CN109281200A - 一种染色助剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种染色助剂及其制备方法，属于染色技术领域。染色助剂的原料包括35‑40重量份的重量份的改性膨润土、1‑2重量份的醋酸铵、1‑3重量份的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、0.5‑2重量份的多乙烯多胺和2.5‑3重量份的β‑环糊精。该染色助剂配方合理，成本较低，对纤维物料具有较佳的染色效果。其制备方法包括于50‑55℃以及转速为1000‑1200r/min的条件下按配比混合改性膨润土、醋酸铵、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、多乙烯多胺和β‑环糊精，该方法简单快速，适于工业化生产。

Description

一种染色助剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及染色技术领域，且特别涉及一种染色助剂及其制备方法。
背景技术
目前，由于纤维疏水性外表皮层和致密的鳞片层的存在，以及羊毛本身的差异性导致羊毛纤维对染料的亲和力存在差异，极易造成染色不匀以及毛尖毛根的色差问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种染色助剂，该染色助剂配方合理，成本较低，对纤维物料具有较佳的染色效果。
本发明的第二目的在于提供一种上述染色助剂的制备方法，该方法简单快速，适于工业化生产。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种染色助剂，按重量份数计，其原料包括35-40重量份的重量份的改性膨润土、1-2重量份的醋酸铵、1-3重量份的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、0.5-2重量份的多乙烯多胺和2.5-3重量份的β-环糊精。
本发明还提出上述染色助剂的制备方法，包括以下步骤：于50-55℃以及转速为1000-1200r/min的条件下按配比混合改性膨润土、醋酸铵、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、多乙烯多胺和β-环糊精。
本发明较佳实施例提供的染色助剂及其制备方法的有益效果包括：
本发明较佳实施例提供的染色助剂配方合理，成本较低，对纤维物料具有较佳的染色效果。其制备方法简单快速，适于工业化生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的染色助剂及其制备方法进行具体说明。
本申请的染色助剂，按重量份数计，其原料可以包括35-40重量份的重量份的改性膨润土、1-2重量份的醋酸铵、1-3重量份的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、0.5-2重量份的多乙烯多胺和2.5-3重量份的β-环糊精。
在一些具体的实施方式中，染色助剂的原料可以包括36-38重量份的重量份的改性膨润土、1.5-2重量份的醋酸铵、1.5-2.5重量份的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、1-1.5重量份的多乙烯多胺和2.5-2.8重量份的β-环糊精。
在一些具体的优选实施方式中，染色助剂的原料可以包括38重量份的重量份的改性膨润土、1.8重量份的醋酸铵、2重量份的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、1.5重量份的多乙烯多胺和2.8重量份的β-环糊精。在该优选配比下，各原料配合更为合适，能够提高染色的均匀度，降低色差。
本申请中，改性膨润土是将膨润土浸泡于盐酸中，在80-85℃的条件下搅拌8-12h，过滤，用蒸馏水将滤液洗至中性，烘干而得。通过对膨润土进行酸处理，使酸与硅酸盐发生物理化学反应，膨润土中的蒙脱石层间的Na+、K+、Ca2+和Mg2+等阳离子转化为酸的可溶性盐溶出，削弱膨润土原来的层间键能，促使其层状晶格裂开，疏通其孔道，使改性后的膨润土具有较强的吸附性能。并且在酸的作用下，能够溶解分布在膨润土通道中的杂质，增大膨润土的孔容积，促进吸附物质的扩散，以在染色过程中提高染料在纤维表面的均匀度和染色率。
醋酸铵能够在使用过程中逐渐释放出酸，调节染色体系的pH值，使染色体系pH平缓降低，例如刚开始使染色体系呈中性或弱碱性，以呈现出较低的染速，利于提高匀染性，随染色时间的延长，使染色体系呈酸性，促进染料上染完全。并且，醋酸铵通过改变染色体系的pH值还可降低染料与纤维之间的电荷斥力，促进染料离子扩散至纤维表面各位置，调节染料竭染率(染色结束时被纤维吸附的染料量与所使用的染料总量的比值)。
醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐在本申请中一方面用于提高染料的溶解度，另一方面通过其结构上不仅含有羧酸基和磺酸基，还含有长链烷基醚化的氧乙烯基团，而且其每个分子上都含有阴离子和非离子基团的特点，使其与染料结合并使染料随醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐在纤维表面分散而得到转移，避免染料在纤维表面的某一区域集堆。
多乙烯多胺能够对染料具有较佳的亲和力，并且在醋酸铵存在的条件下，对纤维也产生较佳的亲和力，通过其起到承接作用，随着染色的进行，染料与多乙烯多胺逐渐分离，并使染料分子吸附于纤维表面。此外，多乙烯乙胺在本申请中还能够提高染料在纤维的上色牢固度。
β-环糊精一方面能够与醋酸铵形成包合物，减慢醋酸铵对染色体系pH值的改变，另一方面能够其所具有的空腔及空腔外的羟基与阳离子染料能够形成较强的包合、部分包合以及氢键作用，从而降低初染速度，对染料的上染速度起到双重延缓作用，进一步提高染料的上色均匀程度。
但含有上述原料的染色助剂在使用过程中极易促使染料结合于纤维表面并沉积于纤维表面，在多乙烯多胺的固色作用下导致进入纤维内部的量过少，造成纤维表面与内部的染色情况相差过大的问题。为避免上述情况发生，本申请的染色助剂中还优选含有5-8重量份的硅酸钠和8-12重量份的稀土氧化物。
其中，硅酸钠用于提高染色助剂及染料在染色体系中的分散能力，扩大染料在纤维材料内部的分散空间。
稀土氧化物可以包括La2O3、Sm2O3和Nd2O3中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，稀土氧化物同时含有La2O3、Sm2O3和Nd2O3，该三种稀土氧化物能够在本申请所提供的制备方法中降低分子结构的稳定性，以利于在使用过程中释放出氧气。作为可选地，La2O3、Sm2O3和Nd2O3的质量比可以为1:1-1.5:1-1.5，例如1:1:1、1:1.25:1.25、1:1:1.5、1:1.5:1或1:1.5:1.5。
上述稀土氧化物颗粒的平均粒径不超过100nm，粒径细小，均匀度高，在染色过程中可释放出氧气，在染色体系中形成气泡并往上漂浮，气泡运动的同时加强染色体系中染料及助剂的流动性，并为染料进入纤维内部提供一定的作用力。并且，气泡在向上的运动过程中，可推动染料从纤维的一侧到另一侧移动，在此过程中，染料能够直接结合于纤维内部的各位置，从而提高了染料对纤维内部的染色效果。
加之硅酸钠所起的分散作用，使稀土氧化物在染色体系中均匀分散，同时硅酸钠也能对其余助剂成分向纤维内部渗透和扩散起到一定的协助作用。
承上，本申请提供的染色助剂配方合理，成本较低，能对纤维物料起到较佳的染色效果，避免染色不均匀或出现色差等现象。
此外，本申请还提供了一种上述染色助剂的制备方法，当原料中不含硅酸钠和稀土氧化物时，可包括以下步骤：于50-55℃以及转速为1000-1200r/min的条件下按配比混合改性膨润土、醋酸铵、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、多乙烯多胺和β-环糊精。
当原料中含有硅酸钠和稀土氧化物时，可包括以下步骤：先于1000-1200℃的条件下煅烧稀土氧化物3-5min，然后于50-55℃以及转速为1000-1200r/min的条件下混合改性膨润土、醋酸铵、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、多乙烯多胺、β-环糊精、硅酸钠和煅烧后的稀土氧化物。
在混合前，先于1000-1200℃的条件下煅烧稀土氧化物3-5min，使稀土氧化物的结构变得疏松，在与其它助剂成分在转速为1000-1200r/min的混合过程中进一步降低结构的稳定性，从而以实现在染色过程中成功释放出氧气。
在一些优选的实施方式中，可以是：于50-55℃以及转速为1000-1200r/min的条件下先混合醋酸铵和β-环糊精，然后与硅酸钠混合，最后与改性膨润土、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、多乙烯多胺以及煅烧后的稀土氧化物混合。
上述混合步骤有利于使β-环糊精与醋酸铵先形成包合物，以缓慢调节染色体系的pH条件，利于控制染料对纤维的染色速度，然后再与具有分散作用的硅酸钠混合，能够在与其它成分混合的时候即对各成分起到分散作用，避免各原料在混合过程中出现凝聚现象。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
将膨润土浸泡于盐酸中，在80℃的条件下搅拌12h，过滤，用蒸馏水将滤液洗至中性，烘干，得到改性膨润土。
于1000℃的条件下煅烧稀土氧化物5min，得到煅烧后的稀土氧化物。稀土氧化物含有质量比为1:1:1的La2O3、Sm2O3和Nd2O3。稀土氧化物颗粒的平均粒径为100nm。
于50℃以及转速为1000r/min的条件下先混合1重量份的醋酸铵和2.5重量份的β-环糊精，然后与5重量份的硅酸按混合，最后与35重量份的上述改性膨润土、1重量份的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、0.5重量份的多乙烯多胺以及8重量份上述煅烧后的稀土氧化物混合，得染色助剂。
实施例2
将膨润土浸泡于盐酸中，在80℃的条件下搅拌12h，过滤，用蒸馏水将滤液洗至中性，烘干，得到改性膨润土。
于1000℃的条件下煅烧稀土氧化物5min，得到煅烧后的稀土氧化物。稀土氧化物含有质量比为1:1:1的La2O3、Sm2O3和Nd2O3。稀土氧化物颗粒的平均粒径为100nm。
于50℃以及转速为1000r/min的条件下先混合2重量份的醋酸铵和3重量份的β-环糊精，然后与8重量份的硅酸按混合，最后与40重量份的上述改性膨润土、3重量份的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、2重量份的多乙烯多胺以及12重量份上述煅烧后的稀土氧化物混合，得染色助剂。
实施例3
将膨润土浸泡于盐酸中，在80℃的条件下搅拌12h，过滤，用蒸馏水将滤液洗至中性，烘干，得到改性膨润土。
于1000℃的条件下煅烧稀土氧化物5min，得到煅烧后的稀土氧化物。稀土氧化物含有质量比为1:1:1的La2O3、Sm2O3和Nd2O3。稀土氧化物颗粒的平均粒径为100nm。
于50℃以及转速为1000r/min的条件下先混合1.5重量份的醋酸铵和2.6重量份的β-环糊精，然后与6重量份的硅酸按混合，最后与36重量份的上述改性膨润土、1.5重量份的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、1重量份的多乙烯多胺以及9重量份上述煅烧后的稀土氧化物混合，得染色助剂。
实施例4
将膨润土浸泡于盐酸中，在80℃的条件下搅拌12h，过滤，用蒸馏水将滤液洗至中性，烘干，得到改性膨润土。
于1000℃的条件下煅烧稀土氧化物5min，得到煅烧后的稀土氧化物。稀土氧化物含有质量比为1:1:1的La2O3、Sm2O3和Nd2O3。稀土氧化物颗粒的平均粒径为100nm。
于50℃以及转速为1000r/min的条件下先混合1.8重量份的醋酸铵和2.7重量份的β-环糊精，然后与7重量份的硅酸按混合，最后与38重量份的上述改性膨润土、2.5重量份的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、1.5重量份的多乙烯多胺以及11重量份上述煅烧后的稀土氧化物混合，得染色助剂。
实施例5
将膨润土浸泡于盐酸中，在80℃的条件下搅拌12h，过滤，用蒸馏水将滤液洗至中性，烘干，得到改性膨润土。
于1000℃的条件下煅烧稀土氧化物5min，得到煅烧后的稀土氧化物。稀土氧化物含有质量比为1:1:1的La2O3、Sm2O3和Nd2O3。稀土氧化物颗粒的平均粒径为100nm。
于50℃以及转速为1000r/min的条件下先混合1.8重量份的醋酸铵和2.8重量份的β-环糊精，然后与6.5重量份的硅酸按混合，最后与38重量份的上述改性膨润土、2重量份的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、1.5重量份的多乙烯多胺以及10重量份上述煅烧后的稀土氧化物混合，得染色助剂。
实施例6
本实施例与实施例5的区别在于，改性膨润土经以下处理而得：将膨润土浸泡于盐酸中，在85℃的条件下搅拌8h，过滤，用蒸馏水将滤液洗至中性，烘干，得到改性膨润土。
实施例7
本实施例与实施例5的区别在于，改性膨润土经以下处理而得：将膨润土浸泡于盐酸中，在82.5℃的条件下搅拌10h，过滤，用蒸馏水将滤液洗至中性，烘干，得到改性膨润土。
实施例8
本实施例与实施例5的区别在于，稀土氧化物经以下处理而得：于1200℃的条件下煅烧稀土氧化物3min，得到煅烧后的稀土氧化物。稀土氧化物含有质量比为1:1.5:1.5的La2O3、Sm2O3和Nd2O3。
实施例9
本实施例与实施例5的区别在于，稀土氧化物经以下处理而得：于1100℃的条件下煅烧稀土氧化物4min，得到煅烧后的稀土氧化物。稀土氧化物含有质量比为1:1.25:1.25的La2O3、Sm2O3和Nd2O3。
实施例10
本实施例与实施例5的区别在于，稀土氧化物仅含有10重量份的La2O3。
实施例11
本实施例与实施例5的区别在于，稀土氧化物仅含有10重量份的Sm2O3和Nd2O3。
实施例12
稀土氧化物颗粒的平均粒径为50nm。
实施例13
本实施例与实施例5的区别在于：于52.5℃以及转速为1100r/min的条件下先混合1.8重量份的醋酸铵和2.8重量份的β-环糊精，然后与6.5重量份的硅酸按混合，最后与38重量份的上述改性膨润土、2重量份的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、1.5重量份的多乙烯多胺以及10重量份上述煅烧后的稀土氧化物混合，得染色助剂。
实施例14
本实施例与实施例5的区别在于：于55℃以及转速为1200r/min的条件下按配比一次性混合改性膨润土、醋酸铵、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、多乙烯多胺、β-环糊精、硅酸钠和煅烧后的稀土氧化物。
实施例15
本实施例与实施例5的区别在于：原料中不含硅酸钠和稀土氧化物，于50℃以及转速为1000r/min的条件下按配比混合改性膨润土、醋酸铵、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、多乙烯多胺和β-环糊精。
试验例1
重复实施上述实施例1-15，得到足够多的染色助剂。
取16块大小材质均相同的正方形纤维布料，设置16组体积及成分均相同的染色液，分别于其中15组(试验组1-15)中分别加入等量的实施例1-15所得的染色助剂，剩下一组作为对照组1不加染色助剂，各组别均于60℃下对布料染色40min。
染色结束后，烘干纤维布料，以其中一块布料为例，取其中心为1个测量点a，取其四边的中点为4个测量点b、c、d和e，取其中心a与b、c、d和e之间的中点为新的4个测量点f、g、h和i，也即每块布料共计设置9个测量点，用色度仪另设置对照组1，对照组1中不加入任何染色助剂，直接将水体进行静置。对比9个测量点的染色情况(包括均匀程度和上染率)，其中，均匀程度的判断标准如表1所示，测定结果如表2所示。
表1判断标准
注：可根据实际情况在各分值之间取小数以区别各组别间的染色效果，例如分值为1.5则说明染色效果居于分值1和2的判断依据之间。
表2测定结果
对比试验组1-15以及对照组1可以看出，经加入有试验组1-15对应的染色助剂的染色液染色后的纤维布料的染色较未加入染色助剂的染色液染色后的纤维布料效果更佳，说明本申请提供的染色助剂能有效改善纤维布料的染色效果。
对比试验组1-5可以看出，试验组5较试验组1-4的染色助剂对纤维布料的染色效果更佳，说明试验组5中染色助剂所含的各原料的配比较试验组1-4更佳。
对比试验组5和试验组10-11可以看出，试验组10-11较试验组5的染色助剂对纤维布料的染色效果更差，说明试验组10-11中稀土氧化物仅含La2O3、Sm2O3和Nd2O3中的一种或两种均较试验组5中稀土氧化物同时含有La2O3、Sm2O3和Nd2O3对提高纤维内部的染色情况(上色率和均匀性)更差，但均较对照组1更优。
对比试验组5和试验组14可以看出，试验组14较试验组5的染色助剂对纤维布料的染色效果更差，说明试验组5中原料分批混合能够较一次性混合更适于改善纤维布料的染色情况。
对比试验组5和试验组15可以看出，原料中不含硅酸钠和稀土氧化物会严重影响纤维布料内部的染色效果，使纤维布料仅表面b、c、d和e能够得以染色。
试验例2
在实施例5的基础上设置对照组2-3，不同之处在于原料中所含的硅酸钠和稀土氧化物的含量分别如表3所示。按照试验例1中的方法对比纤维布料9个测量点的染色情况(包括均匀程度和上染率)，其结果如表4所示。
表3成分含量
硅酸钠 稀土氧化物
实施例5 6..5 10
对照组2 16.5 0
对照组3 0 16.5
表4测定结果
对比试验组5和对照组2-3可以看出，原料中不含硅酸钠或稀土氧化物会影响纤维布料内部的染色效果，并且不含稀土氧化物时，影响程度更为明显，说明硅酸钠和稀土氧化物对本申请提供的染色助剂在促使染料进入纤维布料内部具有一定的协同增效作用。
试验例3
在实施例5的基础上设置对照组4-5，不同之处在于原料中所含的β-环糊精和醋酸铵的含量分别如表5所示。按照试验例1中的方法对比纤维布料9个测量点的染色情况(包括均匀程度和上染率)，其结果如表6所示。
表5成分含量
β-环糊精 醋酸铵
实施例5 2.8 1.8
对照组4 4.6 0
对照组5 0 4.6
表6测定结果
分值
对照组4 6.8
对照组5 6
对比试验组5和对照组4-5可以看出，原料中不含β-环糊精或醋酸铵会影响纤维布料的染色均匀程度，并且不含β-环糊精时，影响程度更为明显，说明β-环糊精和醋酸铵对本申请提供的染色助剂在改善染料对纤维布料的上色均匀性方面具有一定的协同增效作用。
综上所述，本发明较佳实施例提供的染色助剂配方合理，成本较低，对纤维物料具有较佳的染色效果。其制备方法简单快速，适于工业化生产。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种染色助剂，其特征在于，按重量份数计，其原料包括35-40重量份的重量份的改性膨润土、1-2重量份的醋酸铵、1-3重量份的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、0.5-2重量份的多乙烯多胺和2.5-3重量份的β-环糊精。
2.根据权利要求1所述的染色助剂，其特征在于，所述原料包括36-38重量份的重量份的所述改性膨润土、1.5-2重量份的所述醋酸铵、1.5-2.5重量份的所述醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、1-1.5重量份的所述多乙烯多胺和2.5-2.8重量份的所述β-环糊精。
3.根据权利要求2所述的染色助剂，其特征在于，所述原料包括38重量份的重量份的所述改性膨润土、1.8重量份的所述醋酸铵、2重量份的所述醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、1.5重量份的所述多乙烯多胺和2.8重量份的所述β-环糊精。
4.根据权利要求1所述的染色助剂，其特征在于，所述改性膨润土是将膨润土浸泡于盐酸中，在80-85℃的条件下搅拌8-12h，过滤，用蒸馏水将滤液洗至中性，烘干而得。
5.根据权利要求1-4任一项所述的染色助剂，其特征在于，所述原料还包括5-8重量份的硅酸钠和8-12重量份的稀土氧化物；
所述稀土氧化物包括La2O3、Sm2O3和Nd2O3中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的染色助剂，其特征在于，所述稀土氧化物同时含有所述La2O3、所述Sm2O3和所述Nd2O3，所述La2O3、所述Sm2O3和所述Nd2O3的质量比为1:1-1.5:1-1.5。
7.根据权利要求6所述的染色助剂，其特征在于，所述La2O3、所述Sm2O3和所述Nd2O3的平均粒径均不超过100nm。
8.如权利要求1所述的染色助剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：于50-55℃以及转速为1000-1200r/min的条件下按配比混合所述改性膨润土、所述醋酸铵、所述醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、所述多乙烯多胺和所述β-环糊精。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述原料中包括5-8重量份的硅酸钠和8-12重量份的稀土氧化物时，先于1000-1200℃的条件下煅烧所述稀土氧化物3-5min，然后于50-55℃以及转速为1000-1200r/min的条件下混合所述改性膨润土、所述醋酸铵、所述醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、所述多乙烯多胺、所述β-环糊精、所述硅酸钠和煅烧后的所述稀土氧化物。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，于50-55℃以及转速为1000-1200r/min的条件下先混合所述醋酸铵和所述β-环糊精，然后与所述硅酸钠混合，最后与所述改性膨润土、所述醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、所述多乙烯多胺以及煅烧后的所述稀土氧化物混合。
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