CN204874960U - 自散热假捻器的摩擦盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自散热假捻器的摩擦盘,包括带有安装孔的盘体,所述盘体包括弧状的摩擦面和两个相对的侧面,所述盘体上开设有若干通透盘体两个侧面的散热通道,所述盘体的一个侧面上设置有聚风板,所述聚风板对应位于散热通道的开口处,若干散热通道均与盘体的轴线呈角度倾斜设置,本实用新型在工作时,可及时的自动散热,进行降温,保证工作性能且使用寿命长久。
Description
技术领域
本实用新型属于假捻器领域,更具体的说设计一种自散热假捻器的摩擦盘。
背景技术
纺织行业中,假捻是一种特殊的加工工艺,纱的两端都是被控制的,在两端之间加捻,纤维上可以产生相等数量但捻向相反的捻回,最终保持整体给纱加的捻度为零,在粗纱机上可增加与纤维设计捻向相同段的强力(即粗纱纺纱段强力),但另一段(粗纱卷绕段)却产生退捻;在化纤领域长给一段暂时加上捻的丝线做热定型后两端合并退捻,保持整体捻度为零。
假捻是采用假捻器将纤维的两端将其固定,而在中部用假捻摩擦盘带动纤维旋转实现变形的。
工作时摩擦盘高速转动与纤维进行摩擦,在此过程中二者摩擦面产生大量的热,致使摩擦盘的外表面耐磨性降低,使用寿命降低,同时摩擦盘的外表面持续高温将使得纤维容易出现断丝状况。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种在工作时,可及时的自动散热,进行降温,保证工作性能且使用寿命长久的自散热假捻器的摩擦盘。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种自散热假捻器的摩擦盘,包括带有安装孔的盘体,所述盘体包括弧状的摩擦面和两个相对的侧面,所述盘体上开设有若干通透盘体两个侧面的散热通道。
进一步的所述盘体的一个侧面上设置有聚风板,所述聚风板对应位于散热通道的开口处。
进一步的所述散热通道的开口呈圆形,所述聚风板呈弧面状。
进一步的所述若干散热通道沿圆周均匀分布在盘体上。
进一步的所述若干散热通道均与盘体的轴线呈角度倾斜设置。
进一步的所述散热通道与盘体的轴线夹角设置为10-30度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:盘体进行转动时,摩擦面与纤维进行接触摩擦,产生大量的热,散热通道首先增加盘体与外界的接触面积,增大散热面积;在进行使用时盘体通常竖直放置,且摩擦面与纤维产生的热量传至散热通道处,则散热通道内则有流动的空气,使得散热通道内的热量及时散出,避免因温度过高而影响摩擦面的耐磨性,延长盘体的使用寿命,通过聚风板与倾斜的散热通道的配合,使摩擦盘在进行转动时,大量的空气被聚风板聚集而导向至散热通道内,倾斜的散热通道减小空气在散热通道内行进的阻力,增大散热通道内空气的流速,加速散热。
附图说明
图1为本实用新型自散热假捻器的摩擦盘的立体结构图;
图2为本实用新型自散热假捻器的摩擦盘的部分透视图;
图3为本实用新型自散热假捻器的摩擦盘的主视图;
图4为图3中A-A处的剖面试图。
附图标记:1、盘体;12、摩擦面;13、侧面;15、安装孔;6、散热通道;61、聚风板。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型自散热假捻器的摩擦盘的实施例做进一步说明。
一种自散热假捻器的摩擦盘,包括带有安装孔15的盘体1,本实施例优选的盘体1的材质选用导热效率高的材质,如合金或铝等,所述盘体1包括弧状的摩擦面12和两个相对的侧面13,摩擦面12可由耐磨材料制成的涂层,涂在盘体1的表面,所述盘体1上开设有若干通透盘体1两个侧面13的散热通道6,优选的安装孔15对应两个侧面13处设置有倒角,方便将盘体1安装在转轴上,在进行工作时,盘体1进行高速的转动,摩擦面12与纤维进行接触摩擦,产生大量的热,散热通道6首先增加盘体1与外界的接触面积,增大散热面积;在进行使用时盘体1通常竖直放置,且摩擦面12与纤维产生的热量传至散热通道6处,则散热通道6内则有流动的空气,使得散热通道6内的热量及时散出。
本实施例优选的所述盘体1的一个侧面13上设置有聚风板61,所述聚风板61对应位于散热通道6的开口处,聚风板61将盘体1对应散热通道6开口处的空气所阻挡,并迫使其进入散热通道6之内,以增加散热通道6内空气的流速,加速散热。
本实施例优选的所述散热通道6的开口呈圆形,所述聚风板61呈弧面状,弧面状的聚风板61可将风包裹住,聚风效果更佳明显。
本实施例优选的所述若干散热通道6沿圆周均匀分布在盘体1上,均匀分布的散热通道6使盘体1的各个部分散热效果相同,使盘体1各个部分的磨损率相同,避免某部分的磨损率过高。
本实施例优选的所述若干散热通道6均与盘体1的轴线呈角度倾斜设置,倾斜的散热通道6减小空气在其内部行进的阻力(减小空气流动方向与盘体1转动切线的夹角),优选的聚风板61的倾斜角度与散热通道6的倾斜角度相同。
本实施例优选的所述散热通道6与盘体1的轴线夹角设置为10-30度,散热通道6与盘体1轴线夹角小于10度,倾斜角度过小,对其内部流动的空气阻力较大,若角度大于30度,则散热通道6的长度较大,空气在散热通道6内行进的路径较长,所需时间较长。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自散热假捻器的摩擦盘,包括带有安装孔的盘体,其特征是:所述盘体包括弧状的摩擦面和两个相对的侧面,所述盘体上开设有若干通透盘体两个侧面的散热通道。
2.根据权利要求1所述的自散热假捻器的摩擦盘,其特征是:所述盘体的一个侧面上设置有聚风板,所述聚风板对应位于散热通道的开口处。
3.根据权利要求2所述的自散热假捻器的摩擦盘,其特征是:所述散热通道的开口呈圆形,所述聚风板呈弧面状。
4.根据权利要求3所述的自散热假捻器的摩擦盘,其特征是:所述若干散热通道沿圆周均匀分布在盘体上。
5.根据权利要求3所述的自散热假捻器的摩擦盘,其特征是:所述若干散热通道均与盘体的轴线呈角度倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的自散热假捻器的摩擦盘,其特征是:所述散热通道与盘体的轴线夹角设置为10-30度。
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