CN117607026A - 一种流动加速腐蚀试验装置及试验方法 - Google Patents

Abstract

一种流动加速腐蚀试验装置及试验方法，涉及加速腐蚀技术领域，解决现有管道材料易受到腐蚀，进而导致管道破裂，造成设备损坏的问题。装置采用高压釜、减温减压装置、小混床、加压加热系统和喷嘴组成密闭的试验介质循环回路；高压釜实现试验介质反应的高温高压环境，还将试验介质输送给减温减压装置；减温减压装置将试验介质降温泄压后输送给小混床；小混床将试验介质中的阴阳离子去除后输送给加压加热系统；加压加热系统将试验介质加压加热后输送给喷嘴；喷嘴试验介质喷射到高压釜内；工作电极、参比电极和对电极均设置在高压釜的内部，采集高压釜内部的试验介质的物料参数。本发明适火电锅炉厂的给水管道材料加速腐蚀研究。

Description

一种流动加速腐蚀试验装置及试验方法

技术领域

本发明涉及加速腐蚀技术领域，特别涉及火电厂锅炉的给水管道材料加速腐蚀技术领域。

背景技术

火电厂锅炉低压给水系统管道，多采用碳钢材质，在低压给水管道所处的温度、压力以及添加的化学药剂的共同影响下，低压给水管道的部分位置经常发生流动加速腐蚀FAC，随着运行时间的增加，其管道的壁厚会逐渐减薄，最后造成低压给水管道破裂，设备破损，人员伤亡等事故，这是对火电厂运行的重大威胁。

现有2016年11月16日公开的专利文献：CN106124393A，公开了流动加速腐蚀试验装置及其使用方法，采用在回路中依次设置有加热水箱、离心循环泵、截止阀、涡轮流量计、第一测试段、第二测试段、观察窗段和第三测试段；完成管道因流动加速腐蚀而导致的管道厚度减薄的研究。但是该专利文献没有对试验介质进行处理，导致生成的腐蚀物会对试验结果产生影响，进而测量的试验数据也会出现偏差，同时该专利文献虽然设置了取样点，但是并没有对取样点的试验介质进行处理，导致即使对试验介质进行了采样，也不能准确测量出水样的各种参数值。

发明内容

本发明提供一种流动加速腐蚀试验装置，采用所述试验装置，获得造成管道材料腐蚀的因素，进而解决现有管道材料易受到腐蚀，进而导致管道破裂，造成设备损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种流动加速腐蚀试验装置，所述装置包括高压釜、工作电极、参比电极、对电极、减温减压装置、小混床、加压加热系统和喷嘴；

所述高压釜、减温减压装置、小混床、加压加热系统和喷嘴组成密闭的试验介质循环回路；

所述高压釜用于实现试验介质反应的高温高压环境，还用于将所述试验介质输送给所述减温减压装置；

所述减温减压装置用于将接收的试验介质进行降温泄压后输送给所述小混床；

所述小混床用于将接收的试验介质中的阴阳离子去除后输送给所述加压加热系统；

所述加压加热系统用于将接收的试验介质加压加热后输送给所述喷嘴；

所述喷嘴用于将接收的试验介质喷射到所述高压釜内；

所述工作电极、参比电极和对电极均设置在所述高压釜的内部，用于采集所述高压釜内部的试验介质的物料参数。

进一步，还有一种优选实施例，上述加压加热系统包括加压加热水箱和高压循环泵；

所述加压加热水箱用于将接收的试验介质加压加热后通过所述高压循环泵将试验介质输送给所述喷嘴。

进一步，还有一种优选实施例，上述加压加热系统还包括加压气体管道；

所述加压气体管道与所述加压加热水箱连通，用于实现加压功能。

进一步，还有一种优选实施例，上述试验装置还包括电化学工作站；

所述电化学工作站用于根据所述工作电极、参比电极和对电极测定所述高压釜内试验介质的氧化还原电位、极化曲线和孔蚀电位。

进一步，还有一种优选实施例，上述试验装置还包括压力表和温度计；

所述压力表用于检测并显示所述高压釜的内部压力；

所述温度计用于检测并显示所述高压釜的内部温度。

进一步，还有一种优选实施例，上述试验装置还包括加药系统，所述加药系统包括加药箱和加药泵；

所述加药箱通过所述加药泵与所述喷嘴连通，用于实现加药功能。

进一步，还有一种优选实施例，上述加药系统还包括搅拌设备，所述搅拌设备设置在所述加药箱的内部。

进一步，还有一种优选实施例，上述试验装置还包括流量计；

所述流量计用于检测所述喷嘴的入口端试验介质的流量。

进一步，还有一种优选实施例，上述试验装置还包括至少一个取样点；

所述至少一个取样点分布在所述减温减压装置和小混床之间的循环管路上，用于采集所述循环管路内部的的试验介质。

本发明还提供一种流动加速腐蚀试验方法，所述试验方法是基于上述任意一项所述的一种流动加速腐蚀试验装置实现的，所述试验方法为：

S1、向高压釜内加入试验介质，直至充满试验介质循环回路；

S2、采用加温加热系统对试验介质进行加温加热处理；

S3、采集高压釜内的压力数据和温度数据，根据压力数据和温度数据采用减温减压装置对试验介质进行降温泄压；

S4、采集试验介质，获得试验介质的pH值、溶解氧浓度和电导率；

S5、根据所述pH值、溶解氧浓度和电导率向高压釜内加入试剂。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种流动加速腐蚀试验装置，采用高压釜、减温减压装置、小混床、加压加热系统和喷嘴组成密闭的试验介质循环回路；其中，高压釜用于实现试验介质反应的高温高压环境；减温减压装置对试验介质进行降温泄压处理后输送给小混床，所述小混床去除试验介质中的阴阳离子，减少因阴阳离子过多发生腐蚀，生成的腐蚀产物以及阴阳离子对模拟试验结果的影响，提高试验数据的准确性；加压加热系统对试验介质进行加压加热处理，实现试验介质的高温高压状态。将电化学工作站的三个电极，即，工作电极、参比电极和对电极均设置在高压釜的内部，工作电极、参比电极和对电极，可测定氧化还原电位ORP、极化曲线、孔蚀电位等电化学指标。将工作电极当做试验片，且试验片的材料与锅炉给水管道的材料一致，模拟火电厂锅炉低压给水的典型工况，试验片经过不断的高温高压水流冲击，进而腐蚀，当腐蚀试验装置运行至设定时间后，取出试验片，对所述试验片进行分析，得到试验片腐蚀的因素，再对所述因素进行研究，解决现有火电厂锅炉给水管道材料易受到腐蚀，进而导致管道破裂，造成设备损坏的问题。

本发明提供一种流动加速腐蚀试验装置，通过向加药箱内投放不同种类，不同浓度的药剂，实现在不改变低压给水管道材质的条件下，筛选出最佳的耐流动加速腐蚀的水质条件，进而解决现有管道材料易受到腐蚀，进而导致管道破裂，造成设备损坏的问题。

本发明提供一种流动加速腐蚀试验方法，采用流动加速腐蚀装置对试验片进行试验，最后通过对试验片的厚度和表面形貌随流速、不同水质条件的变化，掌握管道减薄的规律，分析不同流速、不同水质条件对管壁减薄的影响，在不改变低压给水管道材质的条件下，筛选出最佳的耐流动加速腐蚀的水质条件。

现有流动加速腐蚀试验技术，例如：专利文献CN106124393A公开的流动加速腐蚀试验装置及其使用方法，是采用在回路中依次设置有加热水箱、离心循环泵、截止阀、涡轮流量计、第一测试段、第二测试段、观察窗段和第三测试段；完成管道因流动加速腐蚀而导致的管道厚度减薄的研究。该方法中，没有对试验介质进行处理，导致生成的腐蚀物会对试验结果产生影响，进而测量的试验数据会出现偏差，同时该方法中虽然设置了取样点，但是并没有对取样点的试验介质进行处理，导致即使对试验介质进行了采样，也不能准确测量出水样的各种参数值。本发明提供一种流动加速腐蚀试验装置，采用高压釜模拟出流动加速腐蚀的高温高压环境，采用小混床去除试验介质中的阴阳离子，减少因阴阳离子过多发生腐蚀，生成的腐蚀产物以及阴阳离子对模拟试验结果的影响，提高了试验数据的准确性；同时设置减温减压装置，使得经过减温减压装置处理后的水样，可以准确地测量水样的pH值、溶解氧、电导率等参数，使得测量的试验数据不会出现偏差。并设置电化学工作站，可在模拟的水环境下测定系统的氧化还原电位、孔蚀电位及极化曲线，可在短时间内得到试验片材料的腐蚀相关信息。

本发明适用于火电锅炉厂的给水管道材料加速腐蚀研究。

附图说明

图1是实施方式一所述的一种流动加速腐蚀试验装置的结构示意图；

其中，1-高压釜，2-工作电极，3-电化学工作站，4-参比电极，5-对电极，6-压力表，7-温度计，8-减温减压装置，9-取样点，10-小混床，11-加压气体管道，12-加压加热水箱，13-高压循环泵，14-加药箱，15-加药泵，16-流量计，17-喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。

实施方式一. 参见图1说明本实施方式，本实施方式提供一种流动加速腐蚀试验装置，所述装置包括高压釜1、工作电极2、参比电极4、对电极5、减温减压装置8、小混床10、加压加热系统和喷嘴17；

所述高压釜1、减温减压装置8、小混床10、加压加热系统和喷嘴17组成密闭的试验介质循环回路；

所述高压釜1用于实现试验介质反应的高温高压环境，还用于将所述试验介质输送给所述减温减压装置8；

所述减温减压装置8用于将接收的试验介质进行降温泄压后输送给所述小混床10；

所述小混床10用于将接收的试验介质中的阴阳离子去除后输送给所述加压加热系统；

所述加压加热系统用于将接收的试验介质加压加热后输送给所述喷嘴17；

所述喷嘴17用于将接收的试验介质喷射到所述高压釜1内；

所述工作电极2、参比电极4和对电极5均设置在所述高压釜1的内部，用于采集所述高压釜1内部的试验介质的物料参数。

本实施方式在实际应用时，如图1所示，试验介质选为除盐水。流动加速腐蚀试验装置采用高压釜1、减温减压装置8、小混床10、加压加热系统和喷嘴17组成密闭的试验介质循环回路。采用高压釜1模拟出火电厂锅炉低压给水系统管道的高温高压环境；并将除盐水输送给减温减压装置8，所述减温减压装置8对除盐水进行降温泄压处理后输送给小混床10，所述小混床10将降温泄压处理后的除盐水中的阴阳离子进行去除，减少因阴阳离子过多发生腐蚀，生成的腐蚀产物以及阴阳离子对模拟试验结果的影响，提高了试验数据的准确性。然后输送给加压加热系统，所述加压加热系统对除盐水进行加压加热后输送给喷嘴17，喷嘴17可嵌入在高压釜1内，且喷嘴17的内径为1-2mm，喷嘴17将加压加热后的除盐水喷射到高压釜1内。工作电极2、参比电极4和对电极5均设置在高压釜1内，用于采集所述高压釜1内部的试验介质的物料参数。应用时，将工作电极2当做试验片，且试验片的材料与锅炉给水管道的材料一致，模拟火电厂锅炉低压给水的典型工况，试验片经过不断的高温高压水流冲击，进而腐蚀。当腐蚀试验装置运行至设定时间后，取出试验片，测量试验片的厚度，得到试验片的减薄速度，并采用表面粗糙度仪和扫描电子显微镜对试验片表面进行测量拍照，进行分析得到试验片腐蚀的因素，并对该因素进行研究，解决现有管道材料易受到腐蚀，进而导致管道破裂，造成设备损坏的问题。

本实施方式提供一种流动加速腐蚀试验装置，采用高压釜1、减温减压装置8、小混床10、加压加热系统和喷嘴17组成密闭的试验介质循环回路；其中，高压釜1用于实现试验介质反应的高温高压环境；减温减压装置8对试验介质进行降温泄压处理后输送给小混床10，所述小混床10去除试验介质中的阴阳离子，减少因阴阳离子过多发生腐蚀，生成的腐蚀产物以及阴阳离子对模拟试验结果的影响，提高试验数据的准确性；加压加热系统对试验介质进行加压加热处理，实现试验介质的高温高压状态。将工作电极2、参比电极4和对电极5均设置在高压釜1的内部，用于采集所述高压釜1内部的试验介质的物料参数。将工作电极2当做试验片，且试验片的材料与锅炉给水管道的材料一致，模拟火电厂锅炉低压给水的典型工况，试验片经过不断的高温高压水流冲击，进而腐蚀，当腐蚀试验装置运行至设定时间后，取出试验片，对所述试验片进行分析，得到试验片腐蚀的因素，再对所述因素进行研究，解决现有火电厂锅炉给水管道材料易受到腐蚀，进而导致管道破裂，造成设备损坏的问题。

本发明提供一种流动加速腐蚀试验装置，采用减温减压装置8用于对试验介质进行降温泄压处理，并输送给小混床10；所述小混床10将试验介质中的阴阳离子进行去除，减少因阴阳离子过多发生腐蚀，生成的腐蚀产物以及阴阳离子对模拟试验结果的影响，提高试验数据的准确性。

实施方式二. 参见图1说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一所述的一种流动加速腐蚀试验装置中的加压加热系统作举例说明，所述加压加热系统包括加压加热水箱12和高压循环泵13；

所述加压加热水箱12用于将接收的试验介质加压加热后通过所述高压循环泵13将试验介质输送给所述喷嘴17。

本实施方式在实际应用时，如图1所示，所述加压加热水箱12用于对接收到的试验介质进行加压加热处理，并输送给所述高压循环泵13，所述高压循环泵13通过变频方式，将试验介质的水压升至5Mpa，然后输送到喷嘴17中，喷嘴17将试验介质喷射到高压釜1内。实现试验介质的高温高压状态。

实施方式三. 参见图1说明本实施方式，本实施方式是在实施方式二所述的一种流动加速腐蚀试验装置的基础上增加加压气体管道11；

所述加压气体管道11与所述加压加热水箱12连通，用于实现加压功能。

本实施方式在实际应用时，如图1所示，加压气体管道11内充有氩气或氮气为加压加热水箱12充压，氩气或者氮气不会与试验介质发生反应。在加压条件下，可将试验介质加热至150℃，模拟出锅炉给水管道的工作温度。

实施方式四. 本实施方式是在实施方式一所述的一种流动加速腐蚀试验装置的基础上增加电化学工作站3；

所述电化学工作站3用于根据所述工作电极2、参比电极4和对电极5测定所述高压釜1内试验介质的氧化还原电位、极化曲线和孔蚀电位。

本实施方式在实际应用时，工作电极试验片、参比电极Ag/AgCl、对电极铂金，可测定氧化还原电位ORP、极化曲线、孔蚀电位等电化学指标。

实施方式五. 参见图1说明本实施方式，本实施方式是在实施方式一所述的一种流动加速腐蚀试验装置的基础上增加压力表6和温度计7；

所述压力表6用于检测并显示所述高压釜1的内部压力；

所述温度计7用于检测并显示所述高压釜1的内部温度。

本实施方式在实际应用时，如图1所示，压力表6用于检测并显示高压釜1的内部压力，温度计7用于检测并显示所述高压釜1的内部温度，使得工作人员能及时查看高压釜1内部的压力数据和温度数据，并根据需求，及时调整高压釜1内的压力和温度，保证试验的准确性和灵活性。

实施方式六. 参见图1说明本实施方式，本实施方式是在实施方式一所述的一种流动加速腐蚀试验装置的基础上增加加药系统，所述加药系统包括加药箱14和加药泵15；

所述加药箱14通过所述加药泵15与所述喷嘴17连通，用于实现加药功能。

本实施方式在实际应用时，如图1所示，加药系统包括加药箱14和加药泵15；所述加药箱14通过所述加药泵15与所述喷嘴17连通，用于实现加药功能。向加药箱14内加入不同的试剂，可以调整试验介质的pH值，在应用时，向加药箱14内放入用于除氧的联氨试剂，经过搅拌溶解后，通过加药泵15注入的方式与高压循环泵13出口的试验介质进行混合，并通过喷嘴17垂直射入高压釜1内部工作电极2的表面。工作人员在取样点9内检测试验介质的pH值，溶解氧浓度、电导率等指标，根据上述指标，调整加药箱14内的试剂，以便工作人员随时调整试验介质的成分。

实施方式七. 本实施方式是在实施方式六所述的一种流动加速腐蚀试验装置的基础上增加搅拌设备，所述搅拌设备设置在所述加药箱14的内部。

本实施方式在实际应用时，在加药箱14内部设置搅拌器，使得加药箱14内的试剂能更快的溶解，有利于加药泵15的输出。

实施方式八. 参见图1说明本实施方式，本实施方式是在实施方式七所述的一种流动加速腐蚀试验装置的基础上增加流量计16；

所述流量计16串联在所述喷嘴17的入口端，用于检测输出所述试验介质的流量。

本实施方式在实际应用时，如图1所示，流量计16串联在所述喷嘴17的入口端，用于检测输出所述试验介质的流量，使得工作人员可以随时查看试验介质的流量，并根据需求，及时调整高压循环泵13和加药泵15。

实施方式九. 参见图1说明本实施方式，本实施方式是在实施方式八所述的一种流动加速腐蚀试验装置的基础上增加至少一个取样点9；

所述至少一个取样点9分布在所述减温减压装置8和小混床10之间的循环管路上，用于采集所述循环管路内部的的试验介质。

本实施方式在实际应用时，如图1所示，在减温减压装置8和小混床10之间设置取样点9，用于采集试验介质，使得工作人员可随时检测试验介质的pH值，溶解氧浓度、电导率等指标，以便工作人员根据上述指标，随时调整试验介质的成分。在应用时，还可以在高压循环泵13和喷嘴17之间设置取样点，在加药泵15和流量计16之间设置取样点，以便工作人员检测试验介质的成分。

实施方式十. 本实施方式提供一种流动加速腐蚀试验方法，所述试验方法是基于实施方式一至实施方式九任意一项所述的一种流动加速腐蚀试验装置实现的，所述试验方法为：

S1、向高压釜内加入试验介质，直至充满试验介质循环回路；

S2、采用加温加热系统对试验介质进行加温加热处理；

S3、采集高压釜内的压力数据和温度数据，根据压力数据和温度数据采用减温减压装置对试验介质进行降温泄压；

S4、采集试验介质，获得试验介质的pH值、溶解氧浓度和电导率；

S5、根据所述pH值、溶解氧浓度和电导率向高压釜内加入试剂。

本实施方式在实际应用时，试验介质选为除盐水，向高压釜内加入除盐水，直至满试验介质循环回路；采用加压加热系统对除盐水进行加压加热处理，在加压的作用下，可将除盐水加热至150℃；采集高压釜内的压力数据和温度数据，根据压力数据和温度数据采用减温减压装置对试验介质进行降温泄压；采用小混床去除除盐水中的阴阳离子；采集试验介质，获得试验介质的的pH值、溶解氧浓度和电导率；为保证试验的真实性，根据所述pH值、溶解氧浓度和电导率向高压釜内加入试剂。当试验装置运行至设定时间后，取出试验片，并测量试验片的厚度，得到试验片的减薄速度，根据所述减薄速度和电化学模块分析的数据，采用现有技术手段即可得到试验片腐蚀的因素。

本实施方式提供一种流动加速腐蚀试验方法，采用流动加速腐蚀装置对试验片进行试验，最后通过对试验片的厚度和表面形貌随流速、不同水质条件的变化，掌握管道减薄的规律，分析不同流速、不同水质条件对管壁减薄的影响，在不改变低压给水管道材质的条件下，筛选出最佳的耐流动加速腐蚀的水质条件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不限制于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种流动加速腐蚀试验装置，其特征在于，所述装置包括高压釜（1）、工作电极（2）、参比电极（4）、对电极（5）、减温减压装置（8）、小混床（10）、加压加热系统和喷嘴（17）；

所述高压釜（1）、减温减压装置（8）、小混床（10）、加压加热系统和喷嘴（17）组成密闭的试验介质循环回路；

所述高压釜（1）用于实现试验介质反应的高温高压环境，还用于将所述试验介质输送给所述减温减压装置（8）；

所述减温减压装置（8）用于将接收的试验介质进行降温泄压后输送给所述小混床（10）；

所述小混床（10）用于将接收的试验介质中的阴阳离子去除后输送给所述加压加热系统；

所述加压加热系统用于将接收的试验介质加压加热后输送给所述喷嘴（17）；

所述喷嘴（17）用于将接收的试验介质喷射到所述高压釜（1）内；

所述工作电极（2）、参比电极（4）和对电极（5）均设置在所述高压釜（1）的内部，用于采集所述高压釜（1）内部的试验介质的物料参数。

2.根据权利要求1所述的一种流动加速腐蚀试验装置，其特征在于，所述加压加热系统包括加压加热水箱（12）和高压循环泵（13）；

所述加压加热水箱（12）用于将接收的试验介质加压加热后通过所述高压循环泵（13）将试验介质输送给所述喷嘴（17）。

3.根据权利要求2所述的一种流动加速腐蚀试验装置，其特征在于，所述加压加热系统还包括加压气体管道（11）；

所述加压气体管道（11）与所述加压加热水箱（12）连通，用于实现加压功能。

4.根据权利要求1所述的一种流动加速腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括电化学工作站（3）；

所述电化学工作站（3）用于根据所述工作电极（2）、参比电极（4）和对电极（5）测定所述高压釜（1）内试验介质的氧化还原电位、极化曲线和孔蚀电位。

5.根据权利要求1所述的一种流动加速腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括压力表（6）和温度计（7）；

所述压力表（6）用于检测并显示所述高压釜（1）的内部压力；

所述温度计（7）用于检测并显示所述高压釜（1）的内部温度。

6.根据权利要求1所述的一种流动加速腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括加药系统，所述加药系统包括加药箱（14）和加药泵（15）；

所述加药箱（14）通过所述加药泵（15）与所述喷嘴（17）连通，用于实现加药功能。

7.根据权利要求6所述的一种流动加速腐蚀试验装置，其特征在于，所述加药系统还包括搅拌设备，所述搅拌设备设置在所述加药箱（14）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种流动加速腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括流量计（16）；

所述流量计（16）用于检测所述喷嘴（17）的入口端试验介质的流量。

9.根据权利要求8所述的一种流动加速腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括至少一个取样点（9）；

所述至少一个取样点（9）分布在所述减温减压装置（8）和小混床（10）之间的循环管路上，用于采集所述循环管路内部的的试验介质。

10.一种流动加速腐蚀试验方法，其特征在于，所述试验方法是基于权利要求1-9任意一项所述的一种流动加速腐蚀试验装置实现的，所述试验方法为：

S1、向高压釜内加入试验介质，直至充满试验介质循环回路；

S2、采用加温加热系统对试验介质进行加温加热处理；

S3、采集高压釜内的压力数据和温度数据，根据压力数据和温度数据采用减温减压装置对试验介质进行降温泄压；

S4、采集试验介质，获得试验介质的pH值、溶解氧浓度和电导率；

S5、根据所述pH值、溶解氧浓度和电导率向高压釜内加入试剂。