CN115338664A - 一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打印机生产技术领域,具体涉及一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具及其加工工艺,包括左固定座以及右固定座;所述左固定座设有左凸台;所述左凸台设有左夹板;所述左夹板的顶部设有多个左卡槽;所述左固定座还包括左压板;所述左固定座设有左驱动件;所述右固定座设有右凸台;所述右凸台设有右夹板;所述右夹板的顶部设有多个右卡槽;所述右固定座还包括右压板;所述右固定座设有右驱动件。本发明通过在左固定座以及右固定座分别设置左夹板以及右夹板,通过左驱动件以及右驱动件驱动左压板以及右压板升降,从而将多个打印机精密轴固定在左卡槽与右卡槽之间,能够对打印机精密轴进行一次性同时加工,大大地增大了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及打印机生产技术领域,具体涉及一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具及其加工工艺。
背景技术
打印机耗材是一项系统工程,多达百余件零件,其中所使用的辊轴组件如送粉辊,充电辊,显影辊,转印辊等,此类辊轴均由金属辊轴及包覆于金属辊轴的弹性材料层或非弹性材料层两部分组成,现有的打印机的精密轴在加工时,需要使用到切割装置。但是目前的切割装置只能够针对一个精密轴进行逐个加工,存在工作效率低下的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足,提供了一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具及其加工工艺,能够提高打印机精密轴的加工效率。
本发明的目的通过以下技术方案实现:一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,包括相对设置的左固定座以及右固定座;
所述左固定座设有左凸台;所述左凸台设有左夹板;所述左夹板的顶部设有多个左卡槽;所述左固定座还包括左压板;所述左压板升降活动设于左夹板的上方;所述左固定座设有用于驱动左压板升降的左驱动件;
所述右固定座设有右凸台;所述右凸台设有右夹板;所述右夹板的顶部设有多个右卡槽;所述右固定座还包括右压板;所述右压板升降活动设于右夹板的上方;所述右固定座设有用于驱动右压板升降的右驱动件。
本发明进一步设置为,所述左驱动件包括设于左固定座的左气缸以及设于左气缸输出端的左升降杆;所述左压板设于左升降杆;
所述右驱动件包括设于右固定座的右气缸以及设于右气缸输出端的右升降杆;所述右压板设于右升降杆。
本发明进一步设置为,所述左升降杆穿设于左凸台;所述右升降杆穿设于右凸台;所述左升降杆与左凸台之间以及右升降杆与右凸台之间均设有轴承;
所述左气缸设于左凸台的底部;所述右气缸设于右凸台的底部。
本发明进一步设置为,所述左气缸以及左升降杆的数量均为两个;两个左升降杆分别设于左压板的两侧;所述右气缸以及右升降杆的数量均为两个;两个右升降杆分别设于右压板的两侧。
本发明进一步设置为,所述左升降杆以及右升降杆均设有限位环。
本发明进一步设置为,所述左压板以及右压板分别设有左夹槽以及右夹槽;所述左升降杆夹设于左夹槽;所述右升降杆夹设于右夹槽。
本发明进一步设置为,所述左夹板的数量为两个;两个左夹板分别设于左凸台的两侧;所述右夹板的数量为两个;两个右夹板分别设于右凸台的两侧。
本发明进一步设置为,所述左夹板以及右夹板均设有固定槽;所述左凸台以及右凸台均设有与固定槽配合的固定孔;所述固定槽与固定孔之间设有固定销;所述固定槽为跑道型;
所述左夹板以及右夹板均设有若干个限位孔;所述限位孔设有用于给左夹板以及右夹板限位的限位销。
本发明进一步设置为,所述左卡槽以及右卡槽均包括圆形孔以及开口;所述圆形孔与开口之间设有倾斜面。
一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具的加工工艺,包括以下步骤:
S1、左气缸以及右气缸分别驱动左升降杆以及右升降杆上升,使得左压板与右压板上升;
S2、将多个打印机精密轴分别放置在一个左卡槽与一个右卡槽之间;
S3、左气缸以及右气缸分别驱动左升降杆以及右升降杆下升,使得左压板与右压板下升;
S4、左压板与右压板分别将打印机精密轴压紧,对打印机精密轴进行加工。
本发明的有益效果:本发明通过在左固定座以及右固定座分别设置左夹板以及右夹板,通过左驱动件以及右驱动件驱动左压板以及右压板升降,从而将多个打印机精密轴固定在左卡槽与右卡槽之间,能够对打印机精密轴进行一次性同时加工,大大地增大了工作效率。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明与打印机精密轴配合的结构示意图;
图2是本发明左固定座的结构示意图;
图3是图2隐藏左夹板后的结构示意图;
图4是本发明左夹板的结构式示意图;
其中:1、左固定座;11、左凸台;12、左压板;13、左夹槽;2、左夹板;21、左卡槽;3、右固定座;31、右凸台;32、右压板;33、右夹槽;4、右夹板;41、右卡槽;51、左气缸;52、左升降杆;53、限位环;61、右气缸;62、右升降杆;71、固定槽;72、固定孔;73、固定销;81、限位孔;82、限位销;91、圆形孔;92、开口。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
由图1至图4可知,本实施例所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,包括相对设置的左固定座1以及右固定座3;
所述左固定座1设有左凸台11;所述左凸台11设有左夹板2;所述左夹板2的顶部设有多个左卡槽21;所述左固定座1还包括左压板12;所述左压板12升降活动设于左夹板2的上方;所述左固定座1设有用于驱动左压板12升降的左驱动件;
所述右固定座3设有右凸台31;所述右凸台31设有右夹板4;所述右夹板4的顶部设有多个右卡槽41;所述右固定座3还包括右压板32;所述右压板32升降活动设于右夹板4的上方;所述右固定座3设有用于驱动右压板32升降的右驱动件。
具体地,本实施例所述的适用于打印机精密轴生产用的加工治具,在对打印机精密轴进行加工的时候,首先打开左驱动件以及右驱动件,使得左压板12以及右压板32上升,从而使得左压板12与左夹板2分离以及右压板32与右夹板4分离;此时将多个打印机精密轴分别放置在一个左卡槽21与一个右卡槽41之间,放置完成后,再次启动左驱动件以及右驱动件,使得左压板12以及右压板32下降,从而使得左压板12压紧在左夹板2,以及右压板32压紧在右夹板4,从而将多个打印机精密轴固定在左夹板2与右夹板4之间,再通过外部的加工设备如切割装置,能够对打印机精密轴进行一次性同时加工,大大地增大了工作效率。
本实施例所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,所述左驱动件包括设于左固定座1的左气缸51以及设于左气缸51输出端的左升降杆52;所述左压板12设于左升降杆52;具体地,通过上述设置使得左气缸51在驱动左升降杆52升降的时候,带动左压板12进行升降。
所述右驱动件包括设于右固定座3的右气缸61以及设于右气缸61输出端的右升降杆62;所述右压板32设于右升降杆62。具体地,通过上述设置使得右气缸61在驱动右升降杆62升降的时候,带动右压板32进行升降。
本实施例所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,所述左升降杆52穿设于左凸台11;所述右升降杆62穿设于右凸台31;所述左升降杆52与左凸台11之间以及右升降杆62与右凸台31之间均设有轴承;具体地,通过上述设置使得适用于打印机精密轴生产用的加工治具的结构更加紧凑合理。
所述左气缸51设于左凸台11的底部;所述右气缸61设于右凸台31的底部。具体地,通过上述设置使得适用于打印机精密轴生产用的加工治具的结构更加紧凑合理。
本实施例所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,所述左气缸51以及左升降杆52的数量均为两个;两个左升降杆52分别设于左压板12的两侧;所述右气缸61以及右升降杆62的数量均为两个;两个右升降杆62分别设于右压板32的两侧。通过上述设置使得左压板12以及右压板32能够进行稳定地升降。
本实施例所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,所述左升降杆52以及右升降杆62均设有限位环53。通过上述设置能够对左压板12以及右压板32起到限位的作用。
本实施例所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,所述左压板12以及右压板32分别设有左夹槽13以及右夹槽33;所述左升降杆52夹设于左夹槽13;所述右升降杆62夹设于右夹槽33。通过上述设置便于将左夹板2以及右夹板4分别固定在左升降杆52以及右升降杆62。
本实施例所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,所述左夹板2的数量为两个;两个左夹板2分别设于左凸台11的两侧;所述右夹板4的数量为两个;两个右夹板4分别设于右凸台31的两侧。通过上述设置能够使得多个打印机精密轴稳定地放置在左夹板2与右夹板4之间。
本实施例所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,所述左夹板2以及右夹板4均设有固定槽71;所述左凸台11以及右凸台31均设有与固定槽71配合的固定孔72;所述固定槽71与固定孔72之间设有固定销73;所述固定槽71为跑道型;具体地,通过上述设置能够根据固定孔72的位置调节左夹板2以及右夹板4在左凸台11以及右凸台31的位置。
所述左夹板2以及右夹板4均设有若干个限位孔81;所述限位孔81设有用于给左夹板2以及右夹板4限位的限位销82。通过设置限位销82能够对左夹板2以及右夹板4起到限位的作用,防止左夹板2以及右夹板4晃动。
本实施例所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,所述左卡槽21以及右卡槽41均包括圆形孔91以及开口92;所述圆形孔91与开口92之间设有倾斜面。具体地,通过上述设置,使得在放置打印机精密轴的时候,打印机精密轴能够沿着倾斜面滑落至圆形孔91中,起到导向的作用。
本实施例所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具的加工工艺,包括以下步骤:
S1、左气缸51以及右气缸61分别驱动左升降杆52以及右升降杆62上升,使得左压板12与右压板32上升;
S2、将多个打印机精密轴分别放置在一个左卡槽21与一个右卡槽41之间;
S3、左气缸51以及右气缸61分别驱动左升降杆52以及右升降杆62下升,使得左压板12与右压板32下升;
S4、左压板12与右压板32分别将打印机精密轴压紧,对打印机精密轴进行加工。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,其特征在于:包括相对设置的左固定座(1)以及右固定座(3);
所述左固定座(1)设有左凸台(11);所述左凸台(11)设有左夹板(2);所述左夹板(2)的顶部设有多个左卡槽(21);所述左固定座(1)还包括左压板(12);所述左压板(12)升降活动设于左夹板(2)的上方;所述左固定座(1)设有用于驱动左压板(12)升降的左驱动件;
所述右固定座(3)设有右凸台(31);所述右凸台(31)设有右夹板(4);所述右夹板(4)的顶部设有多个右卡槽(41);所述右固定座(3)还包括右压板(32);所述右压板(32)升降活动设于右夹板(4)的上方;所述右固定座(3)设有用于驱动右压板(32)升降的右驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,其特征在于:所述左驱动件包括设于左固定座(1)的左气缸(51)以及设于左气缸(51)输出端的左升降杆(52);所述左压板(12)设于左升降杆(52);
所述右驱动件包括设于右固定座(3)的右气缸(61)以及设于右气缸(61)输出端的右升降杆(62);所述右压板(32)设于右升降杆(62)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,其特征在于:所述左升降杆(52)穿设于左凸台(11);所述右升降杆(62)穿设于右凸台(31);所述左升降杆(52)与左凸台(11)之间以及右升降杆(62)与右凸台(31)之间均设有轴承;
所述左气缸(51)设于左凸台(11)的底部;所述右气缸(61)设于右凸台(31)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,其特征在于:所述左气缸(51)以及左升降杆(52)的数量均为两个;两个左升降杆(52)分别设于左压板(12)的两侧;所述右气缸(61)以及右升降杆(62)的数量均为两个;两个右升降杆(62)分别设于右压板(32)的两侧。
5.根据权利要求2所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,其特征在于:所述左升降杆(52)以及右升降杆(62)均设有限位环(53)。
6.根据权利要求2所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,其特征在于:所述左压板(12)以及右压板(32)分别设有左夹槽(13)以及右夹槽(33);所述左升降杆(52)夹设于左夹槽(13);所述右升降杆(62)夹设于右夹槽(33)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,其特征在于:所述左夹板(2)的数量为两个;两个左夹板(2)分别设于左凸台(11)的两侧;所述右夹板(4)的数量为两个;两个右夹板(4)分别设于右凸台(31)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,其特征在于:所述左夹板(2)以及右夹板(4)均设有固定槽(71);所述左凸台(11)以及右凸台(31)均设有与固定槽(71)配合的固定孔(72);所述固定槽(71)与固定孔(72)之间设有固定销(73);所述固定槽(71)为跑道型;
所述左夹板(2)以及右夹板(4)均设有若干个限位孔(81);所述限位孔(81)设有用于给左夹板(2)以及右夹板(4)限位的限位销(82)。
9.根据权利要求1所述的一种适用于打印机精密轴生产用的加工治具,其特征在于:所述左卡槽(21)以及右卡槽(41)均包括圆形孔(91)以及开口(92);所述圆形孔(91)与开口(92)之间设有倾斜面。
10.一种基于权利要求2所述的适用于打印机精密轴生产用的加工治具的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、左气缸(51)以及右气缸(61)分别驱动左升降杆(52)以及右升降杆(62)上升,使得左压板(12)与右压板(32)上升;
S2、将多个打印机精密轴分别放置在一个左卡槽(21)与一个右卡槽(41)之间;
S3、左气缸(51)以及右气缸(61)分别驱动左升降杆(52)以及右升降杆(62)下升,使得左压板(12)与右压板(32)下升;
S4、左压板(12)与右压板(32)分别将打印机精密轴压紧,对打印机精密轴进行加工。
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