CN117026448A - 一种用于化学纤维变形加工的机械装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种用于化学纤维变形加工的机械装置，该机械装置包括机架、丝架装置、生头拉杆装置、变形加工装置和卷绕装置，其中，变形加工装置主要包括上热箱、冷却轨道装置、假捻器和下热箱；卷绕装置包括四层卷绕部件；本发明在长度为0.6m的直线型冷却轨道的基础上，利用涡流制冷管为冷却轨道提供冷气，在提高制冷效果的基础上减小了空间占用面积；在将卷绕装置由三层卷绕部件增加至四层的基础上，将该机械装置的各工序装置以新的排列方式形成类似圆形的丝路走向，降低该设备的整体高度，为工作人员的操作提供便利，提高了设备生产速度的同时还提高了产品的合格率，为能源的节约和资源的有效利用提供了帮助。

Description

一种用于化学纤维变形加工的机械装置

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种用于化学纤维变形加工的机械装置。

背景技术

近年来，随着国内化学纤维加工机械的高速发展，更多的不同品种和型号的加工机械进入到各个化纤加工企业。此设备是一种把PET/PA/PP等材质的丝线，将平直光滑的预取向纤维加工成弯曲柔软的变形纤维的一种设备，具体是将原料从丝架通过W1罗拉和W2罗拉之间的转速差进行牵伸，并且在这之间用生头拉杆装置将原丝喂入到上热箱进行加热，然后由冷却装置进行冷却，最后到假捻器进行变形，然后通过下热箱将变形纤维定型后利用卷绕装置将成品丝束卷绕到筒管上的一种设备。

但是，现有设备中的冷却装置多数为直接由空气自然冷却的冷却板，受环境温度的影响，丝线纤维在冷却板上的冷却温度会产生差异，从而造成不同锭位、不同时间段丝线纤维的卷装形态的差异，最终造成假捻变形纤维的卷曲收缩率不均匀、不稳定；而环境温度容易受到季节影响，从而产生较大的温度波动，如此一来，在夏季时只能通过大功率空调来对设备工作环境进行降温，这样才能使得冷却装置的空气式散热达到技术要求，但是，这样的制冷方式就需要消耗大量的能源，增加了企业的营运成本；另外，由于现有冷却装置的冷却轨道长度长、弧度大，在加工过程中丝线纤维与冷却轨道接触的摩擦力也大，这样导致了设备的运行速度无法提高，且容易产生白粉、使丝线纤维损坏和制冷板损坏，加大工人维护的工作量。

另外，现有设备的丝路走向较为传统，即为“V”字形的丝路走向，工作人员在日常的操作过程中发现，“V”字形的丝路走向总体上会使得设备的整体高度较大，工作人员对设备操作时不方便，需要借助操作小车的辅助才能进行工作；而且，现有设备的卷绕部件只有3层，每台设备单位工作时间的产量低，如果再增加一层卷绕设备则会导致机器的高度进一步增加，进而使得操作工人对设备的操作更加不方便。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于化学纤维变形加工的机械装置，旨在以特殊的丝路走向将化学纤维加工机械的各工序装置进行连接，最终达到设备的高度整体降低的目的，在此基础上还兼顾三层卷绕部件导致每台设备单位工作时间的产量低的问题；

此外，本发明还摒弃了现有技术中的冷却装置采用冷却板进行空气直接散热的方式受环境制约较严重的问题，同时兼顾冷却板自身长度长、弧度大，在加工过程中与丝线纤维摩擦较大，导致容易产生白粉、使丝线纤维损坏和制冷板损坏的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于化学纤维变形加工的机械装置，包括：

机架，用于承载整个所述机械装置，所述机架包括中墙板，所述中墙板将所述机架对称分割为两个安装单元，其中，每个所述安装单元均包括被设于所述中墙板一侧的安装区，以及所述安装区与所述中墙板之间的操作区，所述操作区包括中空的操作底板；

丝架装置，被设于所述安装区的内部，所述丝架装置包括若干个放置原丝的丝架，每个所述丝架上均对应设有吸丝管，若干个所述吸丝管汇合后输出原丝至W1罗拉，所述丝架装置用于为所述机械装置提供化学纤维原丝；

生头拉杆装置，被设于所述安装区的上方，所述生头拉杆装置用于将原丝进行牵伸并送入后续的变形加工设备中；

变形加工装置，被设于所述中墙板上，所述变形加工装置包括上热箱，所述上热箱的输出端连接有冷却轨道装置的输入端，所述冷却轨道装置的输出端设有假捻器，所述假捻器的下方设有W2罗拉，所述原丝通过所述W1罗拉与所述W2罗拉的差速牵引下，经过所述上热箱的加热并且由所述冷却轨道装置冷却后被所述假捻器假捻变形；

在此基础上，所述W2罗拉的下方设有W2x罗拉，所述W2x罗拉的下方设有下热箱的输入端，所述下热箱的输出端位于所述操作区的所述操作底板中，此外，所述变形加工装置还包括被设于所述安装区的底部的W3罗拉，所述W3罗拉的一侧还设有上油装置，经过所述假捻器假捻变形后的化学纤维通过所述W2x罗拉和所述W3罗拉的牵引，在被所述下热箱的加热定型后并由所述上油装置进行上油后，被送入后续卷绕设备中；

卷绕装置，被设于所述W3罗拉的上方，所述卷绕装置包括整齐排列的四层卷绕部件，所述卷绕装置用于将最终变形加工完成的化学纤维进行卷绕收集。

优选地，在所述变形加工装置中，所述冷却轨道装置包括冷却轨道，所述冷却轨道用于为加热后的所述原丝提供限位运行且同时进行冷却的通道，所述冷却轨道的底部一端设有涡流制冷管，另一端设有消音器，另外，所述冷却轨道的一侧设有安装板，在此基础上，所述冷却轨道与所述涡流制冷管设置在同一平面内。

进一步的，所述冷却轨道为渗氮不锈钢制的两端开口的直线型冷却轨道，且所述冷却轨道的截面为“E”形，所述冷却轨道的长度为0.6m，在此基础上，所述冷却轨道的外壁上包覆有保温层，所述保温层是厚度不低于4mm的海绵橡胶。

进一步的，所述涡流制冷管包括冷气管，所述冷气管的一端与所述冷却轨道的底部相连通，所述冷气管的另一端通过涡流室与热气管的一端相连通，所述热气管的另一端还设有控制阀，通过所述控制阀来控制冷气与热气的流量和温度。

进一步的，在所述涡流制冷管中，所述涡流室的内部为空腔，所述涡流室的内部还设有孔板，所述孔板上沿其圆周均匀分布有若干个斜向小孔，利用所述孔板来实现对冷气和热气的分流，此外，所述涡流室的一侧还设有喷嘴，所述喷嘴用于向所述涡流室内通入压缩空气，在此基础上，所述喷嘴的进气端通过外接管路连接有空气压缩机。

优选地，在所述卷绕装置中，每层所述卷绕部件的高度为0.5m，每层所述卷绕部件均为4锭。

优选地，所述机械装置被并排整齐设置有若干个，组成机械装置组，用于多工位进行化学纤维的变形加工动作，所述机械装置组中的若干个所述操作区之间均相连通，便于工作人员对所述机械装置组进行整体操控。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置两端开口且长度为0.6m的直线型冷却轨道，将冷却轨道由弯变直的基础上还缩短了其长度，使得加热后的丝线纤维与冷却轨道的摩擦距离减小，有利于减少白粉的产生，且有效预防了丝线纤维与冷气轨道的摩擦损坏，减少了工作人员的检修工作量；

另外，本发明在冷却轨道上设置了涡流制冷管，摒弃了现有技术中的采用冷却板进行介质散热及空气直接散热的方式，使得冷却轨道对丝线纤维的制冷效果减少了环境因素的影响，且制冷更加均匀彻底，保证了该假捻变形机所生产产品的质量，节约了大量能源的基础上还使得假捻变形机的工作速度可以进一步提高，体现了本发明的实用性，有利于提高社会生产力。

在此基础上，本发明在三层卷绕部件的基础上再次增加一层，利用四层16锭的卷绕部件来提高本设备的生产速度，同时还搭配特殊的装置排列方式，将卷绕装置置于安装区内最终形成类似圆形闭环的丝路走向，总体上降低了本发明的机械装置的整体高度，为工作人员的操作提供便利，同时单位空间的产量提高，节约了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的用于化学纤维变形加工的机械装置的整体结构示意图：

图2为本发明中冷却轨道装置的部分结构立体示意图；

图3为本发明中冷却轨道的侧视结构示意图；

图4为本发明中涡流制冷管的部分结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

化学纤维变形加工用的机械装置是一种把平直光滑的预取向纤维加工成变得具有卷曲、蓬松，富含弹力的特性的假捻变形纤维的一种设备，这种设备最重要的工序是将原丝加热使丝线分子重新排列并释放应力，随后冷却并进行假捻变形的过程，其中，冷却的过程采用专属冷却装置，而现有的冷却装置是冷却板，利用冷却板进行空气直接散热的方式来对加热后的原丝进行冷却，但是这种方式所需的冷却板太长，增加了丝线与冷却板的摩擦距离的同时，还让冷却板上原丝的不同部位冷却效果不一致，这就导致假捻变形的效果产生差异，最终造成假捻变形纤维的卷曲收缩率不均匀、不稳定，降低了成品率，造成了能源的浪费，而且该种冷却方式受环境制约较为严重，即需要该设备在温度较低的环境下工作，这就使得生产成本大为增加；

另外，现有的传统“V”字形丝路走向使得设备整体的高度较大，工作人员对设备的日常操作较为不便，需要借助操作小车的辅助才能进行工作；而且，现有设备的3层卷绕部件已无法满足日益增长的社会生产力的需求，每台设备单位工作时间的产量低，如果再增加一层卷绕设备则会导致机器的高度进一步增加，进而使得操作工人对设备的操作更加不方便。

鉴于此，本申请的发明人发现，在将冷却轨道设置为两端开口且长度为0.6m的直线型冷却轨道的基础上，利用涡流制冷管的制冷原理为缩短后的冷却轨道提供制冷，在使得制冷效果更为均匀的基础上，减小了该装置的占用空间面积，同时在将卷绕装置由三层卷绕部件增加到四层卷绕部件的基础上，还利用特殊的排列方式将该机械装置的各工序装置进行有目的地重新排列以形成新的丝路走向，旨在将机械装置的整体高度降低，为工作人员的操作提供便利，提高了设备的生产速度的同时还提高了产品的合格率，为能源的节约和资源的有效利用提供了帮助，为企业的发展和改变行业的现状做出了有力的技术改进。

下面将结合附图对本发明提供的技术方案进行详细描述。

在本技术方案中，如图1-4所示，一种用于化学纤维变形加工的机械装置，包括：

机架1，用于承载整个所述机械装置，所述机架1包括中墙板101，所述中墙板101将所述机架1对称分割为两个安装单元，其中，每个所述安装单元均包括被设于所述中墙板101一侧的安装区102，以及所述安装区102与所述中墙板101之间的操作区103，所述操作区103包括中空的操作底板104。

本例中，机架1作为整个机械装置的安装基础，用于将整个机械装置的各部分进行承载，为了能更好的将机械装置的各部分进行适应性安装，本发明的技术方案包含对机架1的适应性形态的调整，但由于本发明的主要技术特征在于对机械装置各部分安装位置的限定以及对部分装置的创造性改进，故而在此不对机架1的适应性形态调整作出详细描述。

在本技术方案中，如图1所示，丝架装置2被设于所述安装区102的内部，所述丝架装置2包括若干个放置原丝的丝架201，每个所述丝架201上均对应设有吸丝管202，若干个所述吸丝管202汇合后输出原丝至W1罗拉203。

本例中，所述丝架装置2作为整个机械装置的输入端，用于为所述机械装置提供化学纤维原丝。

在本技术方案中，如图1所示，生头拉杆装置3被设于所述安装区102的上方，所述生头拉杆装置3主要包括生头拉杆，用于将原丝进行牵伸并送入后续的变形加工设备中。

本例中，生头拉杆装置3是现有技术的带入使用，其具体结构形如公告号为CN214655478U，发明名称为一种假捻变形机用的手动生头拉杆装置的中国专利，主要用于将原丝进行牵伸并送入后续的变形加工设备中。

在本技术方案中，如图1所示，变形加工装置4被设于所述中墙板101上，所述变形加工装置4包括上热箱401，所述上热箱401的输出端连接有冷却轨道装置5的输入端，所述冷却轨道装置5的输出端设有假捻器402，所述假捻器402的下方设有W2罗拉403。

本例中，所述原丝通过所述W1罗拉203与所述W2罗拉403的差速牵引下，经过所述上热箱401的加热并且由所述冷却轨道装置5冷却后被所述假捻器402假捻变形。

基于上述实施例，如图2-3所示，所述冷却轨道装置5包括冷却轨道501，所述冷却轨道501为渗氮不锈钢制的两端开口的直线型冷却轨道，且所述冷却轨道501的截面为“E”形，所述冷却轨道501的长度为0.6m，用于为加热后的所述丝线提供限位运行且同时进行冷却的通道。

本例中，作为本发明重要的创新点之一，本发明将之前长度长、弧度大的冷却板改进为两端开口且长度为0.6m的直线型冷却轨道501，将冷却轨道501由弯变直的基础上还缩短了其长度，使得加热后的丝线纤维与冷却轨道501的摩擦距离减小，有利于减少白粉的产生，且有效预防了丝线纤维与冷却轨道501的摩擦损坏，减少了工作人员的检修工作量，也减少了成本的消耗。

此外，如图2、4所示，所述冷却轨道501的底部一端设有涡流制冷管502，另一端设有消音器503，另外，所述冷却轨道501的一侧设有安装板504，在此基础上，所述冷却轨道501的外壁上包覆有保温层505，其中：

所述涡流制冷管502包括冷气管506，所述冷气管506的一端与所述冷却轨道501的底部相连通，所述冷气管506的另一端通过涡流室507与热气管508的一端相连通，所述热气管508的另一端设有控制阀509，通过控制阀509来控制冷气与热气的流量和温度；

在所述涡流制冷管502中，所述涡流室507的内部为空腔，所述涡流室507的内部还设有孔板510，所述孔板510上沿其圆周均匀分布有若干个斜向小孔，利用所述孔板510来实现对冷气和热气的分流，此外，所述涡流室507的一侧还设有喷嘴511，所述喷嘴511用于向所述涡流室507内通入压缩空气，在此基础上，所述喷嘴511的进气端通过外接管路连接有空气压缩机。

本例中，作为本发明的又一创新点，涡流制冷管502的使用摒弃了现有技术中的采用冷却板进行介质散热及空气直接散热的方式，使得冷却轨道501对丝线纤维的制冷效果减少了环境因素的影响，且制冷更加均匀彻底，保证了该机械装置所生产产品的质量，节约了大量能源的基础上还使得该机械装置的工作速度可以进一步提高，体现了本发明的实用性，有利于提高社会生产力。

在这里需要注意的是，涡流制冷管502的制冷原理为：压缩空气通过喷嘴511喷射进涡流制冷管502的涡流室507后，气流以高达每分钟一百万转的速度旋转着流向涡流制冷管502的热气管508出口处，一部分气流通过控制阀509流出，剩余的气体被阻挡后，在原气流内圈以同样的转速反向旋转，并流向涡流制冷管502的冷气管506，在此过程中，两股气流发生热交换，内环气流变得很冷，从涡流制冷管502的冷气管506流出，外环气流则变得很热，从涡流制冷管502的热气管508流出。涡流制冷管502可以高效的产生出低温气体，用作冷却降温用途，冷气流的温度及流量大小可通过调节热气管508上的控制阀509控制。

在本发明中，所述冷却轨道501的底部的另一端设有消音器503，消音器503将涡流制冷管502在工作时的高速气流产生的噪音尽可能地降低，防止产生噪音污染，有利于实现绿色生产；另外，安装板504的设置使得该冷却轨道装置5可以通过安装板504安装于机架1上，再加上所述冷却轨道501与所述涡流制冷管502设置在同一平面内，使得该机械装置的设备整体趋于美观化，还有利于设备工作时整体的稳定性；在此基础上，所述冷却轨道501的外壁上包覆有保温层505，且该保温层505是厚度不低于4mm的海绵橡胶，防止冷气与外界空气换热逸散，有利于节约能源。

在本技术方案中，如图1所示，所述W2罗拉403的下方设有W2x罗拉404，所述W2x罗拉404的下方设有下热箱405的输入端，所述下热箱405的输出端位于所述操作区103的所述操作底板104中，此外，所述变形加工装置4还包括被设于所述安装区102的底部的W3罗拉406，所述W3罗拉406的一侧还设有上油装置407。

本例中，经过所述假捻器402假捻变形后的化学纤维通过所述W2x罗拉404和所述W3罗拉406的牵引，在被所述下热箱405的加热定型后并由所述上油装置407进行上油后，被送入后续卷绕设备中。

另外，如图1所示，卷绕装置6被设于所述W3罗拉406的上方，所述卷绕装置6包括整齐排列的四层卷绕部件601，每层所述卷绕部件601均为4锭，所述卷绕装置6用于将最终变形加工完成的化学纤维进行卷绕收集。

基于上述实施例，作为本发明的又一重要创新点，本发明将经过下热箱405定型后的丝路走向置于操作区103的操作底板104中，即在日常设备生产中，该部分丝路是在工作人员的脚下运行，此时工作人员在操作底板104的上部进行对设备的操作，如此设置节省了该机械装置的空间占比，使得该机械装置的整体结构趋于美观，同时还尽可能的减少了丝路弯折，最终形成类似圆形的顺滑丝路走向，防止蜿蜒曲折的丝路对丝线纤维的质量造成影响；另外，四层卷绕部件601的设置使得整个机械装置的整体结构较为紧凑，同时还提高了设备的产力。

本发明中还需要注意的是，所述机械装置被并排整齐设置有若干个，组成机械装置组，用于多工位进行化学纤维的变形加工动作，所述机械装置组中的若干个所述操作区103之间均相连通，便于工作人员对所述机械装置组进行整体操控。

具体来讲，本发明在现有化学纤维变形加工机械装置的基础上进行对丝路的重新布置，总体上将原“V”形丝路改设为类似圆形丝路，将设备整体高度降低的同时，还将卷绕部件601增设至4层，为工作人员对设备的日常操作提供便利的同时还增加了设备单位时间内的产量；另外，本发明还将原有长度长、弧度大的自然冷却装置改设为以涡流制冷管502为核心的、以两端开口的直线型冷却轨道501为承载通道的冷气制冷式冷却轨道装置5，长度缩短了的冷却轨道501使得设备的整体高度降低，而且还使得设备的运行速度有能够加快的基础，提高了生产力的同时还节约了资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于化学纤维变形加工的机械装置，其特征在于，包括：

机架，用于承载整个所述机械装置，所述机架包括中墙板，所述中墙板将所述机架对称分割为两个安装单元，其中，每个所述安装单元均包括被设于所述中墙板一侧的安装区，以及所述安装区与所述中墙板之间的操作区，所述操作区包括中空的操作底板；

丝架装置，被设于所述安装区的内部，所述丝架装置包括若干个放置原丝的丝架，每个所述丝架上均对应设有吸丝管，若干个所述吸丝管汇合后输出原丝至W1罗拉，所述丝架装置用于为所述机械装置提供化学纤维原丝；

生头拉杆装置，被设于所述安装区的上方，所述生头拉杆装置用于将原丝进行牵伸并送入后续的变形加工设备中；

变形加工装置，被设于所述中墙板上，所述变形加工装置包括上热箱，所述上热箱的输出端连接有冷却轨道装置的输入端，所述冷却轨道装置的输出端设有假捻器，所述假捻器的下方设有W2罗拉，所述原丝通过所述W1罗拉与所述W2罗拉的差速牵引下，经过所述上热箱的加热并且由所述冷却轨道装置冷却后被所述假捻器假捻变形；

在此基础上，所述W2罗拉的下方设有W2x罗拉，所述W2x罗拉的下方设有下热箱的输入端，所述下热箱的输出端位于所述操作区的所述操作底板中，此外，所述变形加工装置还包括被设于所述安装区的底部的W3罗拉，所述W3罗拉的一侧还设有上油装置，经过所述假捻器假捻变形后的化学纤维通过所述W2x罗拉和所述W3罗拉的牵引，在被所述下热箱的加热定型后并由所述上油装置进行上油后，被送入后续卷绕设备中；

卷绕装置，被设于所述W3罗拉的上方，所述卷绕装置包括整齐排列的四层卷绕部件，所述卷绕装置用于将最终变形加工完成的化学纤维进行卷绕收集。

2.根据权利要求1所述的一种用于化学纤维变形加工的机械装置，其特征在于：在所述变形加工装置中，所述冷却轨道装置包括冷却轨道，所述冷却轨道用于为加热后的所述原丝提供限位运行且同时进行冷却的通道，所述冷却轨道的底部一端设有涡流制冷管，另一端设有消音器，另外，所述冷却轨道的一侧设有安装板，在此基础上，所述冷却轨道与所述涡流制冷管设置在同一平面内。

3.根据权利要求2所述的一种用于化学纤维变形加工的机械装置，其特征在于：所述冷却轨道为渗氮不锈钢制的两端开口的直线型冷却轨道，且所述冷却轨道的截面为“E”形，所述冷却轨道的长度为0.6m，在此基础上，所述冷却轨道的外壁上包覆有保温层，所述保温层是厚度不低于4mm的海绵橡胶。

4.根据权利要求3所述的一种用于化学纤维变形加工的机械装置，其特征在于：所述涡流制冷管包括冷气管，所述冷气管的一端与所述冷却轨道的底部相连通，所述冷气管的另一端通过涡流室与热气管的一端相连通，所述热气管的另一端还设有控制阀，通过所述控制阀来控制冷气与热气的流量和温度。

5.根据权利要求4所述的一种用于化学纤维变形加工的机械装置，其特征在于：在所述涡流制冷管中，所述涡流室的内部为空腔，所述涡流室的内部还设有孔板，所述孔板上沿其圆周均匀分布有若干个斜向小孔，利用所述孔板来实现对冷气和热气的分流，此外，所述涡流室的一侧还设有喷嘴，所述喷嘴用于向所述涡流室内通入压缩空气，在此基础上，所述喷嘴的进气端通过外接管路连接有空气压缩机。

6.根据权利要求1所述的一种用于化学纤维变形加工的机械装置，其特征在于：在所述卷绕装置中，每层所述卷绕部件均为4锭。

7.根据权利要求1所述的一种用于化学纤维变形加工的机械装置，其特征在于：所述机械装置被并排整齐设置有若干个，组成机械装置组，用于多工位进行化学纤维的变形加工动作，所述机械装置组中的若干个所述操作区之间均相连通，便于工作人员对所述机械装置组进行整体操控。