CN115349347A - 一种割草用联合刀片结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及割草机械技术领域，具体涉及一种割草用联合刀片结构，更具体地，包括：与旋转的动力轴连接、且为旋转而设置的旋转板；叠置在所述旋转板上方的盖板，所述盖板的中央部形成有插入所述动力轴的插入孔；以及从所述盖板的边缘一侧以一定间隔连接并可旋转的多个旋转刀片；所述盖板包括设置在所述盖板与所述旋转刀片相邻一侧上的板簧，以及与所述板簧结合成一体的缓冲部；在所述旋转板旋转期间，所述旋转刀片在通过离心力沿着所述盖板的外侧方向展开的状态下撞击到地面上的异物，沿所述盖板的内侧方向折叠并接触到所述板簧时，所述缓冲部可以减轻所述旋转刀片与所述板簧碰撞的冲击。

Description

一种割草用联合刀片结构

技术领域

本发明涉及割草机械技术领域，具体涉及一种割草用联合刀片结构，更具体地来说是关于一种为进行割草作业而在旋转的旋转板上等间距结合多个旋转刀片的割草用联合刀片结构。

背景技术

在农田或田野中上生长很多谷物、草和杂木等植物，一般来说，为了开垦并使用在农田或田野，必须从泥土中去除杂草或翻土把石头挑出来，为进行这种作业而使用的农具中具有代表性的就是锄头。

但是，如上所述的锄头因其使身体疲劳和低效率的工作能力而被摒弃，最近开发出了以电动机为主要动力源，向动力传递轴传递动力，在动力传递轴末端结合形成有刀片的旋转板的割草机械，通过割草机械刀片接近杂草或杂木等，利用刀片的旋转力进行割草作业。

但是如上所述进行割草作业时，将嵌在地面上的石头或其他坚硬的异物等像普通杂木或杂草一样进行切割，因此在割草作业过程中，割草机刀片有可能与石头或地面发生摩擦，从而很容易损坏刀片。

另外，在长时间进行割草作业中，割草机械的重量增加了作业者的疲劳度。

例如，作为以往在先技术的韩国专利(大韩民国公开发明公布第10-2015-0107489号)是关于具备旋转内置刀片的割草机，通过旋转板的旋转可以使去除杂草或杂木的刀片展开并进行割草，防止去杂草及杂木作业时因石块飞溅等导致切割装置损坏而造成安全事故。

具备上述以往旋转内置刀片的割草机虽然可以防止刀片断裂或防止操作者受伤而引起安全事故，但存在刀片不能产生上浮力从而增加操作者疲劳度的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的刀片不能产生上浮力从而增加操作者疲劳度的问题，本发明的目的在于提供了一种割草用联合刀片结构，盖板产生上浮力以提高操作者的效率，以及旋转刀片与盖板连接并旋转，旋转刀片与板簧连接，用于支撑盖板、旋转的旋转刀片且与板簧结合成一体的缓冲部，能减少振动及噪音，防止旋转刀片变形。

本发明要解决的问题不限于以上提到的问题，其中未提及的本发明要解决的其他问题，本发明所属技术领域具有通常知识的人可以从以下记载中明确地理解。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种割草用联合刀片结构，包括：与旋转的动力轴连接、且为旋转而设置的旋转板；叠置在旋转板的上方的盖板，所述盖板的中央部形成有插入所述动力轴的插入孔；以及从所述盖板的边缘一侧以一定间隔连接并可旋转的多个旋转刀片；所述盖板，包括设置在与所述旋转刀片相邻的所述盖板一侧上的板簧，以及与所述板簧结合成一体的缓冲部；在旋转板旋转期间，旋转刀片在通过离心力沿着盖板的外侧方向展开的状态下，撞击到地面上的异物，沿盖板的内侧方向折叠并接触到板簧时，缓冲部可以减轻旋转刀片与板簧碰撞的冲击。

另外，所述缓冲部通过形成比所述盖板的厚度更厚的形状来紧密支撑两侧的所述旋转板和所述盖板，以使所述盖板旋转时振动最小化。

另外，本发明所述盖板，包括用于引导空气流动的多个翼部，所述翼部在所述盖板的侧面以所述盖板的边缘为基准沿斜向形成，从而使所述盖板旋转时产生浮力。

另外，所述旋转板，包括：在旋转板的一侧上开设多个旋转板贯通孔；在旋转板贯通孔的一侧设置有大于旋转板贯通孔的直径的形状且突出而成的突出坎；以及与旋转板贯通孔结合的固定螺栓；所述盖板，包括与所述旋转板相叠的状态下，在与所述旋转板贯通孔的贯通方向相同的位置上形成的盖板贯通孔；所述旋转刀片，包括形成在所述旋转刀片的一端，结合在以与所述突出坎的内周面相同内径形成的旋转刀片贯通孔；以及旋转支架，结合在所述旋转刀片贯通孔上、具备使所述旋转刀片旋转的转轴；所述固定螺栓在插入垫圈的状态下，依次穿过所述旋转板贯通孔和所述旋转支架，结合到所述盖板贯通孔中，所述旋转支架位于所述突出坎上。

另外，所述旋转板，包括在所述旋转板的一侧上开设多个旋转板贯通孔，以及与所述旋转板贯通孔结合的固定螺栓。所述盖板，包括在与所述旋转板相叠的状态下，在与所述旋转板贯通孔的贯通方向相同的位置上形成的盖板贯通孔。所述旋转刀片，包括形成在所述旋转刀片的一端，形成以比所述旋转板贯通孔直径大的旋转刀片贯通孔；旋转支架，结合在所述旋转刀片贯通孔上、具备使所述旋转刀片旋转的转轴；以及在所述旋转支架长度方向的一端，以与所述旋转板贯通孔相同的直径突出形成的固定突出部。所述固定螺栓在插入垫圈的状态下，依次穿过所述旋转板贯通孔和旋转支架并结合到所述盖板贯通孔中，所述固定突出部插入所述旋转板贯通孔中。

另外，所述旋转板，包括在所述旋转板一侧开设多个旋转板贯通孔；结合在所述旋转板贯通孔的固定螺栓；以及设置在所述旋转板与固定螺栓之间的垫圈。所述垫圈，包括：垫圈主体；在所述垫圈主体的一侧倾斜设置的垫圈叶片部；在所述垫圈主体一侧开设的垫圈贯通孔；以及在所述垫圈贯通孔的一侧突出形成的垫圈缓冲部；在通过所述垫圈贯通孔将所述固定螺栓插入的状态下，所述垫圈缓冲部分被按压，所述垫圈叶片部与所述固定螺栓的一侧接触，从而防止所述固定螺栓从所述垫圈贯穿孔中脱落。

本发明所达到的有益效果为：

如上所述，本发明的割草用联合刀片结构，通过旋转板连接的翼部使旋转刀片产生浮力，当操作者进行割草作业时，割草机的重量被减轻，从而具有提高作业效率的效果。

另外，本发明的割草用联合刀片结构，由于紧密支撑将旋转刀片与板簧设置为一体的缓冲部的构造，因此具有在旋转板旋转时减小振动和噪声的效果。

另外，本发明的割草用联合刀片结构，具有形成在旋转刀片上的多个刀片槽，可以使旋转刀片的损坏降到最低限度。

另外，本发明的割草用联合刀片结构，由于固定螺栓的组装结构，旋转刀片不会脱离，因此具有防止发生安全事故的效果。

另外，适用于本发明的割草用联合刀片结构上设置的垫圈，具有可使固定螺栓不松开并固定的效果。

本发明的效果不限于以上提到的效果，未提及的其他效果，从业者可以从详细的说明及请求范围的记载中明确地理解。

附图说明

图1是本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构的立体图。

图2是本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构下方看的立体图。

图3是本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构侧面看的侧面图。

图4是本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构的盖板内部状态的平面图。

图5是本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构通过离心力展开状态和旋转状态的平面图。

图6是本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构的旋转刀片和盖板的连接部状态的立体图。

图7是从平面看图6，详细展示板簧和缓冲部的平面图。

图8是本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构的固定螺栓的结合构造的示意图。

图9是本发明的第2实施例的割草用联合刀片结构的固定螺栓的结合构造的示意图。

图10是本发明的第3实施例的割草用联合刀片结构的垫圈的立体图。

图11是本发明的第3实施例的割草用联合刀片结构的固定螺栓和垫圈相互结合状态的示意图。

图12是本发明的第3实施例的割草用联合刀片结构的固定螺栓的结合构造的示意图。

图13是本发明的第3实施例的割草用联合刀片结构下方看的立体图。

图14是本发明优选实施例的割草用联合刀片结合结构在动力轴上的状态的立体图。

图15是本发明优选实施例的割草用联合刀片结构的导板的示意图。

图中，

A：动力轴

10：割草用联合刀片

100、101、102：旋转板

110：动力连接孔

120：安装槽

130：固定螺栓

131、132：垫圈

132-1：垫圈主体

132-2：垫圈叶片部

132-3：垫圈贯通孔

132-4：垫圈缓冲部

132-5：垫圈槽

140、141、142：旋转板贯通孔

150：突出坎

160：支撑固定部

200：盖板

210：插入孔

220：翼部

230：板簧

231：第一倾斜面

232：第一底面

232-1：板簧突出部

233：第二倾斜面

234：第二底面

235：第三倾斜面

236：第四倾斜面

240：缓冲部

241：第一缓冲部

241-1：缓冲槽

242：第二缓冲部

250：盖板贯通孔

300、301、302：旋转刀片

310：刀片槽

320、321、322：旋转刀片贯通孔

330、331：旋转支架

331-1、332-1：固定突出部

332：旋转支架

400：导板

410：导板突出部

411：导板贯通孔

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

将简要说明本说明书中所使用的术语，并具体说明本发明。

本发明中使用的术语在考虑本发明中的功能的同时，尽可能地选择了目前广泛使用的通用术语，但这可能会根据从事该领域的技术人员的意图、案例、新技术的出现等而有所不同。因此，本发明中使用的用语不是单纯的用语名称，而是应以该用语所具有的意义和本发明的整体内容为基础进行定义。

在整个说明书中，当说道某部分“包含”、“包括”某个构成要素时，这意味着如果没有特别相反的记载，就不是排除其他构成要素，而是可以包含更多的其他构成要素。

以下参考附图，详细说明本发明的实施例，以便在属于本发明的技术领域中具有常识的人容易实施。但是，本发明可以以各种不同的形式实现，并且不限于这里说明的实施例。

包括本发明要解决的问题、问题的解决手段、发明效果在内的具体事项包含在接下来要记载的实施例及图纸中。本发明的优点和特征以及实现该发明的方法，通过参考附图和详细描述的实施例将变得明确。

图1是为了根据本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构而展示的立体图。图2是从根据本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构下方看的立体图。图3是从根据本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构侧面看的侧面图。图4是展示根据本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构的盖板内部状态的平面图。图5是展示根据本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构通过离心力展开状态和旋转状态的平面图。图6是展示根据本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构的旋转刀片和盖板的连接部状态的立体图。图7是从平面看图6，详细展示板簧和缓冲部的平面图。图8是展示根据本发明的第1实施例的割草用联合刀片结构的固定螺栓的结合构造的示意图。图9是展示根据本发明的第2实施例的割草用联合刀片结构的固定螺栓的结合构造的示意图。图10是展示根据本发明的第3实施例的割草用联合刀片结构的垫圈的立体图。图11是展示根据本发明的第3实施例的割草用联合刀片结构的固定螺栓和垫圈相互结合状态的示意图。图12是展示根据本发明的第3实施例的割草用联合刀片结构的固定螺栓的结合构造的示意图。图13是从根据本发明的第3实施例的割草用联合刀片结构下方看的立体图。图14是展示根据本发明优选实施例的割草用联合刀片结构结合在动力轴上的状态的立体图。图15是展示根据本发明优选实施例的割草用联合刀片结构的导板的示意图。

根据本发明的优选实施例的割草用联合刀片10，可以产生浮力，可以提高操作者的效率，并且可以减少振动和噪声，防止旋转刀片300因受石块等冲击导致容易变形的问题。

以下，将参照附图详细说明根据本发明的割草用联合刀片的第1实施例。

根据本发明第1实施例的割草用联合刀片10，包括与动力轴A(未图示)连接、且可与旋转的动力轴A同步旋转的旋转板100；叠置在上述旋转板100的上方、在中央部形成有插入上述动力轴A的插入孔210的盖板200；以及从盖板200的边缘一侧以一定间隔连接并可旋转的多个旋转刀片300。

首先，参考图1至图3，设置上述旋转板100。上述旋转板100制成圆盘形状，并且在连接上述旋转刀片300的部分之间形成向内切割的形状。即，上述旋转板100整体上可以看作是三角板状。而且，在上述旋转板100的中央形成动力连接孔110。在上述插入孔210中插入上述动力轴A。在上述旋转板100上，在与插入的上述动力轴A相反的方向上形成安装槽120。上述安装槽120呈圆形、且比上述动力连接孔110的直径大。在上述安装槽120上可以安装后述的导板400，当然不仅可以安装导板400，还可以安装各种装饰。

接下来，设置上述盖板200。上述盖板200是在旋转时可进行去除杂草的割草操作的构造。在上述盖板200的中央形成插入孔210。与上述动力连接孔110一样，将动力轴A插入上述插入孔210。并且，上述盖板200通过固定螺栓130等手段，与上述旋转板100相叠结合在一起。因此，当动力轴A旋转时，旋转板100和盖板200同动力轴A一起旋转。

另外，上述盖板200，包括在上述盖板200的侧面以上述盖板200的边缘为基准沿斜向形成、并引导空气流动的多个翼部220。更具体地，上述翼部220形成在相当于上述旋转刀片300之间的上述盖板200的侧面，并且向上倾斜地沿斜向形成。即，上述翼部220以与螺旋桨相同的原理，在上述盖板200旋转时，可以引导空气流动，制造上升气流。并且，不言而喻，翼部220根据盖板200的旋转方向形成为向上倾斜和向下倾斜中的任一种。另外，上述翼部220可以形成为各种宽度。即，上述翼部220的宽度也可以以逐渐缩短或加长的方式形成。因此，上述盖板200可以通过上述翼部220产生浮力，并且可以在操作者的割草操作期间提高其效率。

接下来，设置上述旋转刀片300。上述旋转刀片300从与上述盖板200边缘对应的上述盖板200的一侧以一定间隔连接。并且，上述旋转刀片300可旋转地连接。因此，在盖板200旋转时，上述旋转刀片300通过离心力，在盖板200的垂直方向上展开。并且，上述旋转刀片300整体形成为一字形。还有，在上述旋转刀片300的长度方向的两侧形成有刀片槽310。上述刀片槽310形成为多个“V”字形。

另外，上述刀片槽310在上述旋转刀片300的两侧面上、沿着上述旋转刀片300的长度方向50mm处形成，且从上述旋转刀片300的中心以15°倾斜形成。当然，上述刀片槽310的间隔和深度可以根据不同被切割物来构成。即，通过上述刀片槽310，被切割物沿着倾斜表面被切割。结果，在上述旋转刀片300上形成上述刀片槽310，从而提高了上述旋转刀片300的切割力。

另外，参考图4，上述盖板200包括设置在与上述旋转刀片300相邻的上述盖板200一侧上的板簧230，和与上述板簧230设置为一体的缓冲部240。上述板簧230设置在盖板200的内部，对应于旋转刀片300的背面。而且，板簧230以金属材料连续弯曲的形状制成。上述缓冲部240根据上述板簧230的弯曲形状，为支撑上述板簧230的后表面而设置。并且，上述缓冲部240由具有弹性的橡胶等材料制成，可以缓解冲击。还有，上述缓冲部240形成为比上述盖板200的厚度厚，通过两面紧密地支撑上述旋转板100和上述盖板200，从而使上述盖板200旋转时的振动最小化。

而且，上述盖板200，包括在与上述旋转板100相叠的状态下，在与上述旋转板贯通孔140的贯通方向相同的位置上形成的盖板贯通孔250。与旋转板100结合的固定螺栓130与盖板通孔250结合。

参考图5的子图(a)，上述旋转刀片300通过上述盖板200旋转的离心力，向上述盖板200的外侧方向展开。参考图5的子图(b)，在操作员执行割草操作期间，上述旋转刀片300撞击到地面上的异物时，上述旋转刀片300朝盖板200的内侧方向旋转。此时，上述旋转刀片300的一面接触到设置在盖板200内部的板簧230。

综合来看，在上述旋转板100旋转期间，在上述旋转刀片300通过离心力向上述盖板200的外侧方向展开的状态下，与地面的异物碰撞，向上述盖板200的内侧方向折叠，并接触上述板簧230的话，缓冲部240可以减轻旋转刀片300与板簧200碰撞的冲击。

另外，若参考图6至图7，上述板簧230包括第一倾斜面231、第一底面232、第二倾斜面233、第二底面234、第三倾斜面235和第四倾斜面236。

上述第一倾斜面231作为板簧230的一端，为了组装到上述盖板200内部，沿着上述旋转刀片300所在的方向向上倾斜形成。

上述第一底面232作为与上述第一倾斜面231相连接的部分，朝着与上述旋转刀片300的展开方向垂直的方向形成。而且，上述第一底面232上设置有上述板簧突出部232-1。上述板簧突出部232-1从上述第一底面232沿旋转刀片300的展开方向突出，并且可以抓住并固定后述的第二缓冲部242的两面。

上述第二倾斜面233作为与上述第一底面232连接的部分，从上述盖板200的内侧方向向下倾斜形成。

上述第二底面234作为与上述第二倾斜面233连接的部分，在与上述第一底面232水平的方向上形成。而且，上述第二底面234形成为大于上述旋转刀片300的宽度。

上述第三倾斜面235作为与上述第二底面234连接的部分，在上述旋转刀片300所在的方向向上倾斜形成。而且，上述第三倾斜面235是与上述旋转刀片300的一面相接触的部分。此时，自然可以与在上述旋转刀片300上形成刀片的部分接触。

上述第四倾斜面236作为上述板簧230的另一端，与上述第一倾斜面231一样，为了组装到上述盖板200内部，沿着上述盖板200的内侧方向向下倾斜形成。

因此，上述板簧230包括上述第一倾斜面231、第一底面232、第二倾斜面233、第二底面234、第三倾斜面235以及第四倾斜面236，通过连续弯曲的形状可以吸收撞击上述第三倾斜面235的上述旋转刀片300的冲击。当然，上述第一倾斜面231、第一底面232、第二倾斜面233、第二底面234、第三倾斜面235以及第四倾斜面236的长度和倾斜角度可以根据上述盖板200的内部结构及上述旋转刀片300的形态进行多种构成。

另外，上述缓冲部240包括第一缓冲部241、缓冲槽241-1和第二缓冲部242。

上述第一缓冲部241可以被设置在位于上述板簧230的背面，一面形成为与上述板簧230的弯曲形状相同，另一面形成为与上述插入孔210的外周面相同的形状。即，上述1缓冲部241通过一面支撑上述板簧230，另一面支撑在上述盖板200的内侧面。

另外，在上述第一缓冲部241上形成上述缓冲槽241-1。缓冲槽241-1是为了在第一缓冲部241与盖板300的内框架之间的空间中形成空隙而构成。上述缓冲槽241-1形成为V形，并且可以形成为多个。即，上述第一缓冲部241确保了上述旋转刀片300的冲击朝上述盖板200的内侧方向挤压的空间，从而可以进一步吸收上述第一缓冲部241的冲击。

上述第二缓冲部242设置在上述板簧突出部232-1上，一侧固定在上述盖板200上。因此，上述第二缓冲部242起到限制上述板簧230移动的作用。

另外，参考图8的子图(a)、(b)，上述旋转板100，包括：在上述旋转板100的一侧形成的多个旋转板贯通孔140；在上述旋转板贯通孔140的一侧，以大于上述旋转板贯通孔140直径突出而成的突起坎150；以及与上述旋转板贯通孔140连接的上述固定螺栓130。

上述突出坎150以上述旋转板贯通孔140的中心为基准，以大于上述旋转板贯通孔140的直径突出。而且，上述突出坎150离上述旋转板贯通孔140越远，高度就越低。换句话说，突出坎150朝着上述旋转板通孔140的外侧向下倾斜而成。

上述固定螺栓130在上述旋转板100和上述盖板200相叠的状态下，当然形成以从上述旋转板贯通孔140到上述盖板贯通孔250可结合的长度。而且，上述固定螺栓130当然包括形成有螺纹的螺栓主体部和设置为能够旋转螺栓主体部分的头部。

并且，上述旋转刀片300，包括形成在上述旋转刀片300的一端部，与上述突出坎150的内周面形成相同直径的旋转刀片贯通孔320；以及结合在上述旋转刀片贯通孔320，具备使上述旋转刀片可旋转的轴的旋转支架330。

上述固定螺栓130在插入垫圈131的状态下，依次穿过上述旋转板贯通孔140及旋转支架330，与上述盖板贯通孔250结合后，使上述旋转支架330位于上述突出坎150上。

因此，由于旋转支撑件330插入到突出坎150中，因此旋转支架330被固定，可以防止旋转刀片300脱离。

以下，将参考附图详细说明根据本发明的割草用联合刀片10的第2实施例。

本实施例与第1实施例在固定螺栓130的结合结构上存在差异，除了旋转板101的构成和旋转刀片301的构成外，其余构成与第1实施例相同，因此引用第1实施例的说明。

根据第2实施例的割草用联合刀片10，参考图9的子图(a)、(b)，包括旋转板101和旋转刀片301。

上述旋转板101包括在上述旋转板101的一侧多个形成的旋转板贯通孔141。上述旋转刀片301包括形成在上述旋转刀片301的一端，并且形成为大于上述旋转板贯通孔141直径的旋转刀片贯通孔321；以及结合在上述旋转刀片贯通孔321上，具备使上述旋转刀片301可旋转的轴的旋转支架331。

另外，在上述旋转支架331上，固定突出部331-1以与上述旋转板贯通孔141相同的直径突出而成。上述固定突出部331-1的高度可以与旋转板101的厚度相同。

而且，上述固定螺栓130在插入上述垫圈131的状态下，依次穿过上述旋转板贯通孔141及旋转支架331，与上述盖板贯通孔250结合后，上述固定突出部331-1插入上述旋转板贯通孔141中。

以这样的构造，由于固定突起331-1插入到旋转板贯通孔141中，因此最终将旋转支架331固定，并且可以防止旋转刀片301脱离。

以下，将参考附图详细说明根据本发明的割草用联合刀片10的第3实施例。

本实施例与第1实施例在固定螺栓130的结合结构上存在差异，除了旋转板102的构成和旋转刀片302的构成外，其余构成与第1实施例相同，因此引用第1实施例的说明。

根据第3实施例的割草用联合刀片10，参考图10至图13，包括旋转板102和旋转刀片302。

上述旋转板102，包括：在上述旋转板102的一侧上多个形成的旋转板贯通孔142；与上述旋转板贯通孔142连接的固定螺栓130；设置在上述旋转板102和固定螺栓130之间的垫圈132；以及形成在上述旋转板贯通孔142外侧的支撑固定部160。

另外，若参考图10，上述垫圈132包括垫圈主体132-1、垫圈叶片部132-2、垫圈贯通孔132-3、垫圈缓冲部132-4以及垫圈槽132-5。

上述垫圈主体132-1由上述垫圈132的本体组成，呈板状。上述垫圈主体132-1的一端形成“W”字形，并且上述垫圈主体132-1的另一端弯曲形成。

上述垫圈叶片部132-2在上述垫圈主体132-1的一侧倾斜设置。更具体地，上述垫圈叶片部132-2呈矩形，并且设置有多个。多个垫圈叶片部132-2被设置为以垫圈主体132-1的长度方向中心为基准彼此对称。而且，多个上述垫圈叶片部132-2最好可以设置为朝向上述垫圈主体132-1的中心部分。

上述垫圈贯通孔132-3形成在上述垫圈主体132-1的一侧。更具体地，上述垫圈贯通孔132-3形成在垫圈主体132-1的长度方向的中心处，与垫圈叶片部132-2相邻的位置。而且，上述垫圈贯通孔132-3最好形成在上述垫圈主体132-1上与多个上述垫圈叶片部132-2的中心彼此相对的位置。

上述垫圈缓冲部132-4从垫圈贯通孔132-3的一侧突出。更具体地，上述垫圈缓冲部132-4以上述垫圈贯通孔132-3的中心为基准，以大于上述垫圈贯通孔132-3的直径突出。而且，上述垫圈缓冲部132-4离上述垫圈贯通孔132-3越远，高度就越低。换句话说，上述垫圈缓冲部132-4形成为沿着垫圈贯通孔132-3的外侧向下倾斜。

上述垫圈槽132-5形成在上述垫圈主体132-1的一侧。更具体地，上述垫圈槽132-5形成在上述垫圈主体132-1的长度方向中心、与上述垫圈贯通孔132-3相隔的位置。上述垫圈槽132-5可以优选地形成在与上述垫圈主体132-1另一端相邻的位置处。

通过上述构造，垫圈142可以防止固定螺栓130的松动。更具体地，当将固定螺栓130插入垫圈贯通孔132-3时，垫圈缓冲部132-4被上述固定螺栓130的头部压住，从而防止了振动或晃动。另外，若参考图11，随着固定螺栓130插入，压住垫圈缓冲部132-4，垫圈叶片部132-2的倾斜角度增大，可以通过与固定螺栓130的头部一侧接触来固定。此时，例如上述固定螺栓130最好设置为六角螺栓。综合来看，在上述垫圈贯通孔132-3插入上述固定螺栓130的状态下，上述垫圈缓冲部132-4被按压，上述垫圈叶片部132-2与上述固定螺栓130的一侧接触，可以防止上述固定螺栓130在上述垫圈贯通孔132-3中松动。

上述支撑固定部160以上述旋转板贯通孔142的中心为基准，弯曲成比上述旋转板贯通孔142的直径大的尺寸。更具体地，从平面上看旋转板102时，支撑固定部160在旋转板102上朝着旋转刀片302位于的方向弯曲。因此，上述支撑固定部160可以支撑上述旋转刀片302。

另外，若参考图12，上述旋转刀片302包括：形成在上述旋转刀片302一端的旋转刀片贯通孔322；以及结合在上述旋转刀片贯通孔322上，具备可使上述旋转刀片302旋转的轴的旋转支架332。

上述旋转刀片贯通孔322的直径大于上述旋转板贯通孔142的直径，形成与多个支撑固定部160之间开始弯曲的支点相同的直径，参见图12。

另外，在上述旋转支架332上，固定突出部332-1从长度方向的一端以与上述旋转刀片贯通孔322相同的直径突出。优选的，上述固定突出部332-1的高度可以大于旋转板102的厚度。

另外，上述固定螺栓130在插入上述垫圈132的状态下，依次穿过上述旋转板贯通孔142以及旋转支架332，并结合到上述盖板贯通孔250，上述旋转支架332位于上述支撑板固定部160之间。

因此，由于上述固定突出部332-1被设置在多个支撑固定部160之间，因此最终固定了上述旋转支撑部332，可以防止旋转刀片302脱离。

另外，参考图13，最好将上述垫圈132设置在不脱离上述旋转板102外径的范围。更具体地，上述垫圈主体132-1被设置为通过固定螺栓130与上述旋转板102紧密接触的板，并且设置在不脱离旋转板102的外径的方向上。

另外，若参考图14，具有上述构造的割草用联合刀片10与动力轴A连接，操作者可以执行割草作业。上述动力源A具体来说，在操作者在割草操作过程中，形成为具有一定长度、可以抓握的棒状形态。此外，动力轴A在一侧设置有用于提供旋转动力的动力源，当然，用于传递旋转动力的轴(图未示出)以突出形式设置在另一侧。此时，上述动力源可以由电动机组成，由于这种技术对于本领域技术人员和相关行业的技术人员来说是众所周知的，因此在此省略其详细描述。

另外，若参考图14至图15，割草用联合刀片10可以包括安装在旋转板100下部的导板400。更具体地，导板400形成以内部为空的容器的形式。而且，导板突出部410在上述引导400的中央部位突出。并且，在上述导板突出部410的中央部位形成导板贯通孔411。即，上述导板突出部410可以与在上述旋转板100上形成的上述动力连接孔110的面相接，上述导板贯通孔411与上述动力连接孔110连接。结果，导板400可以在操作者的割草操作期间执行与平面滑板相同的功能。

如上所述，本发明的上述技术构成可以使本发明所属领域的技术人员能理解以其他特定形式实施而不改变本发明的技术精神或本质特征。

因此，以上所述的实施例在所有方面都是示例性的，并且应该理解为不是限定性的，本发明的范围应该根据后述的专利请求范围而不是上述详细说明来体现，并且应该解释为专利请求范围的含义和范围以及从等价概念导出的所有变更或变形的形态都包含在本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种割草用联合刀片结构，其特征在于，包括：与旋转的动力轴连接、且为旋转而设置的旋转板；叠置在所述旋转板上方的盖板，所述盖板的中央部形成有插入所述动力轴的插入孔；以及从所述盖板的边缘一侧以一定间隔连接并可旋转的多个旋转刀片；所述盖板包括设置在所述盖板与所述旋转刀片相邻一侧上的板簧，以及与所述板簧结合成一体的缓冲部；在所述旋转板旋转期间，所述旋转刀片在通过离心力沿着所述盖板的外侧方向展开的状态下撞击到地面上的异物，沿所述盖板的内侧方向折叠并接触到所述板簧时，所述缓冲部可以减轻所述旋转刀片与所述板簧碰撞的冲击。

2.根据权利要求1所述的一种割草用联合刀片结构，其特征在于，所述缓冲部通过形成比所述盖板的厚度更厚的形状来紧密支撑两侧的所述旋转板和所述盖板，以使所述盖板旋转时振动最小化。

3.根据权利要求1所述的一种割草用联合刀片结构，其特征在于：所述盖板包括用于引导空气流动的多个翼部，所述翼部在所述盖板的侧面以所述盖板的边缘为基准沿斜向形成，从而使所述盖板旋转时产生浮力。

4.根据权利要求1所述的一种割草用联合刀片结构，其特征在于，所述旋转板包括：在所述旋转板的一侧开设多个旋转板贯通孔；在所述旋转板贯通孔的一侧设置有大于所述旋转板贯通孔直径的形状且突出而成的突出坎；以及与所述旋转板贯通孔结合的固定螺栓；所述盖板，包括与所述旋转板相叠状态下与所述旋转板贯通孔的贯通方向相同的位置上形成的盖板贯通孔；所述旋转刀片，包括形成在所述旋转刀片的一端，结合在以与所述突出坎的内周面相同内径形成的旋转刀片贯通孔；以及旋转支架，结合在所述旋转刀片贯通孔上、具备使所述旋转刀片旋转的转轴；所述固定螺栓在插入垫圈的状态下，依次穿过所述旋转板贯通孔和所述旋转支架，且结合到所述盖板贯通孔中，所述旋转支架位于所述突出坎上。

5.根据权利要求1所述的一种割草用联合刀片结构，其特征在于：所述旋转板，包括在所述旋转板的一侧上开设多个旋转板贯通孔，以及与所述旋转板贯通孔结合的固定螺栓；所述盖板，包括在与所述旋转板相叠的状态下，在与所述旋转板贯通孔的贯通方向相同的位置上形成的盖板贯通孔；所述旋转刀片，包括形成在所述旋转刀片的一端、且形成比所述旋转板贯通孔直径大的旋转刀片贯通孔；旋转支架，结合在所述旋转刀片贯通孔上、具备使所述旋转刀片旋转的转轴；以及在所述旋转支架长度方向的一端、且与所述旋转板贯通孔相同的直径突出形成的固定突出部；所述固定螺栓在插入垫圈的状态下，依次穿过所述旋转板贯通孔和所述旋转支架，且结合到所述盖板贯通孔中，所述固定突出部插入所述旋转板贯通孔中。

6.根据权利要求1所述的一种割草用联合刀片结构，其特征在于：所述旋转板，包括在所述旋转板一侧开设多个旋转板贯通孔；结合在所述旋转板贯通孔的固定螺栓；以及设置在所述旋转板与所述固定螺栓之间的垫圈；所述垫圈，包括：垫圈主体；在所述垫圈主体的一侧倾斜设置的垫圈叶片部；在所述垫圈主体一侧开设的垫圈贯通孔；以及在所述垫圈贯通孔的一侧突出形成的垫圈缓冲部；在通过所述垫圈贯通孔将所述固定螺栓插入的状态下，所述垫圈缓冲部分被按压，所述垫圈叶片部与所述固定螺栓的一侧接触，从而防止所述固定螺栓从所述垫圈贯穿孔中脱落。

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