JPWO2018055868A1 - 吸湿発熱性繊維 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)架橋構造及びNa塩型又はK塩型のカルボキシル基を有する表層部と、アクリロニトリル含有率が異なる二種類のアクリロニトリル系重合体からなるサイドバイサイド型構造の中心部とからなる複合繊維であって、複合繊維の横断面における表層部の占める面積が5%以上20%未満であり、かつ、20℃、相対湿度65%の環境下における飽和吸湿率が20%以上であることを特徴とする吸湿発熱性繊維。
(2)全カルボキシル基量が3.5mmol/g以上であることを特徴とする(1)に記載の吸湿発熱性繊維。
(3)ISO18782:2015に準拠して測定した上昇温度が4〜10℃であることを特徴とする(1)又は(2)に記載の吸湿発熱性繊維。
(4)比容積が15〜50cm3/gであることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の吸湿発熱性繊維。
繊維試料約1gを、50mlの1mol/l塩酸水溶液に30分間浸漬する。次いで、繊維試料を、浴比1:500で水に浸漬する。15分後、浴pHが4以上であることを確認したら、乾燥させる(浴pHが4未満の場合は、再度水洗する)。次に、十分乾燥させた繊維試料約0.2gを精秤し(W1[g])、100mlの水を加え、さらに、15mlの0.1mol/l水酸化ナトリウム水溶液、0.4gの塩化ナトリウムおよびフェノールフタレインを添加して撹拌する。15分後、濾過によって試料繊維と濾液に分離し、引き続き試料繊維を、フェノールフタレインの呈色がなくなるまで水洗する。このときの水洗水と濾液をあわせたものを、フェノールフタレインの呈色がなくなるまで0.1mol/l塩酸水溶液で滴定し、塩酸水溶液消費量(V1[ml])を求める。得られた測定値から、次式によって全カルボキシル基量を算出する。
カルボキシル基量[mmol/g]=(0.1×15−0.1×V1)/W1
繊維試料約2.5gを、熱風乾燥器で105℃、16時間乾燥して重量を測定する(W2[g])。次に、該繊維試料を、温度20℃、65%RHに調節した恒温恒湿器に5分間入れておく。このようにして吸湿した繊維試料の重量を測定する(W3[g])。これらの測定結果から、次式によって20℃×65%RH吸湿率を算出する。
20℃×65%RH吸湿率[%]=(W3−W2)/W2×100
繊維試料50gを軽く開繊してから、カード機で開繊し、積層する。試験片を10cm×10cmの大きさになるように6個切り出し、バットに入れて恒温恒湿機内に24hr以上放置する。恒温恒湿機から取出し、質量が10.0g〜10.5gになるように積み重ね、作られた試験片を正確に秤量する。試験片に10cm×10cmのアクリル板を載せ、おもり500gを30秒間載せ、次にこのおもりを除き、30秒間放置する。この操作を3回繰り返し、おもり500gを除いて30秒間放置した後、四すみの高さを測定して平均値を求め、次式により比容積を算出する。
比容積(cm3/g)=10×10×試料の四すみの高さの測定平均値(mm)/10/試験片の質量(g)
試料繊維を、繊維重量に対して2.5%のカチオン染料(Nichilon Black G 200)および2%の酢酸を含有する染色浴に、浴比1:80となるように浸漬し、30分間煮沸処理した後に、水洗、脱水、乾燥する。得られた染色済みの繊維を、繊維軸に垂直に薄くスライスし、繊維断面を光学顕微鏡で観察する。このとき、アクリロニトリル系重合体からなる中心部は黒く染色され、カルボキシル基が多く有する表層部は染料が十分に固定されず緑色になる。繊維断面における、繊維の直径(D1)、および、緑色から黒色へ変色し始める部分を境界として黒く染色されている中心部の直径(D2)を測定し、以下の式により表層部面積割合を算出する。なお、10サンプルの表層部面積割合の平均値をもって、試料繊維の表層部面積割合とする。
表層部面積割合(%)=[{((D1)/2)2π−((D2)/2)2π}/((D1)/2)2π]×100
ISO18782:2015に準拠して試料繊維の上昇温度を測定した。
アクリロニトリル90重量%、アクリル酸メチルエステル10重量%のアクリロニトリル系重合体Ap(30℃ジメチルホルムアミド中での極限粘度[η]=1.5)、アクリロニトリル88重量%、酢酸ビニル12重量%のアクリロニトリル系重合体Bp([η]=1.5)をそれぞれ48重量%のロダンソーダ水溶液で溶解して、紡糸原液を調製した。特公昭39−24301号による複合紡糸装置にAp/Bpの複合比率(重量比)が50/50となるようにそれぞれの紡糸原液を導き、常法に従って紡糸、水洗、延伸、捲縮、熱処理をして、単繊維繊度3.3dtexの重合体ApとBpを複合させたサイド・バイ・サイド型原料繊維を得た。
実施例1において架橋導入・加水分解処理に用いる水酸化ナトリウムの濃度を1.4重量%から1.2重量%に変更した以外は同じ方法でNa塩型架橋ポリアクリレート系繊維(表層部面積8%)を得た。得られた架橋ポリアクリレート系繊維の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1において架橋導入・加水分解処理に用いる水酸化ナトリウムの濃度を1.4重量%から1.6重量%に変更した以外は同じ方法でNa塩型架橋ポリアクリレート系繊維(表層部面積18%)を得た。得られた架橋ポリアクリレート系繊維の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1においてpH9に調整するために添加される水酸化ナトリウムの代わりに水酸化カリウムを使用した以外は同じ方法でK塩型架橋ポリアクリレート系繊維(表層部面積13%)を得た。得られた架橋ポリアクリレート系繊維の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例4において架橋導入・加水分解処理に用いる水酸化カリウムの濃度を1.4重量%から1.2重量%に変更した以外は同じ方法でK塩型架橋ポリアクリレート系繊維(表層部面積8%)を得た。得られた架橋ポリアクリレート系繊維の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例4において架橋導入・加水分解処理に用いる水酸化カリウムの濃度を1.4重量%から1.6重量%に変更した以外は同じ方法でK塩型架橋ポリアクリレート系繊維(表層部面積18%)を得た。得られた架橋ポリアクリレート系繊維の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1においてアクリロニトリル系重合体Apの組成をアクリロニトリル92重量%、アクリル酸メチルエステル8重量%に変更した以外は同じ方法でNa塩型架橋ポリアクリレート系繊維を得た。得られた架橋ポリアクリレート系繊維の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1においてAp/Bpの複合比率(重量比)を50/50から40/60に変更した以外は同じ方法でNa塩型架橋ポリアクリレート系繊維を得た。得られた架橋ポリアクリレート系繊維の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1においてAp/Bpの複合比率(重量比)を50/50から60/40に変更した以外は同じ方法でNa塩型架橋ポリアクリレート系繊維を得た。得られた架橋ポリアクリレート系繊維の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1において架橋導入・加水分解処理に用いる水酸化ナトリウムの濃度を1.4重量%から0.5重量%に変更した以外は同じ方法でNa塩型架橋ポリアクリレート系繊維(表層部面積3%)を得た。得られた架橋ポリアクリレート系繊維の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1において架橋導入・加水分解処理に用いる水酸化ナトリウムの濃度を1.4重量%から1.8重量%に変更した以外は同じ方法でNa塩型架橋ポリアクリレート系繊維(表層部面積25%)を得た。得られた架橋ポリアクリレート系繊維の詳細と評価結果を表1に示す。
アクリロニトリル90重量%、アクリル酸メチルエステル10重量%のアクリロニトリル系重合体Ap(30℃ジメチルホルムアミド中での極限粘度[η]=1.5)、アクリロニトリル88重量%、酢酸ビニル12重量%のアクリロニトリル系重合体Bp([η]=1.5)をそれぞれ48重量%のロダンソーダ水溶液で溶解して、紡糸原液を調製した。特公昭39−24301号による複合紡糸装置にAp/Bpの複合比率が50/50となるようにそれぞれの紡糸原液を導き、常法に従って紡糸、水洗、延伸、捲縮、熱処理をして、単繊維繊度3.3dtexの重合体ApとBpを複合させたサイド・バイ・サイド型原料繊維を得た。
アクリロニトリル90重量%、アクリル酸メチルエステル10重量%のアクリロニトリル系重合体Ap(30℃ジメチルホルムアミド中での極限粘度[η]=1.5)、アクリロニトリル88重量%、酢酸ビニル12重量%のアクリロニトリル系重合体Bp([η]=1.5)をそれぞれ48重量%のロダンソーダ水溶液で溶解して、紡糸原液を調製した。特公昭39−24301号による複合紡糸装置にAp/Bpの複合比率が50/50となるようにそれぞれの紡糸原液を導き、常法に従って紡糸、水洗、延伸、捲縮、熱処理をして、単繊維繊度3.3dtexの重合体ApとBpを複合させたサイド・バイ・サイド型原料繊維を得た。
実施例1において得られたサイド・バイ・サイド型原料繊維に、水加ヒドラジン0.5重量%および水酸化ナトリウム2.0重量%を含有する水溶液中で、100℃×1時間、架橋導入処理及び加水分解処理を同時に行い、さらに100℃×1時間、8重量%硝酸水溶液で処理し、水洗した。得られた繊維を水に浸漬し、水酸化ナトリウムを添加してpH9に調整した後、繊維に含まれるカルボキシル基量の2倍に相当する硝酸マグネシウムを溶解させた水溶液に50℃×1時間浸漬することによりイオン交換処理を実施し、水洗、乾燥することにより、Mg塩型カルボキシル基を有するMg塩型架橋ポリアクリレート系繊維(表層部面積35%)を得た。得られた架橋ポリアクリレート系繊維の詳細と評価結果を表1に示す。なお、比較例5の加水分解処理は、実施例1より厳しい条件で行われ、酸処理は、実施例1より緩い条件で行われている。
Claims (4)
- 架橋構造及びNa塩型又はK塩型のカルボキシル基を有する表層部と、アクリロニトリル含有率が異なる二種類のアクリロニトリル系重合体からなるサイドバイサイド型構造の中心部とからなる複合繊維であって、複合繊維の横断面における表層部の占める面積が5%以上20%未満であり、かつ、20℃、相対湿度65%の環境下における飽和吸湿率が20%以上であることを特徴とする吸湿発熱性繊維。
- 全カルボキシル基量が3.5mmol/g以上であることを特徴とする請求項1に記載の吸湿発熱性繊維。
- ISO18782:2015に準拠して測定した上昇温度が4〜10℃であることを特徴とする請求項1又は2に記載の吸湿発熱性繊維。
- 比容積が15〜50cm3/gであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の吸湿発熱性繊維。
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