CN115341755A - 一种建筑工程水电管线埋设施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程水电管线埋设施工方法，属于管线埋设技术领域，包括以下步骤：将安装好的预制模板表面涂刷油性脱模剂后固定安装在梁侧模板上；在梁侧模板内浇筑混凝土，待混凝土凝结后，拆除梁侧模板和预制模板，并及时清除预制模板形成的管槽内的杂物；水电管线埋设、设备安装；封盖：在管槽内侧沿管线排布方向的两侧通过地板钉固定阻燃夹板龙骨，再将阻燃夹板与所述阻燃夹板龙骨通过燕尾榫拼接固定以封闭管槽，最后将石膏板通过万能胶粘结在阻燃夹板上。本发明使用预制模板预留槽道，有效解决了施工中施工控制难度大，且形成的槽道不均匀的问题。

Description

一种建筑工程水电管线埋设施工方法

技术领域

本发明属于管线埋设技术领域，具体涉及一种建筑工程水电管线埋设施工方法。

背景技术

随着国民经济的高速发展，一方面民众对水、电、通讯的需求日益增加，另一方面供水、供电、通讯、安防这些系统管线日益增大的管径导致传统施工方法无法满足需要，并给施工单位带来比较大的困难。

水电管材槽道的传统施工工艺一般有延地坪的压槽开槽法和打凿开槽法，前者在楼板混凝土初凝后终凝前，使用模具挤压地面砼，形成槽道；后者在楼板混凝土终凝后，使用机具打凿楼面混凝土形成槽道，这两种施工方法的施工控制难度大，形成的槽道不均匀，且预埋的管线在交付后出现渗漏时不容易及时被发现，且管线替换、装修修复成本大。

因此需要提出一种建筑工程水电管线埋设施工方法，以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种建筑工程水电管线埋设施工方法，用于解决现有技术槽道施工中施工控制难度大，且形成的槽道不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种建筑工程水电管线埋设施工方法，包括以下步骤：

S1：将安装好的预制模板表面涂刷油性脱模剂后固定安装在梁侧模板上；

S2：在梁侧模板内浇筑混凝土，待混凝土凝结后，拆除梁侧模板和预制模板，并及时清除预制模板形成的管槽内的杂物；

S3：水电管线埋设、设备安装；

S4：封盖：在管槽内侧沿管线排布方向的两侧通过地板钉固定阻燃夹板龙骨，再将阻燃夹板与所述阻燃夹板龙骨通过燕尾榫拼接固定以封闭管槽，最后将石膏板通过万能胶粘结在阻燃夹板上。

进一步，所述预制模板的横截面为梯形，且内部设置有空腔；所述预制模板包括安装部、拼接部和底部，所述安装部、拼接部和所述底部能够拼接形成预制模板，所述拼接部第一端与所述安装部连接，所述拼接部第二端与所述底部连接，所述安装部设有连通所述空腔的通孔，所述底部上设有与所述通孔对应的螺纹槽。

进一步，所述安装部和所述拼接部靠近所述底部侧均设有凹槽，所述拼接部和所述底部靠近所述安装部侧均设有与所述凹槽配合的凸块，所述凹槽与所述凸块配合以使所述安装部、拼接部、底部拼接形成预制模板。

进一步，所述凹槽内连通设置有卡槽，所述卡槽的轴线与所述凹槽的轴线垂直设置，所述凸块上设有与所述卡槽对应的滑槽，所述滑槽内通过弹性件连接有与所述卡槽配合的卡块，所述卡块与所述滑槽内壁滑动连接，所述卡块的截面为圆形。

进一步，步骤S1中，安装预制模板时，需根据施工图纸中预设的管槽深度，选取预设数量的拼接部或预设长度的拼接部，将安装部、拼接部、底部拼接形成预制模板后，预设模板尺寸与预设管槽尺寸一致。

进一步，步骤S2中，拆除预制模板时，需检查预制模板的变形程度，包括以下步骤：

B1：将预制模板拆除以脱离梁侧模板，清除预制模板表面粘接的砂浆、混凝土等杂物；

B2：将安装部、拼接部、底部拆除后，将已使用过的安装部、拼接部、底部和未使用过的安装部、拼接部、底部分别拼接，若拼接后表面平整且无缝隙，则可继续使用，若无法拼接，则需要及时对预制模板进行整形和修补。

本发明的有益效果在于：

本发明通过上述方法的设计，使用预制模板对住宅内部水电管线的集成敷设，无需预埋线管，减少了预埋管体的数量，不需要后期打凿，且管线敷设不在地面，有效地解决了管线密集处影响砼振捣；管线、插座绑定不牢固，振捣时松脱；打凿槽道损坏钢筋；再封闭覆盖后标高难控制等问题；最后，水电管线在凹槽集成安装，并遵守“电上水下、绝对绝缘”的原则，对凹槽进行封盖后方便物管定期检查，有效解决了施工中施工控制难度大，且形成的槽道不均匀的问题，且有预埋的管线在交付后出现渗漏时能够及时被发现，且管线替换、装修修复成本低。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明实施例的流程图；

图2为本发明实施例的预制模板安装示意图；

图3为本发明实施例的预制模板的拼装示意图；

图4为本发明实施例的卡块安装示意图；

图5为本发明实施例封盖结构示意图。

附图中标记如下：1、预制模板；101、安装部；102、底部；103、通孔；104、螺纹槽；105、拼接部；106、凹槽；107、凸块；108、卡槽；109、滑槽；110、卡块；111、弹性件；2、梁侧模板；3、阻燃夹板龙骨；4、阻燃夹板；5、石膏板。

具体实施方式

如图1～5所示，本发明提供一种建筑工程水电管线埋设施工方法，包括以下步骤：

S1：安装预制模板1，并将预制模板1固定在梁侧模板2上，其中，预制模板1表面涂刷有油性脱模剂；

S2：在梁侧模板2内浇筑混凝土，待混凝土凝结后，拆除梁侧模板2和预制模板1，并及时清除预制模板1形成的管槽内的杂物；

S3：水电管线埋设、设备安装；

S4：封盖：在管槽内侧沿管线排布方向的两侧通过地板钉固定阻燃夹板龙骨3，再将阻燃夹板4与所述阻燃夹板龙骨3通过燕尾榫拼接固定以封闭管槽，最后将石膏板5通过万能胶粘结在阻燃夹板4上。

上述技术方案的工作原理：如图1，第一步，施工准备工作：深化设计图纸、施工方案编制、技术交底、工人培训、材料准备；第二步，进行测量放线，其要求为建筑物平面轴线控制网选用二级，测角中误差12”，边长相对误差1/15000；高程控制网测量精度采用等外水准技术要求，闭合差±30L/mm；第三步，如图2，将设计好的预制模板1安装在梁侧模板2上，其中，预制模板1表面需涂刷油性脱模剂；第四步，浇筑混凝土，待混凝土凝结后，拆除梁侧模板2和预制模板1，并应及时清除粘结砂浆、模板、油等杂物，并对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补；第五步，进行水电管辖埋设及设备安装；第六步，封盖：如图5，在管槽内侧沿管线排布方向的两侧通过地板钉固定阻燃夹板龙骨3，再将阻燃夹板4与所述阻燃夹板龙骨3通过燕尾榫拼接固定以封闭管槽，最后将石膏板5通过万能胶粘结在阻燃夹板4上。

上述技术方案的有益效果：通过上述方法的设计，使用预制模板1对住宅内部水电管线的集成敷设，无需预埋线管，减少了预埋管体的数量，不需要后期打凿，且管线敷设不在地面，有效地解决了管线密集处影响砼振捣；管线、插座绑定不牢固，振捣时松脱；打凿槽道损坏钢筋；再封闭覆盖后标高难控制等问题；最后，水电管线在凹槽集成安装，并遵守“电上水下、绝对绝缘”的原则，对凹槽进行封盖后方便物管定期检查，有效解决了施工中施工控制难度大，且形成的槽道不均匀的问题，且有预埋的管线在交付后出现渗漏时能够及时被发现，且管线替换、装修修复成本低。

在本发明的一个实施例中，所述预制模板1横截面为梯形，且内部设置有空腔；所述预制模板1包括安装部101、拼接部105、底部102，所述安装部101、拼接部105和所述底部102能够拼接形成预制模板1，所述拼接部105第一端与所述安装部101连接，所述拼接部105第二端与所述底部102连接，所述安装部101设有连通所述空腔的通孔103，所述底部102上设有与所述通孔103对应的螺纹槽104。

上述技术方案的工作原理：如图3，在进行水电管线埋设时，由于用水管线和用电管线的直径大小不同，根据所需的管槽深度，选择一个拼接部105或多个拼接部105与安装部101和底部102拼接形成预制模板1，也可直接将安装部101和底部102拼接，将安装部101、拼接部105、底部102拼接形成预制模板1后，将安装部101与梁侧模板2通过螺钉连接，螺钉延伸至螺纹槽104内螺纹连接使安装部101和底部102固定，再浇筑混凝土。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，可以根据施工所需的管槽深度确定预制模板1所需要的拼接部105数量，使预制模板1适用于不同深度的管槽，提高了适用范围；将螺纹槽设置在底部102上，保证了底部102与混凝土接触面的平整度，提高了安装预制模板1时的稳定性，且方便拆卸。

在本发明的一个实施例中，所述安装部101和所述拼接部105靠近所述底部102侧均设有凹槽106，所述拼接部105和所述底部102靠近所述安装部101侧均设有与所述凹槽106配合的凸块107，所述凹槽106与所述凸块107配合以使所述安装部101、拼接部105、底部102拼接形成预制模板1。

上述技术方案的工作原理和有益效果：如图3，拼接预制模板1时，通过凹槽106和凸块107配合，保证了拼接而成的预制模板1表面的密封性、连续性、均匀性，防止拼接而成的预制模板1受剪力变形。

在本发明的一个实施例中，所述凹槽106内连通设置有卡槽108，所述凸块107设有与所述卡槽108对应的滑槽109，所述滑槽109内滑动连接有卡块110，所述卡块110与所述滑槽109内壁之间安装有弹性件111，所述弹性件111为弹簧，所述卡块110的截面为圆形。

上述技术方案的工作原理：如图4，拼接预制模板1时，将凸块107滑入至凹槽106内，在滑动过程中，由于凹槽106的限位，卡块110未延伸出滑槽109，此时弹性件111被压缩，当凸块107滑动至滑槽109与卡槽108对应时，卡块110由于失去限位，在弹性件111的作用下滑动进入卡槽108中卡接，以完成预制模板1的预安装，再通过螺钉连接梁侧模板2和预制模板1完成预制模板1的安装，卡块110的截面为圆形，拆卸预制模板1时，只需拉动拼接部105或底部102即可实现安装部101、拼接部105、底部102脱离。

上述技术方案的有益效果：通过设置卡块110和卡槽108配合，使得在对预制模板1进行预安装时，安装部101、拼接部105、底部102不会轻易脱离，便于操作人员将预制模板1安装在梁侧模板2上。

在本发明的一个实施例中，步骤S1中，将预制模板1安装在梁侧模板2上包括以下步骤：

A1：根据预设管槽深度，选取预设数量的拼接部105，将安装部101、拼接部105、底部102拼接形成预制模板1；

A2：根据预留管槽位置，将拼接好的预制模板1安装在梁侧模板2上。

上述技术方案的工作原理和有益效果：通过预设管槽深度选取一定数量的拼接部105拼接成预制模板1，使得预设模板尺寸与预设管槽尺寸一致，可根据管线大小进行选择，无需重新设计预制模板1的尺寸，提高了适用范围。

在本发明的一个实施例中，步骤S2中，拆除预制模板1时，需检查预制模板1的变形程度，包括以下步骤：

B1：将预制模板1拆除以脱离梁侧模板2，清除预制模板1表面粘接的砂浆、混凝土等杂物；

B2：将安装部101、拼接部105、底部102拆除后，将已使用过的安装部101、拼接部105、底部102和未使用过的安装部101、拼接部105、底部102分别拼接，若拼接后表面平整且无缝隙，则可继续使用，若无法拼接，则需要及时对预制模板1进行整形和修补。

上述技术方案的工作原理和有益效果：通过上述步骤的设计，拆除预制模板1后，便于检查已使用过的预制模板1是否在浇筑混凝土过程中发生变形和损坏，提高了重复利用率，节约了成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种建筑工程水电管线埋设施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将安装好的预制模板表面涂刷油性脱模剂后固定安装在梁侧模板上；

S2：在梁侧模板内浇筑混凝土，待混凝土凝结后，拆除梁侧模板和预制模板，并及时清除预制模板形成的管槽内的杂物；

S3：水电管线埋设、设备安装；

S4：封盖：在管槽内侧沿管线排布方向的两侧通过地板钉固定阻燃夹板龙骨，再将阻燃夹板与所述阻燃夹板龙骨通过燕尾榫拼接固定以封闭管槽，最后将石膏板通过万能胶粘结在阻燃夹板上。

2.根据权利要求1所述的建筑工程水电管线埋设施工方法，其特征在于：所述预制模板的横截面为梯形，且内部设置有空腔；所述预制模板包括安装部、拼接部和底部，所述安装部、拼接部和所述底部能够拼接形成预制模板，所述拼接部第一端与所述安装部连接，所述拼接部第二端与所述底部连接，所述安装部设有连通所述空腔的通孔，所述底部上设有与所述通孔对应的螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的建筑工程水电管线埋设施工方法，其特征在于：所述安装部和所述拼接部靠近所述底部侧均设有凹槽，所述拼接部和所述底部靠近所述安装部侧均设有与所述凹槽配合的凸块，所述凹槽与所述凸块配合以使所述安装部、拼接部、底部拼接形成预制模板。

4.根据权利要求3所述的建筑工程水电管线埋设施工方法，其特征在于：所述凹槽内连通设置有卡槽，所述卡槽的轴线与所述凹槽的轴线垂直设置，所述凸块上设有与所述卡槽对应的滑槽，所述滑槽内通过弹性件连接有与所述卡槽配合的卡块，所述卡块与所述滑槽内壁滑动连接，所述卡块的截面为圆形。

5.根据权利要求2所述的建筑工程水电管线埋设施工方法，其特征在于：步骤S1中，安装预制模板时，需根据施工图纸中预设的管槽深度，选取预设数量的拼接部或预设长度的拼接部，将安装部、拼接部、底部拼接形成预制模板后，预设模板尺寸与预设管槽尺寸一致。

6.根据权利要求2所述的建筑工程水电管线埋设施工方法，其特征在于：步骤S2中，拆除预制模板时，需检查预制模板的变形程度，包括以下步骤：

B1：将预制模板拆除以脱离梁侧模板，清除预制模板表面粘接的砂浆、混凝土等杂物；

B2：将安装部、拼接部、底部拆除后，将已使用过的安装部、拼接部、底部和未使用过的安装部、拼接部、底部分别拼接，若拼接后表面平整且无缝隙，则可继续使用，若无法拼接，则需要及时对预制模板进行整形和修补。

Images