CN115350648B - 一种人造金刚石合成块制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造金刚石合成块制备工艺，所述的人造金刚石合成块制备工艺包括应用合成设备对金刚石进行生产，所述合成设备包括：机架，所述机架上设置有用于放置叶腊石合成块的台面，所述台面的侧面固定连接有凸起；上料机构；清洁机构；组合机构；所述人造金刚石合成块制备工艺包括：S1、准备工作；S2、叶腊石合成块的清理；S3、粉圈和导电钢圈的放入；S4、触媒片和碳片放入；S5、粉圈和导电钢圈的再次放入。本发明通过将第一料筒和第二料筒连通并由第二电杆控制移动的挡板，可控制触媒片、碳片交替与下料口对齐，并利用第一电杆带动第一推板推动，可实现触媒片和碳片交替下料，无需人力组装零件，节省人力，方便快捷。

Description

一种人造金刚石合成块制备工艺

技术领域

本发明涉及人造金刚石技术领域，尤其涉及一种人造金刚石合成块制备工艺。

背景技术

金刚石是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质。自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后，人们就开始了对人造金刚石的研究，目前通过高压研究和高压实验技术的进展，正逐步获得成功和迅速的发展，人造金刚石不仅可以加工成珠宝，在工业中也大有可为：它硬度高、耐磨性好，广泛用于切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到广泛应用。

人造金刚石的加工过程是模仿大自然的作用，用人工方法在高温高压的环境中使非金刚石结构的碳转变为金刚石结构的碳，并且通过成核和生长形成单晶和多晶金刚石。现有技术中，人工合成金刚石工艺依然存在以下问题：

1、目前在合成人造金刚石过程中，需要人工将人造金刚石合成块进行组装，整个过程复杂繁琐，消耗大量人力；

2、目前在合成人造金刚石过程中，一般需要将碳片和触媒片交替放入到叶腊石合成块中，而交替放置的工作一般由工人完成，不仅需要消耗大量人力，而且人工放置容易出错，会出现碳片或触媒片重叠放置的现象，影响人造金刚石的合成；

3、目前在合成人造金刚石过程中，在组装人造金刚石合成块前，没有对叶腊石合成块中间通孔进行清理，而通孔内如果出现杂质则会影响人造金刚石的合成；

4、目前在合成人造金刚石过程中，人造金刚石合成块的中心通孔一般为竖直放置，在工人拿起时，中心通孔内的物料会掉出，需要经常进行重复组装工作，会给人造金刚石合成造成很多麻烦。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种高效方便生产且提高合成质量的人造金刚石合成块制备工艺。

本发明公开了一种人造金刚石合成块制备工艺，所述的人造金刚石合成块制备工艺包括应用合成设备对金刚石进行生产，所述合成设备包括：机架，所述机架上设置有用于放置叶腊石合成块的台面，所述台面的侧面固定连接有凸起；上料机构，设置于所述机架上，所述上料机构用于分别放置触媒片、碳片、导电钢圈和粉圈；清洁机构，设置于所述机架上，所述清洁机构用于对叶腊石合成块的中心通孔进行清理；组合机构，设置于所述机架上，所述组合机构用于将触媒片、碳片、导电钢圈和粉圈放入到叶腊石合成块的中心通孔内；

所述人造金刚石合成块制备工艺包括：S1、准备工作：先将叶腊石合成块进行恒温烘烤，再将其中心通孔朝向清洁机构放置于台面上，然后在上料机构中分类放入触媒片、碳片、导电钢圈和粉圈，完成准备工作；S2、叶腊石合成块的清理：利用清洁机构对叶腊石合成块的中心通孔进行清理，完成清理工作；

S3、粉圈和导电钢圈的放入：清理结束后，利用组合机构将一个粉圈和一个导电钢圈推入叶腊石合成块的中心通孔内，完成放入；S4、触媒片和碳片放入：利用组合机构将碳片和触媒片推入叶腊石合成块的中心通孔内，完成碳片和触媒片的放入；S5、粉圈和导电钢圈的再次放入：利用组合机构将一个粉圈和一个导电钢圈再次推入叶腊石合成块的中心通孔内，完成人造金刚石合成块的装配。

在其中一个实施例中，所述上料机构包括：第一料筒，固定连接于所述机架且用于放置触媒片，所述第一料筒上设置有第一筒盖，所述第一料筒的内部左端滑动连接有第一活塞，所述第一活塞与所述第一料筒之间安装有用于推动所述第一活塞向右移动的第一弹簧；第二料筒，固定连接于所述机架且用于放置碳片，所述第二料筒上设置有第二筒盖，所述第二料筒的内部右端滑动连接有第二活塞，所述第二活塞与所述第二料筒之间安装有用于推动所述第二活塞向左移动的第二弹簧，所述第二料筒与第一料筒相互连通，且所述第一料筒和所述第二料筒的连通处滑动连接有挡板，所述机架位于第一料筒和所述第二料筒的连通处设置有下料口；第一电杆，固定连接于所述第一料筒和所述第二料筒之间，所述第一电杆的输出端固定连接有用于将触媒片或碳片推入所述下料口的第一推板；第二电杆，固定连接于所述第二料筒的外侧，所述第二电杆的输出端固定连接有与所述挡板固定连接的第二推板；第三料筒，固定连接于所述机架上且用于反向放置导电钢圈和粉圈，所述第三料筒上固定连接有第三电杆，所述第三电杆的输出端固定连接有用于推动导电钢圈和粉圈移动的第三推板；第四料筒，固定连接于所述机架上且用于正向放置导电钢圈和粉圈，所述第四料筒上固定连接有第四电杆，所述第四电杆的输出端固定连接有用于推动导电钢圈和粉圈移动的第四推板。

在其中一个实施例中，在所述S1中，先将叶腊石合成块进行恒温烘烤，并将其通孔朝向清洁机构放置于台面上，然后打开第一筒盖以将触媒片放置在挡板和第一活塞之间，打开第二筒盖以将碳片放置在挡板和第二活塞之间，最后将导电钢圈和粉圈反向放置在第三料筒内以及将导电钢圈和粉圈正向放置在第四料筒内，完成准备工作。

在其中一个实施例中，所述清洁机构包括：第五电杆，固定连接于所述第三料筒上，所述第五电杆的输出端固定连接有第一支架，所述第一支架上转动连接有两根垂直分布的转轴，其中一根所述转轴的两端分别固定连接有第一齿轮和第一锥齿轮，另一根所述转轴的两端分别固定连接有清洁辊以及与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；第二支架，滑动连接于所述机架上，所述第二支架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有用于与所述第一齿轮相啮合的主动齿轮，所述第二支架与所述机架之间安装有用于推动所述电机朝向所述第一齿轮移动的第三弹簧。

在其中一个实施例中，在所述S2中，控制第五电杆伸出，带动清洁辊完全伸入到叶腊石合成块的中心通孔内，且此时第一齿轮和主动齿轮啮合，然后启动电机，带动清洁辊转动，进而将叶腊石合成块的中心通孔进行清理，完成清理工作。

在其中一个实施例中，所述组合机构包括：摆动杆，中心转动连接于所述机架，所述摆动杆的下端抵接于所述第一支架，所述摆动杆的上端设置有长槽；第一推杆，滑动连接于所述机架，所述第一推杆的一端固定连接有与所述长槽滑动连接的凸柱，所述第一推杆的另一端与所述电机相抵接；螺杆，转动连接于所述机架上且与所述台面螺纹连接，所述螺杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有与所述机架转动连接且与所述主动齿轮相啮合的第三齿轮；滑杆，固定连接于所述机架上，所述滑杆与所述台面滑动连接。

在其中一个实施例中，所述组合机构还包括：腔室，设置于所述第三料筒和所述第四料筒之间且位于所述下料口的正下方，所述腔室内壁设置有滑槽，所述腔室内滑动连接有带第一斜面的第三活塞，所述第三活塞固定连接有与所述滑槽滑动连接的滑块，所述第三活塞与所述腔室内壁之间安装有用于推动第三活塞向外移动的第四弹簧，所述第一斜面与所述腔室之间形成有与所述下料口连通的料孔；定位销，滑动连接于所述机架，所述定位销的顶端设置有第二斜面，且所述定位销的底端固定连接有用于与所述凸起碰触的第二推杆；拉杆，滑动连接于所述机架且与所述定位销滑动连接，所述拉杆与所述机架之间安装有用于推动所述拉杆向右移动的第五弹簧，且所述拉杆和所述定位销之间安装有用于推动所述定位销向上移动的第六弹簧。

在其中一个实施例中，在所述S3中，控制第五电杆收缩，带动第一支架向右移动，进而推动摆动杆摆动，通过第一推杆带动电机向左移动，直至第一齿轮和主动齿轮啮合，然后启动电机，带动螺杆转动，进而带动台面在滑杆上滑动，将叶腊石合成块移动至第三料筒的左侧并使第三料筒的左侧开口和叶腊石合成块的中心通孔对齐，控制第三电杆伸出，利用推板推动一个粉圈和一个导电钢圈进入叶腊石合成块中。

在其中一个实施例中，在所述S4中，控制第二电杆收缩，带动挡板向右移动，在第一弹簧作用下推动触媒片向右移动并与下料口对齐，然后控制第一电杆推动第一推板下降以将触媒片推出下料口，在第一斜面作用下带动第三活塞克服第四弹簧向右移动，同时在第二斜面作用下使得定位销带动拉杆克服第五弹簧向左移动，直至触媒片完全进入料孔内时，在第五弹簧作用下推动定位销向右移动以使触媒片沿着料孔向右移动，然后控制第一电杆带动第一推板复位，同时控制第二电杆伸出并推动挡板向左移动，在第二弹簧作用下推动碳片向左移动并与下料口对齐，同理使得碳片沿着料孔向右移动，重复循环多次，进而将足量的碳片和触媒片交替放至料孔内，然后启动电机，控制台面移动并使叶腊石合成块的中心通孔与料孔对齐，此时凸起推动第二推杆和定位销克服第六弹簧下移，进而使得碳片和触媒片解除定位，在第四弹簧作用下推动碳片和触媒片进入叶腊石合成块的中心通孔内。

在其中一个实施例中，在所述S5中，启动电机，带动台面在滑杆上滑动，进而带动叶腊石合成块移动至第四料筒左侧，并使得第四料筒的左侧开口和叶腊石合成块的中心通孔对齐，然后控制第四电杆伸出，利用第四推板推动一个粉圈和一个导电钢圈进入到叶腊石合成块中，完成人造金刚石合成块的装配。

本发明的有益效果：

1、通过将第一料筒和第二料筒连通并在中间设置由第二电杆控制移动的挡板，进而可以控制触媒片、碳片交替与下料口对齐，并利用第一电杆带动第一推板推动，可实现触媒片和碳片交替下料，无需人力组装零件，节省人力，方便快捷。

2、通过设置定位销和拉杆，使得交替放置的触媒片和碳片能够一同放入叶腊石合成块中，使得组装简单，且无需人工操作，节省人力。

3、通过设置清洁辊，在叶腊石合成块进行组装前，通过清洁辊将叶腊石合成块的中心通孔进行清理，进而保证人造金刚石的合成质量。

4、通过将叶腊石合成块的中心通孔横向放置，使得工人在拿起组装完成的金刚石合成块时，手指能够顶住物料，使得物料不会掉出，避免物料的反复组装，节省人力，提高效率。

5、通过一台电机可以实现控制清洁辊转动，并在清洁结束后可控制螺杆转动以带动台面移动，进而带动叶腊石合成块移动以便进行组装动作，整体设置集成度高，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向剖视图；

图3为本发明图1中B-B方向剖视图；

图4为本发明图2中C-C方向剖视图；

图5为本发明图1中I处放大图。

图中，机架1、第一料筒11、第一筒盖111、第二料筒12、第二筒盖121、腔室13、滑槽131、第四料筒14、第三料筒15、下料口16、料孔17、第一活塞21、第二活塞22、第一弹簧23、第二弹簧24、第四弹簧25、第一电杆31、第一推板32、挡板33、第二电杆34、第二推板35、螺杆41、滑杆42、第二齿轮43、第三齿轮44、主动齿轮45、电机46、第二支架47、第三弹簧48、台面5、凸起51、叶腊石合成块61、触媒片62、碳片63、导电钢圈64、粉圈65、第三电杆71、第三推板711、第四电杆72、第四推板721、第五电杆81、清洁辊82、第二锥齿轮83、第一锥齿轮84、第一齿轮85、摆动杆86、长槽861、第一推杆87、凸柱871、第一支架88、第三活塞91、滑块911、定位销92、第二推杆921、拉杆93、第五弹簧94、第六弹簧95。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图5所示，一种人造金刚石合成块制备工艺，所述的人造金刚石合成块制备工艺包括应用合成设备对金刚石进行生产，所述合成设备包括：机架1，所述机架1上设置有用于放置叶腊石合成块61的台面5，所述台面5的侧面固定连接有凸起51；上料机构，设置于所述机架1上，所述上料机构用于分别放置触媒片62、碳片63、导电钢圈64和粉圈65；清洁机构，设置于所述机架1上，所述清洁机构用于对叶腊石合成块61的中心通孔进行清理；组合机构，设置于所述机架1上，所述组合机构用于将触媒片62、碳片63、导电钢圈64和粉圈65放入到叶腊石合成块61的中心通孔内；

如图1-图5所示，所述人造金刚石合成块制备工艺包括：S1、准备工作：先将叶腊石合成块61进行恒温烘烤，再将其中心通孔朝向清洁机构放置于台面5上，然后在上料机构中分类放入触媒片62、碳片63、导电钢圈64和粉圈65，完成准备工作；S2、叶腊石合成块61的清理：利用清洁机构对叶腊石合成块61的中心通孔进行清理，完成清理工作；S3、粉圈65和导电钢圈64的放入：清理结束后，利用组合机构将一个粉圈65和一个导电钢圈64推入叶腊石合成块61的中心通孔内，完成放入；S4、触媒片62和碳片63放入：利用组合机构将碳片63和触媒片62推入叶腊石合成块61的中心通孔内，完成碳片63和触媒片62的放入；S5、粉圈65和导电钢圈64的再次放入：利用组合机构将一个粉圈65和一个导电钢圈64再次推入叶腊石合成块61的中心通孔内，完成人造金刚石合成块的装配。

优选的，如图1-图3所示，所述上料机构包括：第一料筒11，固定连接于所述机架1且用于放置触媒片62，所述第一料筒11上设置有第一筒盖111，所述第一料筒11的内部左端滑动连接有第一活塞21，所述第一活塞21与所述第一料筒11之间安装有用于推动所述第一活塞21向右移动的第一弹簧23；第二料筒12，固定连接于所述机架1且用于放置碳片63，所述第二料筒12上设置有第二筒盖121，所述第二料筒12的内部右端滑动连接有第二活塞22，所述第二活塞22与所述第二料筒12之间安装有用于推动所述第二活塞22向左移动的第二弹簧24，所述第二料筒12与第一料筒11相互连通，且所述第一料筒11和所述第二料筒12的连通处滑动连接有挡板33，所述机架1位于第一料筒11和所述第二料筒12的连通处设置有下料口16；第一电杆31，固定连接于所述第一料筒11和所述第二料筒12之间，所述第一电杆31的输出端固定连接有用于将触媒片62或碳片63推入所述下料口16的第一推板32；第二电杆34，固定连接于所述第二料筒12的外侧，所述第二电杆34的输出端固定连接有与所述挡板33固定连接的第二推板35；第三料筒15，固定连接于所述机架1上且用于反向放置导电钢圈64和粉圈65，所述第三料筒15上固定连接有第三电杆71，所述第三电杆71的输出端固定连接有用于推动导电钢圈64和粉圈65移动的第三推板711；第四料筒14，固定连接于所述机架1上且用于正向放置导电钢圈64和粉圈65，所述第四料筒14上固定连接有第四电杆72，所述第四电杆72的输出端固定连接有用于推动导电钢圈74和粉圈75移动的第四推板721。

优选的，如图2所示，所述清洁机构包括：第五电杆81，固定连接于所述第三料筒15上，所述第五电杆81的输出端固定连接有第一支架88，所述第一支架88上转动连接有两根垂直分布的转轴，其中一根所述转轴的两端分别固定连接有第一齿轮85和第一锥齿轮84，另一根所述转轴的两端分别固定连接有清洁辊82以及与所述第一锥齿轮84相啮合的第二锥齿轮83；第二支架47，滑动连接于所述机架1上，所述第二支架47上固定连接有电机46，所述电机46的输出端固定连接有用于与所述第一齿轮85相啮合的主动齿轮45，所述第二支架47与所述机架1之间安装有用于推动所述电机46朝向所述第一齿轮85移动的第三弹簧48。

优选的，如图1和图2所示，所述组合机构包括：摆动杆86，中心转动连接于所述机架1，所述摆动杆86的下端抵接于所述第一支架88，所述摆动杆86的上端设置有长槽861；第一推杆87，滑动连接于所述机架1，所述第一推杆87的一端固定连接有与所述长槽861滑动连接的凸柱871，所述第一推杆87的另一端与所述电机46相抵接；螺杆41，转动连接于所述机架1上且与所述台面5螺纹连接，所述螺杆41的一端固定连接有第二齿轮43，所述第二齿轮43啮合有与所述机架1转动连接且与所述主动齿轮45相啮合的第三齿轮44；滑杆42，固定连接于所述机架1上，所述滑杆42与所述台面5滑动连接。

优选的，如图1、图2和图5所示，所述组合机构还包括：腔室13，设置于所述第三料筒15和所述第四料筒14之间且位于所述下料口16的正下方，所述腔室13内壁设置有滑槽131，所述腔室13内滑动连接有带第一斜面的第三活塞91，所述第三活塞91固定连接有与所述滑槽131滑动连接的滑块911，所述第三活塞91与所述腔室13内壁之间安装有用于推动第三活塞91向外移动的第四弹簧25，所述第一斜面与所述腔室13之间形成有与所述下料口16连通的料孔17；定位销92，滑动连接于所述机架1，所述定位销92的顶端设置有第二斜面，且所述定位销92的底端固定连接有用于与所述凸起51碰触的第二推杆921；拉杆93，滑动连接于所述机架1且与所述定位销92滑动连接，所述拉杆93与所述机架1之间安装有用于推动所述拉杆93向右移动的第五弹簧94，且所述拉杆93和所述定位销92之间安装有用于推动所述定位销92向上移动的第六弹簧95。

优选的，如图1和图2所示，在所述S1中，先将叶腊石合成块61进行恒温烘烤，并将其通孔朝向清洁辊82放置于台面5上，然后打开第一筒盖111以将触媒片62放置在挡板33和第一活塞21之间，打开第二筒盖121以将碳片63放置在挡板33和第二活塞22之间，最后将导电钢圈64和粉圈65反向放置在第三料筒15内以及将导电钢圈64和粉圈65正向放置在第四料筒14内，完成准备工作。

优选的，如图2所示，在所述S2中，控制第五电杆81伸出，带动清洁辊82伸进叶腊石合成块61的中心通孔内，当清洁辊82完全伸入时，第三弹簧48推动第二支架47向右移动，进而带动电机46向右移动，使得主动齿轮45和第一齿轮85啮合，然后启动电机46，带动主动齿轮45转动，进而带动第一齿轮85转动，由于第二锥齿轮83和第一锥齿轮84啮合，从而带动清洁辊82转动，将叶腊石合成块61的中心通孔进行清理，完成清理工作。

优选的，如图2所示，在所述S3中，当清理结束后，控制第五电杆81收缩，带动第一支架88向右移动，进而推动摆动杆86摆动，由于凸柱871在长槽861内滑动配合，进而带动第一推杆87向左移动，从而推动电机46克服第三弹簧48向左移动，直至第一齿轮85和主动齿轮45啮合，然后启动电机46，带动主动齿轮45转动，由于第二齿轮43和第三齿轮44啮合，带动螺杆41转动，进而带动台面5在滑杆42上滑动，将叶腊石合成块61移动至第三料筒15的左侧，并使第三料筒15的左侧开口和叶腊石合成块61的中心通孔对齐，控制第三电杆71伸出，利用第三推板711推动一个粉圈65和一个导电钢圈64进入叶腊石合成块61中，完成放入。

优选的，如图1-图5所示，在所述S4中，当粉圈65和导电钢圈64放入后，控制第二电杆34收缩，带动挡板33向右移动，在第一弹簧23作用下推动触媒片62向右移动并与下料口16对齐，然后控制第一电杆31推动第一推板32下降以将触媒片62推出下料口16，由于第三活塞91上的第一斜面，使得第三活塞91克服第四弹簧25向右移动，同时由于定位销92的第二斜面，使得定位销92带动拉杆93克服第五弹簧94向左移动，直至触媒片62完全进入到料孔17内时，在第五弹簧94作用下推动定位销92向右移动，使触媒片62沿着料孔17向右移动，进入到料孔17内并将下料口16让开，然后控制第一电杆31收缩，带动第一推板32复位，再控制第二电杆34伸出，推动挡板33向左移动，在第二弹簧24作用下推动碳片63向左移动并与下料口16对齐，控制第一电杆31推动第一推板32下降以将碳片63推下，在第二斜面的作用下使得定位销92带动拉杆93克服第五弹簧94向左移动，当碳片63完全进入到料孔17内后，在第五弹簧94作用下推动定位销92向右移动，使得碳片61沿料孔17向右移动，进入到料孔17内并将下料口16让开，形成循环，通过多次的循环放入，可将碳片63和触媒片62交替放入到料孔17内，当放入足够碳片63和触媒片62后，然后启动电机46，控制台面5移动至料孔17处，使得叶腊石合成块61的中心通孔与料孔17对齐，此时凸起51推动第二推杆921并带动定位销92克服第六弹簧95下移，进而使得碳片63和触媒片62解除定位，在第四弹簧25作用下通过第三活塞91推动碳片63和触媒片62进入叶腊石合成块61的中心通孔内，完成碳片63和触媒片62的放入。

优选的，如图1和图2所示，在所述S5中，当碳片63和触媒片62完成放入后，启动电机46，带动台面5在滑杆42上滑动，进而带动叶腊石合成块61移动至第四料筒14左侧，并使得第四料筒14的左侧开口和叶腊石合成块61的中心通孔对齐，然后控制第四电杆72伸出，利用第四推板721推动一个粉圈65和一个导电钢圈64进入到叶腊石合成块61中，完成放入，即完成人造金刚石合成块的装配。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种人造金刚石合成块制备工艺，其特征在于，所述的人造金刚石合成块制备工艺包括应用合成设备对金刚石进行生产，所述合成设备包括：

机架，所述机架上设置有用于放置叶腊石合成块的台面，所述台面的侧面固定连接有凸起；

上料机构，设置于所述机架上，所述上料机构用于分别放置触媒片、碳片、导电钢圈和粉圈；所述上料机构包括：第一料筒，固定连接于所述机架且用于放置触媒片，所述第一料筒上设置有第一筒盖，所述第一料筒的内部左端滑动连接有第一活塞，所述第一活塞与所述第一料筒之间安装有用于推动所述第一活塞向右移动的第一弹簧；第二料筒，固定连接于所述机架且用于放置碳片，所述第二料筒上设置有第二筒盖，所述第二料筒的内部右端滑动连接有第二活塞，所述第二活塞与所述第二料筒之间安装有用于推动所述第二活塞向左移动的第二弹簧，所述第二料筒与第一料筒相互连通，且所述第一料筒和所述第二料筒的连通处滑动连接有挡板，所述机架位于第一料筒和所述第二料筒的连通处设置有下料口；第一电杆，固定连接于所述第一料筒和所述第二料筒之间，所述第一电杆的输出端固定连接有用于将触媒片或碳片推入所述下料口的第一推板；第二电杆，固定连接于所述第二料筒的外侧，所述第二电杆的输出端固定连接有与所述挡板固定连接的第二推板；第三料筒，固定连接于所述机架上且用于反向放置导电钢圈和粉圈，所述第三料筒上固定连接有第三电杆，所述第三电杆的输出端固定连接有用于推动导电钢圈和粉圈移动的第三推板；第四料筒，固定连接于所述机架上且用于正向放置导电钢圈和粉圈，所述第四料筒上固定连接有第四电杆，所述第四电杆的输出端固定连接有用于推动导电钢圈和粉圈移动的第四推板；

清洁机构，设置于所述机架上，所述清洁机构用于对叶腊石合成块的中心通孔进行清理；

组合机构，设置于所述机架上，所述组合机构用于将触媒片、碳片、导电钢圈和粉圈放入到叶腊石合成块的中心通孔内；

所述人造金刚石合成块制备工艺包括：

S1、准备工作：先将叶腊石合成块进行恒温烘烤，再将其中心通孔朝向清洁机构放置于台面上，然后在上料机构中分类放入触媒片、碳片、导电钢圈和粉圈，完成准备工作；

S2、叶腊石合成块的清理：利用清洁机构对叶腊石合成块的中心通孔进行清理，完成清理工作；

S3、粉圈和导电钢圈的放入：清理结束后，利用组合机构将一个粉圈和一个导电钢圈推入叶腊石合成块的中心通孔内，完成放入；

S4、触媒片和碳片放入：利用组合机构将碳片和触媒片推入叶腊石合成块的中心通孔内，完成碳片和触媒片的放入；

S5、粉圈和导电钢圈的再次放入：利用组合机构将一个粉圈和一个导电钢圈再次推入叶腊石合成块的中心通孔内，完成人造金刚石合成块的装配。

2.根据权利要求1所述的人造金刚石合成块制备工艺，其特征在于，在所述S1中，先将叶腊石合成块进行恒温烘烤，并将其通孔朝向清洁机构放置于台面上，然后打开第一筒盖以将触媒片放置在挡板和第一活塞之间，打开第二筒盖以将碳片放置在挡板和第二活塞之间，最后将导电钢圈和粉圈反向放置在第三料筒内以及将导电钢圈和粉圈正向放置在第四料筒内，完成准备工作。

3.根据权利要求2所述的人造金刚石合成块制备工艺，其特征在于，所述清洁机构包括：

第五电杆，固定连接于所述第三料筒上，所述第五电杆的输出端固定连接有第一支架，所述第一支架上转动连接有两根垂直分布的转轴，其中一根所述转轴的两端分别固定连接有第一齿轮和第一锥齿轮，另一根所述转轴的两端分别固定连接有清洁辊以及与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；

第二支架，滑动连接于所述机架上，所述第二支架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有用于与所述第一齿轮相啮合的主动齿轮，所述第二支架与所述机架之间安装有用于推动所述电机朝向所述第一齿轮移动的第三弹簧。

4.根据权利要求3所述的人造金刚石合成块制备工艺，其特征在于，在所述S2中，控制第五电杆伸出，带动清洁辊完全伸入到叶腊石合成块的中心通孔内，且此时第一齿轮和主动齿轮啮合，然后启动电机，带动清洁辊转动，进而将叶腊石合成块的中心通孔进行清理，完成清理工作。

5.根据权利要求4所述的人造金刚石合成块制备工艺，其特征在于，所述组合机构包括：

摆动杆，中心转动连接于所述机架，所述摆动杆的下端抵接于所述第一支架，所述摆动杆的上端设置有长槽；

第一推杆，滑动连接于所述机架，所述第一推杆的一端固定连接有与所述长槽滑动连接的凸柱，所述第一推杆的另一端与所述电机相抵接；

螺杆，转动连接于所述机架上且与所述台面螺纹连接，所述螺杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有与所述机架转动连接且与所述主动齿轮相啮合的第三齿轮；

滑杆，固定连接于所述机架上，所述滑杆与所述台面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的人造金刚石合成块制备工艺，其特征在于，所述组合机构还包括：

腔室，设置于所述第三料筒和所述第四料筒之间且位于所述下料口的正下方，所述腔室内壁设置有滑槽，所述腔室内滑动连接有带第一斜面的第三活塞，所述第三活塞固定连接有与所述滑槽滑动连接的滑块，所述第三活塞与所述腔室内壁之间安装有用于推动第三活塞向外移动的第四弹簧，所述第一斜面与所述腔室之间形成有与所述下料口连通的料孔；

定位销，滑动连接于所述机架，所述定位销的顶端设置有第二斜面，且所述定位销的底端固定连接有用于与所述凸起碰触的第二推杆；

拉杆，滑动连接于所述机架且与所述定位销滑动连接，所述拉杆与所述机架之间安装有用于推动所述拉杆向右移动的第五弹簧，且所述拉杆和所述定位销之间安装有用于推动所述定位销向上移动的第六弹簧。

7.根据权利要求6所述的人造金刚石合成块制备工艺，其特征在于，在所述S3中，控制第五电杆收缩，带动第一支架向右移动，进而推动摆动杆摆动，通过第一推杆带动电机向左移动，直至第一齿轮和主动齿轮啮合，然后启动电机，带动螺杆转动，进而带动台面在滑杆上滑动，将叶腊石合成块移动至第三料筒的左侧并使第三料筒的左侧开口和叶腊石合成块的中心通孔对齐，控制第三电杆伸出，利用推板推动一个粉圈和一个导电钢圈进入叶腊石合成块中。

8.根据权利要求7所述的人造金刚石合成块制备工艺，其特征在于，在所述S4中，控制第二电杆收缩，带动挡板向右移动，在第一弹簧作用下推动触媒片向右移动并与下料口对齐，然后控制第一电杆推动第一推板下降以将触媒片推出下料口，在第一斜面作用下带动第三活塞克服第四弹簧向右移动，同时在第二斜面作用下使得定位销带动拉杆克服第五弹簧向左移动，直至触媒片完全进入料孔内时，在第五弹簧作用下推动定位销向右移动以使触媒片沿着料孔向右移动，然后控制第一电杆带动第一推板复位，同时控制第二电杆伸出并推动挡板向左移动，在第二弹簧作用下推动碳片向左移动并与下料口对齐，同理使得碳片沿着料孔向右移动，重复循环多次，进而将足量的碳片和触媒片交替放至料孔内，然后启动电机，控制台面移动并使叶腊石合成块的中心通孔与料孔对齐，此时凸起推动第二推杆和定位销克服第六弹簧下移，进而使得碳片和触媒片解除定位，在第四弹簧作用下推动碳片和触媒片进入叶腊石合成块的中心通孔内。

9.根据权利要求8所述的人造金刚石合成块制备工艺，其特征在于，在所述S5中，启动电机，带动台面在滑杆上滑动，进而带动叶腊石合成块移动至第四料筒左侧，并使得第四料筒的左侧开口和叶腊石合成块的中心通孔对齐，然后控制第四电杆伸出，利用第四推板推动一个粉圈和一个导电钢圈进入到叶腊石合成块中，完成人造金刚石合成块的装配。