CN110132831A - 一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置及使用方法，包括补水箱，补水箱输出端通过补水泵将输出的水泵送至储水箱，储水箱输出端连接系统循环泵和加药装置，加药装置的输出端分为两路，一路连接水质检测系统，另一路通过增压泵进行升压后通过管路连接预热器，预热器的输出端通过管路连接恒温釜，恒温釜输出端通过管道依次连接冷凝器、过滤器、背压阀、树脂混床柱和储液箱；恒温釜下端引出管路连接高压循环泵的入口管，高压循环泵出口、恒温釜分别通过管路连接水化学腐蚀检测装置，本发明还公开了该装置的使用方法；该装置不但可实现动态水化学腐蚀检测装置内高温、高压、高流速的试验环境，还可实现试验介质水质的调整。
Description
技术领域
本发明涉及腐蚀试验研究装置技术领域，特别涉及一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置及使用方法。
背景技术
高温气冷堆机组的即将投运，二回路水化学腐蚀问题值得关注。如水化学腐蚀控制措施选择不当，大量的腐蚀产物可能会随着水汽循环进入到高温气冷堆蒸汽发生器，并沉积在蒸汽发生器管内壁，影响机组的换热效率，甚至影响蒸汽发生器的运行安全。控制手段的获得依靠可靠的试验室研究结果。然而，目前针对高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀问题的试验研究，缺少相关的试验研究装置，也无可借鉴的试验研究装置。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置及使用方法，具有可进行高温高压条件下动态腐蚀试验研究的目的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置，包括补水箱1，所述的补水箱1输出端通过补水泵2将输出的水泵送至储水箱3，所述的储水箱3输出端连接系统循环泵16和加药装置15，所述的加药装置15的输出端分为两路，一路连接水质检测系统5，另一路通过增压泵14进行升压后通过管路连接预热器12，预热器12的输出端通过管路连接恒温釜9，所述的恒温釜9输出端通过管道依次连接冷凝器8、过滤器7、背压阀6、树脂混床柱4和储液箱3；恒温釜9下端引出管路连接高压循环泵11的入口管，高压循环泵11出口、恒温釜9分别通过管路连接水化学腐蚀检测装置10。
所述的补水箱1、储水箱3底部均设置排气管路，通过排气系统17将系统内的氧进行去除。
所述的混床树脂柱3为两个，一用一备，当一个树脂失效后，可进行更换，避免因树脂失效影响试验装置内水质的稳定。
所述的增压泵14进行升压后通过管路上设置脉动阻尼器13。
所述的经过背压阀6的管道引一路连接水质检测系统5进行检测。
一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置及使用方法，向补水箱1中补充高纯水，利用补水泵2将高纯水打入到储水箱3中，开启排气系统17将补水箱1与储水箱3内的氧进行去除。开启系统循环泵16，向预热器12、恒温釜9及相关连接管路中补水，通过预热器12以及恒温釜9的排气门将釜内空气去除。启动增压泵14，开启预热器12和恒温釜9的加热器，储水箱3内进行连续排气除氧。通过水质检测系统5对加药后水质以及背压阀6出口水质进行间断测量，观察水质变化情况，当恒温釜9内的温度达到设定值并且水质稳定后，通过加药装置15进行加药，调节水质条件。在水化学腐蚀试验装置10内挂入电极，缓慢打开高压循环泵11的出入口阀门以及水化学腐蚀检测装置10与恒温釜9之间的阀门，并通过管路中的高点排气将管路中的气体排出。启动高压循环泵11，将水化学腐蚀检测装置10内试验介质流速调整到设置值，进行腐蚀测定。
本发明的有益效果：
提供了一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置及使用方法，本发明和现有技术相比较，可实现高温高压条件下流动加速腐蚀模拟试验研究，可实现高温高压高流速条件下的水质调节，利于模拟试验研究。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示：一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置，包括补水箱1，利用补水泵2将高纯水打入到储水箱3中，储水箱3中的高纯水经过系统循环泵16后，通过加药装置15将药剂加入到高纯水中，形成试验介质；加药后试验介质的水质条件可通过水质检测系统5进行检测；试验介质进一步通过增压泵14进行升压，增压泵14后的管路中设置脉动阻尼器13，以保证系统内试验介质的流动状态稳定，试验介质通过管路进入到预热器12中进行预热后通过管路进入到恒温釜9中，部分试验介质在利用管路依次通过冷凝器8、过滤器7、背压阀6、树脂混床柱4，返回到储液箱3中；经过背压阀6减压后的水质，也可通过水质检测系统5进行检测；高压循环泵11的入口管与恒温釜9下端引出管路连接，水化学腐蚀检测装置10分别通过管路与高压循环泵11出口、恒温釜9连接。补水箱1、储水箱3底部均设置排气管路，通过排气系统17将系统内的氧进行去除。混床树脂柱3为两个，一用一备，当一个树脂失效后，可进行更换，避免因树脂失效影响试验装置内水质的稳定。
一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置及使用方法，向补水箱1中补充高纯水，利用补水泵2将高纯水打入到储水箱3中，开启排气系统17将补水箱1与储水箱3内的氧进行去除。开启系统循环泵16，向预热器12、恒温釜9及相关连接管路中补水，通过预热器12以及恒温釜9的排气门将釜内空气去除。启动增压泵14，开启预热器12和恒温釜9的加热器，储水箱3内进行连续排气除氧。通过水质检测系统5对加药后水质以及背压阀6出口水质进行间断测量，观察水质变化情况，当恒温釜9内的温度达到设定值并且水质稳定后，通过加药装置15进行加药，调节水质条件。在水化学腐蚀试验装置10内挂入电极，缓慢打开高压循环泵11的出入口阀门以及水化学腐蚀检测装置10与恒温釜9之间的阀门，并通过管路中的高点排气将管路中的气体排出。启动高压循环泵11，将水化学腐蚀检测装置10内试验介质流速调整到设置值，进行腐蚀测定。
Claims (6)
1.一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置，其特征在于，包括补水箱(1)，所述的补水箱(1)输出端通过补水泵(2)将输出的水泵送至储水箱(3)，所述的储水箱(3)输出端连接系统循环泵(16)和加药装置(15)，所述的加药装置(15)的输出端分为两路，一路连接水质检测系统(5)，另一路通过增压泵(14)进行升压后通过管路连接预热器(12)，预热器(12)的输出端通过管路连接恒温釜(9)，所述的恒温釜(9)输出端通过管道依次连接冷凝器(8)、过滤器(7)、背压阀(6)、树脂混床柱(4)和储液箱(3)；恒温釜(9)下端引出管路连接高压循环泵(11)的入口管，高压循环泵(11)出口、恒温釜(9)分别通过管路连接水化学腐蚀检测装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置，其特征在于，所述的补水箱(1)、储水箱(3)底部均设置排气管路，通过排气系统(17)将系统内的氧进行去除。
3.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置，其特征在于，所述的混床树脂柱3为两个，一用一备，当一个树脂失效后，可进行更换，避免因树脂失效影响试验装置内水质的稳定。
4.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置，其特征在于，所述的增压泵(14)进行升压后通过管路上设置脉动阻尼器(13)。
5.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置，其特征在于，所述的经过背压阀(6)的管道引一路连接水质检测系统(5)进行检测。
6.一种高温气冷堆二回路动态水化学腐蚀试验研究装置及使用方法，其特征在于，向补水箱(1)中补充高纯水，利用补水泵(2)将高纯水打入到储水箱(3)中，开启排气系统(17)将补水箱1与储水箱(3)内的氧进行去除，开启系统循环泵(16)，向预热器(12)、恒温釜(9)及相关连接管路中补水，通过预热器(12)以及恒温釜(9)的排气门将釜内空气去除，启动增压泵(14)，开启预热器(12)和恒温釜(9)的加热器，储水箱(3)内进行连续排气除氧，通过水质检测系统(5)对加药后水质以及背压阀(6)出口水质进行间断测量，观察水质变化情况，当恒温釜(9)内的温度达到设定值并且水质稳定后，通过加药装置(15)进行加药，调节水质条件，在水化学腐蚀试验装置(10)内挂入电极，缓慢打开高压循环泵(11)的出入口阀门以及水化学腐蚀检测装置(10)与恒温釜(9)之间的阀门，并通过管路中的高点排气将管路中的气体排出。启动高压循环泵(11)，将水化学腐蚀检测装置(10)内试验介质流速调整到设置值，进行腐蚀测定。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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