CN204710334U - 一种适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，包括釜体，所述釜体外部包有夹套，所述釜体顶部设有釜体外顶盖，所述釜体外顶盖上设有进料口，釜体底部设有出料口；所述釜体内紧贴釜壁设有盘管，釜体内部布设搅拌装置；所述釜体内多处设有温度检测口；所述夹套上还设有循环水进口、循环水出口、蒸汽进口和蒸汽出口。通过PLC温控系统的控制更加保证了反应釜内的精确温度，以及反应的正常运行。原料能在精确的温度下实现自回流，满足了反应对温度的严苛要求，保证了产品的合格率；同时工人只需根据需要在PLC温度控制系统中设定反应温度，再随时监控温度变化即可，这大大降低了工人的劳动强度，减少了设备的故障率。

Description

一种适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜。

背景技术

反应釜作为一种常用的反应装置，在化工反应中得到了广泛的应用。而温度通常对化工反应的结果都有一定的影响，甚至是反应的决定性影响因素，因此如何较好地控制和检测反应釜内的温度被广泛的研究。常用的反应釜温度检测装置主要为机械式温度表和温度计，但两者均存在一定的缺陷：机械式温度表可能会在反应釜搅拌桨运转带来的震动下导致读数不准确；而温度计则容易断裂，这不但导致温度不能正常读取，还会污染整釜的原料，造成较大的损失。另外常规反应釜因为没有有效的保护措施，常使沸点较低的原料或者产物流失，造成反应的收率低，甚至产品的合格率也不能保证。

2-乙酰基呋喃作为一种重要的有机合成原料、医药和香料中间体，广泛用于工业生产中。在其生产过程中，因原料呋喃对温度的要求较高，因此需要一种温度检测装置来准确测取反应釜内的温度，以确保反应能正常进行。又因2-乙酰基呋喃的沸点较低，所以需要增设一种保护措施来减少其流失，以保证产品的收率和合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，其满足了对温度的精确测定，减少了产物的流失，保证了工艺的顺利进行和产品的收率、合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，包括釜体，所述釜体外部包有夹套，所述釜体顶部设有釜体外顶盖，所述釜体外顶盖上设有进料口，釜体底部设有出料口；所述釜体内紧贴釜壁设有盘管，釜体内部布设搅拌装置；所述釜体内多处设有温度检测口；所述夹套上还设有循环水进口、循环水出口、蒸汽进口和蒸汽出口。

所述搅拌装置包括搅拌桨，搅拌桨与由电机驱动的搅拌杆连接，搅拌杆与电机之间设有减速机。

所述循环水进口和蒸汽出口连接第一管路，所述循环水进口由第一冷介质阀门控制，所述蒸汽出口由热介质阀门控制。

所述循环水出口和蒸汽进口连接第二管路，所述循环水出口由第一冷介质阀门控制，所述蒸汽进口由热介质阀门控制。

所述盘管两端分别为盘管进口和盘管出口，所述盘管进口和盘管出口由第二冷介质阀门控制。

所述温度检测口处固定连接热电阻，所述热电阻上连接有智能数显变送控制仪，所有智能数显变送控制仪均与PLC温度控制系统相连接，所述热电阻将检测到的温度信号传输给智能数显变送控制仪并通过其反馈给PLC温度控制系统，PLC温度控制系统根据智能数显变送控制仪反馈的温度值进行计算并依据设定值向第一冷介质阀门或第二冷介质阀门或热介质阀门的执行器下达调节命令以使第一冷介质阀门或第二冷介质阀门或热介质阀门进行相应动作。

所述温度检测口分别设于釜体外顶盖处、夹套内部、釜体中部和釜体底部。

所述釜体顶部设有可视窗口和人孔。

所述第一管路位于釜体下部，所述第二管路位于釜体上部；所述第一管路和第二管路处均设有阀门连锁控制装置，以避免误开造成不同公共系统介质互通。

所述釜体的温度检测口、进料口、出料口、第一管路和第二管路处均设有密封垫圈，起密封作用。

所述釜体外顶盖上设有降温夹层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可视窗口的设定便于观察反应釜内的情况，电机和减速机稳定性好，结构简单，使用方便。另外本实用新型的温度控制装置为内壁盘管、夹套和PLC智能温控系统三者的结合，其中在釜体上设有三个热电阻，实现了分层测温，再通过夹套热电阻的辅助测温，能更好的把控反应温度。同时通过PLC温控系统的控制更加保证了反应釜内的精确温度，以及反应的正常运行。本实用新型盘管的设计使得在低温反应时，只需在盘管内通入冷冻液即可很好的控制反应温度，且盘管为紧贴釜壁半管型设计，与釜体为一个整体，这样避免了反应釜运转时因震动而造成的盘管不牢靠情况，还使得反应釜的内部空间较大。而在高温反应时，在夹套内注入循环水和蒸汽，通过PLC温控系统可以准确的调整釜体内部的温度。这使原料能在精确的温度下实现自回流，进而使反应得以顺利进行，满足了反应对温度的严苛要求，保证了产品的合格率；同时工人只需根据需要在PLC温度控制系统中设定反应温度，再随时监控温度变化即可，这大大降低了工人的劳动强度，减少了设备的故障率。本实用新型针对反应产物沸点低、易挥发的特点，对反应釜顶盖进行了改进，在釜盖上增加降温夹层，它起到了“冷凝器”的作用，使气态物料冷凝成液态物料回流至釜内，减少了产物的流失，保证了其收率，在工业化生产上更具有经济性。

附图说明

图1为本实用新型适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜的结构示意图；

图中，1.釜体，2.夹套，3.釜体外顶盖，4.盘管进口，5.盘管出口，6.电机，7.减速机，8.进料口，9.出料口，10.搅拌杆，11.搅拌桨，12.温度检测口Ⅰ，13.热电阻Ⅰ，14.智能数显变送控制仪Ⅰ，15.温度检测口Ⅱ，16.热电阻Ⅱ，17.智能数显变送控制仪Ⅱ，18.温度检测口Ⅲ，19.热电阻Ⅲ，20.智能数显变送控制仪Ⅲ，21.温度检测口Ⅳ，22.热电阻Ⅳ，23.智能数显变送控制仪Ⅳ，24.循环水进口，25.蒸汽出口，26.循环水出口，27.蒸汽进口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，包括釜体1，在釜体1外部包有夹套2，顶部增设釜体外顶盖3并设有进料口8，釜体1底部设有出料口9，内部紧贴釜壁设有盘管，用做冷媒通道，包括盘管进口4和盘管出口5，釜体1中间设有搅拌杆10，与搅拌杆相连有搅拌桨11，搅拌杆10由电机6驱动，且电机6还与一个减速机7相连，釜体1在上、中、下三个部位分别设有温度检测口，即温度检测口Ⅰ12、温度检测口Ⅱ15、温度检测口Ⅲ18，夹套内设有一个温度检测口Ⅳ21，在各温度检测口上通过法兰结构由螺栓固定分别安装热电阻Ⅰ13、热电阻Ⅱ16、热电阻Ⅲ19、热电阻Ⅳ22来检测温度，由智能数显变送控制仪Ⅰ14、智能数显变送控制仪Ⅱ17、智能数显变送控制仪Ⅲ20、智能数显变送控制仪Ⅳ23(智能数显变送控制仪型号：XMW-80)显示温度数值，并反馈到PLC温度控制系统，PLC温度控制系统根据设定的温度，相应控制冷热源阀门的开启度:当反应体系需要低温时,温控系统会给出指令开启盘管(第二冷介质为冷冻液，冷冻液在盘管内走，盘管为冷介质通道)进口4以及盘管出口5对反应体系提供冷量,其它阀门则处于关闭状态；当反应体系需要升温时,PLC温控系统会给出指令开启蒸汽(热介质)进口27以及蒸汽出口25,其它阀门则处于关闭状态；当温升到达临界控制点时PLC系统会给出控制信号逐渐关闭蒸汽进口27,以控制热源提供；当反应体系温度超过温控上限时PLC系统会给出控制信号关闭蒸汽进口27以及蒸汽出口25并根据超温情况打开循环水(第一冷介质)进口24及循环水出口26为反应体系降温；如此反复,PLC温控系统不断收集温度数据,不断计算并给出不同指令去控制冷热源阀门的开关以达到使反应体系的温度控制在设定范围的目的。另外在夹套上还分别设有循环水进口24、蒸汽出口25、循环水出口26、蒸汽进口27。

釜体1顶部设有可视窗口和人孔。热电阻均为测温准确的铂铑热电阻，且长短根据其使用位置调节。

循环水进口24和蒸汽出口25为同一个口，由不同阀门控制，并设有阀门连锁控制装置，以避免误开造成不同公共系统介质互通。循环水出口26和蒸汽进口27为同一个口，由不同阀门控制，并设有阀门连锁控制装置，以避免误开造成不同公共系统介质互通。反应釜的各个进、出口及温度检测窗口均有密封垫圈起密封作用。

具体操作为：将反应原料通过负压真空抽入釜体1内，启动电机6，开启釜内搅拌杆10、搅拌桨11后，打开釜内盘管进口4阀门、盘管出口5阀门，通入冷冻液，使反应液降温至0-5℃，在半小时内将催化剂由人孔加入釜内，后关闭盘管进口4阀门、盘管出口5阀门。开循环水进口24阀门，向反应釜夹套2内注入一些水，关闭循环水进口24阀门，后开启蒸汽进口27阀门，通过热电阻Ⅰ13、热电阻Ⅱ16、热电阻Ⅲ19、热电阻Ⅳ22分别监测釜体1反应液和夹套2内温度，并通过PLC智能温度控制系统来调节循环水进口24、循环水出口26和蒸汽出口25、蒸汽进口27的开启度，进一步控制反应釜内温度，以保证反应的正常进行。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，其特征是，包括釜体，所述釜体外部包有夹套，所述釜体顶部设有釜体外顶盖，所述釜体外顶盖上设有进料口，釜体底部设有出料口；所述釜体内紧贴釜壁设有盘管，釜体内部布设搅拌装置；所述釜体内多处设有温度检测口；所述夹套上还设有循环水进口、循环水出口、蒸汽进口和蒸汽出口。

2.如权利要求1所述的适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，其特征是，所述搅拌装置包括搅拌桨，搅拌桨与由电机驱动的搅拌杆连接，搅拌杆与电机之间设有减速机。

3.如权利要求1所述的适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，其特征是，所述循环水进口和蒸汽出口连接第一管路，所述循环水进口由第一冷介质阀门控制，所述蒸汽出口由热介质阀门控制；

所述循环水出口和蒸汽进口连接第二管路，所述循环水出口由第一冷介质阀门控制，所述蒸汽进口由热介质阀门控制。

4.如权利要求1所述的适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，其特征是，所述盘管两端分别为盘管进口和盘管出口，所述盘管进口和盘管出口由第二冷介质阀门控制。

5.如权利要求1所述的适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，其特征是，所述温度检测口处固定连接热电阻，所述热电阻上连接有智能数显变送控制仪，所有智能数显变送控制仪均与PLC温度控制系统相连接，所述热电阻将检测到的温度信号传输给智能数显变送控制仪并通过其反馈给PLC温度控制系统，PLC温度控制系统根据智能数显变送控制仪反馈的温度值进行计算并依据设定值向第一冷介质阀门或第二冷介质阀门或热介质阀门的执行器下达调节命令以使第一冷介质阀门或第二冷介质阀门或热介质阀门进行相应动作。

6.如权利要求5所述的适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，其特征是，所述温度检测口分别设于釜体外顶盖处、夹套内部、釜体中部和釜体底部。

7.如权利要求1所述的适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，其特征是，所述釜体顶部设有可视窗口和人孔。

8.如权利要求3所述的适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，其特征是，所述第一管路位于釜体下部，所述第二管路位于釜体上部；所述第一管路和第二管路处均设有阀门连锁控制装置。

9.如权利要求3所述的适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，其特征是，所述釜体的温度检测口、进料口、出料口、第一管路和第二管路处均设有密封垫圈。

10.如权利要求1所述的适用于生产2-乙酰基呋喃的反应釜，其特征是，所述釜体外顶盖上设有降温夹层。