CN220078276U - 2000kg无机房钢带电梯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及升降机技术领域,特别是涉及2000kg无机房钢带电梯,包括底座、支撑座和电梯主机座本体,所述底座上表面的两侧均开设有定位槽,所述电梯主机座本体固定安装在支撑座上端部,所述支撑座底端的两侧均固定安装有定位块,两个所述定位块分别活动插接在定位槽内。本实用新型通过推动架的移动会带动两个齿条进行移动,通过两个齿条的移动会带动两个齿轮进行转动,使得翻转板和抵板以两个转杆为转轴进行转动,使得抵板抵住支撑座,此时支撑座受到两个抵板的阻挡,使得支撑座和电梯主机座本体固定在底座上,从而实现对支撑座和电梯主机座本体的快速安装,操作较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降机技术领域,特别是涉及2000kg无机房钢带电梯。
背景技术
传统的电梯都是有机房的,主机、控制屏等放置在机房。随着技术的进步,曳引机和电器元件的小型化,人们舍弃电梯的机房,便出现了无机房电梯;无机房电梯的特点就是没有机房,为建筑商降低成本,另外无机房电梯一般采用变频控制技术和永磁同步电机技术,故节能、环保、不占用除井道以外的空。
电梯主机座是无机房电梯的重要组成部分,目前,传统的电梯主机座在安装固定时,通常需要多个螺栓进行连接固定,并且电梯井内空间较小,不方便操作人员进行操作,导致不便于对电梯主机座进行快速安装和拆卸,检修较为不便,为此,我们提出2000kg无机房钢带电梯。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供2000kg无机房钢带电梯。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:2000kg无机房钢带电梯,包括底座、支撑座和电梯主机座本体,所述底座上表面的两侧均开设有定位槽,所述电梯主机座本体固定安装在支撑座上端部,所述支撑座底端的两侧均固定安装有定位块,两个所述定位块分别活动插接在定位槽内,所述支撑座的上端部的两侧均设置有卡槽,所述底座的两侧均设置有固定结构,所述固定结构包括连接板、翻转板、固定块、推动架和限位杆,所述连接板的数量为两个,两个所述连接板之间存在空隙,所述翻转板的端部固定安装有抵板,所述抵板活动安装在卡槽内,并与卡槽的端部紧密贴合,所述翻转板活动安装在两个连接板之间,所述固定块固定安装在底座的上端,所述推动架为U型设计。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述翻转板的两端均固定安装有转杆,两个所述转杆分别与两个连接板转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述转杆上均固定安装有齿轮,所述推动架底端的两侧均固定安装有齿条,两个所述齿轮分别与两个齿条啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定块上转动安装有螺纹杆一,所述螺纹杆一贯穿推动架的中部,并与推动架螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹杆一的端部固定安装有手轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位杆的数量为两个,两个所述限位杆均为L型设计,两个所述限位杆分别活动贯穿推动架的两侧端部。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过推动架的移动会带动两个齿条进行移动,通过两个齿条的移动会带动两个齿轮进行转动,使得翻转板和抵板以两个转杆为转轴进行转动,使得抵板抵住支撑座,此时支撑座受到两个抵板的阻挡,使得支撑座和电梯主机座本体固定在底座上,从而实现对支撑座和电梯主机座本体的快速安装,操作较为方便。
2、通过底座上端的两侧均固定安装有限位杆,两个限位杆分别活动贯穿推动架,对推动架的移动起到了限位作用,防止推动架与齿轮发生位置偏移的情况,每个卡槽内均活动插入有档杆,档杆抵住抵板的上端,保证了对支撑座和电梯主机座本体的稳定固定,提高了该2000kg无机房钢带电梯的实用性。
附图说明
图1为本实用新型2000kg无机房钢带电梯总体的结构示意图;
图2为本实用新型支撑座的结构示意图;
图3为本实用新型翻转板的结构示意图;
图4为本实用新型推动架的结构示意图。
其中:1、底座;2、支撑座;21、定位块;22、卡槽;3、电梯主机座本体;4、连接板;5、翻转板;51、抵板;52、转杆;53、齿轮;6、固定块;61、螺纹杆一;62、手轮;7、推动架;71、齿条;8、限位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
如图1、图2、图3和图4所示,2000kg无机房钢带电梯,包括底座1、支撑座2和电梯主机座本体3,底座1上表面的两侧均开设有定位槽,电梯主机座本体3固定安装在支撑座2上端部,支撑座2底端的两侧均固定安装有定位块21,两个定位块21分别活动插接在定位槽内,支撑座2的上端部的两侧均设置有卡槽22,底座1的两侧均设置有固定结构,固定结构包括连接板4、翻转板5、固定块6、推动架7和限位杆8,连接板4的数量为两个,两个连接板4之间存在空隙,翻转板5的端部固定安装有抵板51,抵板51活动安装在卡槽22内,并与卡槽22的端部紧密贴合,翻转板5活动安装在两个连接板4之间,固定块6固定安装在底座1的上端,推动架7为U型设计,翻转板5的两端均固定安装有转杆52,两个转杆52分别与两个连接板4转动连接,两个转杆52上均固定安装有齿轮53,推动架7底端的两侧均固定安装有齿条71,该2000kg无机房钢带电梯最大承载量为2000kg,在对电梯主机座本体3进行安装时,通过底座1上表面的两侧均开设有定位槽,支撑座2底端的两侧均固定安装有定位块21,两个定位块21分别活动插接在定位槽内,实现对支撑座2和电梯主机座本体3的定位安装,接着,使用者转动手轮62,使得螺纹杆一61进行转动,通过螺纹杆一61的转动会带动推动架7进行水平方向上的移动,通过推动架7的移动会带动两个齿条71进行移动,通过两个齿条71的移动会带动两个齿轮53进行转动,使得翻转板5和抵板51以两个转杆52为转轴进行转动,使得抵板51抵住支撑座2,此时支撑座2受到两个抵板51的阻挡,使得支撑座2和电梯主机座本体3固定在底座1上,从而实现对支撑座2和电梯主机座本体3的快速安装,操作较为方便,通过底座1上端的两侧均固定安装有限位杆8,两个限位杆8分别活动贯穿推动架7,对推动架7的移动起到了限位作用,防止推动架7与齿轮53发生位置偏移的情况,每个卡槽22内均活动插入有档杆,档杆抵住抵板51的上端,保证了对支撑座2和电梯主机座本体3的稳定固定,提高了该2000kg无机房钢带电梯的实用性,两个齿轮53分别与两个齿条71啮合,固定块6上转动安装有螺纹杆一61,螺纹杆一61贯穿推动架7的中部,并与推动架7螺纹连接,螺纹杆一61的端部固定安装有手轮62,限位杆8的数量为两个,两个限位杆8均为L型设计,两个限位杆8分别活动贯穿推动架7的两侧端部。
使用时,该2000kg无机房钢带电梯最大承载量为2000kg,在对电梯主机座本体3进行安装时,通过底座1上表面的两侧均开设有定位槽,支撑座2底端的两侧均固定安装有定位块21,两个定位块21分别活动插接在定位槽内,实现对支撑座2和电梯主机座本体3的定位安装,接着,使用者转动手轮62,使得螺纹杆一61进行转动,通过螺纹杆一61的转动会带动推动架7进行水平方向上的移动,通过推动架7的移动会带动两个齿条71进行移动,通过两个齿条71的移动会带动两个齿轮53进行转动,使得翻转板5和抵板51以两个转杆52为转轴进行转动,使得抵板51抵住支撑座2,此时支撑座2受到两个抵板51的阻挡,使得支撑座2和电梯主机座本体3固定在底座1上,从而实现对支撑座2和电梯主机座本体3的快速安装,操作较为方便,通过底座1上端的两侧均固定安装有限位杆8,两个限位杆8分别活动贯穿推动架7,对推动架7的移动起到了限位作用,防止推动架7与齿轮53发生位置偏移的情况,每个卡槽22内均活动插入有档杆(图中为画出),档杆抵住抵板51的上端,保证了对支撑座2和电梯主机座本体3的稳定固定,提高了该2000kg无机房钢带电梯的实用性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.2000kg无机房钢带电梯,包括底座(1)、支撑座(2)和电梯主机座本体(3),其特征在于,所述底座(1)上表面的两侧均开设有定位槽,所述电梯主机座本体(3)固定安装在支撑座(2)上端部,所述支撑座(2)底端的两侧均固定安装有定位块(21),两个所述定位块(21)分别活动插接在定位槽内,所述支撑座(2)的上端部的两侧均设置有卡槽(22),所述底座(1)的两侧均设置有固定结构,所述固定结构包括连接板(4)、翻转板(5)、固定块(6)、推动架(7)和限位杆(8),所述连接板(4)的数量为两个,两个所述连接板(4)之间存在空隙,所述翻转板(5)的端部固定安装有抵板(51),所述抵板(51)活动安装在卡槽(22)内,并与卡槽(22)的端部紧密贴合,所述翻转板(5)活动安装在两个连接板(4)之间,所述固定块(6)固定安装在底座(1)的上端,所述推动架(7)为U型设计。
2.根据权利要求1所述的2000kg无机房钢带电梯,其特征在于,所述翻转板(5)的两端均固定安装有转杆(52),两个所述转杆(52)分别与两个连接板(4)转动连接。
3.根据权利要求2所述的2000kg无机房钢带电梯,其特征在于,两个所述转杆(52)上均固定安装有齿轮(53),所述推动架(7)底端的两侧均固定安装有齿条(71),两个所述齿轮(53)分别与两个齿条(71)啮合。
4.根据权利要求1所述的2000kg无机房钢带电梯,其特征在于,所述固定块(6)上转动安装有螺纹杆一(61),所述螺纹杆一(61)贯穿推动架(7)的中部,并与推动架(7)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的2000kg无机房钢带电梯,其特征在于,所述螺纹杆一(61)的端部固定安装有手轮(62)。
6.根据权利要求1所述的2000kg无机房钢带电梯,其特征在于,所述限位杆(8)的数量为两个,两个所述限位杆(8)均为L型设计,两个所述限位杆(8)分别活动贯穿推动架(7)的两侧端部。
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