CN115348953A - 用于使玻璃片材成形的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于弯曲装置的弯曲站（4），所述弯曲站包括：两个弯曲模具；压制框架（5），该压制框架被布置成适应于玻璃片材并将所述玻璃片材抵靠上部模具进行压制，该上部模具（6）包括模制面，该模制面的面积通过将上部模具的轮廓投影到水平面上而限定，该模制面的面积大于通过将压制框架和玻璃片材的外轮廓投影到同一水平面上而限定的面积，该压制框架（5）包括压制环（50），该压制环具有连续的表面，上部模具包括与上部系列的平移元件（70）相关联的柔性板（60），其特征在于，上部模具能够在该上部系列中的平移元件的作用下变形，以便获得变化至少5 mm的挠曲值。

Description

用于使玻璃片材成形的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于使玻璃片材弯曲的技术，随后为冷却步骤。根据本发明的技术要么适用于使尤其旨在被回火的玻璃片材弯曲，要么适用于使随后要被冷却然后被成对组装以形成层压玻璃窗的玻璃片材弯曲。
背景技术
有若干种技术用于向玻璃片赋予形状。在这些技术中，其中一种是将玻璃片材一个接一个地输送通过加热炉，以将其温度升高到接近软化温度的温度，其中玻璃片材在辊床上被输送。一旦离开炉，玻璃片材随后就被输送到弯曲站。在弯曲站中，玻璃片材被框架抬升离开输送机，该框架具有期望赋予给玻璃片材的形状。这种框架通常被称为“压制框架”或“压制环”。取决于辊床的构造，框架是连续的或不连续的，以便能够穿过辊床，该玻璃片材最初位于该辊床上。框架随后抬升玻璃片材，并将其抵靠实心的上部模具进行压制，上部模具的形状与框架的形状相匹配，因此对应于玻璃片材的所期望的形状。压制后，玻璃被吸住并保持抵靠模具，然后玻璃被释放到辊床或另一个框架（被称为传送架）上，以便传送到冷却或回火区。在前一种情况下，辊然后再次开始移动，以将玻璃片材输送到回火站。
除了穿过辊床（用作输送机）的下部框架的特定特征之外，这种类型的技术的特征在于，弯曲操作是在炉外进行的，或者至少在保持高温的室内进行。“高温”旨在意味着通常大于250-300℃的温度。因此，这种类型的技术应该被认为是通过冷压制的玻璃成形技术，该限定词限定了弯曲站的位置位于保持高温的室之外：在这种构造中，对弯曲工具的位置的控制比热技术的情况更为简单。另一方面，弯曲方法是与时间竞争的赛跑，因为玻璃片材一离开炉，就会冷却下来；因此，对弯曲操作或弯曲条件的修改是棘手的且受限制的。
该方法的一个缺点是：上部模具和框架是特定的部件。这意味着，对于每种玻璃形状，上部模具和框架必须被加工成待生产的玻璃形状的精确尺寸。对于相同的形状或表面，由于玻璃的厚度或颜色所致，也可能需要多个上部模具。上部模具是刚性的，并且框架通常具有调节螺钉，该调节螺钉将框架的可变形性限制在大约+/- 5 mm。因此，只可能调节下部模具。
还可以通过对上部模具的表面进行再加工来对其进行修改，该操作被称为“再加工”，并且可以在从十分之几毫米到大约15毫米的厚度范围内对其几何形状进行修改。因此，每种玻璃形状都需要其特有的工具，这涉及到显著的成本。实际上，在开发过程中，该方法的参数的折中可能导致改变模具的几何形状，以便能够获得玻璃窗的正确的最终几何形状。这种工具的再加工在经济上和时间方面都是耗费的。如果使用若干条生产线来制造所述玻璃，则该成本会增加，因为每条生产线需要其特有的工具。
发明内容
本发明的一个目的在于通过提供一种用于使玻璃片材成形的装置及其方法来解决现有技术的问题，该装置及其方法能够实现大得多的操作灵活性，特别是使得可以成形具有不同形状和/或表面的玻璃片材。
为此，本发明涉及一种用于弯曲装置的弯曲站，该弯曲站包括：两个弯曲模具；压制框架，该压制框架被布置成适应于玻璃片材并将玻璃片材抵靠上部模具进行压制，上部模具包括模制面，该模制面的面积通过将该上部模具的轮廓投影到水平面上而限定，该模制面的面积大于通过将该压制框架和玻璃片材的外轮廓投影到同一水平面上而限定的面积，该压制框架包括压制环，该压制环具有连续的表面，该上部模具包括与上部系列得到平移元件相关联的柔性板，上部模具能够在上部系列中的平移元件的作用下变形，以便获得变化至少5 mm的挠曲值（valeur de flèche）。
本发明还涉及一种用于弯曲装置的弯曲站，该弯曲站包括：两个弯曲模具；压制框架，该压制框架被布置成适应于玻璃片材并将玻璃片材抵靠上部模具进行压制，上部模具包括模制面，该模制面的面积通过将该上部模具的轮廓投影到水平面上而限定， 该模制面的面积大于通过将该压制框架和该玻璃片材的外轮廓投影到同一水平面上而限定的面积，该压制框架包括压制环，该压制环具有与下部系列的平移元件相关联的连续的表面，该上部模具包括柔性板，该柔性板与上部系列的平移元件相关联，该上部模具和该压制框架能够在这些平移元件的作用下变形，以便获得变化至少5 mm的挠曲值。
本发明还涉及一种用于弯曲装置的弯曲站，该弯曲站包括：两个弯曲模具；压制框架，该压制框架被布置成适应于玻璃片材并将玻璃片材抵靠上部模具进行压制，上部模具的表面积或面积通过将上部模具的轮廓投影到水平面上而限定，上部模具的表面积或面积至少等于通过投影该压制框架的外轮廓而限定的表面积或面积， 该压制框架包括压制环，该压制环具有与下部系列的平移元件相关联的连续的表面，该压制框架能够在下部系列中的平移元件的作用下变形，以便获得变化至少5 mm的挠曲值。
根据本发明的弯曲站的优点在于，通过对平移元件起作用，使得上部模具和/或压制框架能够成形具有不同形状的用于单个玻璃窗或层压玻璃窗的玻璃片材，或者具有相同形状但不同厚度的玻璃片材。
根据一个示例，上部模具的模制面的面积等于待模制的玻璃片材的表面积的至少101%，优选至少105%，甚至更优选至少110%。
根据一个示例，上部模具的模制面的面积使得在上部模具的边缘的一部分和玻璃片材的边缘的一部分之间具有至少1 cm、优选至少5 cm的距离。
根据一个示例，上部系列的平移元件和/或下部系列的平移元件中的平移元件是致动器。
根据一个示例，上部系列的平移元件和/或下部系列的平移元件中的平移元件包括铰接装置。
根据一个示例，铰接装置是布置在平移元件的端部和上部模具或压制框架之间的球窝接头。
根据一个示例，铰接装置包括在其每一端处装备有球窝接头的连接杆；第一球窝接头将平移元件的端部连接到连接杆，而第二球窝接头将连接杆的另一端连接到上部模具或压制框架。
根据一个示例，附接到上部模具或压制框架的球窝接头是经由补偿装置附接的，该补偿装置能够平移移动，所述补偿装置包括安装成在保持架中移动的滑块，所述保持架连接到上部模具，并且所述滑块附接到平移元件，或者所述补偿装置包括与上部模具接触的磁滑块，该上部模具被制成为至少局部地是磁性的。
根据一个示例，通过磁性插入物或通过在膜的生产（铸造）过程中安装的金属结构，上部模具被制成至少局部地是磁性的。
根据一个示例，上部模具的柔性板是设有多个开口凹槽的聚合物膜或金属板。
根据一个示例，聚合物膜通过加强装置来加强。
根据一个示例，加强装置包括包覆模制的杆或由包覆模制在聚合物膜上或粘合性结合到聚合物膜上的较硬材料制成的片，或者插入到包覆模制在聚合物膜中的护套中的杆，杆能够在护套中滑动。
根据一个示例，压制环由聚合物材料制成，或者包括设有多个开口凹槽的开口的金属板。
根据一个示例，压制环包括多个部分，每个部分包括由板彼此隔开的多个可伸展的部段，每个部分还包括片形件（lame），所述片形件插入形成在每个板和所述部分的可伸展的部段中的合适孔中，压制环还包括交叉板，该交叉板包括两个孔，使得片形件能够从两个部分插入。
根据一个示例，上部模具和/或压制框架覆盖有金属编织物或织物。
根据一个示例，上部系列和/或下部系列中的平移元件被手动地调节平移。
根据一个示例，上部系列和/或下部系列中的平移元件连接到控制单元，该控制单元使得能够调节这些平移元件的竖直平移。
根据一个示例，上部系列和下部系列中的平移元件连接到计算单元，该计算单元使得能够以互连的方式调节这些平移元件的竖直平移。
根据一个示例，布置有抽吸装置，该抽吸装置包括真空箱，所述真空箱包括连接到泵的出口，以及多个入口，所述抽吸装置还包括多个管道，每个管道连接到所述真空箱的入口和布置在上部模具中的通孔。
根据一个示例，每个管道经由手动旋塞阀或具有可控阀的模块连接到上部模具的通孔。
本发明还包括一种弯曲装置，该弯曲装置包括：用于加热玻璃片材的炉、用于在穿过炉的基本水平的平面内支撑玻璃片材并将玻璃片材输送到根据本发明的弯曲站的装置。
本发明还涉及一种用于使玻璃片材弯曲的方法，该方法包括：将玻璃片材加热到软化温度，沿着基本水平的轨迹将该玻璃片材输送到根据本发明的弯曲站，通过在两个模具之间进行压制而使该玻璃片材成形。
根据一个示例，该方法还包括：在成形之前对上部系列的平移元件和/或下部系列的平移元件中的平移元件起作用，以便调节上部模具和/或压制框架的步骤。
根据一个示例，所述弯曲装置还包括测量装置，该测量装置使得能够测量上部模具的表面和压制框架的表面之间的空间，该测量装置连接到计算单元，以便向第一系列的平移元件和/或第二系列的平移元件发送信号，从而补偿潜在的漂移。
根据一个示例，所述弯曲装置还包括测量装置，该测量装置使得能够将弯曲的玻璃的形状与基准进行比较，所述测量装置连接至控制单元，以便在生产过程中向第一系列的平移元件和/或第二系列的平移元件发送信号，从而补偿弯曲的形状和/或弯曲的形状的反射光学质量的潜在漂移。
本发明还涉及一种用于生产一系列的层压玻璃窗的方法，每个层压玻璃窗包括与夹层膜相关联的第一片材和第二片材，所述方法包括以下步骤：
- 提供玻璃片材，
- 利用根据本发明的弯曲装置使所述玻璃片材成形，以便获得一系列的第一玻璃片材和一系列的第二玻璃片材；
- 将所述第一玻璃片材、所述第二玻璃片材和所述夹层膜结合，以便形成所述层压玻璃窗，
其特征在于，进行使玻璃片材成形的步骤，使得交替形成至少一个第一玻璃片材和至少一个第二玻璃片材。
根据一个示例，使玻璃片材成形的步骤包括重复以下步骤：
- 对上部系列和/或下部系列中的平移元件起作用，以便调节弯曲站，以用于第一玻璃片材或第二玻璃片材的成形；
- 使至少一个第一玻璃片材或至少一个第二玻璃片材成形；
- 对上部系列和/或下部系列中的平移元件起作用，以便设置弯曲站，以用于第二玻璃片材或第一玻璃片材的成形；
- 使至少一个第二玻璃片材或至少一个第一玻璃片材成形。
附图说明
其它特定的特征和优点将通过参考附图的以下说明而变得清楚，这些说明是以指示的方式给出的且完全是非限制性的，其中：
- 图1示出了根据本发明的弯曲站。
- 图2和图2'示出了用于根据本发明的弯曲站的翻转弯曲模具。
- 图3示出了设有抽吸装置的上部模具。
- 图4、图4'、图5、图5'示出了用于上部模具和/或压制框架的铰接装置。
- 图6和图6'示出了用于根据本发明的弯曲站的压制框架；
- 图7、图8、图9和图10示出了用于根据本发明的弯曲站的压制环的构造；
- 图11示出了在玻璃和根据本发明的弯曲站的压制框架或上部模具之间的接合装置；
- 图12a和图12b示出了可控制的弯曲模具和压制环；
- 图13示出了弯曲站和弯曲线；
- 图14、图15和图16示出了使得能够改善弯曲的测量装置。
具体实施方式
图1示出了炉1，其中玻璃片材2在辊式输送机3上经过。当处于炉1中时，玻璃片材2达到其软化温度。玻璃片材2随后仍然由输送机3支撑着被输送到弯曲站4。
该弯曲站4是这样的位置：在该位置处，所软化的玻璃片材被操作处理以实际上呈现其最终形状。
在弯曲站4中，压制框架5被布置在由辊式输送机3限定的平面下方。当玻璃片材2到达该框架上方时，在图中未示出的构件使得可以确保所述玻璃片材的精确定位，然后通过在弯曲区域中停止辊来停止玻璃片材的移动。然后，压制框架5穿过辊床3以抬升玻璃片材。
如先前所提及的，压制框架5具有期望赋予给玻璃片材的形状，并且使得可以使玻璃片材成形。压制框架5被设计成能够穿过辊床3。
随着压制框架5已经接管玻璃片材2，压制框架移动以将玻璃片材2抵靠弯曲模具6（该弯曲模具6定位在压制框架5上方）进行压制。因此，通过在弯曲模具6和压制框架5之间压制玻璃片材而使玻璃片材成形。在压制结束时，抽吸系统使得可以将玻璃片材完全压靠在上部模具上。
弯曲模具6（也被称为上部模具）包括弯曲面，该弯曲面优选地为实心的，即连续的且均匀的，弯曲面的形状优选地为正方形，但是可以具有其他形状，例如矩形或任何形状。弯曲模具具有通过将上部模具的轮廓投影到水平面上而限定的表面积或面积，该表面积或面积至少等于通过投影压制框架的外轮廓而限定的表面积或面积。
巧妙的是，根据本发明，弯曲模具6和/或压制框架5被布置成使得能够成形不同形状的玻璃片材。
在第一实施例中，弯曲模具6是可适应的。这意味着弯曲模具6使得可以成形不同形状的玻璃片材。为此，如图2、2'所示，弯曲模具6包括与上部系列的平移元件70相关联的柔性板60，其中该弯曲模具6被表示为倒置或翻转。这使得柔性板可以具有从5到500 mm，优选从10到300 mm，且甚至更优选从20到200 mm变化的挠曲高度。
巧妙的是，弯曲模具6是通用的；也就是说，它具有比玻璃片材的表面积和压制框架5的表面积更大的表面积。这意味着通过将弯曲模具（也称为上部模具）的轮廓投影到水平面上所限定的表面积大于通过将压制框架和玻璃片材的外轮廓投影到同一水平面上所限定的表面积。优选地，弯曲模具6的表面积等于玻璃片材表面积的至少101%，优选地等于玻璃片材表面积的至少105%，甚至更优选地等于至少110%。此外，优选在玻璃片材边缘的至少一部分和膜边缘的一部分之间具有至少1 cm、优选至少5 cm的最小距离。这种构造使得上部模具6能够用于不同形状的玻璃片材，只要该玻璃片材的形状位于该上部模具6的形状内部。
柔性板60可以具有若干种形式。第一种是由聚合物材料制成的膜。这种由聚合物材料制成的膜可以可选地包括提高强度的刚性元件。如果聚合物材料太柔性，则存在无法良好地控制膜的形状的风险。通过加强所述膜，这种控制得到改善。这些刚性元件可以是插入在膜中或在膜中包覆模制的金属或塑料杆。这些刚性元件也可以是附接至所述的金属板。该刚性元件可以可选地插入护套中，这些护套是在膜中包覆模制的。这些护套的存在使得刚性元件能够在护套中自由滑动。
在第二种形式中，柔性板60包括由耐700度温度（即在该温度下不会软化）的材料制成的薄片。优选地，该材料是金属或其合金。该薄片在薄片的表面上设有多个开口，这些开口的形式为重复的开口凹槽，以使薄片能够在两个不同的方向上变形。
在图3中可见的变型中，弯曲站4包括位于上部模具6处的抽吸装置100，该抽吸装置100使得可以吸住玻璃片材。
为此，抽吸装置100包括布置在上部模具6中的多个通孔101。为了提供吸力，抽吸装置包括真空箱102。该真空箱102包括出口，该真空箱102经由该出口连接到泵（未示出），使得来自所述真空箱102的空气可以被吸出。
真空箱102还包括多个入口，每个入口连接到膜中的通孔。这种连接是由管道103产生的，管道103的一端连接到真空箱102的入口，且管道的另一端在与面向玻璃片材的面相反的面处连接到通孔101。
这些通孔优选地均匀分布在上部模具6的表面上。
鉴于上部模具6被认为是通用的，也就是说，它可以用于不同形状的玻璃片材，因此可能的是，并非所有的孔101都被使用。为了防止这些孔101导致吸力损失，未使用的孔101优选地成对堵塞或连接。它们可以使用塞子来被塞住，或者装备有带有可控阀的模块，该阀可以按需被关闭或打开。另一个实施例是在每个管道103上装备一个1/4（四分之一）转的旋塞阀，使得在膜的连接到该管道的孔101位于膜和玻璃片材之间的接触表面之外的情况下可以切断真空箱102和大气之间的连接。
柔性板60与上部系列的平移元件70相关联。这些平移元件70是致动器71。致动器71被限定为这样的机械或机电元件：其允许两个元件相对于彼此平移。
因此，致动器71可以是柱形管的形式，在该柱形管中布置有可移动的活塞，流体使得可以使该活塞移动。
致动器71也可以是螺杆-螺母组件或蜗杆的形式。
这些平移元件70通过第一端附接到底座40，底座40可以是板或框架的形式。如图2中可见，平移元件70的第二端附接到柔性板60。
上部系列的每个平移元件70可以被独立控制，使得可以使所述柔性板60局部变形，并在柔性板60的可变形性限制内赋予其期望的形状。
鉴于柔性板60是适应于成形许多种形状的玻璃窗的通用工具，因此它具有以下特征：它的面积大于所成形的玻璃片材的主面的面积，并且玻璃片材的轮廓包含在柔性板的轮廓内。更具体地，所成形的玻璃片材的上面（与柔性板接触的面）的轮廓包含在柔性板的下面（与玻璃片材接触的面）中。
平移元件70的密度可以基于所期望的表面积变化，但是也可以基于曲率半径变化。该密度可以使得平移元件基于500×500 mm到50×50 mm的网格来布置。
施加到玻璃片材（该玻璃片材被保持在压制框架5和弯曲模具6之间）的压力的并不意味着玻璃片材的形状是固定的。由于玻璃片材在成形过程中不一定完全冷却，所以所述玻璃片材的形状仍然可以被略微改变。
增加曲率导致在平移元件70上或在柔性板60上出现应力。
实际上，增加曲率则趋于减小投影到水平面上的玻璃表面的尺寸，而平移元件70的投影与上部模具6的几何形状无关。应力被施加在平移元件70和上部模具6上。它们会导致其变形并因此导致不良操作。然而，为了正确地发挥功能，平移元件70应该尽可能保持竖直。
防止出现这种应力的一种解决方案在于：为每个平移元件70提供一个或多个铰接装置72，如图4所示。
在如图4所示的第一个示例中，铰接装置72是布置在平移元件70的端部处的球窝接头72'的形式。该球窝接头72'由球体和具有与中空球体的形状互补的凹形组成。球窝接头72'因此布置在平移元件和柔性板60之间。
在图4'中可见的第二个示例中，铰接装置72是连接杆70'的形式，在连接杆的每一端处装备有球窝接头72'。每个球窝接头72'由球体和具有与中空球体的形状互补的凹形组成。如图4'所示，第一球窝接头72'将平移元件70的竖直杆的端部连接到连接杆70'，而另一个球窝接头将连接杆70'的另一端连接到与柔性板60成一体的基板。
一种替代方案包括将球窝接头72'布置在上部模具6和能够滑动的平移元件70之间的接合处。这意味着球窝接头72'能够经由补偿装置74在表面处略微移动，如图5中所示。
补偿装置74的第一实施例包括保持架740，在保持架740中，滑块742可以自由移动。滑块742是圆形部件。保持架740包括圆形底座，环形壁从圆形底座延伸。从环形壁开始，外围凸缘朝向圆形底座的轴向中心延伸，并且限定壳体，滑块742可以插入该壳体中。外围凸缘使得一旦滑块742已被插入，就不能离开保持架。圆形底座的直径和保持架的环形壁的高度被定尺寸成使得滑块742可以沿着平行于包含保持架740的底座的平面的两个方向在保持架740内自由平移。
保持架740附接到上部模具6。保持架740可以通过粘合性结合而附接到膜，或者在呈膜的形式的上部模具6的情况下，保持架740可以直接包覆模制在膜中。
滑块742附接到平移元件70，使得在柔性板60的成形期间，滑块742可以在保持架中移动以补偿可能出现的应力。滑块742被设计成能够允许球窝接头72'的附接。该球窝接头72'直接附接到致动器的端部。
在图5'中可见的第二实施例中，平移元件70经由呈磁滑块742'形式的补偿装置74附接到柔性板60。为此，柔性板60本身至少是局部磁性的。这种磁性是通过各种方式获得的。
第一种方式包括使柔性板60的整个表面具有磁性。为此，柔性板60可以由磁性材料制成，例如柔性金属板，该柔性金属板穿孔有图案，以赋予该柔性金属板某种柔性。柔性板也可以是非磁性柔性材料（例如聚合物）的板的形式，其通过在板的整个表面上延伸的由磁性材料制成的插入物而具有磁性。
第二种方式包括局部地给膜提供磁性区，这些磁性区被放置如下位置处，在这种位置处，平移元件必须连接到膜。为此，磁性插入物744附接到柔性板60。这种附接可以是粘合性结合或螺纹连接（特别是当柔性板60是金属板时），但是这种附接可以是包覆模制（特别是当柔性板是聚合物膜时）。
滑块742'被设计成能够允许球窝接头的附接。该球窝接头直接附接到致动器71的端部或直接附接到连接杆70'。
在一种构造中，每个平移元件70通过使用两个球窝接头72'和连接杆70'的铰接装置72附接到上部模具6。尽管如此，其他构造也是可能的。
因此，另一种构造在于将平移元件70布置在上部模具6的中心处，与布置在周边处的平移元件70不同，这些平移元件不包括与两个球窝接头72相关联的连接杆70'，而是装备有单个球窝接头72'。实际上，如果所有的平移元件70都具有两个球窝接头72'，对于某些几何形状来说，将会存在太多的自由度。因此，对于具有小曲率的表面，存在系统缺乏强度的风险。在平移元件70布置在中心中并设有单个球窝接头72'的该构造中，这种风险得以降低。
根据第二实施例，压制框架5是可适应的。压制框架包括压制环50。该压制环50是连续的，并且连接到下部系列的平移元件70，如图6、6'中所示。平移元件70是如前所述的致动器71。这些平移元件70通过第一端附接到底座40，底座40可以是板或框架的形式。平移元件70的第二端附接到压制环50。
该第二实施例的压制环50被设计成可变形的，并且可改变其曲率。这使得压制环50可以具有从0到500 mm，优选从0到300 mm，甚至更优选从0到200 mm变化的挠曲高度。
为此，图6中所示的压制环50可以是不同的形式。
在第一种形式中，压制环50是由诸如被用于弯曲模具6的聚合物材料制成的环的形式。
在第二种形式中，压制环50是环形金属板的形式，在环形金属板的表面上设有多个重复的开口凹槽，以便环形金属板能够在两个不同的方向上变形。
在第三种形式中，压制环50是包括多个彼此附接的部段的结构形式，以便形成波状或正弦结构。这些部段被布置成形成环。
根据该第三种形式的构造，压制环50包括一定数量的“边”或部分500，每个边或部分500可以是线性的或弯曲的。在当前情况下，该环由四个“边”500组成，如图7中所示。
每一边500包括多个可伸展的部段或部分501。每个可伸展的部分501由切割成手风琴形状的弹性材料组成，这赋予其显著且可逆的伸长特性。如图8中所示，在像手风琴风箱一样折叠的材料中制作矩形孔，以允许柔性的不可伸展的片形件502在可折叠材料的大致中间平面中滑动。该片形件502为每个部分501提供了刚性，并使得可以沿着压制环50的整个周边获得连续、规则的曲线。
可伸展的部分501通过诸如板的刚性部分503彼此分开；这些可伸展的部分501附接到板503。每个板503还包括孔，以允许不可伸展的片形件502滑入其中。
如图9所示，两个相邻的边500的交叉处由交叉板505形成，该交叉板505设有两个叠置的矩形孔，以允许金属片形件502在两个边500的每一个上滑动。这些孔的角度等于它所连接的两个相邻边的端部之间的交叉角。如图9所示，两个相邻的边中的每一个都可以插入其中。
因此，玻璃与压制环的以下元件接触：每个可伸展的部分501的上表面、每个板503的上表面和每个交叉板505的上表面。
交叉板505的这些孔不在同一水平上，使得存在一个孔（被称为上孔）的位置更靠近（从孔至接触表面的距离，厚度1）与玻璃片材的接触表面，以及下孔。在这种情况下，插入到上孔中的片形件502在其中滑动的可伸展的部分501的上折叠部分比插入到下孔中的片形件502在其中滑动的可伸展的部分501的上折叠部分薄。这使得可以确保玻璃的边缘被连续且规则地挤压，从而使得由下压制环和上部模具施加在玻璃边缘上的压力均匀。这种预防措施最大限度地减少了在玻璃边缘反射时可见的光学缺陷的形成。
压制环50经由板503和交叉板505附接到平移元件。
这些板503和505在其下表面处装备有球体506。如图10所示，每个球体506与安装在每个平移元件70端部处的两个半壳73接触，以便形成球窝接头。
每个平移元件70可以沿着竖直轴线进行移动，但是其在水平面中的位置是固定的。
因此，由球体、板和与机械致动器的端部成一体的双壳形成的对形成了球窝接头连接。螺杆螺母型连接件75使得可以阻挡球窝接头，从而在这些致动器71之间形成刚性连接。
玻璃片材和压制环50的接触表面之间的接触可以具有被称为后角（dépouille）的角度。
如果后角为零，则玻璃和压制环之间的接触发生在位于其周边处的玻璃边缘表面上。
另一方面，非零的后角使得可以在玻璃的周边和压制环50之间的具有线性接触，这使得成形后玻璃窗边缘处的几何和光学缺陷最小化。
该后角通常受到待成形的玻璃厚度的限制，并且也受到未被玻璃片材覆盖的压制环的边缘长度的限制。玻璃片材越大以及所成形的玻璃越薄，则因此可达到的后角越小。
为了使压制环50成形，该方法包括拧松螺杆-螺母连接，以使将压制环50连接到平移系统70的所有球窝接头能够移动。然后，致动器71或平移元件70在高度方面被设置，使得板503和交叉板505与上部模具6接触。然后，板503、505的位置借助于平移元件70的每一端处存在的螺杆-螺母对来进行锁定。在需要给定角度的后角的情况下，把该后角考虑在内，立即产生适合于上部模具的表面，然后进行先前的调节并且锁紧螺杆-螺母对，如先前所描述的那样。上部模具随后呈现出与希望生产的玻璃窗的形状相适应的几何形状，并且可以开始进行生产。
在一种变型中，平移元件70包括连接杆70'，该连接杆70'在其每一端处装备有球窝接头。每个球窝接头可以由球体和具有与中空球体的形状互补的凹形组成。第一球窝接头将平移元件70的竖直杆的端部连接到连接杆70'，而连接连接杆的另一端和压制框架50的球窝接头包括前述的球体和双壳。
在一种变型中，可以具有与压制环50相关联的一些平移元件70，这些平移元件70具有铰接件，该铰接件具有连接杆，该连接杆具有双球窝接头72'（如先前所描述的），并且其他平移元件装备有单球窝接头，这使得可以消除一些自由度，这些自由度会使得压制框架过于柔性并且不可用。装备有单球窝接头的平移元件70的端部优选位于压制环的不同边的中部。
在两个实施例的变型中，用于压制框架5或上部模具6的铰接装置72是可锁定的。为此，球窝接头72'设有锁定机构，从而使得能够锁定球窝接头72'的位置。
在两个实施例的变型中，如图11中所示，压制环50和/或形成弯曲模具6的柔性板60包括接合装置80。这些接合装置80用于改善所述压制环50和/或所述柔性板60与玻璃片材V的接触。
接合装置80可以是织物或编织物82的形式，例如基于耐高温的金属纤维。该金属编织物或织物82是一种允许消减某些缺陷并改善热交换的材料。
对于第一实施例和第二实施例，有可能具有若干种构造。
第一种构造在于，弯曲模具6是可适应的，而压制环5是固定的。因此可以理解的是，弯曲模具6具有至少变化5 mm的挠曲高度，而压制环50的挠曲高度的变化小于5 mm。这种构造是有利的，因为它可以通过具有可用于若干种形状的玻璃片材的弯曲模具6来降低成本。
第二种构造在于具有固定的弯曲模具6，该弯曲模具6具有通过将上部模具的轮廓投影到水平面上而限定的表面积或面积，该表面积或面积至少等于通过投影压制框架的外轮廓和可适应的压制环50而限定的表面积或面积。因此可以理解的是，弯曲模具具有变化小于5 mm的挠曲高度，而压制环的挠曲高度变化至少为5 mm。这种构造是有利的，因为它可以通过具有可用于若干种形状的玻璃片材的压制环来降低成本。
第三种构造在于具有可适应的弯曲模具60和可适应的压制环5。因此，可以理解，弯曲模具具有至少变化5 mm的挠曲高度和至少变化5 mm的压制环。该第三种构造是最有利的，因为它使得可以在不更换工具的情况下生产很多形状的玻璃片材。
因此，根据本发明的用于使玻璃片材成形的方法包括下述步骤，该步骤在于将玻璃片材一个接一个地输送通过加热炉，以将其温度升高到接近软化温度的温度，其中玻璃片材在辊床上被输送。
在接下来的步骤中，一旦离开炉，玻璃片材随后就被输送到根据本发明的弯曲站4，也就是说，其中柔性模具60和/或压制环50是可适应的。
在弯曲站4中，玻璃片材被压制环50抬升离开输送机。压制环50随后抬升玻璃片材2，并将其抵靠柔性板60进行压制，柔性板60的形状与压制环50的形状相匹配，因此对应于玻璃片材的所期望的形状。
压制后，压制环50向下返回到辊床下方的高度，且从而将所述辊床上或输送框架10上的玻璃片材进行替换，输送框架10将玻璃片材带到下一站。如图13所示，该另一个站可以是冷却站9或回火站8。
在可适应的弯曲模具6和/或压制框架5的情况下，设置步骤是必要的。该设置步骤在于，对上部系列的上部平移元件70和/或下部系列的平移元件70起作用，以设置弯曲模具和/或压制框架的形状。
为此，第一种解决方案在于，对上部系列和/或下部系列中的这些平移元件70手动地起作用。因此，手动设置每个平移元件70，以获得所期望的弯曲模具6和/或压制框架5的形状。
如图12a和图12b中所示，第二种解决方案在于，经由控制单元76对上部系列和/或下部系列中的平移元件70起作用。该控制单元76电连接到上部系列和/或下部系列的每个平移元件70，这些平移元件70是机电的。控制单元76设有接口或者连接到接口（未示出），该接口使得操作者能够输入设置或者加载包括所述设置的文件。这些设置因此被处理，以便将控制信号发送到每个平移元件70，从而控制其平移。
在上部模具6和压制框架5是可适应的情况下，也可在上部系列的平移元件70和下部系列的平移元件70之间具有相互连接。这种相互连接在于，具有连接到控制单元76或包含在控制单元76中的计算单元UC，该计算单元能够基于为上部模具6所输入的设置，从中推导出要为压制框架5进行的设置，且反之亦然。
该设置步骤在一系列玻璃片材的成形之前进行，或者在每块玻璃片材之间进行。
该方法可以进一步包括调节步骤。该调节步骤在于，在弯曲站4的出口处具有测量装置90。这些测量装置90包括不同的传感器，例如图像传感器或位置传感器，使得能够对所弯曲的片材进行测量并将测量结果发送到计算单元UC，该计算单元UC可以包含在控制单元76中。该计算单元UC将所测量的弯曲的片材与理论模型进行比较，以确定它们是否匹配。如果所测量的弯曲的片材与理论模型不匹配，则计算单元UC与控制单元76通信，以便向一个或多个平移元件70发送信号，使得可以对弯曲的形状进行校正。实际上，由于弯曲模具6是一个表面，该表面的形状近似于弯曲后玻璃片材的所期望的表面几何形状，因此可以作出校正，从而使得可以获得合适的几何形状以及改善的反射光学质量。本发明使得可以容易地实现这一点。还可能具有与光学或位置传感器相关联的呈检验测量仪的测量装置90。测量仪本身用作待测玻璃的机械参考。
可选地，测量装置90使得可以测量和检查所生产的玻璃部件的反射光学质量，该测量装置90可以有利地被引入该系统，以用于控制上部模具的几何形状。
光学质量的这种测量可以单独地进行，或者与由测量装置90进行的几何测量一起进行。
该方法可以进一步包括调节步骤。如果观察到压制环5和弯曲模具6没有完全配合，则执行该步骤。实际上，如图14中所示，在压制环的长度上，所述压制环和弯曲模具之间的间距e可能不是恒定的。
为此，传感器91用于测量压制环5和弯曲模具6之间的间距。可以使用的一种类型的传感器是视频或图像传感器91a，其使得可以拍摄压制环5和弯曲模具6之间的空间的图像。图像被发送到计算单元UC（可以是控制单元76）。该计算单元UC使用算法来确定空间e'的值，并将其与理论空间e进行比较。该算法可以使用使视频传感器与压制环5和弯曲模具6分开的距离，以及使用视频传感器的光学特性。然后，计算单元UC可以与控制单元76通信，以便向一个或多个平移元件70发送信号，使得可以对弯曲的形状进行校正。如图15中所示，使用多个传感器来监视整个压制环5。
还可以在成形后的反射中进行图像分析，使得可以识别过压和欠压区域，并因此请求对位置进行校正。为此，使用视频传感器和交叉影线图案。
基于电容的改变或基于傅科电流的产生，所使用的另一种类型的传感器91a可以是电容式或电感式或激光式。因此，如图16中所示，传感器91b布置在弯曲模具的柔性板60上或布置在压制环50上，并且用于测量这两者之间的空间e。这些测量值被发送到计算单元UC，计算单元UC将这些测量值与理论值进行比较，以便向一个或多个平移元件发送控制信号。
可选地，计算单元UC可以比较源自于传感器的测量值。这种比较使得有可能随后作用于某些平移元件，以使测量结果都相同。
通过限制不符合所期望标准的所弯曲的玻璃的数量，这些设置或调节步骤使得可以改进该方法；因此提高了产量。
可替代地，如果希望生产如下的层压玻璃窗（该层压玻璃窗包括两块玻璃片材，两块玻璃片材彼此完全平行，并通过引入粘附在玻璃上并具有均匀厚度的弹性体片材来连结），则本发明是特别适合的。
实际上，所生产的窗玻璃可以包括具有不同特性（如它们的厚度或色调）的两块玻璃片材。在这种情况下，当以相同的设置对这两种类型的玻璃片材进行生产时，通常会获得两种不同的几何形状；一个用于外部玻璃，而不同于第一个几何形状的第二个几何形状用于内部玻璃片材。
事实上，由于这两种类型的玻璃片材具有不同的特性，它们在成形过程期间的反应并不相同。因此，通常着色更浓或更厚的玻璃片材比着色更轻或更薄的玻璃片材产生更显著的弯曲。一种常规但难以实施的方法在于，分两个系列进行生产：例如，第一系列用于外部玻璃片材，然后接下来，第二系列用于内部玻璃片材。当两个玻璃片材的几何形状需要彼此非常接近时，这种方法难以实施并且是有风险的。它还需要对所生产的第一批片材进行大量的中间储存，这具有显著的破损风险或产生缺陷的风险。
本发明的巧妙之处在于，其使得生产一系列的层压玻璃窗的方法成为可能，从而使得连续生产每对内部和外部玻璃片材成为可能。
为此，计算单元UC对上部系列和/或下部系列中的平移元件70起作用，以便使弯曲模具6和/或压制框架5能够交替地成形玻璃片材，以便由其制造第一片材，然后使玻璃片材成形，以便由其制造第二片材。因此，该方法使得可以几乎同时使同一层压玻璃窗的第一片材和第二片材成形，使得这两个玻璃片材的温度条件相同。这使得两个玻璃片材可以更容易配合。
因此，用于生产一系列的层压玻璃窗的方法包括以下步骤：
- 提供玻璃片材，
- 利用根据本发明的弯曲装置使玻璃片材成形，以便获得一系列的第一玻璃片材和一系列的第二玻璃片材；
- 将第一玻璃片材、第二玻璃片材和夹层膜结合，以便形成层压玻璃窗。
巧妙的是，玻璃片材的成形使得其包括重复以下步骤：
- 对上部系列和/或下部系列中的平移元件70起作用，以便设置弯曲站，以用于第一玻璃片材或第二玻璃片材的成形；
- 使至少一个第一玻璃片材或至少一个第二玻璃片材成形；
- 对上部系列和/或下部系列中的平移元件起作用，以便设置弯曲站，以用于第二玻璃片材或第一玻璃片材的成形；
- 使至少一个第二玻璃片材或至少一个第一玻璃片材成形。
然而，尽管根据本发明的用于生产一系列的层压玻璃窗的方法能够交替地生产第一玻璃片材和第二玻璃片材，但并不限于此。因此，可以调节该方法，以便弯曲站能够生产多个第一片材，然后生产多个第二片材。第一片材的数量和第二片材的数量可以相同，但是可以不同，使得例如两个第一片材类型的片材被成形，随后是三个第二片材类型的片材被成形，或者反之亦然。只要具有在相同条件下成形的第一片材和第二片材的优点仍然存在，则所成形的第一片材或第二片材的数量可以变化。
本发明特别详细地描述了层压玻璃窗的制造，然而本发明也用于使回火的玻璃窗类型的单片式玻璃成形。
当然，本发明不限于所示的示例，而是易于进行各种变型和修改，这对本领域技术人员来说是显而易见的。

Claims (29)

1. 一种用于弯曲装置的弯曲站（4），所述弯曲站包括：两个弯曲模具；压制框架（5），所述压制框架（5）被布置成适应于玻璃片材并将所述玻璃片材抵靠实心的且均匀的上部模具进行压制，所述压制框架（5）包括压制环（50），所述压制环（50）具有连续的表面，所述上部模具包括柔性板（60），所述柔性板（60）与上部系列的平移元件（70）相关联，其特征在于，所述上部模具（6）包括模制面，所述模制面的面积通过将所述上部模具的轮廓投影到水平面上而限定，所述模制面的面积大于通过将所述压制框架和所述玻璃片材的外轮廓投影到同一水平面上而限定的面积，并且所述上部模具能够在所述上部系列中的平移元件的作用下变形，以便获得变化至少5 mm的挠曲值。
2. 一种用于弯曲装置的弯曲站（4），所述弯曲站包括：两个弯曲模具；压制框架（5），所述压制框架（5）被布置成适应于玻璃片材并将所述玻璃片材抵靠实心的且均匀的上部模具（6）进行压制，所述压制框架包括压制环（50），所述压制环（50）具有与下部系列的平移元件（70）相关联的连续的表面，所述上部模具包括柔性板（60），所述柔性板（60）与上部系列的平移元件（70）相关联，其特征在于，所述上部模具包括模制面，所述模制面的面积通过将所述上部模具的轮廓投影到水平面上而限定，所述模制面的面积大于通过将所述压制框架和所述玻璃片材的外轮廓投影到同一水平面上而限定的面积，并且所述上部模具和所述压制框架能够在所述平移元件的作用下变形，以便获得变化至少5 mm的挠曲值。
3. 一种用于弯曲装置的弯曲站（4），所述弯曲站包括：两个弯曲模具；压制框架（5），所述压制框架（5）被布置成适应于玻璃片材并将所述玻璃片材抵靠实心的且均匀的上部模具（6）进行压制，所述上部模具的表面积或面积通过将所述上部模具的轮廓投影到水平面上而限定，所述上部模具的表面积或面积至少等于通过投影所述压制框架的外轮廓而限定的表面积或面积，所述压制框架包括压制环（50），所述压制环（50）具有与下部系列的平移元件（70）相关联的连续的表面，其特征在于，所述压制框架能够在所述下部系列中的平移元件的作用下变形，以便获得变化至少5 mm的挠曲值。
4.根据前述权利要求中任一项所述的弯曲站，其特征在于，所述上部模具（6）的模制面的面积等于待模制的玻璃片材的表面积的至少101%，优选至少105%，甚至更优选至少110%。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的弯曲站，其特征在于，所述上部模具（6）的模制面的面积使得其在所述上部模具的边缘的一部分和所述玻璃片材的边缘的一部分之间具有至少1 cm、优选至少5 cm的距离。
6.根据前述权利要求中任一项所述的弯曲站，其特征在于，所述上部系列的平移元件和/或所述下部系列的平移元件中的平移元件（70）是致动器（71）。
7.根据权利要求6所述的弯曲站，其特征在于，所述上部系列的平移元件和/或所述下部系列的平移元件中的平移元件（70）包括铰接装置（72）。
8.根据前一项权利要求所述的弯曲站，其特征在于，所述铰接装置（72）是布置在平移元件（70）的端部和所述上部模具（6）或所述压制框架（5）之间的球窝接头（72'）。
9.根据权利要求7或8所述的弯曲站，其特征在于，所述铰接装置（72）包括连接杆（70'），所述连接杆在其每一端处装备有球窝接头（72'）；第一球窝接头将所述平移元件（70）的端部连接到所述连接杆（70'），而第二球窝接头将所述连接杆的另一端连接到所述上部模具或所述压制框架。
10.根据权利要求8或9所述的弯曲站，其特征在于，附接到所述上部模具（6）或所述压制框架（5）的所述球窝接头是经由补偿装置（74）附接的，所述补偿装置（74）能够平移移动，所述补偿装置包括安装成在保持架（742）中移动的滑块（740），所述保持架附接到所述上部模具或所述压制框架（5），并且所述滑块附接到平移元件（70），或者所述补偿装置包括与上部模具接触的磁滑块，所述上部模具被制成为至少局部地是磁性的。
11.根据前一项权利要求所述的弯曲站，其特征在于，所述上部模具（6）被制成为通过磁性插入物而至少局部地是磁性的。
12.根据权利要求1或2所述的弯曲站，其特征在于，所述上部模具（6）的柔性板（60）是设有多个开口凹槽的聚合物膜或金属板。
13.根据前一项权利要求所述的弯曲站，其特征在于，所述聚合物膜通过加强装置来加强。
14.根据前一项权利要求所述的弯曲站，其特征在于，所述加强装置包括包覆模制的杆或由包覆模制在所述聚合物膜上或粘合性结合到所述聚合物膜上的较硬材料制成的片，或者插入到包覆模制在所述聚合物膜中的护套中的杆，所述杆能够在所述护套中滑动。
15.根据权利要求2至11中任一项所述的弯曲站，其特征在于，所述压制环（50）由聚合物材料制成，或者包括设有多个开口凹槽的开口的金属板。
16.根据权利要求2至11中任一项所述的弯曲站，其特征在于，所述压制环（50）包括多个部分（500），每个部分包括由板（503）彼此隔开的多个可伸展的部段（501），每个部分还包括片形件（502），所述片形件（502）插入形成在每个板和所述部分的可伸展的部段中的合适孔中，所述压制环还包括交叉板（505），所述交叉板（505）包括两个孔，使得片形件能够从两个部分插入。
17.根据前述权利要求中任一项所述的弯曲站，其特征在于，所述上部模具和/或所述压制框架覆盖有金属编织物或织物（82）。
18.根据权利要求6至17中任一项所述的弯曲站，其特征在于，所述上部系列和/或所述下部系列中的所述平移元件（70）被手动地调节平移。
19.根据权利要求6至17中任一项所述的弯曲站，其特征在于，所述上部系列和/或所述下部系列中的所述平移元件连接到控制单元（76），所述控制单元使得能够调节所述平移元件的竖直平移。
20.根据前一项权利要求所述的弯曲站，其特征在于，所述上部系列和所述下部系列中的所述平移元件（70）还连接到计算单元（UC），所述计算单元使得能够以互连的方式调节所述平移元件的竖直平移。
21.根据前述权利要求中任一项所述的弯曲站，其特征在于，布置有抽吸装置（100），该抽吸装置包括真空箱（102），所述真空箱包括连接到泵的出口，以及多个入口，所述抽吸装置还包括多个管道（103），每个管道连接到所述真空箱的入口和布置在所述上部模具中的通孔（101）。
22.根据前一项权利要求所述的弯曲站，其特征在于，每个管道经由手动旋塞阀或具有可控阀的模块连接到所述上部模具的通孔。
23.一种弯曲装置，其包括：用于加热玻璃片材的炉；用于在穿过所述炉的基本水平的平面内支撑所述玻璃片材并且将所述玻璃片材输送到根据前述权利要求中任一项所述的弯曲站的装置。
24.一种用于使玻璃片材弯曲的方法，其包括：将所述玻璃片材加热到软化温度，沿着基本水平的轨迹将所述玻璃片材输送到根据权利要求1至22中任一项所述的弯曲站，通过在两个模具之间进行压制而使所述玻璃片材成形。
25.根据前一项权利要求所述的弯曲方法，还包括：在成形之前对所述上部系列的平移元件和/或所述下部系列的平移元件中的平移元件（70）起作用，以便调节所述上部模具和/或所述压制框架的步骤。
26.根据前一项权利要求所述的弯曲方法，其特征在于，所述弯曲装置还包括测量装置（90），所述测量装置使得能够测量所述上部模具的表面和所述压制框架的表面之间的空间，所述测量装置连接到计算单元（UC），以便向第一系列的平移元件和/或第二系列的平移元件发送信号，从而补偿潜在的漂移。
27.根据权利要求24至26中任一项所述的弯曲方法，其特征在于，所述弯曲装置还包括测量装置，所述测量装置使得能够将弯曲的玻璃的形状与基准进行比较，所述测量装置连接至控制单元，以便在生产过程中向第一系列的平移元件和/或第二系列的平移元件发送信号，从而补偿弯曲的形状和/或所述弯曲的形状的反射光学质量的潜在漂移。
28.一种用于生产一系列的层压玻璃窗的方法，每个层压玻璃窗包括与夹层膜相关联的第一片材和第二片材，所述方法包括以下步骤：
- 提供玻璃片材，
- 利用根据权利要求23所述的弯曲装置使所述玻璃片材成形，以便获得一系列的第一玻璃片材和一系列的第二玻璃片材；
- 将所述第一玻璃片材、所述第二玻璃片材和所述夹层膜结合，以便形成所述层压玻璃窗，
其特征在于，进行使玻璃片材成形的步骤，使得交替形成至少一个第一玻璃片材和至少一个第二玻璃片材。
29.根据前一项权利要求所述的生产方法，其特征在于，所述使玻璃片材成形的步骤包括重复以下步骤：
- 对所述上部系列和/或所述下部系列中的所述平移元件起作用，以便调节所述弯曲站，以用于所述第一玻璃片材或所述第二玻璃片材的成形；
- 使至少一个第一玻璃片材或至少一个第二玻璃片材成形；
- 对所述上部系列和/或所述下部系列中的平移元件起作用，以便设置所述弯曲站，以用于所述第二玻璃片材或所述第一玻璃片材的成形；
- 使至少一个第二玻璃片材或至少一个第一玻璃片材成形。
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