CN220579451U - 一种双结构侧吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双结构侧吹风装置，包括左进风箱、右进风箱、左导风室、右导风室、左顶框和右顶框，所述左进风箱的上端连通有左导风室，所述右进风箱的上端连通有右导风室，所述左导风室的上端固定连接有左顶框，所述右导风室的上端固定连接有右顶框，所述左进风箱、右进风箱之间固定组合，所述左导风室、右导风室之间连通固定设置。本实用新型为双结构侧吹风装置，通过结构的设置，实现双结构侧吹风冷却处理的目的。

Description

一种双结构侧吹风装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产设备技术领域，具体为一种双结构侧吹风装置。

背景技术

双结构侧吹风窗是一种为更好的满足大位距纺丝生产，在常规的侧吹风窗基础上改进结构设计的一种新型侧吹风窗装置。侧吹风窗设备是纺丝生产线中的主要设备之一，在纺丝生产中，丝的冷却成型主要是通过风冷的方式在实现的，冷却风从进风箱进入导风室再从蜂窝板吹出，形成纯净、均匀的微风吹在丝束上，使喷出的丝冷却成型。

在实际生产中，由于大位距风窗内部空间较大，风在风窗内部的流动会受到一定的影响，影响丝束的冷却对丝的质量造成一定的影响。为了解决这一问题，保证丝的质量更加稳定，需要对常规的风窗进行改进。本新型的双结构侧吹风窗在解决上述问题的同时，只对侧吹风窗的部分重要结构进行改进，其余的零部件依然通用，节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双结构侧吹风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双结构侧吹风装置，包括左进风箱、右进风箱、左导风室、右导风室、左顶框和右顶框，所述左进风箱的上端连通有左导风室，所述右进风箱的上端连通有右导风室，所述左导风室的上端固定连接有左顶框，所述右导风室的上端固定连接有右顶框；

所述左进风箱、右进风箱之间固定组合，所述左导风室、右导风室之间连通固定设置。

具体的，所述左顶框、右顶框的后端均设有抽吸罩。

具体的，所述左导风室、右导风室的后端位置安装有上油装置，所述左进风箱、右进风箱的下端固定连接有底板。

具体的，所述底板的下端设有甬道。

具体的，所述上油装置的下端与甬道连通设置。

具体的，所述左导风室、右导风室之间设有整流板，改变风向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型经过长时间的实际生产试验，具有结构稳定、使用方便、成本低等优点，等于在一块底板上把大位距的风窗变成了两个小位距风窗的结合体，节约了安装空间，并且结构强度更加稳定，不易变形。在实际生产中出丝良好运行稳定，能够很好的配合进行纺丝生产工作。

附图说明

图1为本实用新型主体的立体图；

图2为本实用新型主体的平面图。

图中：1.左进风箱、2.右进风箱、3.左导风室、4.右导风室、5.左顶框、6.右顶框、7.抽吸罩、8.上油装置、9.底板、10.甬道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双结构侧吹风装置，包括左进风箱1、右进风箱2、左导风室3、右导风室4、左顶框5和右顶框6，左进风箱1的上端连通有左导风室3，右进风箱2的上端连通有右导风室4，左导风室3的上端固定连接有左顶框5，右导风室4的上端固定连接有右顶框6，实现整体化的连通处理，帮助进行冷却工作；

左进风箱1、右进风箱2之间固定组合，左导风室3、右导风室4之间连通固定设置。

左顶框5、右顶框6的后端均设有抽吸罩7，能够进行废丝的导排处理工作，抽吸罩7设有两个，且均与设在左右两侧。

左导风室3、右导风室4的后端位置安装有上油装置8，左进风箱1、右进风箱2的下端固定连接有底板9，上油装置8能够进行上油处理，底板9实现承载支撑工作。

底板9的下端设有甬道10，甬道10方便进行丝线的稳定导出工作。

上油装置8的下端与甬道10连通设置，实现连续的导丝生产工作。

左导风室3、右导风室4之间设有整流板，改变风向。

工作原理：在需要工作时，左右进风箱之间的缝隙必须填满不可漏风；左右进风箱与侧板之间需要保证不漏风；

冷却风从左右整流框出来以后，直接吹在丝束上使丝冷却。经过吹风冷却成型的丝用上油装置加入一点的油剂；

完成上油工序以后的丝进入纺丝甬道，纺丝甬道主要是让丝在稳定的环境中性能更加稳固，基本成型的丝出甬道以后就进入下一道卷绕工序，由于本设备的上油装置与甬道是唯一的并没有分成左右两个，所以丝基本成型的环境是一致的，丝品质的稳定性得到了保证；

单体抽吸罩主要是将刚从喷丝板出来的毛丝、飘丝等废丝抽出而保障了生产出来的丝具有更高的品质，本设备设置左右两个抽吸罩，清洁能力更强可以做到更全面的清洁；

丝线通过上油装置8的上端导入，左进风箱1、右进风箱2进行工作，进行吹风冷却，风体通过左进风箱1、右进风箱2到达左导风室3、右导风室4位置处，之后通过左导风室3、右导风室4的整流板，改变风向，使得风向变为水平，此时的对丝线进行冷却处理，丝线经过上油装置8进行上油处理，之后贯通底板9到达甬道10位置处，经过甬道10稳定输出，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双结构侧吹风装置，其特征在于：包括左进风箱(1)、右进风箱(2)、左导风室(3)、右导风室(4)、左顶框(5)和右顶框(6)，所述左进风箱(1)的上端连通有左导风室(3)，所述右进风箱(2)的上端连通有右导风室(4)，所述左导风室(3)的上端固定连接有左顶框(5)，所述右导风室(4)的上端固定连接有右顶框(6)；

所述左进风箱(1)、右进风箱(2)之间固定组合，所述左导风室(3)、右导风室(4)之间连通固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种双结构侧吹风装置，其特征在于：所述左顶框(5)、右顶框(6)的后端均设有抽吸罩(7)。

3.根据权利要求2所述的一种双结构侧吹风装置，其特征在于：所述左导风室(3)、右导风室(4)的后端位置安装有上油装置(8)，所述左进风箱(1)、右进风箱(2)的下端固定连接有底板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种双结构侧吹风装置，其特征在于：所述底板(9)的下端设有甬道(10)。

5.根据权利要求4所述的一种双结构侧吹风装置，其特征在于：所述上油装置(8)的下端与甬道(10)连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种双结构侧吹风装置，其特征在于：所述左导风室(3)、右导风室(4)之间设有整流板，改变风向。