CN115323546B - 一种化纤丝加弹设备用假捻装置以及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化纤丝加弹设备用假捻装置以及生产工艺，包括加热腔室，加热腔室下端设有两个相对称设置的进丝线口，进丝线口连接有导丝管，导丝管位于加热腔室内侧，且加热腔室上端连接集合过渡管；集合过渡管内侧设有转轴，转轴为中空状，且其外侧包裹有限位承接筒，限位承接筒，限位承接筒上端设有两个相对称设置的出丝口，且限位承接筒上端设有冷却假捻结构；冷却假捻结构中设有摩擦盘，摩擦盘连接在转轴外侧，且摩擦盘的后侧设有冷却扇，冷却扇外罩设有保护罩，保护罩上端设有动力装置，动力装置输出轴与转轴连接，整个装置运用原理简单，结构多样，工艺步骤大大减少，功能强大。

Description

一种化纤丝加弹设备用假捻装置以及生产工艺

技术领域

本发明涉及化纤丝假捻加弹技术领域，尤其涉及一种化纤丝加弹设备用假捻装置以及生产工艺。

背景技术

把一根绳子的两端固定，在中间加捻，一边越捻越紧，就而虽越捻越紧，但捻向相反，因此在绳子上的总捻数是没有变化的，仍然为0，所以加的就是假捻，在纺纱时，纱的两端都是被控制的，在两端之间加捻，纱条上可以产生相等数量但捻向不同的捻回，可增加与纱条设计捻向相同段的强力，但另一端却产生退捻，最终保护设计捻度。

授权公告号CN202011464332.7公开了一种化纤丝加弹设备用假捻装置，其通过正压腔向冷却辊表面所缠纱线吹出低温空气，进行冷却，实现在假捻出线过程中即完成纱线的冷却，大大减少了纱线的缠绕次数，降低了断纱风险，但是该装置存在以下问题：其一，在假捻过程中装置结构庞大，多个摩擦盘很容易造成不必要的混丝现象产生，其次，功能性单一，成本高，加弹效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过利用加热腔室制造出一个加热的环境，使得化纤丝进入加热过程不可能产生混丝现象，而且对于一部分需要捻接的化纤丝也可以同时对其进行加捻作用，解决了现有技术中加捻装置庞大，加捻工艺复杂，效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化纤丝加弹设备用假捻装置，包括加热腔室，加热腔室下端设有两个相对称设置的进丝线口，进丝线口连接有导丝管，导丝管位于加热腔室内侧，且加热腔室上端连接集合过渡管；

集合过渡管，集合过渡管内侧设有转轴，转轴为中空状，且其外侧包裹有限位承接筒，限位承接筒上端设有两个相对称设置的出丝口，且限位承接筒上端设有冷却假捻结构；

冷却假捻结构，冷却假捻结构中设有摩擦盘，摩擦盘连接在转轴外侧，且摩擦盘的后侧设有冷却扇，冷却扇外罩设有保护罩，保护罩上端设有动力装置，动力装置输出轴与转轴连接。

作为一种优选，摩擦盘外侧为螺旋状设置，且摩擦盘的材质为聚氨酯。

作为一种优选，保护罩一侧为标准的矩形平面，该矩形平面四个顶点位置处设有螺纹孔，另一侧为包裹式的半圆弧板，半圆弧板将其内部的摩擦盘进行半封闭式包裹，且半圆弧板内侧设有与摩擦盘相匹配的螺纹凹槽。

作为一种优选，加热腔室为夹层结构，且其内部设有均匀缠绕的加热丝，放置加热丝的夹层外侧夹层内部填充岩棉毡，岩棉毡内部夹杂防水添加剂。

作为一种优选，导丝管包括第一丝管和第二丝管，第一丝管和第二丝管分别连接两侧的进丝线口，且第一丝管与第二丝管呈“人”字形连接分布，第一丝管与第二丝管连接的管道合流处设有挡板，挡板的材质为硅胶，且其将导丝管上端合流处进行分隔。

作为一种优选，转轴的最下端连接有轴承座，轴承座嵌入在加热腔室上端，且轴承座内左右两侧对称开设有两个相同的第二出丝口，第二出丝口设置在转轴与轴承座相连接的中空空间内。

作为一种优选，动力装置包括第一电机和第二电机，第一电机输出轴连接转轴，第二电机连接冷却扇，且第一电机和第二电机外罩设连接有连接座，连接座后侧设有卡管，卡管为“7”字型结构，且卡管长度较短的一端固定连接连接座，长度较长的一端向下放置。

一种化纤丝加弹设备用假捻生产工艺，包括以下步骤：

S1：将需要假捻化纤丝通入到进丝线口；

S2：对加热腔室进行加热，控制温度；

S3：两条化纤丝分别经过第一丝管和第二丝管，在合流口通过合流进入到转轴内；

S4：动力装置带动转轴转动，化纤丝从出丝口进入到摩擦盘上；

S5：冷却扇转动；

S6：假捻结束。

作为一种优选，所述步骤S3中合流过程若需要进行捻接，则将化纤丝导入到挡板的相同一侧，如无需捻接，则将化纤丝导入到挡板的不同侧。

作为又一种优选，所述步骤S4中在转轴转动的过程中，冷却扇也同时进行转动，且该假捻装置可以根据是否需要捻接来进行不同情况的出料。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置加热腔室，利用化纤丝进入到加热腔室的时间对其进行加热，然后进入到摩擦盘上，区别于现有的S型和Z型摩擦盘，利用螺纹状的摩擦盘来增加摩擦的路径，利用摩擦盘的转动来实现对化纤丝的加捻加弹，结构更加简单，成本低廉，效率更高。

(2)本发明中通过设置冷却扇，在摩擦盘的一侧设置了冷却用的风扇对在摩擦盘上的化纤丝进行吹风，使得化纤丝在出了加热腔室后能一遍加捻一遍冷却，防止回弹，确保该假捻装置效果更佳，而且冷却扇设置的位置使得该装置占用面积小，适用范围更加广泛。

(3)本发明中通过设置第一丝管和第二丝管，是两个不同进口的丝管相交，内部相同，在合流位置处设置了挡板，既可以实现两段化纤丝的同时加弹，也可以实现化纤丝的捻接，一物多用，效果更好，而且节省了工艺步骤，降低了很大成本。

综上所述，该设备具有运用原理简单，可以有效对化纤丝进行加捻加弹的优点，尤其适用于化纤丝假捻加弹技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明中整体结构示意图。

图2为本发明中集合过渡管和冷却假捻结构位置关系结构示意图。

图3为本发明中转轴和出丝口的平面结构示意图。

图4为本发明中导丝管的结构示意图。

图5为本发明中轴承座的结构示意图。

图6为本发明中摩擦盘和冷却扇的位置结构示意图。

图7为本发明中保护罩和动力装置位置结构示意图。

图8为本发明中螺纹凹槽的结构示意图。

图9为本发明中加热腔室的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图9所示，本发明提供了一种化纤丝加弹设备用假捻装置以及生产工艺，包括加热腔室1，加热腔室1下端设有两个相对称设置的进丝线口11，进丝线口11连接有导丝管12，导丝管12位于加热腔室1内侧，且加热腔室1上端连接集合过渡管2；

集合过渡管2，集合过渡管2内侧设有转轴21，转轴21为中空状，且其外侧包裹有限位承接筒22，限位承接筒22上端设有两个相对称设置的出丝口23，且限位承接筒22上端设有冷却假捻结构3；

冷却假捻结构3，冷却假捻结构3中设有摩擦盘31，摩擦盘31连接在转轴21外侧，且摩擦盘31的后侧设有冷却扇32，冷却扇32外罩设有保护罩33，保护罩33上端设有动力装置34，动力装置34输出轴与转轴21连接。

进一步，如图6所示，摩擦盘31外侧为螺旋状设置，且摩擦盘31的材质为聚氨酯，摩擦盘31是假捻的主要原件，利用聚氨酯摩擦盘的好处是能使所得的化纤丝蓬松度良好，卷缩率大，单纤维也不易断，毛丝少，强度可以提高10％-18％，解捻张力较低，张力比可从1.1减少到1.0，在摩擦过程中产生的白粉少，使用的盘数少，效率更高，降低成本。

进一步，如图7所示，保护罩33一侧为标准的矩形平面，该矩形平面四个顶点位置处设有螺纹孔331，另一侧为包裹式的半圆弧板332，半圆弧板332将其内部的摩擦盘31进行半封闭式包裹，且半圆弧板332内侧设有与摩擦盘31相匹配的螺纹凹槽333，保护罩33将冷却扇32和摩擦盘31连接在了一起，这样摩擦盘31可以防止在螺纹凹槽333内进行旋转，而且旋转的过程中，冷却扇32能正常对整个摩擦盘31上的化纤丝进行吹风冷却，效果佳，结构紧凑，占用空间小，制作成本低廉；

所述半圆弧板332的成半圆的形状将摩擦盘31进行包裹，既能使得摩擦盘31能正常进行转动，而且转动的过程也能更加稳定，还能承接其他的结构装置，使得整体结构更加紧凑。

进一步，如图9所示，加热腔室1为夹层结构，且其内部设有均匀缠绕的加热丝111，加热丝111的夹层外侧夹层内部填充岩棉毡112，岩棉毡112内部夹杂防水添加剂，利用加热丝111放置在加热腔室1内，这样温度升高，加热腔室1内各处的温度能控制在相同的温度范围内，而且，在外侧填充岩棉毡112不仅能对整个加热腔室1起到保温的作用，而且还能对外侧可能误触的员工起到保护作用，安全系数高；

因为岩棉毡112其吸水的特性，所以为了延长其使用寿命在其内放置防水添加剂，在岩棉毡112密封的情况下其保温性能不会收到任何影响，而且还能对可能长时间使用后整个加热腔室1的密封效果降低后，也能确保岩棉毡112的保温效果延长，成本低廉，实用效果佳。

进一步，如图4所示，导丝管12包括第一丝管121和第二丝管122，第一丝管121和第二丝管122分别连接两侧的进丝线口11，且第一丝管121与第二丝管122呈“人”字形连接分布，第一丝管121与第二丝管122连接的管道合流处设有挡板123，挡板123的材质为硅胶，且其将导丝管12上端合流处进行分隔，将导丝管12分隔成两不同方向的丝管然后进行合流，不仅可以使得延长其在加热腔室1内的通过时间，使得加热效果更佳，而且还能分流，在对化纤丝进行加捻的过程中不会产生不必要的缠丝现象产生，加热后可以根据需求将化纤丝进行分隔或者合拢，既有加捻的作用，又有捻接的作用，装置功能多样，运用原理简单。

进一步，如图5所示，转轴21的最下端连接有轴承座211，轴承座211嵌入在加热腔室1上端，且轴承座211内左右两侧对称开设有两个相同的第二出丝口212，第二出丝口212设置在转轴21与轴承座211相连接的中空空间内，轴承座211便于转轴21的运转和放置，还能承接加热腔室1和转轴21，使得结构更加紧凑；

将第二出丝口212设置在转轴21的内部，这样化纤丝从加热腔室1内出来的过程不会暴露在空气中，减少空气中尘埃对已经加热的化纤丝的污染，及时的进入到摩擦盘31上，进行冷却加捻加弹，简单便捷。

进一步，如图6所示，动力装置34包括第一电机341和第二电机342，第一电机341输出轴连接转轴21，第二电机连接冷却扇32，且第一电机341和第二电机342外罩设连接有连接座343，连接座343后侧设有卡管344，卡管344为“7”字型结构，且卡管344长度较短的一端固定连接连接座343，长度较长的一端向下放置，动力装置34是对整个假捻装置提供其运转所必需的动力，转轴21的转动需要电机提供的电力，冷却扇32的转动同样需要电机提供的动能，将两种动力利用一个连接座343进行连接放置在一起，不仅方便维修，而且使得该装置结构更加紧凑合理；

利用卡管344对连接座343进行连接，能更加方便整个装置的放置，因为动力装置34的重力大，其重心会偏向动力装置34，在动力装置34的位置处放置卡管344能便于该装置整体的放置。

一种化纤丝加弹设备用假捻生产工艺，包括以下步骤：

S1：将需要假捻化纤丝通入到进丝线口11；

S2：对加热腔室1进行加热，控制温度；

S3：两条化纤丝分别经过第一丝管121和第二丝管122，在合流口通过合流进入到转轴21内；

S4：动力装置34带动转轴21转动，化纤丝从出丝口23进入到摩擦盘31上；

S5：冷却扇32转动；

S6：假捻结束。

进一步，所述步骤S3中合流过程若需要进行捻接，则将化纤丝导入到挡板123的相同一侧，如无需捻接，则将化纤丝导入到挡板123的不同侧，在合流的位置处设置挡板123能将两个需要加捻的化纤丝进行隔离，然后挡板123的长度不是彻底将两个丝管进行隔开，留下一定的空间空隙可以互通，这样既可以在高温下实现捻接，还能在捻接后实现加捻的效果，如果对于不需要捻接的化纤丝，只需要不通过该空隙就能将其隔开，然后从出丝口23不同的两侧分别出丝进入到摩擦盘31上，就可以实现加捻加弹的效果，提高加捻的效率的同时，功能更加齐全。

更进一步，步骤S4中在转轴21转动的过程中，冷却扇32也同时进行转动，且该假捻装置可以根据是否需要捻接来进行不同情况的出料，当化纤丝需要捻接至需要从一侧的出丝口23进行出丝，然后进入到摩擦盘31中进行假捻操作，简单便捷，灵活可控。

工作过程：首先将需要加捻的化纤丝通过进丝线口11，从两侧的进丝线口11进入到加热腔室1内进行高温加热，然后通过导丝管12中第一丝管121和第二丝管122的合流，进入到上端的导丝管12中，确定该化纤丝是否需要进行捻接；

若该化纤丝需要进行捻接，则通过合流处的间隙两侧的化纤丝进入到挡板123的一侧，然后从第二出丝口212的一侧口进入到转轴21内，从转轴21内一侧的出丝口23进入到摩擦盘31内，进行摩擦和冷却，利用冷却扇32的不同转动实现加捻冷却一体成型；

若该化纤丝不需要进行捻接，则用过挡板123将进入的两侧的化纤丝分隔开，然后分别从第二出丝口212两侧的出口进入到转轴21内，从转轴21两侧的出丝口23分别进入到摩擦盘31进行汇合，同时进行摩擦和冷却，然后出料后各自分开，运用原理简单，而且从不同出丝口23的出口进入到摩擦盘31也不会产生无法转动的情况，因为两者往相同的方向进行转动，而且进入摩擦盘31的位置相同，只是进入的时间有点区别，但是不影响两者的加捻冷却定型，装置结构紧凑，功能强大，成本低廉，运用原理简单；

值得说明的是，因为摩擦盘31螺纹的设置，其突出的螺纹形状不仅能正好卡入螺纹凹槽333内进行转动，而且其突出的结构能对进入的化纤丝进行限位，使得不同位置进入的化纤丝都能按照先定好的螺纹路径进行转动，不会产生吵扰整个装置后无法运转的情况。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种化纤丝加弹设备用假捻装置，其特征在于：包括

加热腔室(1)，所述加热腔室(1)下端设有两个相对称设置的进丝线口(11)，所述进丝线口(11)连接有导丝管(12)，所述导丝管(12)位于加热腔室(1)内侧，且加热腔室(1)上端连接集合过渡管(2)；

集合过渡管(2)，所述集合过渡管(2)内侧设有转轴(21)，所述转轴(21)为中空状，且其外侧包裹有限位承接筒(22)，所述限位承接筒(22)上端设有两个相对称设置的出丝口(23)，且限位承接筒(22)上端设有冷却假捻结构(3)；

冷却假捻结构(3)，所述冷却假捻结构(3)中设有摩擦盘(31)，所述摩擦盘(31)连接在转轴(21)外侧，且摩擦盘(31)的后侧设有冷却扇(32)，所述冷却扇(32)外罩设有保护罩(33)，所述保护罩(33)上端设有动力装置(34)，所述动力装置(34)输出轴与转轴(21)连接；

所述导丝管(12)包括第一丝管(121)和第二丝管(122)，所述第一丝管(121)和第二丝管(122)分别连接两侧的进丝线口(11)，且第一丝管(121)与第二丝管(122)呈“人”字形连接分布，所述第一丝管(121)与第二丝管(122)连接的管道合流处设有挡板(123)，所述挡板(123)的材质为硅胶，且其将导丝管(12)上端合流处进行分隔；

所述保护罩(33)一侧为标准的矩形平面，该矩形平面四个顶点位置处设有螺纹孔(331)，另一侧为包裹式的半圆弧板(332)，所述半圆弧板(332)将其内部的摩擦盘(31)进行半封闭式包裹，且半圆弧板(332)内侧设有与摩擦盘(31)相匹配的螺纹凹槽(333)；

所述转轴(21)的最下端连接有轴承座(211)，所述轴承座(211)嵌入在加热腔室(1)上端，且轴承座(211)内左右两侧对称开设有两个相同的第二出丝口(212)，所述第二出丝口(212)设置在转轴(21)与轴承座(211)相连接的中空空间内。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备用假捻装置，其特征在于，所述摩擦盘(31)外侧为螺旋状设置，且摩擦盘(31)的材质为聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备用假捻装置，其特征在于，所述加热腔室(1)为夹层结构，且其内部设有均匀缠绕的加热丝(111)，所述加热丝(111)的夹层外侧夹层内部填充岩棉毡(112)，所述岩棉毡(112)内部夹杂防水添加剂。

4.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备用假捻装置，其特征在于，所述动力装置(34)包括第一电机(341)和第二电机(342)，所述第一电机(341)输出轴连接转轴(21)，所述第二电机连接冷却扇(32)，且第一电机(341)和第二电机(342)外罩设连接有连接座(343)，所述连接座(343)后侧设有卡管(344)，所述卡管(344)为“7”字型结构，且卡管(344)长度较短的一端固定连接连接座(343)，长度较长的一端向下放置。

5.一种根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备用假捻生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将需要假捻化纤丝通入到进丝线口(11)；

S2：对加热腔室(1)进行加热，控制温度；

S3：两条化纤丝分别经过第一丝管(121)和第二丝管(122)，在合流口通过合流进入到转轴(21)内；

S4：动力装置(34)带动转轴(21)转动，化纤丝从出丝口(23)进入到摩擦盘(31)上；

S5：冷却扇(32)转动；

S6：假捻结束。

6.根据权利要求5所述的一种化纤丝加弹设备用生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中合流过程若需要进行捻接，则将化纤丝导入到挡板(123)的相同一侧，如无需捻接，则将化纤丝导入到挡板(123)的不同侧。

7.根据权利要求5所述的一种化纤丝加弹设备用生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中在转轴(21)转动的过程中，冷却扇(32)也同时进行转动，且该假捻装置可以根据是否需要捻接来进行不同情况的出料。

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