CN115350774A - 一种钛白粉、钛白粉生产工艺及钛白粉生产中的粉磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钛白粉生产领域，用以解决现有技术中球磨机需要额外降温处理以及球磨后物料需要冷却的问题，一种钛白粉生产中的粉磨工艺，其特征在于，所述粉磨的具体工艺流程为：将干钛精矿和湿钛精矿混合后得到混合料；所述混合料进入球磨机进行粉磨得到细料。本发明提供的一种钛白粉生产工艺，钛精矿利用率高；不需要额外的降温装置用以降低球磨机温度；球磨后的物料可以直接进行酸解；湿矿不需要额外的干燥费用。
Description
技术领域
本发明涉及钛白粉生产领域，具体而言，涉及一种钛白粉、钛白粉生产工艺及钛白粉生产中的粉磨工艺。
背景技术
钛白粉(titanium dioxide)，是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。硫酸法是将钛精矿与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。球磨过程中，由于钛精矿与钢球摩擦会产生大量的热，球磨机温度过高会影响设备运转，为实现降温操作，现有的球磨机一般会增加喷水装置或通风装置，经济成本增加，同时球磨过程中产生的热量也没有得到充分利用。并且钛精矿经球磨机后形成的粉末温度过高，需要冷却后才能进行酸解，避免酸矿混合过程中超温，导致主反应提前到来，出现冒锅或炸锅的现象。酸解时的酸解率一般为96％-98％，残留的钛精矿去到环保车间中和处理后堆在渣场，残留的钛精矿得不到充分利用，还增加了后续处理成本。公开号为CN106115778A的专利，公开了一种硫酸法钛白粉酸解渣的回收利用方法，其酸解渣与干矿分开球磨，虽然回收了酸解渣，但是酸解渣含水量较高，所以额外增加了吹干(烘干)操作，工艺能耗较高，且并没有解决球磨机需要额外降温处理以及球磨后物料需要冷却的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛白粉、钛白粉生产工艺及钛白粉生产中的粉磨工艺，解决现有技术中球磨机需要额外降温处理以及球磨后物料需要冷却的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种钛白粉生产中的粉磨工艺，所述粉磨的具体工艺流程为：将干钛精矿和湿钛精矿混合后得到混合料；所述混合料进入球磨机进行粉磨得到细料。
干矿与湿矿混合磨矿优点：
(1)湿矿本身需要干燥后才能进行酸解，省去了湿矿干燥的费用。
(2)在球磨磨矿的过程中，物料摩擦会产生的热量，湿矿与干矿混合过程中，大量的热风带走了湿矿的水份，而湿矿的水份正好降低了物料摩擦产生的热量，使得在磨矿后不需要对物料进行冷却，可以直接进行酸解，工艺流程更短，避免了干矿球磨后物料温度较高，如果直接进行酸解，在酸矿混合的过程中容易超温，导致主反应提前到来，出现冒锅或炸锅的现象。
(3)湿矿的水分可以降低球磨机的温度，不再需要额外的装置为球磨机降温。
优选的，所述干钛精矿的含水量为0.4％-0.6％；所述湿矿的含水量为 7％-10％。
优选的，所述干钛精矿的含水量为0.5％；所述湿矿的含水量为8％。
优选的，所述干钛精矿和所述湿钛精矿的质量比为1:4-1:5。
优选的，所述干钛精矿和所述湿钛精矿的质量比为1:4。
本申请通过控制干湿钛精矿的含水量以及质量比使得球磨时物料摩擦产生的热量刚好可以将湿矿干燥。
优选的，所述粉磨工艺后依次为酸解、沉降、压滤、泥浆洗涤、磁选；
所述磁选工序选出钛精矿后，作为湿钛精矿与干钛精矿混合并进入球磨机。
相对于现有技术，增加磁选机进行磁选。磁选出的钛精矿含水量较高，可直接作为湿钛精矿回收进入球磨机。提高钛精矿利用率，减少后续废弃物处理工艺。
优选的，所述磁选工序选出的所述钛精矿含水量为10％-30％。
优选的，所述磁选工序选出的所述钛精矿含水量为20％。
优选的一种所述的工艺制得的钛白粉。
本发明至少具有以下有益效果：钛精矿利用率高；不需要额外的降温装置用以降低球磨机温度；球磨后的物料可以直接进行酸解；湿矿不需要额外的干燥费用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1：
将干钛精矿和湿钛精矿混合后得到混合料；所述混合料进入球磨机进行粉磨得到细料，其中干钛精矿的含水量为0.5％；所述湿矿的含水量为8％；干钛精矿和所述湿钛精矿的质量比为1:4；将混合料用硫酸酸解浸取后进行自然沉降，沉降后的泥渣使用压滤机进行压滤，压滤后的钛液进行结晶浓缩，并如现有工艺生产出钛白粉。而泥浆则进行洗涤后用磁选机进行磁选，磁选出的钛精矿作为湿钛精矿进入球磨机。
实施例2：
将干钛精矿和湿钛精矿混合后得到混合料；所述混合料进入球磨机进行粉磨得到细料，其中干钛精矿的含水量为0.4％％；所述湿矿的含水量为 7％％；干钛精矿和所述湿钛精矿的质量比为1:5；将混合料用硫酸酸解浸取后进行自然沉降，沉降后的泥渣使用压滤机进行压滤，压滤后的钛液进行结晶浓缩，并如现有工艺生产出钛白粉。而泥浆则进行洗涤后用磁选机进行磁选，磁选出的钛精矿作为湿钛精矿进入球磨机。
实施例3：
将干钛精矿和湿钛精矿混合后得到混合料；所述混合料进入球磨机进行粉磨得到细料，其中干钛精矿的含水量为0.6％；所述湿矿的含水量为10％；干钛精矿和所述湿钛精矿的质量比为1:4.5；将混合料用硫酸酸解浸取后进行自然沉降，沉降后的泥渣使用压滤机进行压滤，压滤后的钛液进行结晶浓缩，并如现有工艺生产出钛白粉。而泥浆则进行洗涤后用磁选机进行磁选，磁选出的钛精矿作为湿钛精矿进入球磨机。
对实施例1-3所生产的钛白粉进行质量检测，得到下表：
表1钛白粉质量检测表
表中的TCS叫雷诺数，或雷诺兹数。该值一般在1850-2200之间，数值越高越好，同样重量的钛白粉能有更好的遮盖力，就是应用钛白粉的下游产品可减少昂贵钛白粉的用量，降低成本；SCX数值越高越偏蓝相，数值越小越偏黄相，数值一般在3-5之间，尽可能控制在4±0.5。从表1可以看出，本申请生产工艺所生产的钛白粉质量全部达标。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钛白粉生产中的粉磨工艺，其特征在于，所述粉磨的具体工艺流程为：将干钛精矿和湿钛精矿混合后得到混合料；所述混合料进入球磨机进行粉磨得到细料。
2.根据权利要求1所述的钛白粉生产中的粉磨工艺，其特征在于，所述干钛精矿的含水量为0.4％-0.6％；所述湿矿的含水量为7％-10％。
3.根据权利要求2所述的钛白粉生产中的粉磨工艺，其特征在于，所述干钛精矿的含水量为0.5％；所述湿矿的含水量为8％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钛白粉生产中的粉磨工艺，其特征在于，所述干钛精矿和所述湿钛精矿的质量比为1:4-1:5。
5.根据权利要求4所述的钛白粉生产中的粉磨工艺，其特征在于，所述干钛精矿和所述湿钛精矿的质量比为1:4。
6.一种包括如权利要求1-5任一项所述粉磨工艺的钛白粉生产工艺，其特征在于，所述粉磨工艺后依次为酸解、沉降、压滤、泥浆洗涤、磁选；
所述磁选工序选出钛精矿后，作为湿钛精矿与干钛精矿混合并进入球磨机。
7.根据权利要求6所述的钛白粉生产工艺，其特征在于，所述磁选工序选出的所述钛精矿含水量为10％-30％。
8.根据权利要求7所述的钛白粉生产工艺，其特征在于，所述磁选工序选出的所述钛精矿含水量为20％。
9.一种由权利要求1-8任一项所述的工艺制得的钛白粉。
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