CN115341315B - 一种复合纤维包芯纱线及其制备方法 - Google Patents

一种复合纤维包芯纱线及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115341315B
CN115341315B CN202211147292.2A CN202211147292A CN115341315B CN 115341315 B CN115341315 B CN 115341315B CN 202211147292 A CN202211147292 A CN 202211147292A CN 115341315 B CN115341315 B CN 115341315B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
core
bamboo fiber
polyester
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211147292.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115341315A (zh
Inventor
宫怀瑞
徐良平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luolai Lifestyle Technology Co Ltd
Shanghai Luolai Lifestyle Technology Co Ltd
Original Assignee
Luolai Lifestyle Technology Co Ltd
Shanghai Luolai Lifestyle Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luolai Lifestyle Technology Co Ltd, Shanghai Luolai Lifestyle Technology Co Ltd filed Critical Luolai Lifestyle Technology Co Ltd
Priority to CN202211147292.2A priority Critical patent/CN115341315B/zh
Publication of CN115341315A publication Critical patent/CN115341315A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115341315B publication Critical patent/CN115341315B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof
    • D06M11/05—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof with water, e.g. steam; with heavy water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M14/00—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials
    • D06M14/18—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials using wave energy or particle radiation
    • D06M14/20—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials using wave energy or particle radiation on to materials of natural origin
    • D06M14/22—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials using wave energy or particle radiation on to materials of natural origin of vegetal origin, e.g. cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10—Bamboo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种复合纤维包芯纱线及其制备方法。所述制备方法，包括：将竹纤维置于水中浸泡，随后烘干，接着于无氧条件下置于甲基丙烯腈、二苯甲酮的乙醇溶液中，在紫外灯照射下进行聚合，洗涤、干燥；将改性竹纤维和涤纶短纤混合后制成竹纤维/涤纶纤维生条；然后将竹纤维/涤纶纤维生条与棉纤维混合，得到复合纤维；以涤纶长丝为芯纱，以复合纤维为外包纤维，制备包芯纱。本发明通过聚合反应，将键能较高的氰基基团接枝到竹纤维上，提高了竹纤维的机械强度，进而提高了包芯纱线的机械强度。本发明的原料棉纤维、竹纤维和涤纶手感柔软、舒适性好，制得的包芯纱线手感柔软，舒适性好，制成的面料亲肤性好。

Description

一种复合纤维包芯纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种复合纤维包芯纱线及其制备方法。
背景技术
上世纪60年代中期，人们开始生产包芯纱，至今已有60余年历史。包芯纱是由两种以上的纤维组成的包芯结构的新型纱线。通常，包芯纱以合成纤维长丝为芯丝，棉纤维、毛、粘胶纤维等短纤维为外包纤维，纺制而成。包芯纱结合了外包纤维与芯丝的优点，兼具芯纱和外包短纤维的优良性能。常见的包芯纱有涤棉包芯纱、氨纶包芯纱等。包芯纱主要用于家用纺织品领域。
如公开号为CN206052245U的专利文献公开了一种防收缩羊毛包芯纱，该包芯纱包括芯丝和外包纱，所述芯丝为纤度为100-800D的中空涤纶丝，所述外包纱为由多股羊毛纤维、棉纤维和竹纤维经加捻而成的羊毛混纺纱，所述外包纱包裹在所述涤纶丝外，所述羊毛纤维采用横截面呈三角形的异形羊毛纤维，所述棉纤维采用横截面呈Y形的异形棉纤维。该技术方案通过异形羊毛纤维减少了羊毛纤维的卷曲度，进而提高了羊毛包芯纱线的收缩性；通过中空涤纶丝及异形棉纤维，提高了包芯纱线的蓬松度、保暖性、柔软性、防缩性能、防掉毛性能和抗起球性能。
然而，该包芯纱制成的纺织品的强度有待于进一步提升，以进一步延长纺织品的使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种复合纤维包芯纱线及其制备方法，用于解决包芯纱制成的纺织品的强度有待于进一步提升，以进一步延长纺织品的使用寿命的技术问题。
本发明的目的在于提供一种复合纤维包芯纱线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)竹纤维改性：将竹纤维置于水中浸泡，随后烘干，接着于无氧条件下置于甲基丙烯腈、二苯甲酮的乙醇溶液中，在紫外灯照射下进行聚合反应，然后洗涤、干燥，得到改性竹纤维；
(2)外包纤维制备：将改性竹纤维和涤纶短纤混合后制成竹纤维/涤纶纤维生条；再将竹纤维/涤纶纤维生条与棉纤维混合，得到复合纤维；
(3)包芯纱制备：以涤纶长丝为芯纱，以步骤(2)得到的复合纤维为外包纤维，制备包芯纱。
进一步，步骤(1)中，所述浸泡的时间为30-60min，优选40-60min。
进一步，步骤(1)中，所述竹纤维与水的质量比为1：3-5，优选1：4-5。
进一步，步骤(1)中，所述烘干的温度为50-70℃，优选60-70℃；烘干的时间为20-30min，优选25-30min。
进一步，步骤(1)中，所述乙醇溶液中，甲基丙烯腈的浓度为0.8wt％-1.3wt％，优选0.9wt％-1.2wt％。
进一步，步骤(1)中，所述乙醇溶液中，二苯甲酮的浓度为0.3wt％-0.6wt％，优选0.4wt％-0.5wt％。
进一步，步骤(1)中，所述甲基丙烯腈与竹纤维的质量比0.8-1.5：1，优选1-1.5：1。
进一步，步骤(1)中，所述紫外灯照射的强度为1000-1200μW/cm2，优选1050-1200μW/cm2。
进一步，步骤(1)中，所述聚合反应的温度为20-30℃，优选25-30℃；聚合反应的时间为60-90min，优选75-90min。
进一步，步骤(1)所述乙醇溶液中还添加有丙烯酸。
进一步，所述丙烯酸与甲基丙烯腈的质量比为1：1-3，优选1：1-2。
进一步，步骤(1)中，烘干后、聚合反应前，用氦等离子体对竹纤维进行处理。
进一步，所述氦等离子体处理的功率为20-40W，优选30-40W；氦等离子体处理的压强为30-50Pa，优选40-50Pa；氦等离子体处理的时间为60-90s，优选75-90s。
进一步，步骤(1)中，所述干燥的温度为60-70℃，优选65-70℃；干燥的时间为20-30min，优选25-30min。
进一步，步骤(2)中，所述涤纶短纤的细度为40-150D，优选40-100D；涤纶短纤的长度为30-40mm，优选35-40mm。
进一步，步骤(2)中，所述改性竹纤维和涤纶短纤的质量比1-3：1，优选1.5-2.5：1。
进一步，步骤(2)中，所述竹纤维/涤纶纤维生条与棉纤维的质量比为2-5：1，优选2.5-4.5：1。
进一步，步骤(3)中，采用摩擦纺纱工艺制备包芯纱。
进一步，所述摩擦纺纱的摩擦辊转速为2500-3500r/min，优选3000-3500r/min；尘笼转速为3000-4000r/min，优选3500-4000r/min；纺纱速度为140-150m/min，优选145-150r/min。
进一步，步骤(3)中，涤纶长丝与复合纤维的质量比为40-60：60-40，优选50-60：50-40。
本发明的目的还在于保护根据如上所述制备方法制得的复合纤维包芯纱线。
本发明的有益效果在于：
1.本发明中，水能够使竹纤维发生润涨、体积增大、变软，从而使更多的甲基丙烯腈、二苯甲酮向竹纤维内部扩散、渗透，促进聚合反应的进行。
2.本发明中，二苯甲酮能够在紫外灯照射下产生自由基，引发聚合反应。
3.本发明通过接枝聚合反应，将甲基丙烯腈中键能较高的氰基基团接枝到竹纤维上，提高了竹纤维的机械强度，进而提高了包芯纱线的机械强度。
4.本发明中，丙烯酸能够与甲基丙烯腈发生自由基反应生成丙烯酸/甲基丙烯腈共聚物，而丙烯酸/甲基丙烯腈共聚物对竹纤维自由基的活性更高，从而进一步提高了接枝率。
5.本发明中，氦等离子体能够促使竹纤维产生自由基，促进接枝聚合反应的进行，进一步提高竹纤维的机械强度。
6.本发明采用的原料棉纤维、竹纤维和涤纶手感柔软、舒适性好，因此，本发明的复合纤维包芯纱线手感柔软，舒适性好，制成的面料亲肤性好。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例对本发明进行进一步的说明，但需要指出的是本发明的实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及结果等仅用于说明本发明，并不能以此限制本发明的保护范围，凡是根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围内。需要注意的是，如无特别说明，本文中描述所示的“wt％”是指“质量分数”。
本发明提供了一种复合纤维包芯纱线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)竹纤维改性：将竹纤维置于其质量3-5倍的水中浸泡30-60min，随后于50-70℃温度下烘干20-30min，接着于无氧条件下置于0.8wt％-1.3wt％甲基丙烯腈、0.3wt％-0.6wt％二苯甲酮的乙醇溶液中，在强度为1000-1200μW/cm2紫外灯照射且温度为20-30℃条件下进行聚合反应60-90min，随后用乙醇洗涤，然后于60-70℃温度下干燥20-30min，得到改性竹纤维；
(2)外包纤维制备：将改性竹纤维和细度为40-150D、长度为30-40mm的涤纶短纤按照质量比1-3：1混合后制成竹纤维/涤纶纤维生条；再将竹纤维/涤纶纤维生条与棉纤维按照质量比2-5：1混合均匀，得到复合纤维；
(3)包芯纱制备：以涤纶长丝为芯纱，以步骤(2)得到的复合纤维为外包纤维，按照涤纶长丝与复合纤维的质量比为40-60：60-40，于摩擦辊转速为2500-3500r/min，尘笼转速为3000-4000r/min，纺纱速度为140-150m/min条件下摩擦纺纱，得到所述包芯纱。
其中，甲基丙烯腈与竹纤维的质量比为0.8-1.5：1，优选1-1.5：1。
在本发明的另一个实施例中，乙醇溶液中还添加有丙烯酸，丙烯酸与甲基丙烯腈的质量比为1：1-3，优选1：1-2。
在本发明的另一个实施例中，烘干后、聚合反应前，用氦等离子体对竹纤维进行处理，氦等离子体处理的功率为20-40W，优选30-40W；氦等离子体处理的压强为30-50Pa，优选40-50Pa；氦等离子体处理的时间为60-90s，优选75-90s。
下面通过具体的例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行具体的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
一种复合纤维包芯纱线的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料准备：向乙醇中加入甲基丙烯腈，搅拌，随后加入二苯甲酮，搅拌，配制成甲基丙烯腈的浓度为0.9wt％、二苯甲酮的浓度为0.4wt％的乙醇溶液；
(2)竹原纤维改性：将竹原纤维置于其质量4倍的水中浸泡40min，随后于60℃温度下烘干25min，然后于氮气气氛下置于步骤(1)得到的乙醇溶液中，在强度为105μW/cm2的紫外灯照射且温度为25℃条件下进行聚合反应75min，接着用乙醇洗涤，再于65℃温度下干燥25min，得到改性竹原纤维；
甲基丙烯腈与竹纤维的质量比为1.5：1；
(3)外包纤维制备：将改性竹纤维和细度为40D、长度为35mm的涤纶短纤按照质量比2.5：1混合后制成竹纤维/涤纶纤维生条；然后将竹纤维/涤纶纤维生条与长绒棉按照质量比4.5：1混合均匀，得到复合纤维；
(4)包芯纱制备：以细度为40D的涤纶长丝为芯纱，以步骤(3)得到的复合纤维为外包纤维，于摩擦辊转速为3000r/min、尘笼转速为3500r/min、纺纱速度为145r/min条件下进行摩擦纺纱，得到所述包芯纱；
其中，涤纶长丝与复合纤维的质量比为50：50。
实施例2
一种复合纤维包芯纱线的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料准备：向乙醇中加入甲基丙烯腈，搅拌，随后加入二苯甲酮，搅拌，配制成甲基丙烯腈的浓度为1.2wt％、二苯甲酮的浓度为0.5wt％的乙醇溶液；
(2)竹原纤维改性：将竹原纤维置于其质量3倍的水中浸泡60min，随后于70℃温度下烘干20min，然后于氮气气氛下置于步骤(1)得到的乙醇溶液中，在强度为1200μW/cm2的紫外灯照射且温度为20℃条件下进行聚合反应60min，接着用乙醇洗涤，再于70℃温度下干燥20min，得到改性竹原纤维；
甲基丙烯腈与竹纤维的质量比为1：1；
(3)外包纤维制备：将改性竹纤维和细度为150D、长度为40mm的涤纶短纤按照质量比1.5：1混合后制成竹纤维/涤纶纤维生条；然后将竹纤维/涤纶纤维生条与长绒棉按照质量比2.5：1混合均匀，得到复合纤维；
(4)包芯纱制备：以细度为150D的涤纶长丝为芯纱，以步骤(3)得到的复合纤维为外包纤维，于摩擦辊转速为3500r/min、尘笼转速为4000r/min、纺纱速度为150r/min条件下进行摩擦纺纱，得到所述包芯纱；
其中，涤纶长丝与复合纤维的质量比为60：40。
实施例3
一种复合纤维包芯纱线的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料准备：向乙醇中加入甲基丙烯腈，搅拌，随后加入二苯甲酮，搅拌，配制成甲基丙烯腈的浓度为01.3wt％、二苯甲酮的浓度为0.6wt％的乙醇溶液；
(2)竹原纤维改性：将竹原纤维置于其质量5倍的水中浸泡30min，随后于50℃温度下烘干30min，然后于氮气气氛下置于步骤(1)得到的乙醇溶液中，在强度为1000μW/cm2的紫外灯照射且温度为20℃条件下进行聚合反应90min，接着用乙醇洗涤，再于60℃温度下干燥30min，得到改性竹原纤维；
甲基丙烯腈与竹纤维的质量比为0.8：1；
(3)外包纤维制备：将改性竹纤维和细度为80D、长度为38mm的涤纶短纤按照质量比3：1混合后制成竹纤维/涤纶纤维生条；然后将竹纤维/涤纶纤维生条与长绒棉按照质量比5：1混合均匀，得到复合纤维；
(4)包芯纱制备：以细度为80D的涤纶长丝为芯纱，以步骤(3)得到的复合纤维为外包纤维，于摩擦辊转速为2500r/min、尘笼转速为3000r/min、纺纱速度为140r/min条件下进行摩擦纺纱，得到所述包芯纱；
其中，涤纶长丝与复合纤维的质量比为40：60。
实施例4
除以下条件外，以与实施例1相同的方式制备复合包芯纱线：
(1)原料准备：向乙醇中加入甲基丙烯腈和丙烯酸，搅拌，随后加入二苯甲酮，搅拌，配制成甲基丙烯腈的浓度为0.9wt％、二苯甲酮的浓度为0.4wt％、丙烯酸的浓度为0.45wt％的乙醇溶液。
实施例5
除以下条件外，以与实施例1相同的方式制备复合包芯纱线：
(1)原料准备：向乙醇中加入甲基丙烯腈和丙烯酸，搅拌，随后加入二苯甲酮，搅拌，配制成甲基丙烯腈的浓度为0.9wt％、二苯甲酮的浓度为0.4wt％、丙烯酸的浓度为0.9wt％的乙醇溶液。
实施例6
除以下条件外，以与实施例4相同的方式制备复合包芯纱线：
(2)竹原纤维改性：将竹原纤维置于其质量4倍的水中浸泡40min，随后于60℃温度下烘干25min，然后于功率为40W、压力为50Pa条件下用氦等离子体处理75s，再于氮气气氛下置于步骤(1)得到的乙醇溶液中，在强度为1050μW/cm2的紫外灯照射且温度为25℃条件下进行聚合反应75min，接着用乙醇洗涤，再于65℃温度下干燥25min，得到改性竹原纤维；
甲基丙烯腈与竹纤维的质量比为1.5：1。
实施例7
除以下条件外，以与实施例4相同的方式制备复合包芯纱线：
(2)竹原纤维改性：将竹原纤维置于其质量4倍的水中浸泡40min，随后于60℃温度下烘干25min，然后于功率为30W、压力为40Pa条件下用氦等离子体处理90s，再于氮气气氛下置于步骤(1)得到的乙醇溶液中，在强度为1200μW/cm2的紫外灯照射且温度为25℃条件下进行聚合反应75min，接着用乙醇洗涤，再于65℃温度下干燥25min得到改性竹原纤维；
甲基丙烯腈与竹纤维的质量比为1.5：1。
对比例1
除未对竹纤维改性外，以与实施例1相同的方式制备复合包芯纱线。
性能检测
按照《GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)》检测实施例1-7及对比例1制得的包芯纱线的断裂强度，其中，每个组别取10根纱线样品，以其平均值作为检测结果，结果如表1所示。
表1性能检测结果
来源 断裂强度/(cN/tex)
实施例1 8.26
实施例2 8.21
实施例3 8.17
实施例4 8.73
实施例5 9.14
实施例6 9.25
实施例7 9.47
对比例1 7.28
由表1可知，与对比例1相比，实施例1-7的包芯纱线的断裂强度得到了显著提高。
与对比例1相比，实施例1的包芯纱线的断裂强度提高了13.5％左右。
与实施例1相比，实施例4和实施例5的包芯纱线的断裂强度分别提高了0.47cN/tex和0.88cN/tex。
与实施例4相比，实施例6和实施例7的包芯纱线的断裂强度分别提高了0.52cN/tex和0.74cN/tex。
综上，本发明能够显著改善包芯纱线的机械强度。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种复合纤维包芯纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)竹纤维改性：将竹纤维置于水中浸泡，随后烘干，接着于无氧条件下置于甲基丙烯腈、丙烯酸、二苯甲酮的乙醇溶液中，在紫外灯照射下进行聚合反应，然后洗涤、干燥，得到改性竹纤维；所述丙烯酸与甲基丙烯腈的质量比为1：1-3；
(2)外包纤维制备：将改性竹纤维和涤纶短纤混合后制成竹纤维/涤纶纤维生条；再将竹纤维/涤纶纤维生条与棉纤维混合，得到复合纤维；
(3)包芯纱制备：以涤纶长丝为芯纱，以步骤(2)得到的复合纤维为外包纤维，制备包芯纱。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述浸泡的时间为30-60min；
和/或，步骤(1)中，所述竹纤维与水的质量比为1：3-5；
和/或，步骤(1)中，所述烘干的温度为50-70℃，烘干的时间为20-30min；
和/或，步骤(1)中，所述乙醇溶液中，甲基丙烯腈的浓度为0.8wt％-1.3wt％；
和/或，步骤(1)中，所述乙醇溶液中，二苯甲酮的浓度为0.3wt％-0.6wt％；
和/或，步骤(1)中，所述甲基丙烯腈与竹纤维的质量比为0.8-1.5：1；
和/或，步骤(1)中，所述紫外灯照射的强度为1000-1200μW/cm 2；
和/或，步骤(1)中，所述聚合反应的温度为20-30℃，聚合反应的时间为60-90min；
和/或，步骤(1)中，所述干燥的温度为60-70℃，干燥的时间为20-30min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，烘干后、聚合反应前，用氦等离子体对竹纤维进行处理。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述氦等离子体处理的功率为20-40W，氦等离子体处理的压强为30-50Pa，氦等离子体处理的时间为60-90s。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述涤纶短纤的细度为40-150D，涤纶短纤的长度为30-40mm；
和/或，步骤(2)中，所述改性竹纤维和涤纶短纤的质量比1-3：1；
和/或，步骤(2)中，所述竹纤维/涤纶纤维生条与棉纤维的质量比为2-5：1；
和/或，步骤(3)中，采用摩擦纺纱工艺制备包芯纱。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述摩擦纺纱的摩擦辊转速为2500-3500r/min，尘笼转速为3000-4000r/min，纺纱速度为140-150m/min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述涤纶长丝与复合纤维的质量比为40-60：60-40。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的复合纤维包芯纱线。
CN202211147292.2A 2022-09-19 2022-09-19 一种复合纤维包芯纱线及其制备方法 Active CN115341315B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211147292.2A CN115341315B (zh) 2022-09-19 2022-09-19 一种复合纤维包芯纱线及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211147292.2A CN115341315B (zh) 2022-09-19 2022-09-19 一种复合纤维包芯纱线及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115341315A CN115341315A (zh) 2022-11-15
CN115341315B true CN115341315B (zh) 2023-09-05

Family

ID=83956811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211147292.2A Active CN115341315B (zh) 2022-09-19 2022-09-19 一种复合纤维包芯纱线及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115341315B (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3092512A (en) * 1957-10-31 1963-06-04 Table ii
US3125405A (en) * 1959-06-09 1964-03-17 Method of crease-proofing cellulosic
CH514665A (de) * 1970-01-20 1971-10-31 Bayer Ag Schmelzklebefäden und -folien aus thermoplastischen Acrylnitril-Copolymerisaten
US4324095A (en) * 1978-01-11 1982-04-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing slub yarns
JP2006132008A (ja) * 2004-11-02 2006-05-25 Toray Ind Inc コアヤーン縫糸
WO2011141265A1 (de) * 2010-04-15 2011-11-17 Basf Se Verfahren zur behandlung von textil und dafür geeignete formulierungen
CN104805560A (zh) * 2015-05-07 2015-07-29 江南大学 一种吸湿透气抗菌超高分子量聚乙烯混纺包芯纱及其生产方法
CN107692772A (zh) * 2017-10-09 2018-02-16 常州布奇纺织有限公司 一种抗菌羊毛地毯的制备方法
CN108291400A (zh) * 2015-11-13 2018-07-17 巴斯夫欧洲公司 耐火复合垫
CN112391843A (zh) * 2020-10-16 2021-02-23 北京航天凯恩化工科技有限公司 一种改性竹纤维、抗菌抗皱复合纱线及其制备方法
CN113089321A (zh) * 2021-04-07 2021-07-09 罗莱生活科技股份有限公司 乙烯基单体接枝改性的抗菌纤维及其制备方法和在抗菌袜中的用途
CN113774533A (zh) * 2021-10-25 2021-12-10 罗莱生活科技股份有限公司 一种腈纶涤纶纤维混纺纱线及其制备方法
CN113862852A (zh) * 2021-10-26 2021-12-31 罗莱生活科技股份有限公司 一种涤/棉/海岛纤维混纺包芯纱及其生产方法
CN113897714A (zh) * 2021-11-09 2022-01-07 罗莱生活科技股份有限公司 一种莱赛尔/棉纤维混纺纱线及其制备方法
CN114438774A (zh) * 2022-03-08 2022-05-06 罗莱生活科技股份有限公司 一种自清洁棉纤维及其制备方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3092512A (en) * 1957-10-31 1963-06-04 Table ii
US3125405A (en) * 1959-06-09 1964-03-17 Method of crease-proofing cellulosic
CH514665A (de) * 1970-01-20 1971-10-31 Bayer Ag Schmelzklebefäden und -folien aus thermoplastischen Acrylnitril-Copolymerisaten
US4324095A (en) * 1978-01-11 1982-04-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing slub yarns
JP2006132008A (ja) * 2004-11-02 2006-05-25 Toray Ind Inc コアヤーン縫糸
WO2011141265A1 (de) * 2010-04-15 2011-11-17 Basf Se Verfahren zur behandlung von textil und dafür geeignete formulierungen
CN104805560A (zh) * 2015-05-07 2015-07-29 江南大学 一种吸湿透气抗菌超高分子量聚乙烯混纺包芯纱及其生产方法
CN108291400A (zh) * 2015-11-13 2018-07-17 巴斯夫欧洲公司 耐火复合垫
CN107692772A (zh) * 2017-10-09 2018-02-16 常州布奇纺织有限公司 一种抗菌羊毛地毯的制备方法
CN112391843A (zh) * 2020-10-16 2021-02-23 北京航天凯恩化工科技有限公司 一种改性竹纤维、抗菌抗皱复合纱线及其制备方法
CN113089321A (zh) * 2021-04-07 2021-07-09 罗莱生活科技股份有限公司 乙烯基单体接枝改性的抗菌纤维及其制备方法和在抗菌袜中的用途
CN113774533A (zh) * 2021-10-25 2021-12-10 罗莱生活科技股份有限公司 一种腈纶涤纶纤维混纺纱线及其制备方法
CN113862852A (zh) * 2021-10-26 2021-12-31 罗莱生活科技股份有限公司 一种涤/棉/海岛纤维混纺包芯纱及其生产方法
CN113897714A (zh) * 2021-11-09 2022-01-07 罗莱生活科技股份有限公司 一种莱赛尔/棉纤维混纺纱线及其制备方法
CN114438774A (zh) * 2022-03-08 2022-05-06 罗莱生活科技股份有限公司 一种自清洁棉纤维及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115341315A (zh) 2022-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111945269A (zh) 一种复合纱线及其制备方法
CN115726077B (zh) 一种湿态环境下具有负泊松比效应的纱线制备工艺
CN111321493A (zh) 一种阻燃纱线
CN102011229A (zh) 缆型纺包芯轻柔膨体纱
CN115341315B (zh) 一种复合纤维包芯纱线及其制备方法
CN110318147B (zh) 一种抗菌功能阳离子涤纶混纺面料及其制备工艺
WO2022242512A1 (zh) 一种聚乳酸复合纱线及其制备方法和应用
CN109371669B (zh) 一种抗菌卫生复合纤维的制备方法
CN108754727B (zh) 一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺
CN101187099B (zh) 天然甲壳素纤维和棉纤维混纺的功能织物及其制备方法
CN114000365B (zh) 染色尼龙纱及其制备方法、纺织制品
CN113846406B (zh) 一种持久柔软快干毛圈织物及其生产方法
CN113774661B (zh) 一种仿聚酰胺纤维的聚酯纤维裤袜
CN214694519U (zh) 一种新型亲肤性弹力纱线
CN113862873A (zh) 一种多功能石墨烯/涤粘交织织物及其制备方法
CN1288293C (zh) 一种动物纤维假捻拉伸方法及其设备
US3505802A (en) High bulky and crimpy fibrous material
CN114703586B (zh) 抗起毛抗起球绢丝织物的制备方法
CN219470325U (zh) 一种含粘胶纤维的花式纱线
CN115522294B (zh) 一种生物基抗菌花式纱制备方法
CN115418777B (zh) 一种低含量pva超柔毛巾生产方法及超柔毛巾
CN116397358B (zh) 一种蓄热保暖腈纶混纺纱线及其制备方法和在内衣面料中的应用
KR101442720B1 (ko) 방염성 원사 및 그 제조방법
CN117758410A (zh) 一种亚麻多彩复合纱的制备方法
CN117071155A (zh) 一种吸湿发热保暖面料及其织造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant