CN115350671B - 一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，包括：陈化装置、pH在线监装置、静态混合循环系统、温度控制系统、料位自动控制系统、蒸汽加热系统、变频定时搅拌系统、面板控制系统，所述陈化装置通过接管口与pH在线监装置相连，所述静态混合循环系统通过进出管口与陈化装置相连。本发明首先可以实现陈化反应，可以进行陈化反应时间、陈化反应温度、升温速度等参数自动调节及精准控制；可以实现搅拌同步进行的功能，搅拌时间、搅拌速度等状态参数可以自动控制；pH在线监测系统及温度监测系统设计，可以实现pH及温度工艺参数的监测；本发明集升温、保温、搅拌、停留时间可控、内循环为一体，高度的满足了工艺需要，精准、高效、安全。

Description

一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统

技术领域

本发明涉及疫苗制剂技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统。

背景技术

铝佐剂是目前应用最广的一种免疫佐剂。氢氧化铝佐剂通过各种物理或化学相互作用对抗原进行吸附，包括静电引力、疏水作用、范德华力、氢键及表面羟基与磷酸基团之间的配体交换，涉及机制复杂。其作用机理可能是铝佐剂吸附抗原后，增加抗原的表面积，充分暴露抗原表面结合位点，缓慢释放抗原，提高抗原应答，增强抗体的免疫原性，刺激抗体呈递，促进细胞因子分泌，加强T细胞和B细胞的协同作用，增强体液免疫应答。因此，在其使用过程中，疫苗抗原性质、结构，缓冲体系及添加剂，铝佐剂性质特征在一定程度上会对氢氧化铝吸附疫苗的免吸附效果及免疫效果产生影响。所以，加强氢氧化铝佐剂质量控制，对确保佐剂效果及疫苗安全性，有效性和质量均具有非常重要的意义。

传统的氢氧化铝佐剂制备方法采用的是滴定反应，包括氨水(氢氧化铵)溶液配置，将氨水(氢氧化铵)溶液逐滴加入氯化铝，包装透析，灭菌及分装等步骤。在灭菌及储存过程中容易出现结块、聚沉等现象，氢氧化铝佐剂溶液不稳定，需要重新制备。因此，开展新型、高效、稳定的连续化氢氧化铝佐剂制备工艺非常必要。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，包括：陈化装置、pH在线监装置、静态混合循环系统、温度控制系统、料位自动控制系统、蒸汽加热系统、变频定时搅拌系统、面板控制系统，所述陈化装置通过接管口与pH在线监装置相连，所述静态混合循环系统通过进出管口与陈化装置相连，所述温度控制系统与陈化装置、蒸汽加热系统相连，所述料位自动控制系统通过接管口与陈化装置相连，所述变频定时搅拌系统与陈化装置相连，所述面板控制系统可以实现上述系统的设置与操控。

根据本发明实施例的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，所述陈化装置包括壳体、搅拌轴；所述搅拌轴设置在所述壳体内，所述壳体包括外壳体、内壳体，所述内壳体设置在所述外壳体内，所述外壳体、内壳体之间为蒸汽夹层，所述壳体的顶部设有进料口，电机通过联轴器与所述搅拌轴转动连接，所述壳体的底部设有出料口以及雷达液位检测口，所述壳体的上下两端为封头。

根据本发明实施例的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，所述壳体内由上至下依次设置有低压饱和蒸汽入口、观察视镜、折流挡板和现场监控温度计、搅拌桨、pH在线监测口、远传温度计、冷凝水出口，搅拌轴分别与壳体上下两端转动配合。

根据本发明实施例的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，所述pH在线监测系统设置有自动监测取样口、现场手动监测取样口，自动监测取样口的输出端通过管路与pH在线监测器相连，pH实时显示。

根据本发明实施例的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，所述静态混合循环系统的料液出口包括出料电磁阀控制口、静态混合器，静态混合器同时设置有庞统回路。

根据本发明实施例的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，所述料位自动控制系统包括设置在壳体的上端的雷达液位检测计及进出口电磁阀，用于控制料液的进出。

根据本发明实施例的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，所述温度控制系统与蒸汽加热系统设有温度变送器、PID调节器、温度表、电磁阀、加热盘管，用于控制料液梯度升温。

根据本发明实施例的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，所述变频定时搅拌系统包括搅拌桨、搅拌翅、计时开关及变频电机，搅拌翅设置在腔内最下端的，并设为W形的，其中，计时开关及变频电机，可以实现变频及定时搅拌。

根据本发明实施例的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，所述外壳体、内壳体之间设置有多个盘管支撑模块，所述盘管支撑模块包括第一内帽体、内支撑架、外限位架，所述内支撑帽体的内壁设置有螺旋滑道，所述内支撑架包括内撑块、内撑杆、多个内连杆、多个第一楔形杆、第二内帽体、多个弹性铰杆以及多个弧形卡板，所述第二内帽体设置在所述第一内帽体内，所述内撑杆的一端设置在所述第二内帽体内，所述内撑块设置在所述内撑杆的另一端，所述内撑块的底部分别设置有第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆分别与所述螺旋滑道滑动连接，并且多个内连杆均布在所述内撑杆的另一端外端上，所述第一楔形杆与所述内连杆远离所述内撑杆的一端连接，并且多个所述弧形卡板均布在所述第二内帽体的上端，所述弹性铰杆铰接在所述第一楔形杆与所述弧形卡板之间，所述内撑块的上端设置有垫板，所述内壳体的内壁设置有第一凹槽，所述垫板延伸至所述第一凹槽内，所述第一楔形杆、内撑杆分别抵顶所述外限位架。

根据本发明实施例的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，所述外限位架包括周向限位部、内撑限位部，所述周向限位部包括外周筒、多个周向限位杆，多个所述周向限位杆均布在所述外周筒的内壁上，所述周向限位杆包括第二楔形杆、第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置在所述外周筒的内壁上，所述第二楔形杆设置在所述第一伸缩杆上，所述第二内帽体上设置多个限位孔，所述限位孔位于所述螺旋滑道的底部，所述第二楔形杆穿设在所述限位孔内并与所述第一楔形杆的内端对应；

所述内撑限位部包括内防晃板、内防晃圆块、中间顶杆、多个周围顶杆、第二伸缩杆、多个第三伸缩杆，所述外壳体的内壁设置有第二凹槽，所述第一内帽体的底部设置有中间滑孔、多个第三凹槽，所述内防晃板设置在所述第二凹槽中，所述内防晃圆块设置在所述内防晃板的防晃槽内，所述第二伸缩杆设置在所述第二内帽体中，所述内撑杆的底部设置有排气滑板，所述排气滑板与所述第二内帽体的内壁滑动连接，所述第二内帽体的内壁上设置有多个排气侧孔，所述中间顶杆设置在所述内防晃圆块的中部并穿过所述中间滑孔与所述第二伸缩杆连接，使得所述第二伸缩杆抵顶所述排气滑板，多个所述周围顶杆均布在所述内防晃圆块上，所述第三伸缩杆设置在所述第三凹槽内，所述周围顶杆抵顶所述第三伸缩杆。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明是一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统及其工作方法，首先可以实现陈化反应，可以进行陈化反应时间、陈化反应温度、升温速度等参数自动调节及精准控制；其次可以实现搅拌同步进行的功能，搅拌时间、搅拌速度等状态参数可以自动控制；然后pH在线监测系统及温度监测系统设计，可以实现pH及温度工艺参数的监测；最后本发明集升温、保温、搅拌、停留时间可控、内循环为一体，高度的满足了工艺需要，精准、高效、安全。

本发明所述的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明中盘管支撑模块的结构示意图。

图4为本发明中第一内帽体的结构示意图。

图5为本发明中盘管支撑模块的内部结构示意图。

图6为本发明中内支撑架的结构示意图。

图7为本发明中第一内帽体的内部结构示意图。

图8为本发明图5中A-A方向的结构剖视图。

图9为本发明图5中B部分的放大结构示意图。

图10为本发明中内防晃圆块的结构示意图。

图11为本发明中第二内帽体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1-图2所示，一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统及其工作方法，包括接管口n和阀门13用于控制物料进入，陈化装置包括壳体3、搅拌轴8；搅拌轴8安装在壳体3内，壳体3包括外壳体31、内壳体32，内壳体32安装在外壳体31内，外壳体31、内壳体32之间为蒸汽夹层12，壳体3的顶部设有进料口a，电机1通过联轴器2与搅拌轴8转动连接，壳体3的底部设有出料口i以及雷达液位检测口b，壳体3的上下两端为封头，壳体3为圆柱状空腔，壳体3内由上至下依次设置有低压饱和蒸汽入口c、观察视镜d/f、折流挡板4和现场监控温度计6、10、搅拌桨5、pH在线监测口e、远传温度计7、冷凝水出口g、静态混合器9，搅拌轴8分别与壳体3上下两端转动配合。

实施例2

一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统及其工作方法，包括pH在线监测系统，包括自动监测取样口和现场手动监测取样口，现场手动监测取样口的输出端e分别与阀门17、18相连，自动监测取样口的自动监测输出端h通过管路和pH在线监测器相连，pH实时显示。

实施例3

一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统及其工作方法，包括静态混合循环系统，出料口i的下方设有电磁控制阀22和电磁控制阀23，电磁控制阀22与静态混合装置9相连，电磁控制阀23与出料接管口k相连，当物料达到陈化工艺参数要求后，满足质量要求的产品可以从出料电磁阀控制口k排出，进入下一阶段；异常情况进行开启电磁控制阀22，进入循环系统管路，循环系统管路还包括静态混合器9、阀门20及旁通阀门19，可以根据是否需要混合，而选择开启阀门20或旁通阀门19，实现自循环；另外静态混合循环系统还包括接管口l、m及阀门16/21，可以根据需要加入辅料如氢氧化钠，同时可以根据是否需要混合，而开启接管口l、阀门16或接管口m及阀门21；当质量指标不符合循环要求时，由物料排出口o、阀门24排出，进行废料处理；符合循环要求时，由阀门14进入陈化装置再次陈化处理。

实施例4

一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统及其工作方法，包括蒸汽夹层12内设置蒸汽盘管(未示出)，导热介质为高温导热油，实现内腔液体的温度升高，采用间接加热的方式，避免了盘管与料液直接接触因加热而可能产生的结垢，进而污染料液；所述温度控制系统与蒸汽加热系统设有温度变送器、PID调节器、温度表、电磁阀、加热盘管，用于控制料液梯度升温，可以实现5-15℃/min；物料温度达到陈化工艺参数要求后，停止加热并保温的功能，温度模块可以设置若干阶段，如第一阶段反应起始、终止温度及时间，第二阶段反应起始、终止温度及时间，第三阶段反应起始、终止温度及时间，若干阶段根据需要自行设定。

实施例5

一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统及其工作方法，包括壳体3的上端监测口b设置有雷达液位检测计，用于测量腔内的液体高度然后通过模块计算腔内物料体积，用于控制阀门13、14、22、23，实现料位精准控制。

实施例6

一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统及其工作方法，还包括搅拌轴8、搅拌桨5、W形搅拌翅11、电机1，电机1设为变频电机，通过变频电机及计时器开关的控制，可以实现对腔内料液变频及定时搅拌，自动开启及调节。W形搅拌翅11进行定时定速搅拌，搅拌模式可以设置若干阶段，如第一阶段搅拌速度及时间，第二阶段搅拌速度及时间，第三阶段搅拌速度及时间，若干阶段根据需要自行设定。

实施例7

一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统及其工作方法，所述面板控制系统可以实现上述系统的设置与操控。

实施例8

如图3-图11所示，一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统及其工作方法，为了方便在外壳体31、内壳体32之间的蒸汽夹层12安装蒸汽盘管，所以将蒸汽盘管首先安装在内壳体32上，而后在蒸汽盘管的盘管之间安装多个盘管支撑模块40，再将外壳体31安装到蒸汽盘管的外部，这样通过多个盘管支撑模块40将外壳体31、内壳体32之间支撑住，以使得留出内部的蒸汽夹层12容纳蒸汽盘管，防止蒸汽盘管在蒸汽夹层12内发生歪斜错位而影响使用效果。

该盘管支撑模块40包括第一内帽体41、内支撑架42、外限位架43，其中，内支撑架42包括内撑块421、内撑杆422、多个内连杆423、多个第一楔形杆424、第二内帽体425、多个弹性铰杆426以及多个弧形卡板427，具体地，第二内帽体425安装在第一内帽体41内，内撑杆422的一端安装第二内帽体425内，内撑块421安装在内撑杆422的另一端，内撑块421的底部分别设置有第一导向杆428、第二导向杆429，对应在，在第一内帽体41的内壁开设有螺旋滑道411，这样第一导向杆428、第二导向杆429分别可以延伸地插接到螺旋滑道411内，同时第一导向杆428、第二导向杆429分别与螺旋滑道411滑动的；

多个内连杆423则均布在内撑杆422的另一端外端上，第一楔形杆424与内连杆423远离内撑杆422的一端连接的，并且多个弧形卡板427均布在第二内帽体425的上端，而弹性铰杆426则铰接在第一楔形杆424与弧形卡板427之间，这里内撑块421的上端安装有垫板430，在内壳体32的内壁安装第一凹槽321，垫板430延伸至第一凹槽321内，第一楔形杆424、内撑杆422分别抵顶外限位架43，当外壳体31固定住外限位架43、第一内帽体41后，外限位架43将第一楔形杆424、内撑杆422限位地支撑住，使得进而多个第一楔形杆424通过弹性铰杆426将弧形卡板427向内部推动，多个弧形卡板427则在第二内帽体425的外端上滑动地抵顶到内撑杆422的外壁上，弧形卡板427的内壁具有耐磨层433，进一步地使得内撑杆422通过垫板430抵顶着内壳体32，其中，在安装该盘管支撑模块40时可以通过转动内撑块421使得第一导向杆428、第二导向杆429在螺旋滑道411滑动，进而使得内撑块421在第一内帽体41内进行移动，以调整整个盘管支撑模块40的厚度，更好地调整蒸汽夹层12的空间，防止触碰到蒸汽盘管。

实施例9

一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统及其工作方法，这里外限位架43包括周向限位部44、内撑限位部45，该周向限位部44包括外周筒441、多个周向限位杆442，多个周向限位杆442均布在外周筒441的内壁上，而周向限位杆442包括了第二楔形杆443、第一伸缩杆444，这里第一伸缩杆444安装在外周筒441的内壁上，第二楔形杆443安装在第一伸缩杆444上，同时在第二内帽体425上开设了多个限位孔445，多个限位孔445位于螺旋滑道411的底部，将第二楔形杆443穿设在限位孔445内，这样第一伸缩杆444则抵顶着第二楔形杆443使得第二楔形杆443的第二楔形面抵顶到第一楔形杆424的内端(第一楔形面)上，第二楔形面、第一楔形面上均设置有防滑纹路446，这样周向限位部44则在第一内帽体41的外周上对其内部的多个第一楔形杆424进行限位阻挡，避免在转动内撑块421时调整的幅度过大而出现锁死现象。

该内撑限位部45包括内防晃板451、内防晃圆块452、中间顶杆453、多个周围顶杆454、第二伸缩杆455、多个第三伸缩杆456，这里在外壳体31的内壁开设有第二凹槽311，第一内帽体41的底部开设有中间滑孔412、多个第三凹槽413，而内防晃板451安装在第二凹槽311中，在内防晃板451上开设呈圆锥型的防晃槽457，内防晃圆块452则安装在该防晃槽457内，而第二伸缩杆455安装在第二内帽体425中，这里同时在内撑杆422的底部安装有排气滑板431，该排气滑板431与第二内帽体425的内壁滑动连接的，第二内帽体425的内壁上开设有多个排气侧孔432，所以内撑杆422受到挤压时则推动排气滑板431对第二伸缩杆455进行压缩，同时第二内帽体425内的空气通过多个排气侧孔432排出去，使得对第二伸缩杆455进行挤压，同时中间顶杆453穿过中间滑孔412连接着第二伸缩杆455，防止第二伸缩杆455在第二内帽体425内发生晃动，也使得第二伸缩杆455对内撑杆422进行限位；同时多个周围顶杆454均布在内防晃圆块452上，第三伸缩杆456安装在第三凹槽413内，周围顶杆454抵顶到第三伸缩杆456上，使得周围顶杆454对第一内帽体41起到支撑作用，这样内撑限位部45实现对内撑杆422的限位功能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，其特征在于，包括：

陈化装置、pH在线监测装置、静态混合循环系统、温度控制系统、料位自动控制系统、蒸汽加热系统、变频定时搅拌系统、面板控制系统，所述陈化装置通过接管口与pH在线监装置相连，所述静态混合循环系统通过进出管口与陈化装置相连，所述温度控制系统与陈化装置、蒸汽加热系统相连，所述料位自动控制系统通过接管口与陈化装置相连，所述变频定时搅拌系统与陈化装置相连，所述面板控制系统可以实现上述系统的设置与操控；

所述陈化装置包括壳体、搅拌轴；所述搅拌轴设置在所述壳体内，所述壳体包括外壳体、内壳体，所述内壳体设置在所述外壳体内，所述外壳体、内壳体之间为蒸汽夹层，所述壳体的顶部设有进料口，电机通过联轴器与所述搅拌轴转动连接，所述壳体的底部设有出料口以及雷达液位检测口，所述壳体的上下两端为封头；

所述外壳体、内壳体之间设置有多个盘管支撑模块，所述盘管支撑模块包括第一内帽体、内支撑架、外限位架，所述第一内帽体的内壁设置有螺旋滑道，所述内支撑架包括内撑块、内撑杆、多个内连杆、多个第一楔形杆、第二内帽体、多个弹性铰杆以及多个弧形卡板，所述第二内帽体设置在所述第一内帽体内，所述内撑杆的一端设置在所述第二内帽体内，所述内撑块设置在所述内撑杆的另一端，所述内撑块的底部分别设置有第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆分别与所述螺旋滑道滑动连接，并且多个内连杆均布在所述内撑杆的另一端外端上，所述第一楔形杆与所述内连杆远离所述内撑杆的一端连接，并且多个所述弧形卡板均布在所述第二内帽体的上端，所述弹性铰杆铰接在所述第一楔形杆与所述弧形卡板之间，所述内撑块的上端设置有垫板，所述内壳体的内壁设置有第一凹槽，所述垫板延伸至所述第一凹槽内，所述第一楔形杆、内撑杆分别抵顶所述外限位架。

2.根据权利要求1所述的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，其特征在于，所述壳体内由上至下依次设置有低压饱和蒸汽入口、观察视镜、折流挡板和现场监控温度计、搅拌桨、pH在线监测口、远传温度计、冷凝水出口，搅拌轴分别与壳体上下两端转动配合。

3.根据权利要求1所述的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，其特征在于，所述pH在线监测装置设置有自动监测取样口、现场手动监测取样口，自动监测取样口的输出端通过管路与pH在线监测器相连，pH实时显示。

4.根据权利要求1所述的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，其特征在于，所述静态混合循环系统的料液出口包括出料电磁阀控制口、静态混合器，静态混合器同时设置有庞统回路。

5.根据权利要求1所述的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，其特征在于，所述料位自动控制系统包括设置在壳体的上端的雷达液位检测计及进出口电磁阀，用于控制料液的进出。

6.根据权利要求1所述的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，其特征在于，所述温度控制系统与蒸汽加热系统设有温度变送器、PID调节器、温度表、电磁阀、加热盘管，用于控制料液梯度升温。

7.根据权利要求1所述的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，其特征在于，所述变频定时搅拌系统包括搅拌桨、搅拌翅、计时开关及变频电机，搅拌翅设置在腔内最下端的，并设为W形的，其中，计时开关及变频电机，可以实现变频及定时搅拌。

8.根据权利要求1所述的用于制备氢氧化铝佐剂的新型陈化系统，其特征在于，所述外限位架包括周向限位部、内撑限位部，所述周向限位部包括外周筒、多个周向限位杆，多个所述周向限位杆均布在所述外周筒的内壁上，所述周向限位杆包括第二楔形杆、第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置在所述外周筒的内壁上，所述第二楔形杆设置在所述第一伸缩杆上，所述第二内帽体上设置多个限位孔，所述限位孔位于所述螺旋滑道的底部，所述第二楔形杆穿设在所述限位孔内并与所述第一楔形杆的内端对应；

所述内撑限位部包括内防晃板、内防晃圆块、中间顶杆、多个周围顶杆、第二伸缩杆、多个第三伸缩杆，所述外壳体的内壁设置有第二凹槽，所述第一内帽体的底部设置有中间滑孔、多个第三凹槽，所述内防晃板设置在所述第二凹槽中，所述内防晃圆块设置在所述内防晃板的防晃槽内，所述第二伸缩杆设置在所述第二内帽体中，所述内撑杆的底部设置有排气滑板，所述排气滑板与所述第二内帽体的内壁滑动连接，所述第二内帽体的内壁上设置有多个排气侧孔，所述中间顶杆设置在所述内防晃圆块的中部并穿过所述中间滑孔与所述第二伸缩杆连接，使得所述第二伸缩杆抵顶所述排气滑板，多个所述周围顶杆均布在所述内防晃圆块上，所述第三伸缩杆设置在所述第三凹槽内，所述周围顶杆抵顶所述第三伸缩杆。

Images