CN115338082A - 一种五金制品加工用浸塑装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种五金制品加工用浸塑装置及其使用方法，一种五金制品加工用浸塑装置，包括安装架，所述安装架截面呈L型,所述安装架的底部外壁上分布固定有磁力抛光机、清洗箱、浸塑箱和冷却箱，所述安装架位于清洗箱和浸塑箱之间的外壁上设置有预热烘杆机构，所述安装架的顶部外壁上通过设置浸塑驱动组件连接有网框，所述网框的底部内壁上设置有联动振动组件；该浸塑装置通过磁力抛光机、清洗箱、浸塑箱和冷却箱的设置，在浸塑加工过程中能通过磁力抛光机进行五金制品表面的打磨预处，使五金制品表面平整，通过清洗箱能对五金制品表面进行清洗清洁，对五金制品表面的杂质进行去除，利于后期五金制品表面浸塑的平整。

Description

一种五金制品加工用浸塑装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及浸塑加工设备技术领域，具体涉及一种五金制品加工用浸塑装置及其使用方法。

背景技术

浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑）是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸（涂）塑和粉末浸（涂）塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等；在专利公开号为CN 112238030 A中就公开了五金制品加工用浸塑装置及其使用方法，包括动力机构，所述动力机构上设有支撑机构和浸塑机构，所述支撑机构包括支架、预热桶、热风机、浸塑桶、出料管，所述支架上端设有所述预热桶，所述预热桶上安装有所述热风机，所述热风机一侧设有所述浸塑桶，通过动力机构带动网框深入预热桶、浸塑桶和冷却桶内进行浸塑加工。

但现有的浸塑装置只能进行五金制品的浸塑加工，加工过程中没有对五金制品进行打磨、清洗等预处理，没有对五金制品表面的杂质进行去除，直接浸塑不能保证五金制品表面的平整，没有设置浸塑驱动组件和联动振动组件，在网框的进给驱动过程中，无法带动网框进行振动，无法对网框内的五金制品进行全面浸塑，因此设计一种五金制品加工用浸塑装置及其使用方法是很有意义的。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有市场上五金制品浸塑加工用的装置较为传统，只能进行五金制品的浸塑加工，加工过程中没有对五金制品进行打磨、清洗等预处理，没有对五金制品表面的杂质进行去除，直接浸塑不能保证五金制品表面的平整，无法对网框内的五金制品进行全面浸塑的问题。

（2）技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种五金制品加工用浸塑装置，包括安装架，所述安装架截面呈L型,所述安装架的底部外壁上分布固定有磁力抛光机、清洗箱、浸塑箱和冷却箱，所述安装架位于清洗箱和浸塑箱之间的外壁上设置有预热烘杆机构，所述安装架的顶部外壁上通过设置浸塑驱动组件连接有网框，所述网框的底部内壁上设置有联动振动组件。

优选地，所述预热烘杆机构包括固定在所述安装架底部外壁上的热风机,所述热风机的输气端连接有输气支管，所述输气支管出气端分布安装有吹气罩。

优选地，所述浸塑驱动组件包括对称固定在所述安装架顶部两侧外壁上的耳板，所述安装架位于磁力抛光机、清洗箱、浸塑箱和冷却箱一侧的外壁上开设有U型槽，所述U型槽和安装架的顶部一侧外壁上开设有齿槽，所述耳板之间的外壁上转动连接有螺杆，所述耳板的一侧外壁上固定有电机，所述电机的输出轴一端与螺杆一端连接，所述螺杆的中部外壁上螺合安装有螺座，所述螺座的底部外壁上固定有长框，所述长框的内壁上套装有涡轮，所述涡轮的顶部外壁上连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与长框的顶部内壁固定，所述涡轮的驱动轴一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮和齿槽啮合连接，所述涡轮的底部一侧外壁上固定有条板，所述条板的底端与网框固定连接。

优选地，所述联动振动组件包括设置在所述网框底部内壁上的筛板，所述筛板的两侧外壁上固定插块，所述网框的两侧底端内壁上开设有插槽，所述插槽的底部内壁上分布固定有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与插块的底部外壁固定，所述网框的两侧底部内壁上转动安装有凸轮轴，所述凸轮轴和涡轮驱动轴一端均固定有第二齿轮，所述第二齿轮之间的外壁上套装有传动链条。

优选地，所述涡轮的两侧外壁上固定有滑块，所述长框的两侧内壁上开设有滑槽，且滑块插接于滑槽的内部。

优选地，所述涡轮的输气端连接有弯管，所述弯管的一端贯通安装有吹风罩，且吹风罩位于网框的上方。

优选地，所述凸轮轴和网框的连接处镶嵌安装有轴承，所述凸轮轴上的凸轮与筛板的外壁接触连接。

一种五金制品加工用浸塑装置的使用方法，包括以下步骤，步骤一，浸塑装置预前处理；步骤二，浸塑预处理加工；步骤三，浸塑加工；步骤四，浸塑的检测返工；

其中上述步骤一中，使用该浸塑装置前，控制电机工作，将网框移动到安装架的端部，并将需要加工的五金制品放置到网框内，控制磁力抛光机工作，并在磁力抛光机的箱体内投入适量的磁针，在清洗箱的内部注入清洁水液，控制浸塑箱和冷却箱工作；

其中上述步骤二中，电机工作带动螺杆进行转动，在螺合作用下从而使螺座沿螺杆进行横移，从而带动长框及下方的网框进行移动，长框移动过程中带动涡轮进行移动，在第一弹簧的弹性作用下使涡轮驱动轴上的第一齿轮紧压U型槽和安装架顶部的齿槽，从而在长框横移到U型槽位置时，涡轮及下方的网框会沿U型槽的路径进行下移、上移；控制电机步进工作，使网框沿U型路径分别进入到磁力抛光机和清洗箱内部，通过磁力抛光机对网框内的五金制品表面进行打磨，打磨后进入到清洗箱内进行清洗，对五金制品表面上的杂质进行清洁，清洗后网框从预热烘杆机构上方经过，过程中热风机工作，将产生的热风通过输气支管在各个吹气罩处吹出，对清洗后网框和五金制品表面的水液进行烘干，也对五金制品起到预热的作用；

其中上述步骤三中，控制电机步进工作，驱动网框继续进行进给移动，使网框进入到浸塑箱和冷却箱内经过，从而使上述烘干预热处理后的五金制品进入到浸塑箱内，进行五金制品表面的浸塑加工，浸塑后五金制品移出进入到冷却箱内，使五金制品表面浸塑快速定型，再取出五金制品，完成五金制品浸塑加工；

其中上述步骤四中，工作者对上述完成浸塑加工的五金制品进行观察检测，确认浸塑是否全面完整，将浸塑不完全的五金制品取出重新投入到网框内，控制电机反向转动，使网框复位回到初始位置，重新进行上述的浸塑加工。

（3）有益效果：

A、该浸塑装置通过磁力抛光机、清洗箱、浸塑箱和冷却箱的设置，在浸塑加工过程中能通过磁力抛光机进行五金制品表面的打磨预处，使五金制品表面平整，通过清洗箱能对五金制品表面进行清洗清洁，对五金制品表面的杂质进行去除，利于后期五金制品表面浸塑的平整；

B、浸塑驱动组件的设置，通过电机工作带动螺杆进行转动，使螺座沿螺杆进行横移，带动长框及下方的网框进行移动，长框移动过程中带动涡轮进行移动，在第一弹簧的弹性作用下使涡轮上的第一齿轮紧压齿槽，在长框横移到U型槽位置时，涡轮及下方的网框会沿U型槽的路径进行下移、上移，U型槽对应分布设置在磁力抛光机、清洗箱、浸塑箱和冷却箱一侧，从而能使网框依次进入到磁力抛光机、清洗箱、浸塑箱和冷却箱的内部，使网框内部的五金制品进行打磨、清洗、浸塑和冷却加工；

C、联动振动组件的设置，上述第一齿轮能在齿槽上进行滚动，第一齿轮转动带动涡轮进行转动，从而也带动涡轮驱动轴另一端的第二齿轮进行转动，在传动链条的传动下带动凸轮轴进行转动，凸轮轴与筛板接触，会带动筛板进行下移，在第二弹簧和插块与插槽的配合下会使筛板进行上下震动，从而使网框进给移动过程中会联动框内的五金制品进行震动，利于上打磨、清洗、浸塑和冷却加工的进行，提高了浸塑效率。

附图说明

图1为本发明一种五金制品加工用浸塑装置的立体结构示意图。

图2为本发明一种五金制品加工用浸塑装置中网框的立体剖切结构示意图。

图3为本发明一种五金制品加工用浸塑装置的A处放大结构示意图。

图4为本发明一种五金制品加工用浸塑装置的B处放大结构示意图。

图5为本发明一种五金制品加工用浸塑装置的C处放大结构示意图。

图6为本发明一种五金制品加工用浸塑装置的D处放大结构示意图。

图7为本发明一种五金制品加工用浸塑装置的E处放大结构示意图。

图8为本发明一种五金制品加工用浸塑装置的使用方法的步骤流程图。

附图标记如下：

1、安装架；2、磁力抛光机；3、清洗箱；5、浸塑箱；6、冷却箱；7、网框；8、浸塑驱动组件；9、联动振动组件；41、热风机；42、输气支管；43、吹气罩；801、U型槽；802、齿槽；803、耳板；804、螺杆；805、螺座；806、长框；807、涡轮；808、第一弹簧；809、第一齿轮；810、条板；811、电机；8071、滑块；8072、滑槽；8073、弯管；8074、吹风罩；901、筛板；902、插块；903、插槽；904、第二弹簧；905、凸轮轴；906、第二齿轮；907、传动链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：

参照图1-7，一种五金制品加工用浸塑装置，包括安装架1，安装架1截面呈L型,安装架1的底部外壁上分布固定有磁力抛光机2、清洗箱3、浸塑箱5和冷却箱6，安装架1位于清洗箱3和浸塑箱5之间的外壁上设置有预热烘杆机构，安装架1的顶部外壁上通过设置浸塑驱动组件8连接有网框7，网框7的底部内壁上设置有联动振动组件9，该浸塑装置通过磁力抛光机2、清洗箱3、浸塑箱5和冷却箱6的设置，在浸塑加工过程中能通过磁力抛光机2进行五金制品表面的打磨预处，使五金制品表面平整，通过清洗箱3能对五金制品表面进行清洗清洁，对五金制品表面的杂质进行去除，利于后期五金制品表面浸塑的平整。

进一步的，预热烘杆机构包括固定在安装架1底部外壁上的热风机41,热风机41的输气端连接有输气支管42，输气支管42出气端分布安装有吹气罩43，在五金制品通过清洗箱3进行水液清洗后，经过吹气罩43上方过程中，通过热风机41工作，产生的热风通过输气支管42和吹气罩43吹出，对清洗后的五金制品进行吹风烘干，使五金制品表面水渍清除，也起到五金制品表面预热的作用，利于后期浸塑的进行。

进一步的，浸塑驱动组件8包括对称固定在安装架1顶部两侧外壁上的耳板803，安装架1位于磁力抛光机2、清洗箱3、浸塑箱5和冷却箱6一侧的外壁上开设有U型槽801，U型槽801和安装架1的顶部一侧外壁上开设有齿槽802，耳板803之间的外壁上转动连接有螺杆804，耳板803的一侧外壁上固定有电机811，电机811的输出轴一端与螺杆804一端连接，螺杆804的中部外壁上螺合安装有螺座805，螺座805的底部外壁上固定有长框806，长框806的内壁上套装有涡轮807，涡轮807的顶部外壁上连接有第一弹簧808，且第一弹簧808的顶端与长框806的顶部内壁固定，涡轮807的驱动轴一端连接有第一齿轮809，第一齿轮809和齿槽802啮合连接，涡轮807的底部一侧外壁上固定有条板810，条板810的底端与网框7固定连接，五金制品的浸塑通过网框7进行带动，网框7的进给驱动过程中，通过电机811工作带动螺杆804进行转动，在螺合作用下从而使螺座805沿螺杆804进行横移，从而带动长框806及下方的网框7进行移动，长框806移动过程中带动涡轮807进行移动，在第一弹簧808的弹性作用下使涡轮807驱动轴上的第一齿轮809紧压U型槽801和安装架1顶部的齿槽802，从而在长框806横移到U型槽801位置时，涡轮807及下方的网框7会沿U型槽801的路径进行下移、上移，U型槽801对应分布设置在磁力抛光机2、清洗箱3、浸塑箱5和冷却箱6一侧，从而能使网框7依次进入到磁力抛光机2、清洗箱3、浸塑箱5和冷却箱6的内部，使网框7内部的五金制品进行打磨、清洗、浸塑和冷却加工。

本实施例中，联动振动组件9包括设置在网框7底部内壁上的筛板901，筛板901的两侧外壁上固定插块902，网框7的两侧底端内壁上开设有插槽903，插槽903的底部内壁上分布固定有第二弹簧904，且第二弹簧904的顶端与插块902的底部外壁固定，网框7的两侧底部内壁上转动安装有凸轮轴905，凸轮轴905和涡轮807驱动轴一端均固定有第二齿轮906，第二齿轮906之间的外壁上套装有传动链条907，凸轮轴905和网框7的连接处镶嵌安装有轴承，凸轮轴905上的凸轮与筛板901的外壁接触连接，上述长框806沿U型槽801和安装架1顶部外壁移动过程中，第一齿轮809和齿槽802啮合连接，长框806移动过程中使的第一齿轮809能在齿槽802上进行滚动，第一齿轮809转动带动涡轮807进行转动，从而也带动涡轮807驱动轴另一端的第二齿轮906进行转动，在传动链条907的传动下带动凸轮轴905进行转动，凸轮轴905与筛板901接触，会带动筛板901进行下移，在第二弹簧904和插块902与插槽903的配合下会使筛板901进行上下震动，从而使网框7进给移动过程中会联动框内的五金制品进行震动，利于上打磨、清洗、浸塑和冷却加工的进行，提高了浸塑效率。

进一步的，涡轮807的两侧外壁上固定有滑块8071，长框806的两侧内壁上开设有滑槽8072，且滑块8071插接于滑槽8072的内部，在滑块8071和滑槽8072的配合下使涡轮807能平稳的在长框806内进行升降调节。

本实施例中，涡轮807的输气端连接有弯管8073，弯管8073的一端贯通安装有吹风罩8074，且吹风罩8074位于网框7的上方，在上述网框7的进给移动过程中，涡轮807转动过程中，会在弯管8073和吹风罩8074处进行吹风，会对下方网框7内的五金制品进行吹尘处理，避免五金制品表面灰尘沾染影响浸塑质量的问题。

本实施例中，参照图8，一种五金制品加工用浸塑装置的使用方法，包括以下步骤，步骤一，浸塑装置预前处理；步骤二，浸塑预处理加工；步骤三，浸塑加工；步骤四，浸塑的检测返工；

其中上述步骤一中，使用该浸塑装置前，控制电机811工作，将网框7移动到安装架1的端部，并将需要加工的五金制品放置到网框7内，控制磁力抛光机2工作，并在磁力抛光机2的箱体内投入适量的磁针，在清洗箱3的内部注入清洁水液，控制浸塑箱5和冷却箱6工作；

其中上述步骤二中，电机811工作带动螺杆804进行转动，在螺合作用下从而使螺座805沿螺杆804进行横移，从而带动长框806及下方的网框7进行移动，长框806移动过程中带动涡轮807进行移动，在第一弹簧808的弹性作用下使涡轮807驱动轴上的第一齿轮809紧压U型槽801和安装架1顶部的齿槽802，从而在长框806横移到U型槽801位置时，涡轮807及下方的网框7会沿U型槽801的路径进行下移、上移；控制电机811步进工作，使网框7沿U型路径分别进入到磁力抛光机2和清洗箱3内部，通过磁力抛光机2对网框7内的五金制品表面进行打磨，打磨后进入到清洗箱3内进行清洗，对五金制品表面上的杂质进行清洁，清洗后网框7从预热烘杆机构上方经过，过程中热风机41工作，将产生的热风通过输气支管42在各个吹气罩43处吹出，对清洗后网框7和五金制品表面的水液进行烘干，也对五金制品起到预热的作用；

其中上述步骤三中，控制电机811步进工作，驱动网框7继续进行进给移动，使网框7进入到浸塑箱5和冷却箱6内经过，从而使上述烘干预热处理后的五金制品进入到浸塑箱5内，进行五金制品表面的浸塑加工，浸塑后五金制品移出进入到冷却箱6内，使五金制品表面浸塑快速定型，再取出五金制品，完成五金制品浸塑加工；

其中上述步骤四中，工作者对上述完成浸塑加工的五金制品进行观察检测，确认浸塑是否全面完整，将浸塑不完全的五金制品取出重新投入到网框7内，控制电机811反向转动，使网框7复位回到初始位置，重新进行上述的浸塑加工。

本发明有益效果：

该浸塑装置通过磁力抛光机2、清洗箱3、浸塑箱5和冷却箱6的设置，在浸塑加工过程中能通过磁力抛光机2进行五金制品表面的打磨预处，使五金制品表面平整，通过清洗箱3能对五金制品表面进行清洗清洁，对五金制品表面的杂质进行去除，利于后期五金制品表面浸塑的平整。

进一步的，浸塑驱动组件8的设置，通过电机811工作带动螺杆804进行转动，使螺座805沿螺杆804进行横移，带动长框806及下方的网框7进行移动，长框806移动过程中带动涡轮807进行移动，在第一弹簧808的弹性作用下使涡轮807上的第一齿轮809紧压齿槽802，在长框806横移到U型槽801位置时，涡轮807及下方的网框7会沿U型槽801的路径进行下移、上移，U型槽801对应分布设置在磁力抛光机2、清洗箱3、浸塑箱5和冷却箱6一侧，从而能使网框7依次进入到磁力抛光机2、清洗箱3、浸塑箱5和冷却箱6的内部，使网框7内部的五金制品进行打磨、清洗、浸塑和冷却加工。

进一步的，联动振动组件9的设置，上述第一齿轮809能在齿槽802上进行滚动，第一齿轮809转动带动涡轮807进行转动，从而也带动涡轮807驱动轴另一端的第二齿轮906进行转动，在传动链条907的传动下带动凸轮轴905进行转动，凸轮轴905与筛板901接触，会带动筛板901进行下移，在第二弹簧904和插块902与插槽903的配合下会使筛板901进行上下震动，从而使网框7进给移动过程中会联动框内的五金制品进行震动，利于上打磨、清洗、浸塑和冷却加工的进行，提高了浸塑效率。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种五金制品加工用浸塑装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）截面呈L型,所述安装架（1）的底部外壁上分布固定有磁力抛光机（2）、清洗箱（3）、浸塑箱（5）和冷却箱（6），所述安装架（1）位于清洗箱（3）和浸塑箱（5）之间的外壁上设置有预热烘杆机构，所述安装架（1）的顶部外壁上通过设置浸塑驱动组件（8）连接有网框（7），所述网框（7）的底部内壁上设置有联动振动组件（9）。

2.如权利要求1所述的一种五金制品加工用浸塑装置，其特征在于：所述预热烘杆机构包括固定在所述安装架（1）底部外壁上的热风机（41）,所述热风机（41）的输气端连接有输气支管（42），所述输气支管（42）出气端分布安装有吹气罩（43）。

3.如权利要求1所述的一种五金制品加工用浸塑装置，其特征在于：所述浸塑驱动组件（8）包括对称固定在所述安装架（1）顶部两侧外壁上的耳板（803），所述安装架（1）位于磁力抛光机（2）、清洗箱（3）、浸塑箱（5）和冷却箱（6）一侧的外壁上开设有U型槽（801），所述U型槽（801）和安装架（1）的顶部一侧外壁上开设有齿槽（802），所述耳板（803）之间的外壁上转动连接有螺杆（804），所述耳板（803）的一侧外壁上固定有电机（811），所述电机（811）的输出轴一端与螺杆（804）一端连接，所述螺杆（804）的中部外壁上螺合安装有螺座（805），所述螺座（805）的底部外壁上固定有长框（806），所述长框（806）的内壁上套装有涡轮（807），所述涡轮（807）的顶部外壁上连接有第一弹簧（808），且第一弹簧（808）的顶端与长框（806）的顶部内壁固定，所述涡轮（807）的驱动轴一端连接有第一齿轮（809），所述第一齿轮（809）和齿槽（802）啮合连接，所述涡轮（807）的底部一侧外壁上固定有条板（810），所述条板（810）的底端与网框（7）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种五金制品加工用浸塑装置，其特征在于：所述联动振动组件（9）包括设置在所述网框（7）底部内壁上的筛板（901），所述筛板（901）的两侧外壁上固定插块（902），所述网框（7）的两侧底端内壁上开设有插槽（903），所述插槽（903）的底部内壁上分布固定有第二弹簧（904），且第二弹簧（904）的顶端与插块（902）的底部外壁固定，所述网框（7）的两侧底部内壁上转动安装有凸轮轴（905），所述凸轮轴（905）和涡轮（807）驱动轴一端均固定有第二齿轮（906），所述第二齿轮（906）之间的外壁上套装有传动链条（907）。

5.如权利要求3所述的一种五金制品加工用浸塑装置，其特征在于：所述涡轮（807）的两侧外壁上固定有滑块（8071），所述长框（806）的两侧内壁上开设有滑槽（8072），且滑块（8071）插接于滑槽（8072）的内部。

6.如权利要求3所述的一种五金制品加工用浸塑装置，其特征在于：所述涡轮（807）的输气端连接有弯管（8073），所述弯管（8073）的一端贯通安装有吹风罩（8074），且吹风罩（8074）位于网框（7）的上方。

7.如权利要求4所述的一种五金制品加工用浸塑装置，其特征在于：所述凸轮轴（905）和网框（7）的连接处镶嵌安装有轴承，所述凸轮轴（905）上的凸轮与筛板（901）的外壁接触连接。

8.一种五金制品加工用浸塑装置的使用方法，包括以下步骤，步骤一，浸塑装置预前处理；步骤二，浸塑预处理加工；步骤三，浸塑加工；步骤四，浸塑的检测返工；其特征在于：

其中上述步骤一中，使用该浸塑装置前，控制电机（811）工作，将网框（7）移动到安装架（1）的端部，并将需要加工的五金制品放置到网框（7）内，控制磁力抛光机（2）工作，并在磁力抛光机（2）的箱体内投入适量的磁针，在清洗箱（3）的内部注入清洁水液，控制浸塑箱（5）和冷却箱（6）工作；

其中上述步骤二中，电机（811）工作带动螺杆（804）进行转动，在螺合作用下从而使螺座（805）沿螺杆（804）进行横移，从而带动长框（806）及下方的网框（7）进行移动，长框（806）移动过程中带动涡轮（807）进行移动，在第一弹簧（808）的弹性作用下使涡轮（807）驱动轴上的第一齿轮（809）紧压U型槽（801）和安装架（1）顶部的齿槽（802），从而在长框（806）横移到U型槽（801）位置时，涡轮（807）及下方的网框（7）会沿U型槽（801）的路径进行下移、上移；控制电机（811）步进工作，使网框（7）沿U型路径分别进入到磁力抛光机（2）和清洗箱（3）内部，通过磁力抛光机（2）对网框（7）内的五金制品表面进行打磨，打磨后进入到清洗箱（3）内进行清洗，对五金制品表面上的杂质进行清洁，清洗后网框（7）从预热烘杆机构上方经过，过程中热风机（41）工作，将产生的热风通过输气支管（42）在各个吹气罩（43）处吹出，对清洗后网框（7）和五金制品表面的水液进行烘干，也对五金制品起到预热的作用；

其中上述步骤三中，控制电机（811）步进工作，驱动网框（7）继续进行进给移动，使网框（7）进入到浸塑箱（5）和冷却箱（6）内经过，从而使上述烘干预热处理后的五金制品进入到浸塑箱（5）内，进行五金制品表面的浸塑加工，浸塑后五金制品移出进入到冷却箱（6）内，使五金制品表面浸塑快速定型，再取出五金制品，完成五金制品浸塑加工；

其中上述步骤四中，工作者对上述完成浸塑加工的五金制品进行观察检测，确认浸塑是否全面完整，将浸塑不完全的五金制品取出重新投入到网框（7）内，控制电机（811）反向转动，使网框（7）复位回到初始位置，重新进行上述的浸塑加工。

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