CN115322414A - 一种水溶性膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水溶性膜的制备方法，属于水溶性膜技术领域。该方法包括以下步骤：(1)先将聚乙烯醇加热搅拌溶解后，降温后再加入增塑剂搅拌，得到聚乙烯醇溶液；(2)将步骤(1)所得聚乙烯醇溶液进行消泡；(3)将步骤(2)所得聚乙烯醇溶液通过上料装置、涂布装置，在基材上进行涂布，烘干后得到水溶性膜；步骤(1)中，以聚乙烯醇溶液的总质量为100％计，聚乙烯醇的含量为32％‑38.5％、增塑剂的含量为1.5％‑8％；增塑剂为多羟基增塑剂和胺类增塑剂，胺类增塑剂的用量为0.1‑3％。本发明通过选择增塑剂，结合水溶性膜热上料的制备方法，可以提高聚乙烯醇溶液的固含量，降低聚乙烯醇溶液的水分，提高水溶性膜的生产效率。

Description

一种水溶性膜的制备方法
技术领域
本发明涉及水溶性薄膜技术领域，具体涉及一种水溶性膜的制备方法。
背景技术
聚乙烯醇(PVA)是一种性能优良的水溶性聚合物，其薄膜具透明性、水溶性、拉伸性、耐碱水解性和热塑性等特点，同时兼具环境友好可生物降解，广泛应用于各种领域。例如可用作农药、化肥、颜料、清洁剂、水处理剂、混凝土添加剂、洗涤剂、摄影用化学试剂及园艺护理的化学试剂等的包装容器。
PVA薄膜的生产工艺主要是溶液流延法和吹塑法，相比吹塑法，溶液流延法的优点是能够生产用于包装容器的厚膜。常规的溶液流延法主要是使用聚乙烯醇稀溶液(常见的固含量为13％-18％)，如专利CN1363628A，加入少量用于改性的增塑剂，脱模剂，着色剂等，涂布在旋转的加热滚筒或热风钢带上，干燥成膜。此工艺能够生产厚度均匀的薄膜，但由于水溶液中含有大量水分需要烘出，目前整个生产工艺生产速度慢效率低(1-7m/min)，能耗高，生产成本高，生产每吨薄膜需要蒸发5-8吨水，如论文《聚乙烯醇薄膜的用途、发展现状和前景》。
现有的溶液流延法是加热配制涂料，冷却消泡，在常温的状态下，进行涂布，烘干。PVA的固含对涂料粘度影响较大，涂料固含量高，粘度太大，难于涂布；涂料固含量低，水分较多，需要将大量的水分烘出，车速慢，效率低，能耗大。同时，水溶膜热上料有三个难点：一是热上料增塑剂会损失，最终制品的水溶性会降低或者波动；二是在热上料的条件下真空除泡，温度和真空工艺控制不佳容易沸腾起泡。三是热上料不同位置容易存在温差，影响涂布的均匀性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水溶性膜的制备方法，该方法能够提高水溶性膜的生产效率，同时减少水溶性膜制备过程中产生的能耗。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种水溶性膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将聚乙烯醇加热搅拌溶解后，降温后再加入增塑剂搅拌，得到聚乙烯醇溶液；
(2)将步骤(1)所得聚乙烯醇溶液进行消泡；
(3)将步骤(2)所得聚乙烯醇溶液通过上料装置、涂布装置，在基材上进行涂布，烘干后得到水溶性膜；
步骤(1)中，以聚乙烯醇溶液的总质量为100％计，聚乙烯醇的含量为32％-38.5％、增塑剂的含量为1.5％-8％；增塑剂为多羟基增塑剂和胺类增塑剂，胺类增塑剂的用量为0.1-3％。
本发明通过以聚乙烯醇和组合增塑剂作为水溶性膜的主要原料，结合水溶性膜热上料的制备方法，可以提高聚乙烯醇溶液的固含量，降低聚乙烯醇溶液的水分，提高水溶性膜的生产效率。
可选的，多羟基增塑剂为邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚、新戊二醇、间苯三酚、赤藓醇、季戊四醇、二聚甘油、阿拉伯糖醇、岩藻糖醇、三聚甘油、葡萄糖醇、果糖醇、甘露醇、四聚甘油、肌醇、五聚甘油、乳糖醇、六聚甘油、蔗糖、麦芽糖醇，七聚甘油中的至少一个。
通过选择特定的增塑剂和控制增塑剂的添加顺序，确保水溶性膜的稳定性，例如崩解时间和溶解时间。
优选地，所述涂布装置为恒温狭缝涂布装置，狭缝涂布头连接循环保温加热系统，因此能够保证狭缝涂布头的温度与上料温度相同，避免了聚乙烯醇溶液在传输过程中，温差变化大，导致聚乙烯醇溶液粘度变化大，引起涂布不均匀的问题。
优选地，所述步骤(1)降温后的温度为40-70℃。所述增塑剂的熔点大于100℃。
优选地，所述步骤(3)中，聚乙烯醇溶液的上料温度为40-70℃。
上料温度提高虽然能够提高生产效率，但是温度太高，聚乙烯醇溶液容易沸腾产生气泡；温度太低，达不到提高水溶性膜生产效率的技术效果，因此温度优选40-70℃。
优选地，所述步骤(1)中，聚乙烯醇溶液的固含量为20％-40％。
本发明聚乙烯醇溶液热上料固含高，同样的干燥条件下，水溶膜的生产效率显著高于室温上料，可以提高水溶性膜的生产效率。
优选地，所述多羟基增塑剂的羟基个数≥4。
优选地，所述多羟基增塑剂的羟基个数为8-12个。
发明人发现，当多羟基增塑剂的羟基个数＜4时，最终的水溶膜产品的水溶膜性能波动较大，且这种波动随着上料温度的变化，在成膜前停留时间的长短而波动。优选地，所述多羟基增塑剂为乳糖醇、八聚甘油、麦芽糖醇中的至少一种。
优选地，所述胺类增塑剂为二乙胺、三乙胺、丙胺、二丙胺、N,N-二乙基-1,3-丙二胺、二乙氨基丙胺、二异丙胺、丁胺、异丁胺、乙二胺、丙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、甲酰胺、N-甲基甲酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、乙酰胺、N-甲基乙酰胺、N-甲基丙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、己内酰胺和苄基三甲基氯化铵中的至少一种。当胺类增塑剂为上述酯中的一种时，可与多羟基类增塑剂相互作用，使得增塑剂的组合增塑效果较佳。
可选的，所述聚乙烯醇的水解度为87％-89％，分子量为16000-180000。
本发明的聚乙烯醇可以是常规的聚乙烯醇，也可以是改性聚乙烯醇。可以根据实际需要进行选择。
所述改性聚乙烯醇可以选自于酰胺化改性、内酯化改性、磺化改性、羧基改性的聚乙烯醇。
优选地，所述步骤(2)中，消泡的方式为超声消泡、真空消泡、静置消泡中的至少一种。
本发明的聚乙烯醇溶液的消泡方式包括但不限于超声消泡、真空消泡、静置消泡，可选的，真空消泡的压强为0.07-0.467atm，在上述压强下，聚乙烯醇溶液不会出现沸腾，影响消泡的效果。
可选的，所述基材为薄膜、纸基、钢带或辊筒，其中纸质基材包括离型纸、格拉辛、淋膜纸等，薄膜可以是PP，PE，PET，PLA或其他薄膜。
可选的，所述步骤(3)中，烘干的装置为烘箱。优选地，烘干装置为烘箱和红外干燥装置。
在烘箱前面可加装红外干燥装置进行辅助烘干，避免涂布的膜从涂布头到烘箱的过程中温度下降，影响烘干的效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明通过水溶性膜热上料的制备方法，可以提高聚乙烯醇溶液的固含量，降低聚乙烯醇溶液的水分，提高水溶性膜的生产效率。
(2)本发明以优选的组合增塑剂作为水溶性膜的增塑体系，解决了使用单种增塑剂或者小分子组合增塑剂在热上料工艺中容易出现的水溶性能波动。
(3)本发明通过对聚乙烯醇溶液的上料温度和产品性能对比分析，优选了合适的上料温度，既充分利用了水溶膜胶液制备过程中的热量，又减少水溶膜成型干燥所需热量，实现能量的大量节约。
附图说明
图1为本发明水溶性膜的制备工艺流程图；
符号说明：1-1配料装置，1-2过滤装置，1-3恒温储料罐，1-4上料装置，1-5恒温狭缝涂布装置，1-6基材，1-7红外干燥装置，1-8烘箱，1-9基材，1-10水溶性膜。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明水溶性膜的制备工艺流程图；
其中，配料装置1-1有进料口和出料口，原料通过进料口进入配料装置，配料装置配有搅拌和加热装置，搅拌装置用来搅拌配料装置内原料，加热装置用来调节配料装置内原料的温度；
配料装置1-1的出料口与过滤装置1-2的进料口相连接，过滤装置1-2的出料口与恒温储料罐1-3的进料口相连接；
恒温储料罐配有超声棒，用来进行聚乙烯醇溶液的消泡，恒温储料罐1-3的出料口设置在恒温储料罐1-3的底部；恒温储料罐1-3的出料口与上料装置1-4的进料口相连接；
上料装置1-4的出料口与恒温狭缝涂布装置1-5的进料口相连接，狭缝涂布头与滚筒上的基材相接触，进行涂布；狭缝涂布头的设有保温水孔，保温水孔连接水浴锅，通过循环泵进行循环水浴加热狭缝涂布头，保证狭缝涂布头的温度与聚乙烯醇溶液的温度一致，得到聚乙烯醇溶液和基材相粘接的混合膜；
混合膜进行烘干，烘干可以使用烘箱1-8烘干，也可以使用红外干燥装置1-7和烘箱1-8进行干燥；干燥后的混合膜经过分离，即得水溶性膜1-10和基材1-9；基材1-9可以重复利用；其中，配料装置1-1、消泡过滤装置1-2、恒温储料罐1-3、上料装置1-4和恒温狭缝涂布装置1-5均是通过传输管道相连接；传输管道均采用保温棉进行保温，或使用保温水管进行保温。
实施例1
本实施例提供了一种水溶性膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温、搅拌状态下，把17.0重量份的聚乙烯醇(PVA-1788)加入到含有75重量份水的配料装置中，然后将配料装置的温度升高到95℃，保温搅拌2h后；降低配料装置的温度至40℃，加入2.9重量份的八聚甘油和0.1重量份的N-甲基甲酰胺，密封保温搅拌40分钟，得到固含量为20％的聚乙烯醇溶液；
(2)将步骤(1)所得聚乙烯醇溶液经过过滤装置过滤后，通过管道传输到40℃的恒温储料罐中，使用超声棒进行超声消泡；
(3)将步骤(2)所得聚乙烯醇溶液经过传输管道传送至上料装置，进行上料，然后从上料装置的出料口传输至狭缝涂布装置，狭缝涂布头与滚筒上的基材相接触，进行涂布；狭缝涂布头的设有保温水孔，保温水孔连接水浴锅，水浴锅的温度为40℃，通过循环泵进行循环水浴加热狭缝涂布头，保证狭缝涂布头的温度与聚乙烯醇溶液的温度一致，涂布后得到聚乙烯醇溶液和基材相粘接的混合膜；其中基材为PET薄膜；
(4)将步骤(3)所得混合膜先进行红外烘干，然后再进入烘箱进行烘干，烘干后的混合膜进行分离，即得水溶性膜。
实施例2
本实施例提供了一种水溶性膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温、搅拌状态下，把25.5重量份的羧基改性聚乙烯醇加入到含有70重量份水的配料装置中，然后将配料装置的温度升高到95℃，保温搅拌2h后；降低配料装置的温度至50℃，加入3.5重量份的乳糖醇和1.0重量份的N-甲基甲酰胺，密封保温搅拌30分钟，得到固含量为30％的聚乙烯醇溶液；
(2)将步骤(1)所得聚乙烯醇溶液经过过滤装置过滤后，通过管道传输到50℃的恒温储料罐中，使用超声棒进行超声消泡；
(3)将步骤(2)所得聚乙烯醇溶液经过传输管道传送至上料装置，进行上料，然后从上料装置的出料口传输至狭缝涂布装置，狭缝涂布头与滚筒上的基材相接触，进行涂布；狭缝涂布头的设有保温水孔，保温水孔连接水浴锅，水浴锅的温度为50℃，通过循环泵进行循环水浴加热狭缝涂布头，保证狭缝涂布头的温度与聚乙烯醇溶液的温度一致，涂布后得到聚乙烯醇溶液和基材相粘接的混合膜；其中基材为PET薄膜；
(4)将步骤(3)所得混合膜先进行红外烘干，然后再进入烘箱进行烘干，烘干后的混合膜进行分离，即得水溶性膜。
实施例3
本实施例提供了一种水溶性膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温、搅拌状态下，把29.75重量份的羧基改性聚乙烯醇加入到含有65重量份水的配料装置中，然后将配料装置的温度升高到95℃，保温搅拌2h后；降低配料装置的温度至60℃，加入2.25重量份的N-甲基甲酰胺和2.0份十聚甘油，密封保温搅拌30分钟，得到固含量为35％的聚乙烯醇溶液；
(2)将步骤(1)所得聚乙烯醇溶液经过过滤装置过滤后，通过管道传输到60℃的恒温储料罐中，使用超声棒进行超声消泡；
(3)将步骤(2)所得聚乙烯醇溶液经过传输管道传送至上料装置，进行上料，然后从上料装置的出料口传输至狭缝涂布装置，狭缝涂布头与滚筒上的基材相接触，进行涂布；狭缝涂布头的设有保温水孔，保温水孔连接水浴锅，水浴锅的温度为60℃，通过循环泵进行循环水浴加热狭缝涂布头，保证狭缝涂布头的温度与聚乙烯醇溶液的温度一致，涂布后得到聚乙烯醇溶液和基材相粘接的混合膜；其中基材为PET薄膜；
(4)将步骤(3)所得混合膜先进行红外烘干，然后再进入烘箱进行烘干，烘干后的混合膜进行分离，即得水溶性膜。
实施例4
本实施例提供了一种水溶性膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温、搅拌状态下，把34重量份的羧基改性聚乙烯醇加入到含有60重量份水的配料装置中，然后将配料装置的温度升高到95℃，保温搅拌2h后；降低配料装置的温度至70℃，加入1.0重量份的N-甲基丙酰胺和5.0重量份的麦芽糖醇，密封保温搅拌30分钟，得到固含量为40％的聚乙烯醇溶液；
(2)将步骤(1)所得聚乙烯醇溶液经过过滤装置过滤后，通过管道传输到70℃的恒温储料罐中，使用超声棒进行超声消泡；
(3)将步骤(2)所得聚乙烯醇溶液经过传输管道传送至上料装置，进行上料，然后从上料装置的出料口传输至狭缝涂布装置，狭缝涂布头与滚筒上的基材相接触，进行涂布；狭缝涂布头的设有保温水孔，保温水孔连接水浴锅，水浴锅的温度为70℃，通过循环泵进行循环水浴加热狭缝涂布头，保证狭缝涂布头的温度与聚乙烯醇溶液的温度一致，涂布后得到聚乙烯醇溶液和基材相粘接的混合膜；其中基材为PET薄膜；
(4)将步骤(3)所得混合膜先进行红外烘干，然后再进入烘箱进行烘干，烘干后的混合膜进行分离，即得水溶性膜。
实施例5
本实施例提供了一种水溶性膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温、搅拌状态下，把34重量份的聚乙烯醇加入到含有60重量份水的配料装置中，然后将配料装置的温度升高到95℃，保温搅拌2h后；降低配料装置的温度至70℃，1重量份的N-甲基丙酰胺和5重量份的麦芽糖醇，密封保温搅拌30分钟，得到固含量为40％的聚乙烯醇溶液；
(2)将步骤(1)所得聚乙烯醇溶液经过过滤装置过滤后，通过管道传输到70℃的恒温储料罐中，使用超声棒进行超声消泡；
(3)将步骤(2)所得聚乙烯醇溶液经过传输管道传送至上料装置，进行上料，然后从上料装置的出料口传输至狭缝涂布装置，狭缝涂布头与滚筒上的基材相接触，进行涂布；狭缝涂布头的设有保温水孔，保温水孔连接水浴锅，水浴锅的温度为70℃，通过循环泵进行循环水浴加热狭缝涂布头，保证狭缝涂布头的温度与聚乙烯醇溶液的温度一致，涂布后得到聚乙烯醇溶液和基材相粘接的混合膜；其中基材为PET薄膜；
(4)将步骤(3)所得混合膜直接进入烘箱进行烘干，烘干后的混合膜进行分离，即得水溶性膜。
对比例1
本实施例提供了一种水溶性膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温、搅拌状态下，把34重量份的聚乙烯醇加入到含有60重量份水的配料装置中，然后将配料装置的温度升高到95℃，保温搅拌2h后；降低配料装置的温度至70℃，加入6重量份的甘油，密封保温搅拌30分钟，得到固含量为40％的聚乙烯醇溶液；
(2)将步骤(1)所得聚乙烯醇溶液经过过滤装置过滤后，通过管道传输到70℃的恒温储料罐中，使用超声棒进行超声消泡；
(3)将步骤(2)所得聚乙烯醇溶液经过传输管道传送至上料装置，进行上料，然后从上料装置的出料口传输至狭缝涂布装置，狭缝涂布头与滚筒上的基材相接触，进行涂布；狭缝涂布头的设有保温水孔，保温水孔连接水浴锅，水浴锅的温度为70℃，通过循环泵进行循环水浴加热狭缝涂布头，保证狭缝涂布头的温度与聚乙烯醇溶液的温度一致，涂布后得到聚乙烯醇溶液和基材相粘接的混合膜；其中基材为PET薄膜；
(4)将步骤(3)所得混合膜直接进入烘箱进行烘干，烘干后的混合膜进行分离，即得水溶性膜。
对比例2
本实施例提供了一种水溶性膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温、搅拌状态下，把12.25重量份的聚乙烯醇加入到含有85重量份水的配料装置中，然后将配料装置的温度升高到95℃，保温搅拌2h后；降低配料装置的温度至室温，加入2.9重量份的八聚甘油和0.1重量份的N-甲基甲酰胺，密封保温搅拌30分钟，得到固含量为15％的聚乙烯醇溶液；
(2)将步骤(1)所得聚乙烯醇溶液经过过滤装置过滤后，通过管道传输到室温的恒温储料罐中，使用超声棒进行超声消泡；
(3)将步骤(2)所得聚乙烯醇溶液经过传输管道传送至上料装置，进行上料，然后从上料装置的出料口传输至狭缝涂布装置，狭缝涂布头与滚筒上的基材相接触，进行涂布；狭缝涂布头的设有保温水孔，保温水孔连接水浴锅，水浴锅的温度为室温，通过循环泵进行循环水浴加热狭缝涂布头，保证狭缝涂布头的温度与聚乙烯醇溶液的温度一致，涂布后得到聚乙烯醇溶液和基材相粘接的混合膜；其中基材为PET薄膜；
(4)将步骤(3)所得混合膜先进行红外烘干，然后再进入烘箱进行烘干，烘干后的混合膜进行分离，即得水溶性膜。
对比例3
本对比例提供了一种水溶性膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温、搅拌状态下，把34重量份的聚乙烯醇和1重量份的N-甲基丙酰胺和5重量份的麦芽糖醇同时加入到含有60重量份水的配料装置中，然后将配料装置的温度升高到95℃，保温搅拌2h后，得到固含量为40％的聚乙烯醇溶液；
(2)将步骤(1)所得聚乙烯醇溶液经过过滤装置过滤后，通过管道传输到70℃的恒温储料罐中，使用超声棒进行超声消泡；
(3)将步骤(2)所得聚乙烯醇溶液经过传输管道传送至上料装置，进行上料，然后从上料装置的出料口传输至狭缝涂布装置，狭缝涂布头与滚筒上的基材相接触，进行涂布；狭缝涂布头的设有保温水孔，保温水孔连接水浴锅，水浴锅的温度为70℃，通过循环泵进行循环水浴加热狭缝涂布头，保证狭缝涂布头的温度与聚乙烯醇溶液的温度一致，涂布后得到聚乙烯醇溶液和基材相粘接的混合膜；其中基材为PET薄膜；
(4)将步骤(3)所得混合膜直接进入烘箱进行烘干，烘干后的混合膜进行分离，即得水溶性膜。
测试所得水溶性膜的性能，其结果如表1所示。
崩解时间和溶解时间的测试方法：装有500ml蒸馏水的600ml烧杯中，在20℃下用磁力搅拌器搅拌，搅拌速度大约为水柱五分之一高度的漩涡呈现，3.8cm×3.2cm的膜固定在鳄口夹中，膜和夹子一同进入水中，并开启计时器，当膜破裂时记录时间为崩解时间；当所有的膜碎片不再可见并且溶液变透明时记录时间为溶解时间。
表1
Figure BDA0003715354430000111
从表1中可以看出，实施例1-4通过提高热上料的温度和使用红外辅助干燥，PVA水溶液的固含量得到提高，从而提高生产车速，进而生产效率得到提升。实施例1-4通过搭配选定的增塑剂，亦保证了水溶膜的水溶性能能够满足水溶包装的需求；
实施例5相比实施例4，虽然没有使用红外进行辅助烘干，车速略慢一些，但相比对比例3，依然具有优异的崩解和溶解性。
对比例1所用的增塑剂为甘油，相比实施例4，溶液温度高时甘油容易挥发，水溶性膜的水溶性能下降，且水溶性能会随着水溶液的成型前的处置时间而变化，不利于生产的控制。
对比例2是在常温下进行上料涂布，也没有使用红外烘干装置进行辅助烘干，虽然水溶性能不错，但是涂料的固含量无法提高，车速低，进而降低了水溶性膜的生产效率。
对比例3相比实施例4，在配料阶段同时加入聚乙烯醇和增塑剂，长时间的加热蒸煮会使增塑剂挥发，导致水溶性膜的性能下降。
上述数据表明，本申请从配料到涂布的过程中全程控温，可以明显提高聚乙烯醇溶液的固含量和涂布的车速。另外优选组合增塑剂，一方面增塑剂本身受热不易挥发，另一方面通过增塑剂本身的相互作用，保证了水溶性膜水溶性能的稳定性。
最后所应当说明的是，以上实施例用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者同等替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种水溶性膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先将聚乙烯醇加热搅拌溶解后，降温后再加入增塑剂搅拌，得到聚乙烯醇溶液；
(2)将步骤(1)所得聚乙烯醇溶液进行消泡；
(3)将步骤(2)所得聚乙烯醇溶液通过上料装置、涂布装置，在基材上进行涂布，烘干后得到水溶性膜；
步骤(1)中，以聚乙烯醇溶液的总质量为100％计，聚乙烯醇的含量为32％-38.5％、增塑剂的含量为1.5％-8％；增塑剂为多羟基增塑剂和胺类增塑剂，胺类增塑剂的用量为0.1-3％，多羟基增塑剂的羟基个数≥2。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，聚乙烯醇溶液的上料温度为40-70℃。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，聚乙烯醇溶液的固含量为20％-40％。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多羟基增塑剂的羟基个数≥4。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述多羟基增塑剂的羟基个数为8-12个。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胺类增塑剂为二乙胺、三乙胺、丙胺、二丙胺、N,N-二乙基-1,3-丙二胺、二乙氨基丙胺、二异丙胺、丁胺、异丁胺、乙二胺、丙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、甲酰胺、N-甲基甲酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、乙酰胺、N-甲基乙酰胺、N-甲基丙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、己内酰胺、苄基三甲基氯化铵中的至少一种。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇的水解度为87％-89％，分子量为16000-180000。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，消泡的方式为超声消泡、真空消泡、静置消泡中的至少一种。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基材为纸基、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、钢带或辊筒，其中纸质基材包括离型纸、格拉辛、淋膜纸等，薄膜可以是聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸或其他任何薄膜。
10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，烘干的装置为烘箱和/或红外干燥装置。
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