CN213470290U - 一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，包括：底板，表面开设若干油路孔；坯件定位板，设置于底板上表面；两个坯件夹紧组件，设置于坯件定位板外侧，包括杠杆油缸，杠杆输出轴枢轴连接摆杆，摆杆连接活动压板，活动压板上设置压头；坯件定位组件，包括升降油缸，连接杆与升降输出轴连接，支撑板与连接杆连接；半成品定位板，设置于底板上表面；两个半成品夹紧组件，设置于半成品定位板两端外侧，包括转角油缸，转角输出轴连接压制板，压制板凸设压制头；半成品定位组件，包括伸缩油缸，伸缩连杆与伸缩输出轴连接，顶撑板与伸缩连杆连接。所述夹具组件可有效提高加工效率，减少加工工序定位，保护板件不受损。

Description

一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件

技术领域

本实用新型属于电气设备面板加工技术领域，具体地，涉及一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件。

背景技术

电气设备（Electrical Equipment）是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。

电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源。电厂中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备。

而电气设备上的面板，例如控制面板等，厚度较薄，即薄壁结构，其加工需要较高的精度，而且在定位时不能施加较大的装夹力，否则会损坏面板表面或者在面板表面留下压痕，影响后续使用。

对于薄壁面板的装夹，目前国内主要存在如下专利文献：

如专利公开号：CN209407957U，公开了一种夹具，尤其是一种高精度主面板加工夹具，它包括安装架、充消磁器、充磁板、第一导柱、第二导柱、第一钢板和第二钢板，所述充磁板的两端通过安装架固定安装，所述充磁板的下方设置有充消磁器，所述充磁板的表面通过螺栓分别固定安装有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和第二导柱上分别套设有第一钢板和第二钢板，通过充消磁器、充磁板、第一导柱、第二导柱、第一钢板和第二钢板的相互配合，不仅结构简单，设计合理，而且既能够方便夹持主面板又能够保证主面板的稳定性；通过防滑垫和缓冲垫的设置，进一步提高了主面板的稳定性，防止主面板在加工过程中造成损坏。然而，该专利所提供的夹具，结构简单，通过第一钢板与第二钢板配合对主面板进行夹持，装夹精度低，而且不适用于连续加工的装夹。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，所述夹具组件可有效提高加工效率，减少加工工序定位，避免多次装夹引起产品加工不稳定，可实现坯件-半成品的装夹以及半成品-成品的两个工序的装夹，提高加工效率，避免手动装夹误差及受力不均匀现象，并可避免两边受力不均，保护板件不受损。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，包括：底板，水平放置，所述底板表面边缘间隔开设有若干油路孔；至少一块坯件定位板，设置于底板上表面，形成对待加工的铝型芯坯件的支撑，所述铝型芯坯件形状为板体；两个坯件夹紧组件，镜像对称地设置于所述坯件定位板的相对两端外侧，所述坯件夹紧组件包括竖直插设于底板的杠杆油缸，所述杠杆油缸位于坯件定位板外侧，所述杠杆油缸的油路通道通过油路孔与机床的油路按钮连接，所述杠杆油缸的杠杆输出轴枢轴连接有一摆杆，所述摆杆远离杠杆输出轴一端活动连接有一活动压板，所述活动压板上设置有至少一个压头，压头数量与坯件定位板数量相对应；坯件定位组件，包括竖直设置于底板下方的升降油缸，对应所述升降油缸的升降输出轴的底板表面开设有贯通底板的升降通道，一连接杆插设于升降通道，连接杆的下端与升降输出轴连接，一水平设置的支撑板与连接杆的上端连接，位于连接杆外侧的支撑板上表面间隔凸设有若干定位柱，所述升降油缸的油路通道通过油路孔与机床的油路按钮连接，升降油缸的油路进出方向与杠杆油缸的油路进出方向相反；至少一块半成品定位板，设置于底板上表面，形成对铝型芯半成品的支撑，铝型芯半成品由铝型芯坯件加工形成；两个半成品夹紧组件，间隔设置于半成品定位板长度方向两端外侧，每个半成品夹紧组件包括竖直插设于底板的转角油缸，所述转角油缸位于半成品定位板外侧，所述转角油缸的转角输出轴连接有一水平设置的压制板，所述压制板朝向半成品定位板一面凸设有至少一个压制头，压制头数量与半成品定位板数量相对应，所述转角油缸的油路通道通过油路孔与机床的油路按钮连接，转角油缸的油路进出方向与杠杆油缸的油路进出方向相反，转角油缸通过转角输出轴带动压制板升降或旋转；半成品定位组件，包括竖直设置于底板下方的伸缩油缸，对应所述伸缩油缸的伸缩输出轴的底板表面开设有贯通底板的伸缩通道，一伸缩连杆插设于伸缩通道，伸缩连杆的下端与伸缩输出轴连接，一水平设置的顶撑板与伸缩连杆的上端连接，位于伸缩连杆外侧的底板上表面间隔凸设有若干定位支柱，所述伸缩油缸的油路通道通过油路孔与机床的油路按钮连接，伸缩油缸的油路进出方向与杠杆油缸的油路进出方向相反。

进一步地，所述底板底面间隔设置有若干支撑柱。

进一步地，所述坯件定位板的数量为2块，沿底板长度方向设置并沿底板宽度方向平行间隔排布于底板上表面；坯件定位板上表面凸设有至少一个坯件定位销，坯件定位销与定位柱配合形成对铝型芯坯件的定位；两所述坯件夹紧组件的杠杆油缸分别插设于位于坯件定位板长度方向端部外侧的底板表面；所述活动压板沿底板宽度方向设置，活动压板两端分别连接有一压头；靠近活动压板的摆杆底面开设有一卡接槽，所述卡接槽的一侧壁开设有插接孔，另一侧壁沿摆杆长度方向开设有一与插接孔相对应的插接盲孔，所述活动压板中部开设于卡接槽内，位于卡接槽内的活动压板表面开设有贯穿活动压板的插接通道，一销钉依次插设于插接孔、插接通道和插接盲孔，形成活动压板与摆杆之间的活动连接。

进一步地，位于杠杆输出轴外侧的杠杆油缸的缸体上表面凸设有一支撑块，所述支撑块至少一端端面凸设有支撑轴；所述摆杆的侧壁凸设有与所述支撑轴相配合的支撑凸轴；所述支撑轴和支撑凸轴之间通过一支撑连板连接，所述支撑连板两端分别开设一套孔，一套孔套设于支撑轴，另一套孔套设于支撑凸轴。

进一步地，位于升降通道两端外侧的底板表面分别开设有一升降导向通道；所述支撑板上设置有与升降导向通道相配合的导向柱，所述导向柱插设于升降导向通道，形成对支撑板上升或下降的导向。

进一步地，所述升降导向通道的上端口开设有一支撑环槽，所述支撑环槽内插设有一升降导向衬套；所述导向柱插设于升降导向衬套内。

进一步地，位于伸缩通道两端外侧的底板表面分别开设有一伸缩导向通道；所述顶撑板上设置有与伸缩导向通道相配合的导向支柱，所述导向支柱插设于伸缩导向通道，形成对顶撑板上升或下降的导向。

进一步地，所述伸缩导向通道的上端口开设有一卡接环槽，所述卡接环槽内插设有一伸缩导向衬套；所述导向支柱插设于伸缩导向衬套内。

进一步地，所述半成品定位板的数量为2块，沿底板宽度方向设置并沿底板长度方向平行间隔排布；每块半成品定位板上表面沿半成品定位板周向间隔凸设有若干定位销钉，若干所述定位销钉与定位支柱配合形成对铝型芯半成品的定位；所述半成品定位板与坯件定位板相互垂直设置。

进一步地，所述压头和压制头分别为黄铜压头。

本实用新型的有益效果在于：

提高加工效率：坯件夹紧组件的设计，杠杆油缸带动摆杆、活动压板以及压头的旋转，形成对铝型芯坯件的夹紧；坯件定位组件通过升降油缸、连接杆、支撑板以及定位柱的设计，形成对铝型芯坯件的定位，定位柱与定位销以及坯件定位板的配合设计，可实现对铝型芯坯件的准确定位，结合坯件夹紧组件的夹紧，可将铝型芯坯件稳定装夹与坯件定位板上，便于刀具将铝型芯坯件加工成铝型芯半成品；

半成品定位组件通过伸缩油缸、伸缩连杆、顶撑板以及定位支柱的配合设计，定位支柱与定位销以及半成品定位板的配合设计，可对铝型芯半成品的准确定位；

半成品夹紧组件通过转角油缸、压制板以及压制头的配合设计，可对铝型芯半成品进行夹紧，半成品夹紧组件与半成品定位组件的配合设计，可实现对半成品定位板上的铝型芯半成品的稳定装夹，便于加工刀具将铝型芯半成品加工成铝型芯成品，即所需的电气设备面板；

通过油路的设计控制杠杆油缸、升降油缸、转角油缸以及伸缩油缸，从而实现活动定位和活动夹紧，减少加工工序定位，避免多次装夹引起产品加工不稳定。

双坯件定位板以及双半成品定位板的设计，可一次加工出两件成品，提高加工效率。

杠杆油缸、升降油缸、转角油缸以及伸缩油缸均采用液压油缸，避免手动装夹误差及受力不均匀现象；

压板为活动性压板，在下压过程中实现自动调节，避免铝型芯坯件两边受力不均；

夹具底板上设计油路孔，且配合油路板型油缸，实现夹具组装后无多余的油管连接，减小加工干涉，提高夹具油路稳定性，且外观较为美观。

每个工位设计可加工2件产品，减少加工换刀次数，从而提高生产效率。

坯件定位组件的升降油缸和半成品定位组件的伸缩油缸的活动设计，产品在不加工时起到定位目的，产品加工时其处于避让状态，从而避免定位装置干涉产品加工。从而减少因定位或压紧装置干涉加工引起的工序拆分。

坯件夹紧组件通过杠杆油缸实现压紧快速化，稳定化。但由于杠杆油缸是旋转下压过程，因此在活动压板与摆杆为摆动连接（摆杆与活动压板通过销钉连接，存有1mm旋转间隙），使其下压过程中受力方向是垂直向下的，实现自动找正，以防压紧过程中产品倾斜。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件中坯件夹紧组件的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的侧视图；

图7为本实用新型实施例所提供的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件加工成型的铝型芯成品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1~7，本实用新型所述的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，包括：底板1，水平放置，所述底板1表面边缘间隔开设有若干油路孔11；至少一块坯件定位板2，设置于底板1上表面，形成对待加工的铝型芯坯件100的支撑，所述铝型芯坯件100形状为板体；两个坯件夹紧组件3，镜像对称地设置于所述坯件定位板2的相对两端外侧，所述坯件夹紧组件3包括竖直插设于底板1的杠杆油缸31，所述杠杆油缸31位于坯件定位板2外侧，所述杠杆油缸3的油路通道通过油路孔11与机床（未图示）的油路按钮（未图示）连接，所述杠杆油缸31的杠杆输出轴32枢轴连接有一摆杆33，所述摆杆33远离杠杆输出轴32一端活动连接有一活动压板34，所述活动压板34上设置有至少一个压头35，压头35数量与坯件定位板2数量相对应；坯件定位组件4，包括竖直设置于底板1下方的升降油缸41，对应所述升降油缸41的升降输出轴42的底板1表面开设有贯通底板1的升降通道12，一连接杆43插设于升降通道12，连接杆43的下端与升降输出轴42连接，一水平设置的支撑板44与连接杆43的上端连接，位于连接杆43外侧的支撑板44上表面间隔凸设有若干定位柱45，所述升降油缸41的油路通道通过油路孔11与机床的油路按钮连接，升降油缸41的油路进出方向与杠杆油缸31的油路进出方向相反；至少一块半成品定位板5，设置于底板1上表面，形成对铝型芯半成品101的支撑，铝型芯半成品101由铝型芯坯件100加工形成；两个半成品夹紧组件6，间隔设置于半成品定位板5长度方向两端外侧，每个半成品夹紧组件6包括竖直插设于底板1的转角油缸61，所述转角油缸61位于半成品定位板5外侧，所述转角油缸61的转角输出轴62连接有一水平设置的压制板63，所述压制板63朝向半成品定位板5一面凸设有至少一个压制头64，压制头64数量与半成品定位板5数量相对应，所述转角油缸61的油路通道通过油路孔11与机床的油路按钮连接，转角油缸61的油路进出方向与杠杆油缸31的油路进出方向相反，转角油缸61通过转角输出轴62带动压制板63升降或旋转；半成品定位组件7，包括竖直设置于底板1下方的伸缩油缸71，对应所述伸缩油缸71的伸缩输出轴72的底板1表面开设有贯通底板1的伸缩通道13，一伸缩连杆73插设于伸缩通道13，伸缩连杆73的下端与伸缩输出轴72连接，一水平设置的顶撑板74与伸缩连杆73的上端连接，位于伸缩连杆73外侧的底板1上表面间隔凸设有若干定位支柱75，所述伸缩油缸71的油路通道通过油路孔11与机床的油路按钮连接，伸缩油缸71的油路进出方向与杠杆油缸31的油路进出方向相反。

进一步地，所述底板1底面间隔设置有若干支撑柱8。

进一步地，所述坯件定位板2的数量为2块，沿底板1长度方向设置并沿底板1宽度方向平行间隔排布于底板1上表面；坯件定位板2上表面凸设有至少一个坯件定位销21，坯件定位销21与定位柱45配合形成对铝型芯坯件100的定位；两所述坯件夹紧组件3的杠杆油缸31分别插设于位于坯件定位板2长度方向端部外侧的底板1表面；所述活动压板34沿底板1宽度方向设置，活动压板34两端分别连接有一压头35；靠近活动压板34的摆杆33底面开设有一卡接槽331，所述卡接槽331的一侧壁开设有插接孔332，另一侧壁沿摆杆33长度方向开设有一与插接孔332相对应的插接盲孔333，所述活动压板34中部开设于卡接槽331内，位于卡接槽331内的活动压板34表面开设有贯穿活动压板34的插接通道341，一销钉36依次插设于插接孔332、插接通道341和插接盲孔333，形成活动压板34与摆杆33之间的活动连接。

进一步地，位于杠杆输出轴32外侧的杠杆油缸31的缸体上表面凸设有一支撑块37，所述支撑块37至少一端端面凸设有支撑轴371；所述摆杆33的侧壁凸设有与所述支撑轴371相配合的支撑凸轴334；所述支撑轴371和支撑凸轴334之间通过一支撑连板38连接，所述支撑连板38两端分别开设一套孔381，一套孔381套设于支撑轴371，另一套孔381套设于支撑凸轴334。

进一步地，位于升降通道12两端外侧的底板1表面分别开设有一升降导向通道14；所述支撑板44上设置有与升降导向通道14相配合的导向柱46，所述导向柱46插设于升降导向通道14，形成对支撑板44上升或下降的导向。

进一步地，所述升降导向通道14的上端口开设有一支撑环槽141，所述支撑环槽141内插设有一升降导向衬套142；所述导向柱46插设于升降导向衬套142内。

进一步地，位于伸缩通道13两端外侧的底板1表面分别开设有一伸缩导向通道15；所述顶撑板74上设置有与伸缩导向通道15相配合的导向支柱76，所述导向支柱76插设于伸缩导向通道15，形成对顶撑板74上升或下降的导向。

进一步地，所述伸缩导向通道15的上端口开设有一卡接环槽151，所述卡接环槽151内插设有一伸缩导向衬套152；所述导向支柱76插设于伸缩导向衬套152内。

进一步地，所述半成品定位板5的数量为2块，沿底板1宽度方向设置并沿底板1长度方向平行间隔排布；每块半成品定位板5上表面沿半成品定位板5周向间隔凸设有若干定位销钉51，若干所述定位销钉51与定位支柱75配合形成对铝型芯半成品101的定位；所述半成品定位板5与坯件定位板2相互垂直设置。

进一步地，所述压头35和压制头64分别为黄铜压头。

其中所述底板1为油路板型底板。支撑柱8可提升底板1的高度，保护油缸。

所述坯件夹紧组件3的杠杆油缸31是旋转下压过程，因此在压头35处设有摆动结构（活动压板34与摆杆33通过销钉36连接，存有1mm旋转间隙），使其下压是受力垂直向下，实现下压过程中自动找正，以防压紧过程中两边工件受力不均。同时活动压板34受力点是铝型芯坯件100的机加工面，为防止活动压板34压伤铝型芯坯件100，因此压头35受力点处采用黄铜压头，黄铜材料可以有效避免压伤工件等现象。

铝型芯坯件100拆卸时，坯件定位组件4的定位柱45处于伸出状态起到定位作用，铝型芯坯件100夹紧时，定位柱45处于收缩状态，从而不影响刀具加工铝型芯坯件100。

由于半成品夹紧组件6的转角油缸61是旋转下压过程，因此在压制板63处设有摆动结构，使其下压是受力垂直向下，实现下压过程中自动找正，以防压紧过程中两边工件受力不均。同时压制板63受力点是铝型芯半成品101的机加工面，为防止压制板63压伤铝型芯半成品101，因此压制头64的受力点处采用黄铜压头，黄铜材料可以有效避免压伤铝型芯半成品101等现象。

半成品定位组件7在铝型芯半成品101拆卸时，伸缩连杆73处于伸出状态，定位支柱75起到定位作用，铝型芯半成品101夹紧时，伸缩连杆73处于收缩状态，从而不影响刀具加工铝型芯半成品101。

本实用新型所述的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件的使用流程如下：

1)装夹前状态：

一工位状态，坯件夹紧组件3处于打开状态，坯件定位组件4的连接杆43处于伸出状态，坯件夹紧组件3与坯件定位组件4组合使用，使铝型芯坯件100处于完全定位状态；

二工位状态，半成品夹紧组件6处于打开状态，半成品定位组件7的伸缩连杆73处于伸出状态，半成品夹紧组件6与半成品定位组件7组合使用，使铝型芯半成品101处于完全定位状态；

具体动作：启动机床回油按钮，杠杆油缸31退油，杠杆输出轴32收缩，带动摆杆33及活动压板34处于打开状态。此时由于坯件定位组件4的升降油缸41的油路进出方向与杠杆油缸31的油路进出方向相反，故此时升降油缸41为进油状态，升降输出轴42带动连接杆43顶出，通过连接杆43带动支撑板44及定位柱45沿着导向柱46向上移动，与坯件夹紧组件3组合，使铝型芯坯件100处于完全定位状态；

此时由于转角油缸61的油路进出方向与杠杆油缸31的油路进出方向相反，当杠杆油缸31退油时，转角油缸61为进油状态，转角输出轴62顶出，带动压制板63上移，同时旋转90°，同时，由于伸缩油缸71的油路进出方向与杠杆油缸31的油路进出方向相反，伸缩油缸71进油，伸缩输出轴72顶出，通过伸缩连杆73带动顶撑板74及定位支柱75沿着导向支柱76向上移动，与半成品夹紧组件6组合，使铝型芯半成品101处于完全定位状态。

2)定位及夹紧：将一工位加工好的两件铝型芯半成品101取下放到二工位，将两件铝型芯坯件100放置一工位，工件完全定位后，启动机床夹紧扭，其工作原理与装夹前状态相反。

即杠杆油缸31进油，一工位铝型芯坯件100被夹紧，升降油缸41回油，活动定位收缩（避免加工干涉），二工位转角油缸61回油，二工位铝型芯半成品101被夹紧，二工位伸缩油缸71回油，活动定位收缩（避免加工干涉）；

便于加工刀具将铝型芯半成品101加工成铝型芯成品200，即所需的电气设备面板。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，其特征在于，包括：

底板，水平放置，所述底板表面边缘间隔开设有若干油路孔；

至少一块坯件定位板，设置于底板上表面，形成对待加工的铝型芯坯件的支撑，所述铝型芯坯件形状为板体；

两个坯件夹紧组件，镜像对称地设置于所述坯件定位板的相对两端外侧，所述坯件夹紧组件包括竖直插设于底板的杠杆油缸，所述杠杆油缸位于坯件定位板外侧，所述杠杆油缸的油路通道通过油路孔与机床的油路按钮连接，所述杠杆油缸的杠杆输出轴枢轴连接有一摆杆，所述摆杆远离杠杆输出轴一端活动连接有一活动压板，所述活动压板上设置有至少一个压头，压头数量与坯件定位板数量相对应；

坯件定位组件，包括竖直设置于底板下方的升降油缸，对应所述升降油缸的升降输出轴的底板表面开设有贯通底板的升降通道，一连接杆插设于升降通道，连接杆的下端与升降输出轴连接，一水平设置的支撑板与连接杆的上端连接，位于连接杆外侧的支撑板上表面间隔凸设有若干定位柱，所述升降油缸的油路通道通过油路孔与机床的油路按钮连接，升降油缸的油路进出方向与杠杆油缸的油路进出方向相反；

至少一块半成品定位板，设置于底板上表面，形成对铝型芯半成品的支撑，铝型芯半成品由铝型芯坯件加工形成；

两个半成品夹紧组件，间隔设置于半成品定位板长度方向两端外侧，每个半成品夹紧组件包括竖直插设于底板的转角油缸，所述转角油缸位于半成品定位板外侧，所述转角油缸的转角输出轴连接有一水平设置的压制板，所述压制板朝向半成品定位板一面凸设有至少一个压制头，压制头数量与半成品定位板数量相对应，所述转角油缸的油路通道通过油路孔与机床的油路按钮连接，转角油缸的油路进出方向与杠杆油缸的油路进出方向相反，转角油缸通过转角输出轴带动压制板升降或旋转；

半成品定位组件，包括竖直设置于底板下方的伸缩油缸，对应所述伸缩油缸的伸缩输出轴的底板表面开设有贯通底板的伸缩通道，一伸缩连杆插设于伸缩通道，伸缩连杆的下端与伸缩输出轴连接，一水平设置的顶撑板与伸缩连杆的上端连接，位于伸缩连杆外侧的底板上表面间隔凸设有若干定位支柱，所述伸缩油缸的油路通道通过油路孔与机床的油路按钮连接，伸缩油缸的油路进出方向与杠杆油缸的油路进出方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，其特征在于，所述底板底面间隔设置有若干支撑柱。

3.根据权利要求1所述的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，其特征在于，所述坯件定位板的数量为2块，沿底板长度方向设置并沿底板宽度方向平行间隔排布于底板上表面；

坯件定位板上表面凸设有至少一个坯件定位销，坯件定位销与定位柱配合形成对铝型芯坯件的定位；

两所述坯件夹紧组件的杠杆油缸分别插设于位于坯件定位板长度方向端部外侧的底板表面；

所述活动压板沿底板宽度方向设置，活动压板两端分别连接有一压头；

靠近活动压板的摆杆底面开设有一卡接槽，所述卡接槽的一侧壁开设有插接孔，另一侧壁沿摆杆长度方向开设有一与插接孔相对应的插接盲孔，所述活动压板中部开设于卡接槽内，位于卡接槽内的活动压板表面开设有贯穿活动压板的插接通道，一销钉依次插设于插接孔、插接通道和插接盲孔，形成活动压板与摆杆之间的活动连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，其特征在于，位于杠杆输出轴外侧的杠杆油缸的缸体上表面凸设有一支撑块，所述支撑块至少一端端面凸设有支撑轴；

所述摆杆的侧壁凸设有与所述支撑轴相配合的支撑凸轴；

所述支撑轴和支撑凸轴之间通过一支撑连板连接，所述支撑连板两端分别开设一套孔，一套孔套设于支撑轴，另一套孔套设于支撑凸轴。

5.根据权利要求1所述的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，其特征在于，位于升降通道两端外侧的底板表面分别开设有一升降导向通道；

所述支撑板上设置有与升降导向通道相配合的导向柱，所述导向柱插设于升降导向通道，形成对支撑板上升或下降的导向。

6.根据权利要求5所述的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，其特征在于，所述升降导向通道的上端口开设有一支撑环槽，所述支撑环槽内插设有一升降导向衬套；

所述导向柱插设于升降导向衬套内。

7.根据权利要求1所述的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，其特征在于，位于伸缩通道两端外侧的底板表面分别开设有一伸缩导向通道；

所述顶撑板上设置有与伸缩导向通道相配合的导向支柱，所述导向支柱插设于伸缩导向通道，形成对顶撑板上升或下降的导向。

8.根据权利要求7所述的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，其特征在于，所述伸缩导向通道的上端口开设有一卡接环槽，所述卡接环槽内插设有一伸缩导向衬套；

所述导向支柱插设于伸缩导向衬套内。

9.根据权利要求1所述的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，其特征在于，所述半成品定位板的数量为2块，沿底板宽度方向设置并沿底板长度方向平行间隔排布；

每块半成品定位板上表面沿半成品定位板周向间隔凸设有若干定位销钉，若干所述定位销钉与定位支柱配合形成对铝型芯半成品的定位；

所述半成品定位板与坯件定位板相互垂直设置。

10.根据权利要求1所述的一种基于活动定位技术的薄壁铝型芯装夹组件，其特征在于，所述压头和压制头分别为黄铜压头。

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