CN115349359A - 一种谷物联合收割机的脱粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷物联合收割机的脱粒分离装置，属于农用设备技术领域，包括上壳体以及固定连接于上壳体底部的下壳体，上壳体的两端分别设置为进料口和排料口，所述上壳体的内腔两侧在垂直方向上向外突出呈环状而形成扩口部，扩口部处转动设置有主辊筒和副辊筒，所述上壳体底部位于扩口部处安装有第二筛板；通过设置的分离组件与振动板相配合，当谷物被传动至缩口部处时可以对其进行分层，使得原本置于中间层难以与第一脱粒齿良好接触的谷物可以被分送至分离组件以及副辊筒处，从而减小谷物在垂直方向上的厚度，使得第一脱粒齿与第二脱粒齿能够稳定与谷物接触，从而提高脱粒的效果，避免脱粒不完全的现象。

Description

一种谷物联合收割机的脱粒分离装置

技术领域

本发明涉及农用设备技术领域，特别涉及一种谷物联合收割机的脱粒分离装置。

背景技术

谷物联合收割机是一种一次性完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余等工序，从田间直接获得谷粒的谷物收获机械。所谓收割机的脱粒分离装置，即在收割机收割作业的同时自动完成谷物的脱粒、与秸杆分离等作业。

中国发明专利CN105660054A公开了一种高效防堵塞谷物脱粒机，包括主电机、机架、主脱粒滚筒、机罩、二次秸秆筛动装置、风选机、振动筛、主控装置、转速传感器和控制面板，所述主脱粒滚筒安装在机架上，所述转速传感器安装在主中心轴上，所述主控装置安装在机架的外侧，所述副脱粒滚筒安装在机架上，所述机罩固定安装在机架上，所述副脱粒滚筒后部设置有二次秸秆筛动装置，所述主脱粒滚筒和副脱粒滚筒下部设置有双弧形挡板，所述双弧形挡板下方设置有接料斗，所述风选机固定安装在机架上，所述振动筛固定安装在机架内部。该高效防堵塞谷物脱粒机可大大提高谷物脱粒效率，脱粒效果好，且可预防机器堵塞，自主保护机器不会因堵塞损坏。

上述设备通过设置的主脱粒滚筒和副脱粒滚筒来提高脱粒的效率，但是在实际应用过程中，当送入设备内谷物较多时，通过主脱粒滚筒和副脱粒滚筒能够对谷物的表层进行脱粒，而中间层的谷物由于与脱粒齿接触有限，使得脱粒齿对中间层的谷物颗粒作用力有限，进而导致其脱粒不完全，造成谷物在收割时的浪费。

因此，有必要提供一种谷物联合收割机的脱粒分离装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谷物联合收割机的脱粒分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备在使用时，当送入设备内谷物较多时，通过主脱粒滚筒和副脱粒滚筒能够对谷物的表层进行脱粒，而中间层的谷物由于与脱粒齿接触有限，使得脱粒齿对中间层的谷物颗粒作用力有限，进而导致其脱粒不完全的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括上壳体以及固定连接于上壳体底部的下壳体，上壳体的两端分别设置为进料口和排料口，所述上壳体的内腔两侧在垂直方向上向外突出呈环状而形成扩口部，扩口部处转动设置有主辊筒和副辊筒，所述上壳体底部位于扩口部处安装有第二筛板，所述上壳体内位于两扩口部之间形成缩口部；

所述上壳体内腔底壁位于缩口部处设置有振动板，所述上壳体内腔中位于副辊筒的顶部设置有分离组件，通过分离组件将传送至缩口部处的谷物分层至分离组件和副辊筒处。

作为本发明进一步的方案：所述分离组件包括设置于上壳体内腔中且位于副辊筒上方的支撑板，所述支撑板靠近主辊筒的一端延伸至缩口部处，所述支撑板的外侧设置有转动带，所述转动带的外侧面上布置有多个第二脱粒齿，所述支撑板远离主辊筒的一端转动设置有驱动轴，所述转动带套设于支撑板和驱动轴的外侧，所述转动带内侧面上均匀布置有多个第一传动齿，所述驱动轴的外侧周面上均匀布置有多个与第一传动齿相啮合的第二传动齿，所述转动带的内侧面上一体成型有限位条，所述支撑板的顶面以及底面上均开设有与限位条相配合的限位槽，所述限位槽和限位条均设置为T型。

作为本发明进一步的方案：所述下壳体的外侧面处布置有电机，所述电机的输出轴上转动连接有传动轴，所述主辊筒和副辊筒的两端端面上均固定连接有支撑轴，所述支撑轴穿过上壳体并与上壳体转动连接，传动轴和支撑轴的外侧均固定套设有第一带轮，在第一带轮的外侧套设有截面为V型的第一皮带。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴的两端端面上均固定连接有转轴，所述转轴穿过上壳体并与上壳体转动连接，所述下壳体侧面上转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定套设有从动齿轮，所述传动轴的外侧固定套设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，连接轴以及转轴的外侧均固定套设有第二带轮，而第二带轮的外侧套设有第二皮带。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板位于缩口部的一端处转动连接有横轴，所述横轴的外侧周面上布置有多个与第一传动齿相啮合的第三传动齿，所述横轴设置于支撑板的一端且所述横轴的两端均延伸至上壳体内并与上壳体转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动带的外侧面上均匀布置有多个连接条，所述连接条通过螺钉连接的方式与转动带相固定，所述第二脱粒齿固定连接于连接条的顶面上。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的顶面上布置多个凸条，所述凸条设置于支撑板顶面与转动带的内侧面之间。

作为本发明进一步的方案：所述转动带与副辊筒之间设置有弧形的挡板，所述挡板与支撑板均与上壳体固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述上壳体内腔底部位于缩口部处开设有条形槽，所述振动板滑动设置于此条形槽内，所述振动板的厚度大于上壳体的壁厚。

作为本发明进一步的方案：所述主辊筒和副辊筒的外侧周面上均固定设置有第一脱粒齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过主辊筒外侧的第一脱粒齿进行脱粒作业，通过振动板可以促使谷物上下震动，随着谷物的震动使得一部分的谷物可以掉落至转动带位于缩口部的一端，并且通过振动板使得谷物更加蓬松，有利于二次对其进行脱粒，通过设置的分离组件与振动板相配合，当谷物被传动至缩口部处时可以对其进行分层，使得原本置于中间层难以与第一脱粒齿良好接触的谷物可以被分送至分离组件以及副辊筒处，从而减小谷物在垂直方向上的厚度，使得第一脱粒齿与第二脱粒齿能够稳定与谷物接触，从而提高脱粒的效果，避免脱粒不完全的现象，因此，本方案中的振动板除了实现自身将谷物打散的效果外，通过与分离组件相配合，还可以实现对谷物进行分层的效果，以此来提高脱粒的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主辊筒以及副辊筒结构示意图；

图4是本发明的第一脱粒齿与第二脱粒齿的结构示意图；

图5是本发明的支撑板与转动带的结构示意图；

图6是本发明的限位条与限位槽结构示意图；

图7是本发明的驱动轴结构示意图；

图8是本发明的凸条结构示意图；

图9是本发明图3的A处放大结构示意图；

图10是本发明图3的B处放大结构示意图；

图11是本发明的第三传动齿结构示意图。

图中：1、上壳体；2、进料口；3、下壳体；4、转轴；5、第一筛板；6、排料口；7、导料板；8、第二皮带；9、从动齿轮；10、第一皮带；11、支撑轴；12、第一脱粒齿；13、主辊筒；14、第二筛板；15、振动电机；16、挡板；17、转动带；18、副辊筒；19、第二脱粒齿；20、支撑板；21、驱动轴；22、振动板；23、连接条；24、第一传动齿；25、限位槽；26、限位条；27、第二传动齿；28、环形槽；29、凸条；30、缩口部；31、扩口部；32、第三传动齿。

具体实施方式

如图1-3所示，一种谷物联合收割机的脱粒分离装置，包括上壳体1以及固定连接于上壳体1底部的下壳体3，上壳体1的两端分别设置为进料口2和排料口6，上壳体1内设置有脱粒机构，实际使用过程中，需要脱粒的谷物从进料口2处被送入至上壳体1内，通过脱粒机构脱粒之后，剩余的残渣从排料口6排出，而谷物颗粒则被筛选至下壳体3内，此外，在下壳体3一侧设置有排料槽，而下壳体3内部固定连接有倾斜的导料板7，导料板7的一端设置于排料槽处，使得筛选至下壳体3内的谷物颗粒掉落至导料板7上并且通过排料槽排出，实际使用过程中导料板7可以采用震动筛板，以便于再次对谷物颗粒进行过滤，并且也便于谷物颗粒排出下壳体3进行装袋。

而上述的脱粒机构包括转动设置于上壳体1内部两侧的主辊筒13和副辊筒18，且主辊筒13和副辊筒18的外侧周面上均固定设置有第一脱粒齿12，具体如图3所示，上壳体1的内腔两侧在垂直方向上向外突出呈环状而形成扩口部31，主辊筒13和副辊筒18则转动设置于两扩口部31处，而上壳体1内位于两扩口部31之间的位置在垂直方向向内凹陷形成缩口部30，进一步地，上壳体1内底面位于缩口部30处设置有振动板22，振动板22由振动电机15驱动进行运转，具体地，上壳体1内腔底部位于缩口部30处开设有条形槽，而振动板22则滑动设置于此条形槽内，使得振动板22能够相对于上壳体1在竖直方向上移动，而振动电机15布置于振动板22底部前后两侧并通过固定板与上壳体1的侧壁相固定。

实际应用中，为了将脱下的谷物颗粒过滤至下壳体3内，在上壳体1底部位于扩口部31处安装有第二筛板14，第二筛板14设置于主辊筒13以及副辊筒18的下方且第二筛板14与下壳体3通过螺栓固定连接。

实际使用过程中，将谷物从进料口2处送入至上壳体1内，之后通过驱使主辊筒13以及副辊筒18转动带动其外侧的第一脱粒齿12转动，有利于将送入的谷物进行脱粒，而脱下的谷物颗粒则通过第二筛板14掉落至下壳体3的导料板7上，由于在主辊筒13以及副辊筒18之间设置有振动板22，当谷物经过主辊筒13后，通过振动电机15带动振动板22振动，一方面可以将夹杂在谷物之间的谷物颗粒抖出，使其通过第二筛板14掉落至下壳体3处，另一方面，通过振动板22可以促使谷物在进入到副辊筒18前更加蓬松，有利于通过副辊筒18充分对其进行脱粒，而实际应用中，振动板22的厚度要大于上壳体1的壁厚，从而避免振动板22移出条形槽，使得谷物掉落至下壳体3内。

如图3-10所示，但是在实际使用过程中，当进入到上壳体1内的谷物较多时，通过主辊筒13以及副辊筒18只能够对谷物的表层进行脱粒，而中间层的谷物由于与第一脱粒齿12接触有限，导致其脱粒不完全，因此本方案在副辊筒18的顶部设置有一分离组件，通过分离组件将谷物进行分层，从而更加充分地进行脱粒作业。

具体地，分离组件包括设置于上壳体1内腔中且位于副辊筒18上方的支撑板20，支撑板20靠近主辊筒13的一端延伸至缩口部30处，在支撑板20的外侧套设有转动带17，而转动带17的外侧面上布置有多个第二脱粒齿19，在转动带17与副辊筒18之间设置有弧形的挡板16，挡板16与支撑板20均与上壳体1固定连接。

进一步地，支撑板20的左右两端端面均设置为弧面，位于支撑板20左侧的弧面向外突出，而位于支撑板20右侧的弧面向内凹陷，且右侧弧面的直径要大于左侧弧面的直径，使得谷物可以顺利进入到转动带17与上壳体1顶壁之间，支撑板20右侧弧面处转动设置有驱动轴21，而转动带17则套设于支撑板20和驱动轴21的外侧，通过驱动轴21带动转动带17转动。

再进一步地，为了转动带17能够与支撑板20稳定连接，转动带17可以采用橡胶等材料进行制作，且在转动带17的内侧面上一体成型有限位条26，限位条26设置为T型，而支撑板20的顶面以及底面上均开设有与限位条26相配合的限位槽25，同理，限位槽25也设置为T型以便于与限位条26相匹配并且稳定卡合。

为了驱动轴21能够带动转动带17转动，在转动带17内侧面上均匀布置有多个第一传动齿24，第一传动齿24与转动带17一体成型，而驱动轴21的外侧周面上均匀布置有多个与第一传动齿24相啮合的第二传动齿27，通过相互啮合的形式使得驱动轴21能够带动转动带17转动，同时，在驱动轴21的外侧两端处均开设有环形槽28，使得转动带17内侧面上的限位条26能够嵌设于环形槽28内，进而使得驱动轴21能够稳定带动转动带17转动。

实际使用过程中，将谷物从进料口2送入至上壳体1内，通过主辊筒13外侧的第一脱粒齿12进行脱粒作业，当谷物传送至上壳体1的缩口部30时，通过振动板22可以促使谷物上下震动，随着谷物的震动使得一部分的谷物可以掉落至转动带17位于缩口部30的一端，而转动带17在转动的过程中可以同步带动其外侧面上的第二脱粒齿19转动，有利于带动谷物移动至转动带17和上壳体1顶壁之间，此时通过转动的第二脱粒齿19可以对谷物进行脱粒，而一部分下落的谷物会移动至上壳体1底壁的扩口部31处，此时通过副辊筒18带动其外侧的第一脱粒齿12可以对此处的谷物进行脱粒作业，之后被脱粒的谷物可以从上壳体1的排料口6排出，综上所述，此结构通过设置的转动带17与振动板22相配合，当谷物被传动至缩口部30处时可以对其进行分层，使得原本置于中间层难以与第一脱粒齿12良好接触的谷物可以被分送至转动带17的顶部以及副辊筒18处，从而减小谷物在垂直方向上的厚度，使得第一脱粒齿12与第二脱粒齿19能够稳定与谷物接触，从而提高脱粒的效果，避免脱粒不完全的现象，因此，本方案中的振动板22除了实现自身将谷物打散的效果外，通过与转动带17相配合，还可以实现对谷物进行分层的效果，以此来提高脱粒的效果；

除此之外，实际使用过程中，还可以在上壳体1中位于转动带17处的顶壁上布置多个高度不一凸齿，使得谷物在经过转动带17的过程中能够与凸齿相接触，从而起到脱离的效果，以此来提高脱离的效率；

并且实际应用过程中，还可以在支撑板20的顶面上布置多个凸条29，具体如图8所示，当转动带17在支撑板20的外侧转动时，转动带17内侧面上的第一传动齿24与凸条29相碰撞，从而使得转动带17在转动的过程中抖动，有利于将谷物打散，从而提高脱粒的效果，使得脱粒更加完全。

如图11所示，为了避免转动带17在转动过程中与支撑板20左端端面之间具有较大的摩擦力，在支撑板20位于缩口部30的一端处转动连接有横轴，横轴的外侧周面上布置有多个与第一传动齿24相啮合的第三传动齿32，以此来减小转动带17与支撑板20之间的摩擦力，具体地，所述横轴设置于支撑板20的一端且所述横轴的两端均延伸至上壳体1内并与上壳体1转动连接。

如图6所示，实际使用时，为了对第二脱粒齿19进行固定，可以在转动带17的外侧面上均匀布置多个连接条23，连接条23可以采用钢片或者铁片来制作，连接条23通过螺钉连接等方式与转动带17相固定，而第二脱粒齿19则固定在连接条23的顶面上，以此来对第二脱粒齿19进行安装。

如图1-2所示，为了主辊筒13以及副辊筒18转动，在下壳体3的外侧面处布置有电机，电机的输出轴上转动连接有传动轴，而主辊筒13和副辊筒18的两端端面上均固定连接有支撑轴11，支撑轴11穿过上壳体1并与上壳体1转动连接，而传动轴和支撑轴11的外侧均固定套设有第一带轮，在第一带轮的外侧套设有截面为V型的第一皮带10。

进一步地，在驱动轴21的两端端面上均固定连接有转轴4，所述转轴4穿过上壳体1并与上壳体1转动连接，而下壳体3上位于转轴4的底端设置有连接轴，连接轴与下壳体3转动连接，在连接轴的外侧固定套设有从动齿轮9，而传动轴的外侧固定套设有与从动齿轮9相啮合的主动齿轮，此外，在连接轴以及转轴4的外侧均固定套设有第二带轮，而第二带轮的外侧套设有第二皮带8。

实际使用过程中，通过电机带动传动轴转动，通过第一皮带10的转动可以促使主辊筒13以及副辊筒18转动，而通过主动齿轮与从动齿轮9的啮合可以带动连接轴转动，进而通过第二皮带8的传动带动转轴4和驱动轴21转动，以此来驱使转动带17转动。

如图1所示，在上壳体1内腔底壁位于排料口6处布置有第一筛板5，第一筛板5与上壳体1固定连接，且上壳体1通过第一筛板5与下壳体3相导通，使得谷物在排出上壳体1时通过第一筛板5还能够进行依次筛选，进一步提高筛选的效果。

Claims (10)

1.一种谷物联合收割机的脱粒分离装置，包括上壳体以及固定连接于上壳体底部的下壳体，上壳体的两端分别设置为进料口和排料口，所述上壳体的内腔两侧在垂直方向上向外突出呈环状而形成扩口部，扩口部处转动设置有主辊筒和副辊筒，所述上壳体底部位于扩口部处安装有第二筛板，所述上壳体内位于两扩口部之间形成缩口部；

其特征在于：所述上壳体内腔底壁位于缩口部处设置有振动板，所述上壳体内腔中位于副辊筒的顶部设置有分离组件，通过分离组件将传送至缩口部处的谷物分层至分离组件和副辊筒处。

2.根据权利要求1所述的一种谷物联合收割机的脱粒分离装置，其特征在于：所述分离组件包括设置于上壳体内腔中且位于副辊筒上方的支撑板，所述支撑板靠近主辊筒的一端延伸至缩口部处，所述支撑板的外侧设置有转动带，所述转动带的外侧面上布置有多个第二脱粒齿，所述支撑板远离主辊筒的一端转动设置有驱动轴，所述转动带套设于支撑板和驱动轴的外侧，所述转动带内侧面上均匀布置有多个第一传动齿，所述驱动轴的外侧周面上均匀布置有多个与第一传动齿相啮合的第二传动齿，所述转动带的内侧面上一体成型有限位条，所述支撑板的顶面以及底面上均开设有与限位条相配合的限位槽，所述限位槽和限位条均设置为T型。

3.根据权利要求2所述的一种谷物联合收割机的脱粒分离装置，其特征在于：所述下壳体的外侧面处布置有电机，所述电机的输出轴上转动连接有传动轴，所述主辊筒和副辊筒的两端端面上均固定连接有支撑轴，所述支撑轴穿过上壳体并与上壳体转动连接，传动轴和支撑轴的外侧均固定套设有第一带轮，在第一带轮的外侧套设有截面为V型的第一皮带。

4.根据权利要求3所述的一种谷物联合收割机的脱粒分离装置，其特征在于：所述驱动轴的两端端面上均固定连接有转轴，所述转轴穿过上壳体并与上壳体转动连接，所述下壳体侧面上转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定套设有从动齿轮，所述传动轴的外侧固定套设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，连接轴以及转轴的外侧均固定套设有第二带轮，而第二带轮的外侧套设有第二皮带。

5.根据权利要求2所述的一种谷物联合收割机的脱粒分离装置，其特征在于：所述支撑板位于缩口部的一端处转动连接有横轴，所述横轴的外侧周面上布置有多个与第一传动齿相啮合的第三传动齿，所述横轴设置于支撑板的一端且所述横轴的两端均延伸至上壳体内并与上壳体转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种谷物联合收割机的脱粒分离装置，其特征在于：所述转动带的外侧面上均匀布置有多个连接条，所述连接条通过螺钉连接的方式与转动带相固定，所述第二脱粒齿固定连接于连接条的顶面上。

7.根据权利要求2所述的一种谷物联合收割机的脱粒分离装置，其特征在于：所述支撑板的顶面上布置有多个凸条，所述凸条设置于支撑板顶面与转动带的内侧面之间。

8.根据权利要求2所述的一种谷物联合收割机的脱粒分离装置，其特征在于：所述转动带与副辊筒之间设置有弧形的挡板，所述挡板和支撑板均与上壳体固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种谷物联合收割机的脱粒分离装置，其特征在于：所述上壳体内腔底部位于缩口部处开设有条形槽，所述振动板滑动设置于条形槽内，所述振动板的厚度大于上壳体的壁厚。

10.根据权利要求1所述的一种谷物联合收割机的脱粒分离装置，其特征在于：所述主辊筒和副辊筒的外侧周面上均固定设置有第一脱粒齿。

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