CN115323811A - 一种防脱色面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料染色领域，特别涉及一种防脱色面料及其制备方法，主要包括如下步骤：S1：预处理：将棉面料进行煮漂、酶洗、预定型处理，制得预处理面料；S2：染色：将预处理面料放入媒染剂中浸渍，媒染剂的温度为60‑80℃，取出，对预处理面料进行染色处理，然后用固色剂对染色后的预处理面料进行固色处理，制得预染色面料；所述媒染剂由蒙脱土、氧化镧中的至少一种水按照质量比(4‑7):(26‑28)组成；所用固色剂由改性壳聚糖和水按照质量比(3‑5):(8‑12)组成；S3：后处理：将预染色面料经过柔软、阻燃整理，然后在预染色面料上涂覆树脂液，烘干即得。本申请具有提高棉纤维面料对染料的固色能力的优点。

Description

一种防脱色面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料染色领域，特别涉及一种防脱色面料及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对于服饰的要求也越来越高，不仅要求具有穿着舒适、吸汗透气的性能，还要求服饰具有丰富的色彩，给人带来视觉上的美感；棉纤维制备的面料是目前市场上常用的面料种类，由于其抗静电，可纺性好，吸湿排汗性好，穿着舒适度高等特点，广泛受到人们的青睐；但是棉纤维制备的面料在染色时，染料不易进入棉纤维面料的内部，使得染色后的棉纤维面料容易掉色。
上述相关技术中，发明人认为：目前棉纤维面料染色后，对染料的固色能力较差。
发明内容
为了提高棉纤维面料对染料的固色能力，本申请提供一种防脱色面料及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种防脱色面料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种防脱色面料的制备方法，主要包括如下步骤：
S1：预处理：将棉面料进行煮漂、酶洗、预定型处理，制得预处理面料；
S2：染色：将步骤S1中制得的预处理面料放入媒染剂中浸渍40-50min，媒染剂的温度为60-80℃，取出，对预处理面料进行染色处理，然后用固色剂对染色后的预处理面料进行固色处理，制得预染色面料；所述媒染剂由蒙脱土、氧化镧中的至少一种水按照质量比(4-7):(26-28)组成；所用固色剂由改性壳聚糖和水按照质量比(3-5):(8-12)组成；
S3：后处理：将步骤S2中制得的预染色面料经过柔软、阻燃整理，然后在预染色面料上涂覆树脂液，烘干即得。
通过采用上述技术方案，将预处理面料浸渍在媒染剂中，由于媒染剂由蒙脱土、氧化镧中的至少一种和水混合组成，氧化镧中含有稀土镧离子，稀土镧离子具有空轨道，可容纳较多的配位体，并可以通过静电引力与有机配位体形成配位键；氧化镧还可以与染料和棉纤维上的羟基、羧基和氨基等基团进行络合，生成稳定的染料-稀土-纤维的稳定三元络合物，从而使得染料被固定在预处理面料上，提高染料在预处理面料上的依附力；蒙脱土为多片层结构，片层内部含有钠离子、镁离子、钙离子、钾离子和锂离子等金属离子，蒙脱土片层中的金属离子可以在面料纤维和染料之间进行络合，增强染料与面料纤维的亲和力，提高染料在面料纤维上的依附力；同时由于蒙脱土的多片层结构，染料分子可以穿插在蒙脱土的片层结构中，通过片层对染料分子的夹持固定作用，进一步提高染料在面料上的牢固性；
染色后的预处理面料用固色剂处理，减少预处理面料在洗涤过程中染料的脱落；将步骤S3中制得的预染色面料上涂抹树脂液，树脂液与面料纤维在烘干的过程中发生交联反应，同时树脂自交联生成网状结构，形成薄膜覆盖在面料纤维上，阻止染料脱落，提高面料在使用摩擦时的色牢度，进而使得制备的面料具有更好的固色效果。
可选的，步骤S2中所述媒染剂由蒙脱土、氧化镧和水按照质量比(1-3):(3-4):(26-28)组成。
通过采用上述技术方案，将蒙脱土、氧化镧和水进行混合制备成媒染剂，由于氧化镧中含有镧离子，镧离子作为稀土离子可以与纤维和染料中的羟基、羧基、碳氧键等氧元素和氮元素形成配位化合物，将染料固定在纤维面料上，同时镧元素为低毒物质，添加至面料上后对人体的危害较小；蒙脱土具有独特的片层状结构，片层间含有层间阳离子，层间阳离子可以与染料分子和面料纤维上的阳离子进行交换，形成化学键进行连接，从而将染料分子固定在面料纤维上；同时当蒙脱土与水结合后，吸水膨胀生成凝胶状态的物质，对纤维和染料分子起到胶粘效果，使得染料分子可以稳定依附在面料纤维上，进一步提高染料分子在面料上的稳定性；同时氯化镧中的镧离子可以通过静电引力作用吸附在蒙脱土的表面上，从而使得染料分子可以更加牢固的依附在面料纤维上，提高制备的面料的固色效果。
可选的，步骤S2中所述蒙脱土在使用前经过改性处理，制备成改性蒙脱土；改性蒙脱土的制备方法如下：将蒙脱土和水混合后超声震荡30-50min，然后加入十二烷基三甲基溴化铵，超声震荡3-5h后，静置分层，除去上清液，干燥即得；所述蒙脱土与十二烷基三甲基溴化铵的质量比为(8-13):(3-5)。
通过采用上述技术方案，在超声震荡作用下，促使蒙脱土分子强烈运动，产生单向力促进蒙脱土分子在水中的分散；将十二烷基三甲基溴化铵与蒙脱土混合后，在超声震荡的过程中，蒙脱土片层互相远离，十二烷基三甲基溴化铵可以插入蒙脱土的片层结构内并与蒙脱土产生阳离子交换处理作用，对蒙脱土进行改性，同时十二烷基三甲基溴化铵插入蒙脱土片层内后，可以使得蒙脱土的片层之间保持较大的距离，方便后续染料分子进入蒙脱土片层内，提高蒙脱土片层对染料分子的固定效果，进一步提高面料对染料的固定效果。
可选的，步骤S1中所述预处理面料，在浸渍在媒染剂中前进行改性处理，包括如下步骤：将预处理面料放入阳离子改性液中浸渍10-20min，取出即得；所述阳离子改性液由阳离子改性剂和水按照质量比(1-2):(9-11)组成；所述阳离子改性剂由聚丙烯酰胺、次氯酸钠和氢氧化钠按照摩尔比(5-6):(4-5):(14-17)组成。
通过采用上述技术方案，将预处理面料浸渍在阳离子改性液中后，在化学改性和交联的作用下，聚丙烯酰胺降级重排，并且在氢氧化钠的作用下，降级重排后的聚丙烯酰胺在预处理面料表面发生交联，固着在预处理面料的表面，改变面料纤维表面的电荷性质，增加预处理面料与后续染料的反应能力，从而达到提高染色牢度的目的，同时也使得染色后的面料在具有良好的干/湿摩擦牢度和表观深度的同时，也获得较好的手感，提高染色后面料穿着的舒适感。
可选的，步骤2)中将预处理面料放置在阳离子改性液中浸渍时，浸渍温度为40-90℃。
通过采用上述技术方案，控制预处理面料在阳离子改性液中的改性温度，随着温度的升高，预处理面料在阳离子改性液中的溶胀速度提高，阳离子改性液中阳离子改性剂的运动速率增加，降级重排后的聚丙烯酰胺与预处理面料的反应速度增强，在预处理面料上引入的阳离子基团增多，有利于预处理面料后续吸附更多的染料；但是当改性温度过高时，易对面料纤维造成变形损伤，影响面料后续的穿着性能，因此通过控制预处理面料浸渍在阳离子改性剂中的温度，使得预处理面料在阳离子改性液中具有良好的改性效果的同时，也使得制备的面料后续有着良好的穿着性能。
可选的，步骤S3中所述树脂液为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂。
通过采用上述技术方案，在预染色面料上涂覆二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，二羟甲基二羟基乙烯脲树脂可以在纤维内形成交联，通过分子内的架桥作用，有效保持预染色面料纤维分子链的彼此连接，使得预染色面料纤维分子链之间能保持在相对的位置上，从而提高制备的面料的防缩合、抗皱性能；同时二羟甲基二羟基乙烯脲树脂可以与预染色面料发生交联反应，并通过自身的交联反应形成立体网状结构，成为薄膜依附在预染色面料上，从而阻止染料的脱落，提高制备的面料的色牢度。
可选的，步骤S2中所述改性壳聚糖的制备方法包括如下步骤：
1)：将壳聚糖放入溶剂中搅拌溶解，然后加入氢氧化钠水溶液，搅拌加热至50-60℃，恒温4-5h，制得预成品；所述壳聚糖与氢氧化钠的质量比为(5-8):(1-3)；
2)：在步骤1)中制得的预成品中滴加3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液，同时用盐酸调节预成品的pH值为7，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液滴加反应完毕后，在60-70℃下恒温反应30-50min，抽滤、出料、洗涤干燥即得；所用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵与步骤1)中壳聚糖的质量比为(2-4):(5-8)。
通过采用上述技术方案，由于壳聚糖分子中含有-OH、-NNH2、-NHCOCH3基团,分子内和分子间含有氢键以及分子链结构刚硬，使得壳聚糖的结构致密，将其直接涂抹在纤维面料上后，制备的面料较为僵硬，穿着的舒适度较差；将壳聚糖进行溶解后，先利用氢氧化钠水溶液使得壳聚糖发生溶胀，使得3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵更易进入壳聚糖分子内，在壳聚糖上引入基团进行改性，改变原有的壳聚糖的晶体结构，生成壳聚糖季铵盐，壳聚糖季铵盐可以与面料纤维通过范德华力进行结合，同时壳聚糖季铵盐上的阳离子可以与染料中的阴离子进行反应，生成色淀沉积到面料上，使得面料与染料结合的更加紧密；同时壳聚糖季铵盐还具有良好的成膜性，可以在面料表面形成的保护膜，使得染料分子依附于面料上的牢固度更高，提高制备的面料的耐洗、耐摩擦性能。
可选的，步骤2)中将3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液在预成品中滴加完毕后，在恒温反应的过程中，同时对预成品进行超声处理，超声的功率为70-120W。
通过采用上述技术方案，为了加快壳聚糖与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的交联反应速率，通过将壳聚糖进行超声处理，加快壳聚糖发生降解，使得壳聚糖分子链互相分离，更多的反应基团暴露在3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液中并与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵接触，从而加快壳聚糖季铵盐的生成速率，使得更多的染料可以依附在面料上，提高面料的固色效果。
第二方面，本申请提供的一种防脱色面料：
可选的，所述防脱色面料由防脱色面料的制备方法制备而成。
通过采用上述技术方案，将蒙脱土或者氧化镧与水混合制备成媒染剂，氧化镧中的稀土离子包含有空轨道，可以容纳较多的配位体，并与染料和面料纤维共同形成配位键，生成染料-稀土-纤维的稳定三元络合物，从而提高染料在面料上的依附力；蒙脱土具有多片层结构，其中含有很多可以与面料纤维与染料之间进行络合的金属离子，增强面料纤维与染料的亲和力，同时染料可以穿插在蒙脱土的片层结构中，和蒙脱土形成夹层结构，使得制备的防脱色面料具有良好的固色效果。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过将氧化镧和蒙脱土复配制备成媒染剂，氧化镧中的镧离子和蒙脱土中的金属离子，均可与染料和面料纤维进行络合，生成稳定的三元络合物，同时配合蒙脱土片层结构对染料的夹持固定效果，提高染料在面料上的色牢度；
2、通过制备改性壳聚糖，先通过氢氧化钠对壳聚糖进行溶胀，进而使得3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵进入壳聚糖分子内，在壳聚糖上引入基团生成壳聚糖季铵盐，使得壳聚糖季铵盐上的阳离子可以与染料中的阴离子结合，生成色淀沉积在棉面料上，进一步提高面料上染料的色牢度。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明；
本申请实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。
制备例
改性壳聚糖制备例1
本制备例中改性壳聚糖的制备方法包括如下步骤：
1)：取搅拌桶，将溶剂添加至搅拌桶内，将壳聚糖放置在溶剂中，搅拌至壳聚糖完全溶解，然后在溶剂中加入质量浓度为40％的氢氧化钠水溶液，搅拌混合后，将混合有氢氧化钠水溶液和壳聚糖的溶剂加热至55℃，保持恒温4.5h，制得预成品；所用壳聚糖与氢氧化钠水溶液中的氢氧化钠的质量比为5:3；所用溶剂为质量浓度为2％的乙酸溶液；
2)：在步骤1)中制得的预成品中滴加3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液，在滴加的同时用质量分数22％的盐酸调节预成品的pH值为7，待3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液滴加完毕后，将预成品在65℃下恒温反应40min，然后将预成品过滤出料、抽滤、洗涤干燥即得；所用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液中3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的质量浓度为30％；所用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵与步骤1)中壳聚糖的质量比为2:8。
改性壳聚糖制备例2
本制备例中改性壳聚糖的制备方法包括如下步骤：
1)：取搅拌桶，将溶剂添加至搅拌桶内，将壳聚糖放置在溶剂中，搅拌至壳聚糖完全溶解，然后在溶剂中加入质量浓度为40％的氢氧化钠水溶液，搅拌混合后，将混合有氢氧化钠水溶液和壳聚糖的溶剂加热至55℃，保持恒温4.5h，制得预成品；所用壳聚糖与氢氧化钠水溶液中的氢氧化钠的质量比为8:1；所用溶剂为质量浓度为2％的乙酸溶液；
2)：在步骤1)中制得的预成品中滴加3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液，在滴加的同时用质量分数22％的盐酸调节预成品的pH值为7，待3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液滴加完毕后，将预成品在65℃下恒温反应40min，然后将预成品过滤出料、抽滤、洗涤干燥即得；所用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液中3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的质量浓度为30％；所用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵与步骤1)中壳聚糖的质量比为4:5。
改性壳聚糖制备例3
本制备例中改性壳聚糖的制备方法包括如下步骤：
1)：取搅拌桶，将溶剂添加至搅拌桶内，将壳聚糖放置在溶剂中，搅拌至壳聚糖完全溶解，然后在溶剂中加入质量浓度为40％的氢氧化钠水溶液，搅拌混合后，将混合有氢氧化钠水溶液和壳聚糖的溶剂加热至55℃，保持恒温4.5h，制得预成品；所用壳聚糖与氢氧化钠水溶液中的氢氧化钠的质量比为6:2；所用溶剂为质量浓度为2％的乙酸溶液；
2)：在步骤1)中制得的预成品中滴加3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液，滴加时间为20min，在滴加的同时用质量分数22％的盐酸调节预成品的pH值为7，待3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液滴加完毕后，将预成品在65℃下恒温反应40min，然后将预成品过滤出料、抽滤、洗涤干燥即得；所用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液中3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的质量浓度为30％；所用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵与步骤1)中壳聚糖的质量比为3:6。
改性壳聚糖制备例4
本制备例中改性壳聚糖的制备方法与改性壳聚糖制备例3中的不同之处在于，步骤2)中将3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液在预成品中滴加完毕后，在恒温反应的过程中，同时对预成品进行超声处理，超声的功率为70W，其余均与改性壳聚糖制备例3中的相同。
改性壳聚糖制备例5
本制备例中改性壳聚糖的制备方法与改性壳聚糖制备例3中的不同之处在于，步骤2)中将3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液在预成品中滴加完毕后，在恒温反应的过程中，同时对预成品进行超声处理，超声的功率为120W，其余均与改性壳聚糖制备例3中的相同。
改性壳聚糖制备例6
本制备例中改性壳聚糖的制备方法与改性壳聚糖制备例3中的不同之处在于，步骤2)中将3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液在预成品中滴加完毕后，在恒温反应的过程中，同时对预成品进行超声处理，超声的功率为100W，其余均与改性壳聚糖制备例3中的相同。
实施例
实施例1
本实施例中的防脱色面料的制备方法包括如下步骤：
S1：预处理：将棉面料依次进行煮漂、酶洗、预定型处理，制得预处理面料；
S2：染色：在浸渍桶内放置媒染剂，将步骤S1中制得的预处理面料放入媒染剂中浸渍45min，媒染剂的温度设置为70℃；然后将预处理面料取出，用染料进行染色；在染色后的预处理面料上涂覆固色剂，干燥后制备成预染色面料；所用固色剂由改性壳聚糖和水按照质量比3:10组成；所用改性壳聚糖由改性壳聚糖制备例1中制备而成；所用媒染剂由蒙脱土和水按照质量比4:28组成；每平方米预处理面料上涂覆的固色剂为10g；
S3：后处理：将步骤S2中制得的预染色面料经过柔软、阻燃整理，然后在预染色面料上涂覆树脂液，每平方米预染色面料上涂覆的树脂液溶液为6g，烘干即得；所用树脂液为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂。
实施例2
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤S2中所用媒染剂由蒙脱土和水按照质量比7:26组成；其余均与实施例1中的相同。
实施例3
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤S2中所用媒染剂由蒙脱土和水按照质量比6:27组成；其余均与实施例1中的相同。
实施例4
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤S2中所用媒染剂由氧化镧和水按照质量比6:27组成；其余均与实施例3中的相同。
实施例5
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤S2中所用媒染剂由蒙脱土、氧化镧和水按照质量比2:4:27组成；其余均与实施例3中的相同。
实施例6
本实施例中的防脱色面料的制备方法包括如下步骤：
S1：预处理：将棉面料依次进行煮漂、酶洗、预定型处理，制得预处理面料；
S2：染色：在浸渍桶内放置媒染剂，将步骤S1中制得的预处理面料放入媒染剂中浸渍45min，媒染剂的温度设置为70℃；然后将预处理面料取出用染料进行染色；在染色后的预处理面料上涂覆固色剂，干燥后制备成预染色面料；所用固色剂由改性壳聚糖和水按照质量比3:10组成；所用改性壳聚糖由改性壳聚糖制备例1中制备而成；每平方米预处理面料上涂覆的固色剂为10g；所用媒染剂由改性蒙脱土、氧化镧和水按照质量比2:4:27组成；所述改性蒙脱土的制备方法包括如下步骤：将蒙脱土与水加入搅拌桶内进行混合，然后进行超声震荡40min，然后在搅拌桶内加入十二烷基三甲基溴化铵，搅拌制得混合液，然后将混合液超声震荡4h后，静置分层，除去上清液，干燥即得；所用蒙脱土与十二烷基三甲基溴化铵的质量比为8:5；
S3：后处理：将步骤S2中制得的预染色面料经过柔软、阻燃整理，然后在预染色面料上涂覆树脂液，每平方米预染色面料上涂覆的树脂液溶液为6g，烘干即得；所用树脂液为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂。
实施例7
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例6中的不同之处在于，步骤S2中改性蒙脱土的制备方法中，所用蒙脱土与十二烷基三甲基溴化铵的质量比为13:3；其余均与实施例6中的相同。
实施例8
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例6中的不同之处在于，步骤S2中改性蒙脱土的制备方法中，所用蒙脱土与十二烷基三甲基溴化铵的质量比为10:4；其余均与实施例6中的相同。
实施例9
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤S2中所用改性壳聚糖由改性壳聚糖制备例2中制备而成；其余均与实施例6中的相同。
实施例10
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤S2中所用改性壳聚糖由改性壳聚糖制备例3中制备而成；其余均与实施例6中的相同。
实施例11
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤S2中所用改性壳聚糖由改性壳聚糖制备例4中制备而成；其余均与实施例6中的相同。
实施例12
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤S2中所用改性壳聚糖由改性壳聚糖制备例5中制备而成；其余均与实施例6中的相同。
实施例13
本实施例的氯苯废液的回收方法与实施例8中的不同之处在于，步骤S2中所用改性壳聚糖由改性壳聚糖制备例6中制备而成；其余均与实施例6中的相同。
实施例14
本实施例中的防脱色面料的制备方法包括如下步骤：
S1：预处理：将棉面料依次进行煮漂、酶洗、预定型处理，制得预处理面料；然后将预处理面料进行改性处理，改性处理的方法包括如下步骤：将预处理面料放入阳离子改性液中浸渍15min，阳离子改性液的温度为40℃，取出，水洗烘干，制得预改性面料；所用阳离子改性液由阳离子改性剂和水按照质量比1.5:10组成；所用阳离子改性剂由聚丙烯酰胺、次氯酸钠和氢氧化钠按照摩尔比5:4:14组成；
S2：染色：在浸渍桶内放置媒染剂，将步骤S1中制得的预改性面料放入媒染剂中浸渍45min，媒染剂的温度设置为70℃；然后将预改性面料取出用染料进行染色；在染色后的预改性面料上涂覆固色剂，干燥后制备成预染色面料；所用固色剂由改性壳聚糖和水按照质量比3:10组成；所用改性壳聚糖由改性壳聚糖制备例6中制备而成；每平方米预改性面料上涂覆的固色剂为10g；所用媒染剂由改性蒙脱土、氧化镧和水按照质量比2:4:27组成；所述改性蒙脱土的制备方法包括如下步骤：将蒙脱土与水加入搅拌桶内进行混合，然后进行超声震荡40min，然后在搅拌桶内加入十二烷基三甲基溴化铵，搅拌制得混合液，搅拌至十二烷基三甲基溴化铵溶解，然后将混合液超声震荡4h后，静置分层，除去上清液，干燥即得；所用蒙脱土与十二烷基三甲基溴化铵的质量比为10:4；
S3：后处理：将步骤S2中制得的预染色面料经过柔软、阻燃整理，然后在预染色面料上涂覆树脂液，每平方米预染色面料上涂覆的树脂液溶液为6g，烘干即得；所用树脂液为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂。
实施例15
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例14中的不同之处在于，步骤S1中预处理面料进行改性处理时，所用阳离子改性剂由聚丙烯酰胺、次氯酸钠和氢氧化钠按照摩尔比6:5:17组成；其余均与实施例14中的相同。
实施例16
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例14中的不同之处在于，步骤S1中预处理面料进行改性处理时，所用阳离子改性剂由聚丙烯酰胺、次氯酸钠和氢氧化钠按照摩尔比5.5:4.5:16组成；其余均与实施例14中的相同。
实施例17
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例16中的不同之处在于，步骤S1中预处理面料进行改性处理时，预处理面料放置在阳离子改性液中浸渍时，浸渍温度为90℃；其余均与实施例16中的相同。
实施例18
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例16中的不同之处在于，步骤S1中预处理面料进行改性处理时，预处理面料放置在阳离子改性液中浸渍时，浸渍温度为70℃；其余均与实施例16中的相同。
对比例
对比例1
本对比例中的防脱色面料的制备方法包括如下步骤：
S1：预处理：将棉面料依次进行煮漂、酶洗、预定型处理，制得预处理面料；
S2：将预处理面料进行染色，在染色后的预处理面料上涂覆固色剂，干燥后制备成预染色面料；所用固色剂由改性壳聚糖和水按照质量比3:10组成；所用改性壳聚糖由改性壳聚糖制备例1中制备而成；每平方米预处理面料上涂覆的固色剂为10g；
S3：后处理：将步骤S2中制得的预染色面料经过柔软、阻燃整理，然后在预染色面料上涂覆树脂液，每平方米预染色面料上涂覆的树脂液溶液为6g，烘干即得；所用树脂液为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂。
对比例2
本实施例的防脱色面料的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤S2中所用媒染剂由硫酸铝钾和水按照质量比4:28组成；其余均与实施例1中的相同。
对比例3
本实施例中的防脱色面料的制备方法包括如下步骤：
S1：预处理：将棉面料依次进行煮漂、酶洗、预定型处理，制得预处理面料；
S2：染色：在混合桶内放置媒染剂，将步骤S1制得的预处理面料放入媒染剂中浸渍45min，媒染剂的温度设置为70℃；将预处理面料进行染色，在染色后的预处理面料上涂覆固色剂，干燥后制备成预染色面料；所用固色剂由壳聚糖和乙酸溶液按照质量比3:10组成；所用乙酸溶液中乙酸的质量浓度为2％；所用媒染剂由蒙脱土和水按照质量比4:28组成；
S3：后处理：将步骤S2中制得的预染色面料经过柔软、阻燃整理，然后在预染色面料上涂覆树脂液，每平方米预染色面料上涂覆的树脂液溶液为6g，烘干即得；所用树脂液为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂。
检测方法
按照实施例1-18与对比例1-3中的防脱色面料的制备方法分别制备出防脱色面料，通过GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试制备的防脱色面料的干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度，记录数据得到表1；
表1实施例1-18与对比例1-3中防脱色面料的色牢度
Figure BDA0003810037600000101
Figure BDA0003810037600000111
结合实施例1-5、对比例1-2和表1可以看出，通过将蒙脱土、氧化镧和水按照质量比2:4:10组成媒染剂，相比较由硫酸铝钾和水按照质量比4:11组成的媒染剂，通过蒙脱土中的金属离子和氧化镧中的镧离子同时与染料与纤维形成稳定的络合物，将染料固定在面料纤维上，提高面料的色牢度；同时由于蒙脱土具有片层结构，可以使得染料穿设在蒙脱土的片层结构中，通过片层对染料分子的夹持作用，进一步提高染料在面料上被固定的牢固度；因此通过蒙脱土、氧化镧的复配作用，相比较硫酸铝钾对染料的固定效果更好，制备的面料的色牢度更高；
结合实施例6-10和表1可以看出，通过十二烷基三甲基溴化铵对蒙脱土进行改性，并配合超声震荡的效果，使得蒙脱土的片层剥离，不易团聚，蒙脱土与染料与面料纤维之间的接触面积增大，对染料的固定效果更好；同时十二烷基三甲基溴化铵也可以增大蒙脱土片层之间的距离，使得染料分子更易进入片层内部被夹持固定在面料上；相比较对比例3，可以看出通过制备改性壳聚糖，调节改性壳聚糖制备过程中的氢氧化钠和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液的添加量，在壳聚糖上引入基团进行改性，生成壳聚糖季铵盐，使得制备的改性壳聚糖可以成膜覆盖在面料表面，减少染料在后期的流失，同时还可以与染料中阴离子进行结合，生成色淀沉淀在面料上，进一步提高染料在面料上依附的牢固性；
结合实施例11-18，在改性壳聚糖的制备过程中，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液与预成品进行混合后，进行超声处理，超声处理使得壳聚糖分子链缠结度下降，更多的反应基团与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵接触并反应，提高改性壳聚糖的生成速率；并通过对比实施例14-18的数据，可以看出，对预处理面料进行改性处理，氢氧化钠促进3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵与棉纤维发生交联，改变面料纤维表面的电荷性质，使得面料后续与染料的结合能力提高，从而提高染料的在面料的上的色牢度；并通过控制预处理棉面料在阳离子改性液中浸渍的温度，提高反应速率，进而使得制备的面料在摩擦时的色牢度更好；同时也避免过高温度影响面料的使用性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种防脱色面料的制备方法，其特征在于：主要包括如下步骤：
S1：预处理：将棉面料进行煮漂、酶洗、预定型处理，制得预处理面料；
S2：染色：将步骤S1中制得的预处理面料放入媒染剂中浸渍40-50min，媒染剂的温度为60-80℃，取出，对预处理面料进行染色处理，然后用固色剂对染色后的预处理面料进行固色处理，制得预染色面料；所述媒染剂由蒙脱土、氧化镧中的至少一种水按照质量比(4-7):(26-28)组成；所用固色剂由改性壳聚糖和水按照质量比(3-5):(8-12)组成；
S3：后处理：将步骤S2中制得的预染色面料经过柔软、阻燃整理，然后在预染色面料上涂覆树脂液，烘干即得。
2.根据权利要求1所述的防脱色面料的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述媒染剂由蒙脱土、氧化镧和水按照质量比(1-3):(3-4):(26-28)组成。
3.根据权利要求1所述的防脱色面料的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述蒙脱土在使用前经过改性处理，制备成改性蒙脱土；改性蒙脱土的制备方法如下：将蒙脱土和水混合后超声震荡30-50min，然后加入十二烷基三甲基溴化铵，超声震荡3-5h后，静置分层，除去上清液，干燥即得；所述蒙脱土与十二烷基三甲基溴化铵的质量比为(8-13):(3-5)。
4.根据权利要求1所述的防脱色面料的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述预处理面料，在浸渍在媒染剂中前进行改性处理，包括如下步骤：将预处理面料放入阳离子改性液中浸渍10-20min，取出即得；所述阳离子改性液由阳离子改性剂和水按照质量比(1-2):(9-11)组成；所述阳离子改性剂由聚丙烯酰胺、次氯酸钠和氢氧化钠按照摩尔比(5-6):(4-5):(14-17)组成。
5.根据权利要求4所述的防脱色面料的制备方法，其特征在于：将预处理面料放置在阳离子改性液中浸渍时，浸渍温度为40-90℃。
6.根据权利要求1所述的防脱色面料的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述树脂液为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂。
7.根据权利要求1所述的防脱色面料的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述改性壳聚糖的制备方法包括如下步骤：
1)：将壳聚糖放入溶剂中搅拌溶解，然后加入氢氧化钠水溶液，搅拌加热至50-60℃，恒温4-5h，制得预成品；所述壳聚糖与氢氧化钠的质量比为(5-8):(1-3)；
2)：在步骤1)中制得的预成品中滴加3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液，同时用盐酸调节预成品的pH值为7，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液滴加反应完毕后，在60-70℃下恒温反应30-50min，抽滤、出料、洗涤干燥即得；所用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵与步骤1)中壳聚糖的质量比为(2-4):(5-8)。
8.根据权利要求7所述的防脱色面料的制备方法，其特征在于：步骤2)中将3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液在预成品中滴加完毕后，在恒温反应的过程中，同时对预成品进行超声处理，超声的功率为70-120W。
9.一种防脱色面料，其特征在于：根据权利要求1所述的防脱色面料的制备方法制备而成。
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