами минимального и максимального значений давления, при выполнении условия сигналом с выхода блока сравнения давления Равт с Рз(t), и 8 останавливается вакуумный насос 4 и соответственно прекращается спуск давления, при этом давление Равт во внутренней среде автоклава 12 начинает расти из-за продолжающегося выделения из автоклавируемых ячеисто-бетонных изделий 3 паровоздушной смеси, при выполнении условия происходит повторное включение вакуумного насоса 4 и давление Равт во внутренней среде автоклава 12 вновь начинает снижаться, при этом происходит также изменение концентрации газа в паровоздушной смеси, удаляемой из внутренней среды автоклава 12, регулятором динамики вакуумирования 9 производится сравнение концентрации газа в паровоздушной смеси, удаляемой из автоклава, с заданной величиной концентрации газа и, при выполнении условия регулятор динамики вакуумирования 9 формирует на своем втором выходе сигнал , поступающий в блок задания давления Рз(t) 7, который соответствует времени окончания этапа вакуумирования.
Элементы системы автоматического управления процессом автоклавной обработки - блок задания давления Рз(t) 7, блок сравнения давления Равт с Рз(t), и 8, регулятор динамики вакуумирования 9, выполнены, например, программно, например, на базе микроконтроллера SIMATICS7-300 [2]. В качестве блока измерения концентрации газа в паровоздушной смеси 5 может быть использован газоанализатор многокомпонентный стационарный АНГОР-С [3]. Элементы автоматической системы управления монтируются в шкаф управления. В шкаф заводятся линии электроснабжения и управления (в том числе линии подключения датчиков). Блок измерения концентрации газа в паровоздушной смеси 5 устанавливается непосредственно перед вакуумным насосом 4 в отходящей из автоклава паромагистрали.
Заявленное изобретение позволяет автоматически оперативно регулировать время окончания этапа вакуумирования в процессе автоклавной обработки ячеисто-бетонных изделий.
Использование заявленного устройства позволяет оперативно регулировать время окончания этапа вакуумирования ячеисто-бетонных изделий в процессе их автоклавирования путем автоматического определения регулятором динамики вакуумирования времени окончания технологического этапа вакуумирования исходя из оценки концентрации газа в паровоздушной смеси, создавая условия для стабилизации прочностных характеристик ячеисто-бетонных изделий, сокращения брака готовых изделий и снижения энергозатрат на производство ячеисто-бетонных изделий по автоклавной технологии.
Источники информации:
1. Устройство автоклава: // URL: https://findpatent.ru/patent/271/2712596.html
2. ООО «Промэнерго Автоматика»: // URL: https://www.siemens-pro.ru/components/s7-300.htm
3. ООО «ТД Автоматика»: // URL: https://www.gasdetecto.ru/tehnologiya-i-promvybrosy/stacionarnyel/angor-s-gazoanalizator-stacionarnyj/
Claims (1)
- Автоклав для производства ячеисто-бетонных изделий, включающий корпус автоклава, образующий внутреннюю среду, блок задания давления Рз(t) в автоклаве, блок измерения давления Равт в автоклаве, вакуумный насос, привод вакуумного насоса с силовым преобразователем частоты, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен системой автоматического управления, содержащей блок измерения концентрации газа в паровоздушной смеси, регулятор динамики вакуумирования с возможностью задания требуемой величины концентрации газа и блок сравнения давлений Равт с Рз(t), и , причем выход блока задания давления Рз(t) в автоклаве соединен с первым входом блока сравнения давлений Равт с Рз(t), и , второй вход которого соединен с выходом блока измерения давления Равт в автоклаве, а на третий и четвертый входы задаются величины минимального и максимального значений давления на этапе вакуумирования, выход блока сравнения давлений Равт с Рз(t), и соединен с первым входом регулятора динамики вакуумирования, на второй вход регулятора динамики вакуумирования задается требуемая величина концентрации газа в паровоздушной смеси, третий вход регулятора динамики вакуумирования соединен с выходом блока измерения концентрации газа в паровоздушной смеси, первый выход регулятора динамики вакуумирования соединен со входом силового преобразователя частоты, выход которого соединен со входом привода вакуумного насоса, выход которого соединен со входом вакуумного насоса, на выходе которого формируется величина gnвс расхода паровоздушной смеси, которая поступает на вход внутренней среды автоклава, на первом выходе которого формируется сигнал, соответствующий величине давления Равт в автоклаве, поступающий на вход блока измерения давления Равт в автоклаве, а на втором выходе внутренней среды автоклава формируется сигнал, соответствующий величине концентрации газа в паровоздушной смеси, который поступает на вход блока измерения концентрации газа в паровоздушной смеси, после чего на втором выходе регулятора динамики вакуумирования формируется сигнал , поступающий на вход блока задания давления Рз(t), который соответствует времени окончания этапа вакуумирования.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2778358C1 true RU2778358C1 (ru) | 2022-08-17 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1621008A2 (ru) * | 1988-12-26 | 1991-01-15 | Минский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова | Устройство дл программного регулировани термообработки в автоклаве |
EP1837315A1 (en) * | 2004-12-09 | 2007-09-26 | Lazars-Harijs Cimermanis | Plant for hydrothermally treating and drying plaster stone |
CN108845540A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-20 | 王世坤 | 一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统 |
RU2712596C1 (ru) * | 2019-07-03 | 2020-01-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Автоклав для производства изделий из ячеистого бетона |
RU2716764C1 (ru) * | 2019-07-03 | 2020-03-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ автоклавирования изделий из ячеистого бетона |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1621008A2 (ru) * | 1988-12-26 | 1991-01-15 | Минский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова | Устройство дл программного регулировани термообработки в автоклаве |
EP1837315A1 (en) * | 2004-12-09 | 2007-09-26 | Lazars-Harijs Cimermanis | Plant for hydrothermally treating and drying plaster stone |
CN108845540A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-20 | 王世坤 | 一种蒸压加气混凝土蒸养工艺监控系统 |
RU2712596C1 (ru) * | 2019-07-03 | 2020-01-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Автоклав для производства изделий из ячеистого бетона |
RU2716764C1 (ru) * | 2019-07-03 | 2020-03-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ автоклавирования изделий из ячеистого бетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2778358C1 (ru) | Автоклав для производства ячеисто-бетонных изделий | |
CN1255981A (zh) | 流体供给设备 | |
TW200644110A (en) | Apparatus for dry treating substrates and method of dry treating substrates | |
JP2000163137A (ja) | 真空圧力制御システム | |
US5118626A (en) | Apparatus for controlling the fermentation of moromi mash | |
RU2787168C1 (ru) | Способ автоклавирования ячеисто-бетонных изделий | |
CN109137084A (zh) | 一种盐析法生产二水硫酸钙晶须的方法 | |
JP2021152705A5 (ru) | ||
US10556806B2 (en) | Two-stage calcination method, and plant for same | |
CN208032573U (zh) | 一种双烯氧化工艺自动化控制系统 | |
RU2716764C1 (ru) | Способ автоклавирования изделий из ячеистого бетона | |
CN115624909A (zh) | 一种碳化设备的plc程序控制方法及装置 | |
JP2002219480A (ja) | 曝気槽の溶存酸素濃度の制御装置 | |
JP7457512B2 (ja) | オゾン水製造装置 | |
EP3837289B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer wässrigen polymerisatdispersion | |
JP4469477B2 (ja) | 蒸気滅菌装置及び蒸気滅菌方法 | |
JPH0572094A (ja) | 公害ガスの連続測定システム | |
CN203650679U (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块的蒸压装置 | |
JP3493036B2 (ja) | 食酢の製造方法 | |
CN108031500B (zh) | 一种微流控芯片内部微流道的疏水性改性方法 | |
WO2024029069A1 (ja) | 製造システム | |
JPH1095531A (ja) | 麹又は掛原料と液体との混合移送方法及び混合移送装置 | |
CN116272664A (zh) | 蒸压釜倒汽方法、控制装置、电子设备及存储介质 | |
JP6949780B2 (ja) | パージ方法、パージのための制御装置、および制御装置を備えるシステム | |
CN205473777U (zh) | 一种d-核糖发酵过程调控装置 |