CN115333311A

CN115333311A - 一种电机转子上固体绝缘敷设装置

Info

Publication number: CN115333311A
Application number: CN202211237517.3A
Authority: CN
Inventors: 袁海波; 李磊
Original assignee: Jiangsu Huaihai New Energy Co ltd
Current assignee: Xuzhou Zhongshun Electromechanical Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-11
Filing date: 2022-10-11
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2042-10-11
Also published as: CN115333311B

Abstract

本发明提供一种电机转子上固体绝缘敷设装置，包括：加工箱，所述加工箱的下端两侧分别安装有一个固定立板，加工箱的前后侧板的内端面开设有第一轨道槽，加工箱的上端安装有打纸机构，连接杆上端分别安装有第一支撑杆与第二支撑杆，可以摆放两个待加工的电机转子，打纸装置在对其中一个转子进行打纸作业的时候，工人可以将加工好的电机转子取出并将未加工的电机转子卡接在第二支撑杆上端的卡环中，可以节省工人的换料时间，提高工作效率，解决了工人在将加工后的转子取出之后，还需要将待加工的转子放进去，浪费时间、降低工作效率的问题。

Description

一种电机转子上固体绝缘敷设装置

技术领域

本发明涉及电机加工制造技术领域，特别涉及一种电机转子上固体绝缘敷设装置。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，转子是电机中的旋转部件，转子在加工中需要在转子外端的卡槽中添加绝缘纸，但是现有铺设装置在敷设绝缘纸的时候还有些不足。

现有的敷设装置在使用中存在以下几个不足：

第一、工人在将加工后的转子取出之后，还需要将待加工的转子放进去，在取料放料的时候浪费了时间，降低了工作效率；

第二、加工好的转子摆放在放置板上，但是不同规格的转子体积不同，使得放置板在摆放转子的时候，放置板上端的空间不能被充分的利用，降低了转运效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电机转子上固体绝缘敷设装置，其解决了上述现有技术中的问题。

本发明提供了一种电机转子上固体绝缘敷设装置效，具体包括：加工箱，所述加工箱的下端两侧分别安装有一个固定立板，加工箱的前后侧板的内端面开设有第一轨道槽，加工箱的上端安装有打纸机构；第一电动缸，所述第一电动缸固定安装在加工箱的左端侧板表面，第一电动缸前端的伸缩部位与滑动板固定连接；连接杆，所述连接杆对称设有两组，连接杆的左端面与滑动板固定连接，连接杆的上端面中间位置安装有第一支撑杆，连接杆的最右端安装有第二支撑杆；第二电动缸，所述第二电动缸固定安装在加工箱的下端面，且第二电动缸的伸缩部位与升降块固定连接；放置板，所述放置板的上端面对称开设有两个第二轨道槽，放置板主体为矩形板状结构；紧固块，所述紧固块主体为T型状结构，紧固块的上端面中间位置安装有固定杆；支撑架，所述支撑架的下端为长条状结构，支撑架的上端开设有U型槽。

进一步的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的上端面安装有卡环，卡环的内端面均匀安装有摩擦球，卡环的上端两侧分别安装有一个弹性卡板，弹性卡板为倾斜状结构。

进一步的，所述升降块额的上端面为弧形结构，升降块位于打纸机构的正下方，两个连接杆之间的横向距离是升降块长度的1.5倍。

进一步的，所述滑动板的左右端面分别安装有一个T型块，且滑动板通过两端的T形块滑动卡装在加工箱内端的第一轨道槽中。

进一步的，所述放置板的上端面安装有四个支撑柱，支撑柱上端为梯形状结构，放置板的下端安装有堆垛脚，堆垛脚的下端开设有卡槽。

进一步的，所述放置板的上端面左端位置安装有两个连接板，连接板的外端面与放置板的左端面平齐，连接板的外端表面安装有磁铁。

进一步的，所述支撑架的下端开设有放置槽，固定杆卡接在放置槽内部，固定杆的表面开设有一个通孔，支撑架的表面均匀开设有固定孔，螺栓穿过固定孔与通孔将固定杆固定在支撑架下端的放置槽中。

进一步的，所述紧固块的上端安装有两个紧固螺杆，紧固螺杆位于固定杆的两侧。

有益效果

1、根据本发明的敷设装置，卡环的上端面安装有两个弹性卡板，转子两端的转轴卡接在卡环内部之后，两个弹性卡板可以起到对转轴的固定限位作用，同时卡环的内端面均匀安装有摩擦球，摩擦球可以增加转轴与卡环的摩擦力，防止第一电动缸带动滑动板运动的时候，转子在卡环内发生自转的现象。

2、根据本发明的敷设装置，工人可以将加工好的转子放置在支撑架上端的凹槽中，不同规格的转子体积不同，工人可以根据转子的体积大小来调节固定杆在放置槽中的位置，从而调节支撑架的高度，同时紧固块滑动卡装在第二轨道槽中，且紧固块的上端还安装有两个紧固螺杆，工人也可以根据转子的体积来调节紧固块在第二轨道槽的位置，从而可以将转子更加紧凑的摆放在放置板上，提高转运效率。

3、根据本发明的敷设装置，通过放置板上端安装支撑柱，放置板下端安装有堆垛脚的装置，使得放置板上端摆放满电机转子之后，可以将另外一个放置板下端的堆垛脚套接在支撑柱上端，通过堆叠的方式可以增加电机转子的摆放数量，便于后期工人对转子的转运。

4、根据本发明的敷设装置，连接板的外端面安装有磁铁，通过磁铁与固定立板之间的吸引力，可以将放置板固定在固定立板的外端，增加放置板的稳定性，防止工人在放置电机转子的时候，放置板出现左右偏摆的现象。

5、根据本发明的敷设装置，连接杆上端分别安装有第一支撑杆与第二支撑杆，可以摆放两个待加工的电机转子，打纸装置在对其中一个转子进行打纸作业的时候，工人可以将加工好的电机转子取出并将未加工的电机转子卡接在第二支撑杆上端的卡环中，可以节省工人的换料时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体装置结构示意图；

图2是本发明的加工箱内部装置结构示意图；

图3是本发明的打纸机构与升降块的结构示意图；

图4是本发明的第一电动缸、滑动板与连接杆的结构示意图；

图5是本发明的第一支撑杆与卡环的结构示意图；

图6是本发明图5中A处局部放大的结构示意图；

图7是本发明的两个放置板的堆叠结构示意图；

图8是本发明的放置板的结构示意图；

图9是本发明的固定杆与支撑架连接结构示意图；

图10是本发明的第二电动缸与升降块连接结构示意图；

图11是本发明的支撑柱与堆垛脚结构示意图。

附图标记列表

1、加工箱；101、固定立板；102、第一轨道槽；2、打纸机构；3、第一电动缸；4、滑动板；5、连接杆；501、第一支撑杆；502、第二支撑杆；6、卡环；601、弹性卡板；602、摩擦球；7、第二电动缸；8、升降块；9、放置板；901、第二轨道槽；902、堆垛脚；903、支撑柱；904、连接板；9041、磁铁；10、紧固块；1001、紧固螺杆；1002、固定杆；11、支撑架；1101、放置槽；1102、固定孔。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

请参考图1至图11所示，本发明提供一种电机转子上固体绝缘敷设装置，包括加工箱1、打纸机构2、第一电动缸3、滑动板4、连接杆5、第二电动缸7、升降块8、放置板9、紧固块10、支撑架11。

如图1-图2所示，加工箱1的下端两侧分别安装有一个固定立板101，加工箱1的前后侧板的内端面开设有第一轨道槽102，加工箱1的上端安装有打纸机构2。

第一电动缸3固定安装在加工箱1的左端侧板表面，第一电动缸3前端的伸缩部位与滑动板4固定连接，滑动板4的左右端面分别安装有一个T型块，且滑动板4通过两端的T形块滑动卡装在加工箱1内端的第一轨道槽102中，通过滑动板4两端滑动卡装在第一轨道槽102中的设置，使得第一电动缸3带动滑动板4向前或者向后运动的时候，滑动板4不会出现左右偏摆的现象，保证滑动板4的直线运动。

连接杆5对称设有两组，连接杆5的左端面与滑动板4固定连接，连接杆5的上端面中间位置安装有第一支撑杆501，连接杆5的最右端安装有第二支撑杆502。

第二电动缸7固定安装在加工箱1的下端面，且第二电动缸7的伸缩部位与升降块8固定连接，升降块8的上端面为弧形结构，使得升降块8与电机转子接触之后，可以增加电机转子与升降块8之间的接触面积，增加电机转子与在升降块8上端面的稳定性。

放置板9的上端面对称开设有两个第二轨道槽901，放置板9主体为矩形板状结构。紧固块10主体为T型状结构，紧固块10的上端面中间位置安装有固定杆1002。支撑架11的下端为长条状结构，支撑架11的上端开设有U型槽。

其中，第一支撑杆501与第二支撑杆502的上端面安装有卡环6，卡环6的内端面均匀安装有摩擦球602，卡环6的上端两侧分别安装有一个弹性卡板601，弹性卡板601为倾斜状结构。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：工人将电机转子两端的转轴放置在第一支撑杆501与第二支撑杆502上端的卡环6中，卡环6的上端面安装有两个弹性卡板601，使得转子两端的转轴卡接在卡环6内部之后，两个弹性卡板601可以起到对转轴的固定限位作用，同时卡环6的内端面均匀安装有摩擦球602，摩擦球602可以增加转轴与卡环6的摩擦力，防止第一电动缸3带动滑动板4运动的时候，转子在卡环6内发生自转的现象。

其中，升降块8额的上端面为弧形结构，升降块8位于打纸机构2的正下方，两个连接杆5之间的横向距离是升降块8长度的1.5倍。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：第二支撑杆502上端的电机转子位于打纸机构2的正下方，启动第二电动缸7，第二电动缸7带动升降块8向上运动，将电机转子卡接在打纸机构2内部的凹槽中，然后打纸机构2将绝缘纸打入到电机转子外端面的卡槽中，打完之后，第二电动缸7带动升降块8向下运动，此时电机转子再次卡接在第二支撑杆502上端的卡环6中，此时启动第一电动缸3，第一电动缸3带动滑动板4向前运动，此时第一支撑杆501上端的电机转子位于打纸机构2的正下方，第二支撑杆502上端的电机转子被运送到加工箱1的右端位置，此时第二电动缸7启动，将第一支撑杆501上端的电机转子推动到打纸机构2上进行打纸作业，在加工的过程中，工人可以将加工好的电机转子取出并将未加工的电机转子卡接在第二支撑杆502上端的卡环6中，可以节省工人的换料时间，提高工作效率。

其中，支撑架11的下端开设有放置槽1101，固定杆1002卡接在放置槽1101内部，固定杆1002的表面开设有一个通孔，支撑架11的表面均匀开设有固定孔1102，螺栓穿过固定孔1102与通孔将固定杆1002固定在支撑架11下端的放置槽1101中，紧固块10的上端安装有两个紧固螺杆1001，紧固螺杆1001位于固定杆1002的两侧。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：工人可以将加工好的转子放置在支撑架11上端的凹槽中，不同规格的转子体积不同，工人可以根据转子的体积大小来调节固定杆1002在放置槽1101中的位置，从而调节支撑架11的高度，然后将螺栓穿过固定孔1102与通孔将固定杆1002固定在支撑架11下端的放置槽1101中，同时紧固块10滑动卡装在第二轨道槽901中，且紧固块10的上端还安装有两个紧固螺杆1001，工人也可以根据转子的体积来调节紧固块10在第二轨道槽901的位置，从而可以将转子更加紧凑的摆放在放置板9上，提高转运效率。

其中，放置板9的上端面安装有四个支撑柱903，支撑柱903上端为梯形状结构，放置板9的下端安装有堆垛脚902，堆垛脚902的下端开设有卡槽。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：通过放置板9上端安装支撑柱903，放置板9下端安装有堆垛脚902的装置，使得放置板9上端摆放满电机转子之后，可以将另外一个放置板9下端的堆垛脚902套接在支撑柱903上端，通过堆叠的方式可以增加电机转子的摆放数量，便于后期工人对转子的转运。

其中，放置板9的上端面左端位置安装有两个连接板904，连接板904的外端面与放置板9的左端面平齐，连接板904的外端表面安装有磁铁9041。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：固定立板101为铁质材料，而连接板904的外端面安装有磁铁9041，通过磁铁9041与固定立板101之间的吸引力，可以将放置板9固定在固定立板101的外端，增加放置板9的稳定性，防止工人在放置电机转子的时候，放置板9出现左右偏摆的现象。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，工人将电机转子两端的转轴放置在第一支撑杆501与第二支撑杆502上端的卡环6中，卡环6的上端面安装有两个弹性卡板601，使得转子两端的转轴卡接在卡环6内部之后，两个弹性卡板601可以起到对转轴的固定限位作用，同时卡环6的内端面均匀安装有摩擦球602，摩擦球602可以增加转轴与卡环6的摩擦力，防止第一电动缸3带动滑动板4运动的时候，转子在卡环6内发生自转的现象，第二支撑杆502上端的电机转子位于打纸机构2的正下方，启动第二电动缸7，第二电动缸7带动升降块8向上运动，将电机转子卡接在打纸机构2内部的凹槽中，然后打纸机构2将绝缘纸打入到电机转子外端面的卡槽中，打完之后，第二电动缸7带动升降块8向下运动，此时电机转子再次卡接在第二支撑杆502上端的卡环6中，此时启动第一电动缸3，第一电动缸3带动滑动板4向前运动，此时第一支撑杆501上端的电机转子位于打纸机构2的正下方，第二支撑杆502上端的电机转子被运送到加工箱1的右端位置，然后启动第二电动缸7，将第一支撑杆501上端的电机转子推动到打纸机构2上进行打纸作业，在加工的过程中，工人可以将加工好的电机转子取出并将未加工的电机转子卡接在第二支撑杆502上端的卡环6中，可以节省工人的换料时间，提高工作效率，工人可以将加工好的转子放置在支撑架11上端的凹槽中，不同规格的转子体积不同，工人可以根据转子的体积大小来调节固定杆1002在放置槽1101中的位置，从而调节支撑架11的高度，然后将螺栓穿过固定孔1102与通孔将固定杆1002固定在支撑架11下端的放置槽1101中，同时紧固块10滑动卡装在第二轨道槽901中，且紧固块10的上端还安装有两个紧固螺杆1001，工人也可以根据转子的体积来调节紧固块10在第二轨道槽901的位置，从而可以将转子更加紧凑的摆放在放置板9上，提高转运效率，通过放置板9上端安装支撑柱903，放置板9下端安装有堆垛脚902的装置，使得放置板9上端摆放满电机转子之后，可以将另外一个放置板9下端的堆垛脚902套接在支撑柱903上端，通过堆叠的方式可以增加电机转子的摆放数量，便于后期工人对转子的转运，固定立板101为铁质材料，而连接板904的外端面安装有磁铁9041，通过磁铁9041与固定立板101之间的吸引力，可以将放置板9固定在固定立板101的外端，增加放置板9的稳定性，防止工人在放置电机转子的时候，放置板9出现左右偏摆的现象。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

1.一种电机转子上固体绝缘敷设装置，包括：加工箱（1），所述加工箱（1）的下端两侧分别安装有一个固定立板（101），加工箱（1）的前后侧板的内端面开设有第一轨道槽（102），加工箱（1）的上端安装有打纸机构（2）；第一电动缸（3），所述第一电动缸（3）固定安装在加工箱（1）的左端侧板表面，第一电动缸（3）前端的伸缩部位与滑动板（4）固定连接；连接杆（5），所述连接杆（5）对称设有两组，连接杆（5）的左端面与滑动板（4）固定连接，连接杆（5）的上端面中间位置安装有第一支撑杆（501），连接杆（5）的最右端安装有第二支撑杆（502）；第二电动缸（7），所述第二电动缸（7）固定安装在加工箱（1）的下端面，且第二电动缸（7）的伸缩部位与升降块（8）固定连接；放置板（9），所述放置板（9）的上端面对称开设有两个第二轨道槽（901），放置板（9）主体为矩形板状结构；紧固块（10），所述紧固块（10）主体为T型状结构，紧固块（10）的上端面中间位置安装有固定杆（1002）；支撑架（11），所述支撑架（11）的下端为长条状结构，支撑架（11）的上端开设有U型槽。

2.如权利要求1所述一种电机转子上固体绝缘敷设装置，其特征在于：所述第一支撑杆（501）与第二支撑杆（502）的上端面安装有卡环（6），卡环（6）的内端面均匀安装有摩擦球（602），卡环（6）的上端两侧分别安装有一个弹性卡板（601），弹性卡板（601）为倾斜状结构。

3.如权利要求1所述一种电机转子上固体绝缘敷设装置，其特征在于：所述升降块（8）的上端面为弧形结构，升降块（8）位于打纸机构（2）的正下方，两个连接杆（5）之间的横向距离是升降块（8）长度的1.5倍。

4.如权利要求1所述一种电机转子上固体绝缘敷设装置，其特征在于：所述滑动板（4）的左右端面分别安装有一个T型块，且滑动板（4）通过两端的T形块滑动卡装在加工箱（1）内端的第一轨道槽（102）中。

5.如权利要求1所述一种电机转子上固体绝缘敷设装置，其特征在于：所述放置板（9）的上端面安装有四个支撑柱（903），支撑柱（903）上端为梯形状结构，放置板（9）的下端安装有堆垛脚（902），堆垛脚（902）的下端开设有卡槽。

6.如权利要求1所述一种电机转子上固体绝缘敷设装置，其特征在于：所述放置板（9）的上端面左端位置安装有两个连接板（904），连接板（904）的外端面与放置板（9）的左端面平齐，连接板（904）的外端表面安装有磁铁（9041）。

7.如权利要求1所述一种电机转子上固体绝缘敷设装置，其特征在于：所述支撑架（11）的下端开设有放置槽（1101），固定杆（1002）卡接在放置槽（1101）内部，固定杆（1002）的表面开设有一个通孔，支撑架（11）的表面均匀开设有固定孔（1102），螺栓穿过固定孔（1102）与通孔将固定杆（1002）固定在支撑架（11）下端的放置槽（1101）中。

8.如权利要求1所述一种电机转子上固体绝缘敷设装置，其特征在于：所述紧固块（10）的上端安装有两个紧固螺杆（1001），紧固螺杆（1001）位于固定杆（1002）的两侧。