TWI771378B - 吸溼性粒狀綿及含有該粒狀綿之中綿 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於解決：吸放溼性纖維之膨鬆性及回彈性低、在發展成中綿上之問題。雖然已知道數種之提昇膨鬆性的技術，但僅止於確保初期的膨鬆性而已，由於吸溼、反復使用、時間經過等而大大有導致膨鬆性持續降低的傾向。本發明即為有鑑於此種先前技術的現況而創作之發明，其目的在於：提供一種吸溼性與持續的膨鬆性兩者得兼的吸溼性粒狀綿、以及一種含有該粒狀綿之中綿。 本發明提供的解決手段為一種吸溼性粒狀綿，特徵在於：其為一種含有由具有交聯構造及羧基之聚合物構成的表層部、與由含有丙烯腈系聚合物構成的中心部所構成之吸溼性纖維的粒狀綿，其顯示出相對於一定荷重下的體積計之除去荷重後的體積之膨脹程度的容積膨脹率為15%以上，且其在20℃、相對溼度65%的環境下之吸溼率為4%以上。

Description

吸溼性粒狀綿及含有該粒狀綿之中綿

本發明係關於一種吸溼性及持續膨鬆性兩者得兼之吸溼性粒狀綿、以及一種含有該粒狀綿之中綿。

向來即已有一種將吸放溼性纖維利用來做為服裝用或寝具用之中綿的提案了（專利文獻1）。使用了吸放溼性纖維之中綿被期待具備經由吸放溼性進行溼度調節、或利用伴隨著吸溼之發熱來進行保溫等之機能。但是，吸放溼性纖維卻具有膨鬆性及回彈性等低、在發展成中綿上之大的問題。

對於該問題，在專利文獻2中已揭示了一種藉由之對於吸放溼性纖維進行改質來提昇膨鬆性的技術。又，在專利文獻3中已揭示了一種藉由提高吸放溼性纖維的捲縮率來提昇膨鬆性的技術。此外，在專利文獻4中揭示了一種藉由將吸放溼性纖維與其他的合成纖維一起製成粒狀、並將該等之多數個予以聚集來提昇膨鬆性的技術。 《先前技術文獻》 《專利文獻》

＜專利文獻1＞ 特開平10-313995號公報 ＜專利文獻2＞ 國際公開第2013 / 002367號手冊 ＜專利文獻3＞ 國際公開第2015 / 041275號手冊 ＜專利文獻4＞ 特開2003-286638號公報 《發明所欲解決之課題》

但是，在專利文獻2～4的技術之中，雖然初期膨鬆性可以確保，然而由於吸溼、反復使用、時間經過等而大大有膨鬆性降低的傾向。本發明為鑑於此種先前技術的現狀而創作之發明；其目的在於提供一種吸溼性與持續的膨鬆性兩者得兼之吸溼性粒狀綿、以及一種含有該粒狀綿之中綿。 《用以解決課題之手段》

本發明人們為了達成上述之目的而刻意地進行檢討研究，結果發現藉由使粒狀綿的表面突出之絨毛變少；可以抑制在粒狀綿彼此間因吸溼、壓力、變形等擠押之際導致粒狀綿彼此間之纏絡更強化的情形、並更容易回復膨鬆，進而完成本發明。

即，本發明為藉由以下之手段來達成。 （1） 一種吸溼性粒狀綿，其特徵在於：含有具有由交聯構造及羧基之聚合物構成的表層部、與由丙烯腈系聚合物構成的中心部所構成的吸溼性纖維之粒狀綿，其以下述之測定方法所測定到的容積膨脹率為15%以上，且在20℃、相對溼度65%的環境下之吸溼率為4%以上。 ＜測定方法＞ 將裝入在20℃、相對溼度65%RH的恆溫恆溼機經調溼歷24小時以上的試料投入到1000 ml的量筒（內徑63 mm）直到1000 ml的刻度位置為止。接著，在試料之上放置比前述內徑還稍微小一些的圓形卡紙（0.8 g），並在其上慢慢地放置50 g砝碼。等待到砝碼之下沉靜止為止，從量筒的刻度讀取圓形卡紙的位置（H1）。接著，移除砝碼，從量筒的刻度讀取經過1分鐘之後的圓形卡紙之位置（H2）。由以上數據，藉由以下公式計算出容積膨脹率。 　 容積膨脹率［%］＝（H2-H1） / H1×100 （2） 如（1）所記載之吸溼性粒狀綿，其中前述吸溼性纖維的含量為10～70質量%。 （3） （1）或（2）所記載之吸溼性粒狀綿，其中前述吸溼性纖維的楊氏模數(Young's modulus)為7～20cN/dtex；且以下式所表示的數値A為0.050以上而小於0.080。 ［式］　A＝羧基量［ mmol / g］ / 纖維斷面中之表層部面積的比例［%］ （4） 一種中綿，其特徵在於：含有如（1）～（3）中任一項所記載之吸溼性粒狀綿。 《發明之效果》

本發明之吸溼性粒狀綿為一種吸溼性與持續膨鬆性兩者得兼之物。更具體而言，與一般的聚酯相比較之下，中綿之吸放溼性能還更為優異而難以蒸散，又，持續使用也難以通過、能夠持續維持膨鬆性之物。具有此等性能之本發明的吸溼性粒狀綿可有效用來做為中綿，特別是接觸或接近人體之用途，例如，它可以適合於利用來做為被褥用中綿(內襯)、坐墊、及椅子等之中棉(內襯)；或者適合於利用來做為滑雪服、保暖衣、外套、套頭衫、手套、短外套等服裝用品的中棉(內襯)。

以下，詳細地説明本發明。本發明之吸溼性粒狀綿係一種藉由後述方法所測定到的容積膨脹率為15%以上，更佳為20%以上，更理想是25%以上之物。此種的容積膨脹率為小於15%的粒狀綿則會成為過硬而僵直的質地，或者在反復使用期間膨鬆性大大地降低，因而與在使用來做為中綿(內襯)之情況的初期比較之下，則會發生保溫性大大地減低，形狀崩壞等之不合適的問題。另一方面，容積膨脹率的上限，雖然是並未特別加以限制，然而在本發明中，推想要製作成如同超過100%之類的吸溼性粒狀綿是困難的。

又，本發明之吸溼性粒狀綿係一種20℃×65%RH吸溼率為4%以上，更佳為5%以上，更理想是6%以上之物。此種的吸溼率為小於4%的情況，則吸溼性能則會變為不充分；在使用在與人體接觸或接近之用途的情況，則有時候會不能夠充分地吸收從人體發散出來的水蒸汽，蒸熱感變強，如果情況變得更糟，水蒸汽可能會凝結而導致黏性和汗水變冷的情形。

此外，本發明之吸溼性粒狀綿係含有：由具有交聯構造及羧基之聚合物構成的表層部、與由丙烯腈系聚合物構成的中心部所構成的吸溼性纖維之物。在此種的吸溼性纖維中，在表層部發現有吸放溼性能，在中心部保有一定等級的纖維硬度（疲勞定形困難度）。中心部為與表層部同樣地具有交聯構造及羧基之聚合物構成的物體之情況，纖維極容易疲勞定形、並且難以維持膨鬆性。

吸溼性粒狀綿中所含有的上述吸溼性纖維之比例，較佳為10～70質量%、更佳為15～40質量%、更理想為20～35質量%。在小於10質量%的情況，有時就會有吸溼性粒狀綿的吸放溼性能不夠充十分的情形。在超過70質量%的情況，有時就會有吸溼性粒狀綿的膨鬆性、及其持續性不足的情形。又，除了上述吸溼性纖維以外所使用的纖維，舉例來說，其可以是例如聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚醯胺纖維、丙烯酸酯纖維、纖維素系纖維、綿、羊毛、絹等。此等之中，因為對於膨鬆性之提昇及持續性是有效的，因而較佳為使用聚酯纖維。

又，本發明中所採用的吸溼性纖維整纖度較佳為1～6 dtex，更佳為1.7～5 dtex，更理想為2～4 dtex。在小於1 dtex的情況，有時就會有吸溼性粒狀綿之膨鬆性及其持續性不足的情形。在超過6 dtex的情況，有時就會有難以形成粒狀綿的情形。

本發明中所採用的吸溼性纖維之纖維長度，從粒狀綿之形成容易程度及減少從粒狀綿表面突出的絨毛之觀點來看，較佳為20～80 mm、更佳為20～40 mm。在與其他的纖維併用的情況，該其他的纖維之纖維長度，較佳為與本發明中所採用的吸溼性纖維相同的程度。

其次，本發明中所採用的吸溼性纖維之楊氏模數，較佳為7～20cN/dtex，更佳為7.5～18cN/dtex，更理想為8～15cN/dtex。楊氏模數為在7～20cN/dtex之範圍內的情況，則容易形成粒狀綿，又且，其形狀也不會是米粒狀或蝌蚪狀等之不規則形狀，而是可以容易得到幾乎接近球的形狀。此外，還能夠減少從粒狀綿的表面突出的絨毛；在被壓縮的情況等也會成為難以互相纏絡、並顯示良好的膨鬆性之回復力。

又，本發明中所採用的吸溼性纖維之捲縮率較佳為3～12%、更佳為4～9%；捲縮數較佳為4～12山 / 25 mm；更佳為5～10山 / 25 mm。若捲縮率與捲縮數在此種的範圍時，則在粒狀化之際纖維彼此之纏絡就會成為適切的等級，吸溼性纖維就會以良好的效率組入粒狀綿中，不只從粒狀綿的表面突出的絨毛減少了，又且同時米粒狀或蝌蚪狀等之不規則形狀沒有了，容易得到幾乎球的形狀。

又，本發明中所採用的吸溼性纖維，以下述式所表示的數値A較佳為0.050以上而小於0.080，更佳為0.055以上而小於0.070。 ［式］ A＝羧基量［ mmol / g］ / 纖維斷面中之表層部斷面積的比例［%］

在本文中，數値A為與纖維表層部中之羧基的濃度有關的數値。該數値為愈大時，則纖維表面上就會存在愈高濃度的具有極性的官能基之羧基，因而在形成粒狀綿之際的靜電受到抑制，不會成為如蝌蚪狀之類的不規則形狀，不易成為接近幾乎球的形狀。為了得到此種的效果，數値A較佳為0.050以上，更佳為0.055以上。但是，在數値A為0.08以上的情況，因為纖維表層部由於吸溼而帶有黏著性，纖維彼此會容易變成易於形成固著，以致粒狀綿的疲勞定形性變大、成為粒狀化之米粒狀，有時會有因其影響而致使所併用之其他的纖維從粒狀綿中跳出的比例增加的情形。

又，具有交聯構造及羧基的聚合物中之羧基的反離子，可以是按照所需要的特性而從鋰、鈉、鉀等之鹼金屬的陽離子；鎂、鈣等之鹼土金屬的陽離子；錳、銅、鋅、銀等之其他的金屬之陽離子；銨離子、氫離子等之中所選出的1種或複數種。例如，在鈉、鉀的情況，雖然膨鬆性會難以變高，然而吸溼速度與吸溼量卻會變大き；在採用多價的金屬離子之鎂、鈣、鋅等之情況，雖然吸溼速度會變慢，然而膨鬆性會有變高的傾向。

本發明的吸溼性粒狀綿之大小，較佳者是平均直徑為3～9 mm，更佳為4～6 mm。當平均直徑小於3 mm時就會難以粒狀化，另一方面，當平均直徑超過9 mm時，有時在吹入(blowing-in)等之製品加工之際就會發生不合適的情形。

本發明之吸溼性粒狀綿的比容積，從得到充分的膨鬆性的觀點來看點，較佳為100 cm³ /g以上，更佳為150 cm³ /g以上，更理想為200 cm³ /g以上。比容積的上限並未特別加以限制，然而，在本發明之中，料想要作成超過如500 cm³ /g之類的吸溼性粒狀綿是有困難的。

其次，本發明中所採用的吸溼性纖維之製造方法，可以是採用一種對於丙烯腈系纖維之表層部實施交聯導入處理與水解處理之方法。做為原料之丙烯腈系纖維可以是以公知的方法來製造丙烯腈系聚合物。丙烯腈系聚合物較佳者是丙烯腈為50質量%以上；更佳為80質量%以上；更理想為85質量%以上。如後述，由於交聯構造是藉由丙烯腈系聚合物之腈基與交聯劑之反應來形成的，所以在丙烯腈系聚合物中之丙烯腈的含量少的情況，則會有能夠導入交聯構造的量變少，在加工與實用面方面纖維強度會有不足之虞。

對於如上述之類的丙烯腈系纖維，交聯構造為被導入表層部。交聯構造之導入，雖然可以使用向來公知的交聯劑，然而交聯構造之導入效率的觀點來看，較佳為使用含氮化合物。含氮化合物較佳為使用具有2個以上的1級胺基之胺基化合物、肼系化合物。舉例來說，其可以是例如具有2個以上之1級胺基的胺基化合物，乙二胺、六亞甲基二胺等之二胺系化合物、二伸乙基三胺、3,3’-亞胺基雙（丙基胺）、N-甲基-3,3’-亞胺基雙（丙基胺）等之三胺系化合物、三伸乙基四胺、N,N’-雙（3-胺基丙基）-1,3-伸丙基二胺、N,N’-雙（3-胺基丙基）-1,4-伸丁基二胺等之四胺系化合物；聚乙烯基胺、聚烯丙基胺等之具有2個以上的1級胺基之多胺系化合物等。又，肼系化合物，舉例來說，其可以是例如氫化肼、硫酸肼、鹽酸肼、氫溴酸肼、肼碳酸酯等。另外，1分子中之氮原子的數量上限並未特別加以限定；然而，較佳為12個以下，更理想為6個以下，特佳為4個以下。一旦1分子中之氮原子的數量超過上述的上限時，有時就會有交聯劑分子變大、成為難以將交聯構造導入纖維內的情形。導入交聯構造的條件，雖然並未特別加以限定，然而可以是考慮所採用的交聯劑與丙烯腈系纖維間之反應性、及交聯構造的量等而適當地選定。例如，在交聯劑為使用肼系化合物的情況，舉例來說，其可以是例如將上述的丙烯腈系纖維浸漬在：按照使得肼濃度成為0.1～10質量%的方式而添加有上述之肼系化合物的水溶液中，於80～150℃處理2～10小時的方法等。

導入交聯構造之後，藉由鹼性金屬化合物來實施水解處理，藉以使存在於纖維之表層部的腈基被水解而形成羧基。具體的處理條件，可以考慮上述的羧基濃度等而適當地設定處理藥劑的濃度、反應溫度、反應時間等之各個條件，然而，較佳者是在0.5～10質量%，更理想為1～5質量%之處理藥劑水溶液中，於80～150℃的溫度下處理2～10小時之手段，其於工業方面、纖維物性方面也皆是較佳的。在本發明中，上述之交聯導入處理及水解處理，與按照上述的順序進行相比之下，較佳為使用混合有個別的處理藥劑之水溶液一起同時處理。此外，在本發明中，在該同時處理時，較佳為使用比以往還低的濃度之鹼性金屬化合物的和緩條件，而比以往還更高溫之較嚴格的條件來進行其後續的酸處理。藉由如此方式來進行，則本發明之吸溼性纖維就能夠取得：在狹窄的表層部存在有比以往還更多的羧基，而在中心部保有比較硬的丙烯腈系聚合物之構造。

在所形成的羧基上係具有：其反離子為氫離子以外的陽離子之鹼基型羧基、與其反離子為氫離子的H型羧基。為了得到高的吸溼率，較期望是羧基的50%以上為鹼基型羧基。將鹼基型羧基與H型羧基之比率調整成上述的範圍之方法，舉例來說，例如，其可以是以硝酸鹽、硫酸鹽、鹽酸鹽等之金屬鹽來進行離子交換處理、硝酸、硫酸、鹽酸、蟻酸等之酸處理；或者是以鹼性金屬化合物等來實施pH調整處理等之方法。

上述之本發明的吸溼性粒狀綿之製造方法，雖然可以採用習用公知的方法、條件；然而，舉例來說，其可以是例如以下之類的方法。首先，使用表面設有石榴石線的複數個輥之卡片(card)等來對於如上述作法所得到的吸溼性纖維及視需要而併用的纖維充分地進行開纖。繼續，將已充分地進行開纖過的纖維吹入：在容易引起空氣亂流的圓筒狀之空間內已設置有具有複數個鰭片的旋轉體的房屋之中，以在預定時間亂流攪拌後再取出的裝置等來進行球狀體化，在某種程度大小的房屋中，一邊使空氣產生渦流，一邊使已充分地進行開纖過的纖維滞留來進行球狀體化，進而形成吸溼性粒狀綿。

又，除此之外，也還可以採用特開2007-169846號公報、特開平10-259559號公報、特開昭61-125377、以及使用機械的分配器(share)之特公昭57-48號公報、特開昭62-33856號公報或特公昭62-27833號公報等之方法。

本發明之中綿，除了可以單獨地使用上述的本發明之吸溼性粒狀綿以外，還可以是併用其他的纖維綿而成之物。在本文中，其他的纖維綿，舉例來說，其可以是例如羽毛、羊毛、獸毛、以及絹、綿、聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚醯胺纖維、丙烯酸酯纖維、纖維素系纖維等之纖維綿或粒狀綿等。此種的本發明之中綿(內襯)，適合利用在與人體接觸或靠近的用途，例如特別是能夠適合利用於被褥用中綿(內襯)、坐墊或椅子等之中綿(內襯)、或者滑雪服、防寒衣、外套大衣、套頭衫、手套、短外套等之衣料用品的中綿(內襯)等。

以下，為了使本發明更為容易理解而例示實施例，然而彼等畢竟是用以例示的例子，本發明的要旨並不因此而限定於此等而已。此外，在實施例中，只要是未特別地說明時，份及百分率皆是以質量基準來表示。又，實施例中之特性的評價方法為如以下所示。 ＜纖度、纖維長、楊氏模數(初期抗拉伸度)、捲縮率、捲縮數＞

按照JIS L 1015：2010之「8.4　纖維長」、「8.5　纖度」、「8.11　初期抗拉伸度」、「8.12　捲曲」來進行測定。

＜數値A之計算求得＞ 1. 纖維斷面中之表層部斷面積的比例 含有相對於纖維質量計為2.5%的陽離子染料（Nichilon Black G 200）及2%的醋酸之染色浴中，使浴比成為1：80的方式來浸漬試料纖維，在進行30分鐘煮沸處理之後，再進行水洗、脱水、乾燥。對於所得到的染色完成之纖維，垂直於纖維軸進行薄切片，以光學顯微鏡觀察纖維斷面。此時，丙烯腈系聚合物構成的中心部為黒色染色，具有多量的羧基的表層部因染料未充分固定而成為綠色。測定纖維斷面中之纖維的直徑（L1）、及以從綠色往黒色開始變色的部分為邊界之經黒色染色的中心部之直徑（Ｌ2），藉由以下之式來計算出表層部斷面積在纖維斷面積中所占的比例。另外，計算10試料的平均値。 纖維斷面中之表層部斷面積的比例［％］＝［｛（Ｌ１／２）２π－（Ｌ２／２）２π｝／（Ｌ１／２）２π］×１００

2. 羧基量 將約1 g的纖維試料於50 ml的1 mol/l鹽酸水溶液中浸漬30分鐘。接著，將纖維試料浸漬於浴比1：500的水中。15分鐘後，確認浴pH為4以上的時候則進行乾燥（在浴pH為小於4的情況下則再度進行水洗）。其次，精稱約0.2 g的充分乾燥的纖維試料（W1［ g］），加入100 ml的水，更且進一步地添加15 ml的0.1 mol/l氫氧化鈉水溶液、0.4 g的氯化鈉及酚酞後進行攪拌。15分鐘後，藉由過濾來分離試料纖維與濾液，接著繼續水洗試料纖維直到酚酞不顯色為止。對於此時的水洗水與濾液的混合液，以0.1 mol/l鹽酸水溶液進行滴定直到酚酞不顯色為止，求得鹽酸水溶液消耗量（V1［ ml］）。由所得到的測定値，藉由下式計算出全羧基量。 羧基量［ mmol / g］＝（0.1×15-0.1×V1） / W1。

3. 數値A 使用上述所求得的數値，藉由下述式來計算出。 數値A＝羧基量［ mmol / g］ / 纖維斷面中之表層部斷面積的比例［%］

＜鹼基型羧基與H型羧基之比＞ 上述的羧基量之測定方法中，除了不實施最初的在1 mol/l鹽酸水溶液中之浸漬、以及其後繼續在水中之浸漬（水洗）以外，皆同樣進行而計算出H型羧基量。藉由從上述的全羧基量減去H型羧基量而計算出鹼基型羧基量，並求出鹼基型羧基與H型羧基之比。

＜比容積＞ 將試料裝入20℃、相對溼度65%RH的恆溫恆溼機中，靜置達24小時以上，直到吸溼量成為平衡為止。接著，將經過調溼的試料以少量分次投入1000 ml的量筒（內徑63 mm）中，一邊注意不要濺出，一邊以棒均一地攪拌地投入試料直到1000 ml的刻度位置為止。其次，取出投入的試料，測定以105℃乾燥5小時之後的質量（W2［ g］）。由以上的數據，藉由下式計算出比容積。 比容積［ cm³ /g］＝1000 / W2

＜容積膨脹率＞ 與上述的比容積之測定方法同樣地將試料投入1000 ml的量筒（內徑63 mm）中直到1000 ml的刻度位置為止。接著，在試料之上放置比前述的內徑稍微小一些的圓形卡紙（0.8 g），於其上慢慢地放置50 g砝碼。等到砝碼之下沉靜止為止，從量筒的刻度讀取圓形卡紙的位置（H1）。接著，移除砝碼，從量筒的刻度讀取經過1分鐘以後之圓形卡紙的位置（H2）。由以上的數據，藉由下式計算出容積膨脹率。 容積膨脹率［%］＝（H2-H1） / H1×100

＜20℃×65%RH吸溼率＞ 對於約2.5 g的試料，以熱風乾燥器，在105℃進行乾燥歷16小時後，測定質量（W3［g］）。接著，將該試料預先投入已調節成溫度20℃、相對溼度65%的恆溫恆溼器中放置24小時。測定經如此進行吸溼後之試料的質量（W4［g］）。從此等之測定結果，藉由下式來計算出20℃×65%RH的吸溼率。 20℃×65%RH的吸溼率［%］＝（W4-W3） / W3×100

＜粒狀綿的平均直徑＞ 無意識地選取100個試料，以游標尺測定直徑並求出平均値。在本文中，粒狀綿不是球狀的情況，以長徑與短徑的平均値做為各試料的直徑。

＜粒狀綿的形狀＞ 以目視觀察來確認形狀及絨毛的狀態。

［製造例1］ 將90質量%之丙烯腈、10質量%之丙烯酸酯酸甲酯的丙烯腈系聚合物（在30℃的二甲基甲醯胺中之極限黏度［η］＝1.5）溶解於48質量%之羅丹蘇打水水溶液而調製成紡紗原液。依照常法對於該紡紗原液進行紡紗、水洗、拉伸、捲縮、熱處理後而得到單纖維纖度為1.7 dtex之丙烯酸酯纖維。

對於所得到的丙烯酸酯纖維，在含有0.5質量%的氫化肼及2.0質量%的氫氧化鈉之水溶液中，同時進行100℃×2小時之交聯導入處理及水解處理，以8質量%的硝酸水溶液進行100℃×3小時之處理、水洗。將所得到的纖維浸漬於水中，添加氫氧化鈉而調整成pH9，藉由進行水洗、乾燥而得到吸溼性纖維A。將所得到的吸溼性纖維之詳細內容與評價結果表示於表1中。另外，在此種的纖維之紅外線吸收測定中，在2250cm^-1 附近具有由源自腈基之吸收；雖然在纖維表層部中腈基有進行水解，然而確認在纖維中心部中腈基為殘存著。

［製造例2］ 除了將在製造例1中之氫氧化鈉的濃度設為1.5質量%以外，皆同樣地進行而得到吸溼性纖維B。將所得到的吸溼性纖維之詳細內容與評價結果表示於表1中。

［製造例3］ 除了將在製造例1中之氫氧化鈉的濃度設為2.5質量%以外，皆同樣地進行而得到吸溼性纖維C。將所得到的吸溼性纖維之詳細內容與評價結果表示於表1中。

［製造例4］ 除了將在製造例1中之丙烯酸酯纖維的單纖維纖度設為0.9 dtex、含有氫化肼及氫氧化鈉的水溶液中之處理設為95℃×2小時以外，皆同樣地進行而得到吸溼性纖維D。將所得到的吸溼性纖維之詳細內容與評價結果表示於表1中。

［製造例5］ 除了將在製造例1中之氫氧化鈉的濃度設為3.5質量%以外，皆同樣地進行而得到吸溼性纖維E。將所得到的吸溼性纖維之詳細內容與評價結果表示於表1中。

［製造例6］ 除了在製造例1中不進行添加氫氧化鈉而調整成pH9的步驟以外，皆同樣地進行而得到吸溼性纖維F。將所得到的吸溼性纖維之詳細內容與評價結果表示於表1中。

＜表1＞

［實施例1～5、比較例1～3］ 以在表2中所示之比例來混合各吸溼性纖維與聚酯纖維（纖度3.3 dtex、纖維長38 mm、捲縮數5.0山 / 25 mm、捲縮度10.0%），以表面上設有石榴石線的複數個輥之卡片(card)充分地進行開纖，在空氣容易引起亂流的圓筒狀之空間內設置有以複數個鰭片進行旋轉之旋轉體的房屋之中，藉由吹入纖維在進行預定時間亂流攪拌之後取出的裝置而得到吸溼性粒狀綿。將所得到的粒狀綿之特性表示於表2中。

＜表2＞

在實施例1～5之中，任一個皆具有良好 吸溼性與膨鬆性之復元性。另一方面，在比較例1中，吸溼性纖維的量是少的而無法得到充分的吸溼率。在比較例2中，由於所用的吸溼性纖維整數値A是大的，所以由纖維釋出的大多數係成為米粒形狀而成為容積膨脹率差劣的物質。在比較例3中，所使用的吸溼性纖維之楊氏模數低而成為容積膨脹率差劣的物質。

Claims (5)

1. 一種吸溼性粒狀綿，其特徵在於：含有由具有交聯構造及羧基的聚合物構成之表層部、與由丙烯腈系聚合物構成的中心部所構成的吸溼性纖維之粒狀綿，其藉由下述之測定方法所測到的容積膨脹率為15%以上，且20℃、相對溼度65%的環境下之吸溼率為4%以上；前述吸溼性纖維的楊氏模數(Young's modulus)為7~20cN/dtex；<測定方法>將已裝入20℃、相對溼度65%RH的恆溫恆溼機中24小時以上經調溼的試料投入1000ml的量筒(內徑63mm)直到1000ml的刻度位置為止；接著，在試料之上置放比前述內徑還稍微小一些的圓形卡紙(0.8g)，在其上慢慢地放置50g的砝碼；等到砝碼之下沉靜止為止，從量筒的刻度來讀取圓形卡紙的位置(H1)；接著，移除砝碼，從量筒的刻度讀取經過1分鐘以後的圓形卡紙之位置(H2)；由以上數據，藉由以下的公式計算出容積膨脹率：容積膨脹率〔%〕=(H2-H1)/H1×100。
2. 如請求項1所記載之吸溼性粒狀綿，其中前述吸溼性纖維的含量為10~70質量%。
3. 如請求項1或2所記載之吸溼性粒狀綿，其中以下述式所表示的數值A為0.050以上而小於0.080；〔式〕A=羧基量〔mmol/g〕/纖維斷面中之表層部面積的比例〔%〕。
4. 一種中綿，其特徵在於：含有如請求項1至3中任一項所記載之吸溼性粒狀綿。
5. 一種吸溼性纖維，其特徵在於：為由具有交聯構造及羧基之聚合物構成的表層部、以及由丙烯腈系聚合物構成的中心部所構成的吸溼性纖維，並且該吸溼性纖維的楊氏模數(Young's modulus)為7~20cN/dtex；而且以下式所表示的數值A為0.050以上而小於0.080；〔式〕A=羧基量〔mmol/g〕/纖維斷面中之表層部面積的比例〔%〕另外，捲縮率為3~12%；捲縮數為4~12山/25mm。