CN115320224A - 一种包装盒防伪印刷平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装盒印刷技术领域，具体为一种包装盒防伪印刷平台，包括传送带，传送带通过支架固定在地面上方，还包括圆形底座，传送带的一侧设有圆形底座，传送带远离圆形底座的一侧连接有印刷平台本体，圆形底座上均匀安装有多个下料收集筒，每个下料收集筒内均放置有多个包装瓶，每个下料收集筒上部均开设有与包装瓶相互配合的装入口。本发明通过推动装置周期性的将下料收集筒内位于最底端的包装瓶从推出口一和推出口二推动至传送带上就可以均匀将包装瓶输送至印刷平台本体和印刷设备处进行印刷，不仅人力占用小，人工劳动强度小，而且能避免人工放置包装盒时出现放置不均匀的情况，从而提升了后期包装盒防伪印刷的便利性和印刷效果。
Description
技术领域
本发明涉及包装盒印刷技术领域，具体为一种包装盒防伪印刷平台。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，为了提升商品的防伪性能，现有的包装盒基本都会进行防伪印刷。
在对玻璃或塑料等材质的包装盒进行防伪印刷时，目前基本是直接把防伪标签印刷至已加工好的包装盒上，印刷时将包装盒放置在印刷平台上并借助印刷设备进行印刷，目前大都是人工手动均匀的将待印刷的包装盒放至印刷平台上，然后再经印刷平台输送至印刷设备处完成印刷。
基于上述对现有技术中包装盒防伪印刷平台的发现和分析，采用人工手动将待印刷的包装盒放至印刷平台上的方式不仅人力占用较大，人工劳动强度大，而且人工放置包装盒时容易出现放置不均匀的情况，从而提升了后期包装盒防伪印刷的难度。
为此，提出一种包装盒防伪印刷平台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装盒防伪印刷平台，通过设置移动装置将多个包装瓶周期性地移动到推动装置的一侧，再由推动装置依次将包装瓶推到传送带和印刷平台本体上的方式以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种包装盒防伪印刷平台，包括：
传送带，所述传送带通过支架固定在地面上方；
还包括：
圆形底座，所述传送带的一侧设有圆形底座，所述传送带远离圆形底座的一侧连接有印刷平台本体，所述圆形底座上均匀安装有多个下料收集筒，每个所述下料收集筒内均放置有多个包装瓶，每个所述下料收集筒上部均开设有与包装瓶相互配合的装入口，每个所述下料收集筒底端的外侧壁上均对称开设有两个与包装瓶相互配合的推出口一，所述圆形底座靠近传送带一侧的外侧壁上开设有与推出口一相互配合的推出口二；
推动装置，所述圆形底座上固定安装有将下料收集筒内的包装瓶从推出口一和推出口二推动至传送带上的推动装置；
移动装置，所述圆形底座内安装有用于驱动下料收集筒周期性移动的移动装置。
优选的，所述推动装置包括固定安装在圆形底座上的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有与包装瓶相互配合的推动手。
优选的，所述移动装置包括固定安装在圆形底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有齿轮，所述圆形底座上转动安装有转动底座，且转动底座底端的内侧壁上均匀设有与齿轮相互啮合的齿槽，所述转动底座采用耐磨橡胶材料制成，所述圆形底座上固定安装有与转动底座相互配合的环形支撑板，所述环形支撑板上固定安装有与转动底座和下料收集筒相互配合的重力感应器，所述重力传感器位于传送带和推动手之间，且重力感应器电性连接到驱动电机和电动推杆上。
优选的，所述转动底座上侧固定安装有多个对称固定块，所述下料收集筒底面开设有多个与对称固定块相互配合的井字固定槽，所述圆形底座顶部高度位于下料收集筒总高度的四分之一处。
优选的，所述推动手顶面和下料收集筒内侧底面均采用光滑柔软的三元乙丙橡胶材料制成。
优选的，所述电动推杆上部一侧固定安装有圆杆固定座，所述圆杆固定座内滑动安装有滑动圆杆，且滑动圆杆的一端固定安装到推动手上，所述电动推杆上连接有小型气泵，所述小型气泵上连接有吸气开关和喷气开关，所述圆杆固定座上侧对称固定安装有两个吸气接头，且两个吸气接头共同电性连接在吸气开关上，所述圆杆固定座上侧对称固定安装有两个喷气接头，且两个喷气接头共同电性连接在喷气开关上，所述滑动圆杆上固定安装有用于连接两个吸气接头或两个喷气接头的导电节点，所述小型气泵上连接有输气管，所述推动手靠近包装瓶的一侧固定安装有多个气嘴，且气嘴均与输气管连通。
优选的，所述圆形底座安装高度为六十厘米至一百二十厘米，所述传送带顶面水平高度比推出口一底面水平高度矮半厘米至五厘米，且传送带一端距离圆形底座为半厘米至五厘米。
优选的，所述下料收集筒内侧滑动安装有缓震板，所述缓震板上侧采用柔软光滑的三元乙丙橡胶材料制成，所述缓震板的两侧均固定安装有安装块，且两个安装块均延伸至下料收集筒的外侧，所述下料收集筒两侧均开设有与安装块相互配合的滑槽，且安装块与滑槽一一对应。
优选的，所述滑槽顶端和中部开设有对称的定位槽，且两个定位槽均与缓震板和安装块相互配合。
优选的，所述下料收集筒外侧中部开设有抓槽，所述传送带靠近圆形底座的一端对称固定安装有两个与包装瓶相互配合的挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明所述的包装盒防伪印刷平台，相比与传统的包装盒防伪印刷平台，通过推动装置周期性的将下料收集筒内位于最底端的包装瓶从推出口一和推出口二推动至传送带上就可以均匀将包装瓶输送至印刷平台本体和印刷设备处进行印刷，不仅人力占用小，人工劳动强度小，而且能避免人工放置包装盒时出现放置不均匀的情况，从而提升了后期包装盒防伪印刷的便利性和印刷效果。
2、本发明所述的包装盒防伪印刷平台，相比与传统的包装盒防伪印刷平台，可以自动持续、均匀的将下料收集筒内的包装瓶推动至传送带上，不仅无需人工持续上料，而且上料均匀，从而降低了包装盒的印刷成本和改善了包装盒的印刷质量。
3、本发明所述的包装盒防伪印刷平台，相比与传统的包装盒防伪印刷平台，通过当下料收集筒内的包装瓶被推空时可以自动驱动转动底座转动并将提前装满包装瓶的下料收集筒转动至传送带和推动手之间，无需人工控制，自动化程度高，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图一；
图2为本发明的整体结构示意图二；
图3为本发明的下料收集筒安装示意图；
图4为本发明的推动装置结构示意图；
图5为本发明的圆杆固定座部分的局部剖示图；
图6为本发明的气嘴部分的结构示意图；
图7为本发明的下料收集筒的局部剖示图。
图中：1、包装瓶；3、传送带；4、挡板；5、圆形底座；7、电动推杆；8、推动手；9、下料收集筒；10、装入口；11、转动底座；12、推出口一；13、齿轮；14、推出口二；15、驱动电机；16、井字固定槽；17、对称固定块；18、抓槽；19、滑槽；20、定位槽；21、缓震板；22、安装块；23、气嘴；24、圆杆固定座；25、滑动圆杆；26、小型气泵；27、吸气接头；28、喷气接头；29、输气管；30、导电节点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种包装盒防伪印刷平台，技术方案如下：
一种包装盒防伪印刷平台，包括：
传送带3，传送带3通过支架固定在地面上方；
还包括：
圆形底座5，传送带3的一侧设有圆形底座5，传送带3远离圆形底座5的一侧连接有印刷平台本体，圆形底座5上均匀安装有多个下料收集筒9，每个下料收集筒9内均放置有多个包装瓶1，每个下料收集筒9上部均开设有与包装瓶1相互配合的装入口10，每个下料收集筒9底端的外侧壁上均对称开设有两个与包装瓶1相互配合的推出口一12，圆形底座5靠近传送带3一侧的外侧壁上开设有与推出口一12相互配合的推出口二14；
推动装置，圆形底座5上固定安装有将下料收集筒9内的包装瓶1从推出口一12和推出口二14推动至传送带3上的推动装置；
移动装置，圆形底座5内安装有用于驱动下料收集筒9周期性移动的移动装置。
本产品使用前，首先将多个包装瓶1依次从下料收集筒9顶端的装入口10放入到下料收集筒9里，再将多个下料收集筒9固定安装到圆形底座5的上方，打开移动装置开关，使圆形底座5上固定安装的多个下料收集筒9周期性地移动，使用时打开传送带3的开关，使传送带3转动，打开推动装置的电源开关，推动装置可以将下料收集筒9内位于最底端的包装瓶1从推出口一12和推出口二14推动至传送带3上，然后传送带3再将包装瓶1输送至印刷平台本体上并移动至印刷设备处进行印刷，推动装置周期性的将下料收集筒9内位于最底端的包装瓶1从推出口一12和推出口二14推动至传送带3上就可以均匀将包装瓶1输送至印刷平台本体和印刷设备处进行印刷，不仅人力占用小，人工劳动强度小，而且能避免人工放置包装盒时出现放置不均匀的情况，从而提升了后期包装盒防伪印刷的便利性和印刷效果。
本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图4，推动装置包括固定安装在圆形底座上5的电动推杆7，电动推杆7的输出端固定安装有与包装瓶1相互配合的推动手8。
打开电动推杆7的电源开关，电动推杆7启动，电动推杆7带动推动手8水平方向做往复移动，推动手8向靠近传送带3的一侧移动时就可以将下料收集筒9内位于最底端的包装瓶1从推出口一12和推出口二14推动至传送带3上，此时下料收集筒9内的包装瓶1由于自重会整体向下移动且位于最底端的包装瓶1会落在电动推杆7输出端的顶端，安装时将电动推杆7输出端顶壁的高度设置的与推动手8顶壁的高度相同，因此当推动手8向远离传送带3的一侧移动时，此时下料收集筒9内位于最底端的包装瓶1会从电动推杆7输出端的顶端过渡至推动手8的顶端，然后推动手8继续向远离传送带3的一侧移动并完全从下料收集筒9内抽出后，此时下料收集筒9内位于最底端的包装瓶1就会继续下落并落在下料收集筒9内侧的底壁上，然后电动推杆7继续驱动推动手8移动就可以继续将下料收集筒9内位于最底端的包装瓶1从推出口一12和推出口二14推动至传送带3上，推动手8水平方向往复移动就可以将下料收集筒9内的包装瓶1井然有序地推到传送带3上，当下料收集筒9内的包装瓶1完全被推动至传送带3上时，移动装置将带动圆形底座5上固定安装的多个下料收集筒9转动设定角度，从而就可以将相邻的下料收集筒9转动到靠近推出口二14一侧的位置，如此重复就可以持续、均匀的将下料收集筒9内的包装瓶1推动至传送带3上，不仅无需人工持续上料，而且上料均匀，从而降低了包装盒的印刷成本和改善了包装盒的印刷质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图4，移动装置包括固定安装在圆形底座5上的驱动电机15，驱动电机15的输出端固定安装有齿轮13，圆形底座5上转动安装有转动底座11，且转动底座11底端的内侧壁上均匀设有与齿轮13相互啮合的齿槽，转动底座11采用耐磨橡胶材料制成，圆形底座5上固定安装有与转动底座11相互配合的环形支撑板，环形支撑板上固定安装有与转动底座11和下料收集筒9相互配合的重力感应器，重力传感器位于传送带3和推动手8之间，且重力感应器电性连接到驱动电机15和电动推杆7上，转动底座11采用耐磨橡胶材料制成，柔性较好，因此下料收集筒9内装满包装瓶1且下压转动底座11时安装在转动底座11底端的重力感应器可以实时准确的感应到顶端下料收集筒9和包装瓶1的重量。
当下料收集筒9内的包装瓶1完全被推动至传送带3上时，重力感应器感应到顶端下料收集筒9的重量减小到设定范围内，由于重力感应器电性连接到驱动电机15和电动推杆7上，此时重力感应器可以控制电动推杆7断电关闭并控制驱动电机15通电启动，驱动电机15启动后可以驱动齿轮13转动，齿轮13与转动底座11底端内侧壁上的齿槽相互啮合，因此齿轮13转动可以带动转动底座11和下料收集筒9转动，从而可以将空的下料收集筒9转动至传送带3和推动手8的一侧并将提前装满包装瓶1的下料收集筒9转动至传送带3和推动手8之间，此时重力感应器感应到顶端下料收集筒9的重量超过设定范围，因此重力感应器可以驱动电机15断电关闭并控制电动推杆7通电启动，然后就可以继续驱动推动手8均匀的将下料收集筒9内的包装瓶1推动至传送带3上，当下料收集筒9内的包装瓶1被推空时可以自动驱动转动底座11转动并将提前装满包装瓶1的下料收集筒9转动至传送带3和推动手8之间，无需人工控制，自动化程度高，使用效果好。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，转动底座11上侧固定安装有多个对称固定块17，下料收集筒9底面开设有多个与对称固定块17相互配合的井字固定槽16，圆形底座5顶部高度位于下料收集筒9总高度的四分之一处。
对称固定块17与井字固定槽16相互配合，将下料收集筒9放置在转动底座11的顶壁上并将对称固定块17插入对应的井字固定槽16内，就可以方便的将下料收集筒9固定在转动底座11上，圆形底座5顶部高度位于下料收集筒9总高度的四分之一处，下料收集筒9跟随转动底座11转动时圆形底座5的外沿可以防止下料收集筒9发生侧翻，向上提取下料收集筒9并将井字固定槽16与对称固定块17分离，就可以方便的将下料收集筒9从转动底座11上拆下，可以方便的将下料收集筒9固定安装至转动底座11上或从转动底座11上拆下，操作方便、快捷。
作为本发明的一种实施方式，参照图4和图7，推动手8顶面和下料收集筒9内侧底面均采用光滑柔软的三元乙丙橡胶材料制成。
推动手8顶面采用光滑柔软的三元乙丙橡胶材料制，使得推动手8不会将包装瓶1碰碎，下料收集筒9内侧底面采用光滑柔软的三元乙丙橡胶材料制，使得包装瓶1在下料收集筒9内向下掉落并与下料收集筒9内侧底面接触时不会发生破损。
作为本发明的一种实施方式，参照图4、图5和图6，电动推杆7上部一侧固定安装有圆杆固定座24，圆杆固定座24内滑动安装有滑动圆杆25，且滑动圆杆25的一端固定安装到推动手8上，电动推杆7上连接有小型气泵26，小型气泵26上连接有吸气开关和喷气开关，圆杆固定座24上侧对称固定安装有两个吸气接头27，且两个吸气接头27共同电性连接在吸气开关上，圆杆固定座24上侧对称固定安装有两个喷气接头28，且两个喷气接头28共同电性连接在喷气开关上，滑动圆杆25上固定安装有用于连接两个吸气接头27或两个喷气接头28的导电节点30，小型气泵26上连接有输气管29，推动手8靠近包装瓶1的一侧固定安装有多个气嘴23，且气嘴23均与输气管29连通。
滑动圆杆25的一端固定安装到推动手8上，因此推动手8移动时可以带动滑动圆杆25一起移动，推动手8移动至刚好与下料收集筒9内的包装瓶1接触时导电节点30刚好连接两个吸气接头27，此时吸气开关接通，小型气泵26上连接有驱动电源，因此此时小型气泵26和吸气开关通电并经输气管29和气嘴23将推动手8与包装瓶1之间的空气吸出并将包装瓶1吸紧固定在推动手8上，然后推动手8继续向传送带3移动时就可以将包装瓶1吸紧在推动手8的一侧，既可以防止推动手8推动包装瓶1时包装瓶1发生侧翻，又能稳定的将包装瓶1移动至传送带3上，当推动手8和包装瓶1移动至传送带3的上侧时导电节点30刚好连接两个喷气接头28，此时小型气泵26和喷气开关通电并经输气管29和气嘴23喷气，从而可以将包装瓶1从推动手8的一侧推动至传送带3上，气嘴23喷气是防止包装瓶1吸紧在推动手8的一侧，从而能避免推动手8远离包装瓶1时带动包装瓶1发生侧翻，气嘴23喷出的气体可以设置的较小，从而能避免气嘴23喷气时吹翻包装瓶1，推动手8向远离传送带3的一侧移动时导电节点30先断开两个喷气接头28的连接且气嘴23停止喷气，然后推动手8继续移动后导电节点30会连接两个吸气接头27，此时气嘴23持续吸气，当推动手8离开下料收集筒9时导电节点30断开两个吸气接头27的连接且气嘴23停止吸气，如此重复就可以持续稳定的将下料收集筒9内的包装瓶1移动至传送带3上且能防止包装瓶1在传送带3上发生侧翻，从而便于后期包装瓶1的加工。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，圆形底座5安装高度为六十厘米至一百二十厘米，传送带3顶面水平高度比推出口一12底面水平高度矮半厘米至五厘米，且传送带3一端距离圆形底座5为半厘米至五厘米。
通过设置圆形底座5安装高度为六十厘米至一百二十厘米，对于操作人员的身高而言，使得操作员可以方便轻松的安装拆卸下料收集筒9，通过设置传送带3顶面水平高度比推出口一12底面水平高度矮半厘米至五厘米，且传送带3一端距离圆形底座5为半厘米至五厘米，使得被推出的包装瓶1可以稳定的落到传送带3上。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，下料收集筒9内侧滑动安装有缓震板21，缓震板21上侧采用柔软光滑的三元乙丙橡胶材料制成，可以避免包装瓶1落到缓震板21上后发生破损，缓震板21的两侧均固定安装有安装块22，且两个安装块22均延伸至下料收集筒9的外侧，下料收集筒9两侧均开设有与安装块22相互配合的滑槽19，且安装块22与滑槽19一一对应。
通过设置下料收集筒9内侧滑动安装有缓震板21，将包装瓶1放至下料收集筒9内前可以先向上移动安装块22和缓震板21，然后将包装瓶1直接放置在缓震板21上，然后再一边放置包装瓶1一边向下移动缓震板21，如此重复就可以稳定的将包装瓶1放至下料收集筒9内，从而能避免直接将包装瓶1丢入下料收集筒9内时由于包装瓶1之间的冲击过大而发生破损，从而改善了包装瓶1的加工质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，滑槽19顶端和中部开设有对称的定位槽20，且两个定位槽20均与缓震板21和安装块22相互配合。
通过在滑槽19顶端和中部开设有对称的定位槽20，当由于缓震板21顶端包装瓶1重量较大且手持安装块22和缓震板21感到酸软时可以临时将安装块22和缓震板21转动至邻近的定位槽20内并将安装块22和缓震板21固定，设计更加人性化，使用效果好。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，下料收集筒9外侧中部开设有抓槽18，传送带3靠近圆形底座5的一端对称固定安装有两个与包装瓶1相互配合的挡板4。
通过设置抓槽18，人手或机械手通过抓槽18抓取下料收集筒9时更方便、稳定，通过设置挡板4，可以防止被电动推杆7和推动手8推到传送带3上的包装瓶1掉到传送带3的外侧。
工作原理：首先将多个包装瓶1依次从下料收集筒9顶端的装入口10放入到下料收集筒9里，再将多个下料收集筒9固定安装到转动底座11上，打开电动推杆7的电源开关，电动推杆7启动，电动推杆7带动推动手8水平方向做往复移动，推动手8向靠近传送带3的一侧移动时就可以将下料收集筒9内位于最底端的包装瓶1从推出口一12和推出口二14推动至传送带3上，此时下料收集筒9内的包装瓶1由于自重会整体向下移动且位于最底端的包装瓶1会落在电动推杆7输出端的顶端，安装时将电动推杆7输出端顶壁的高度设置的与推动手8顶壁的高度相同，因此当推动手8向远离传送带3的一侧移动时，此时下料收集筒9内位于最底端的包装瓶1会从电动推杆7输出端的顶端过渡至推动手8的顶端，然后推动手8继续向远离传送带3的一侧移动并完全从下料收集筒9内抽出后，此时下料收集筒9内位于最底端的包装瓶1就会继续下落并落在下料收集筒9内侧的底壁上，然后电动推杆7继续驱动推动手8移动就可以继续将下料收集筒9内位于最底端的包装瓶1从推出口一12和推出口二14推动至传送带3上，推动手8水平方向往复移动就可以将下料收集筒9内的包装瓶1井然有序地推到传送带3上，当下料收集筒9内的包装瓶1完全被推动至传送带3上时，重力感应器感应到顶端下料收集筒9的重量减小到设定范围内，由于重力感应器电性连接到驱动电机15和电动推杆7上，此时重力感应器可以控制电动推杆7断电关闭并控制驱动电机15通电启动，驱动电机15启动后可以驱动齿轮13、转动底座11和下料收集筒9转动，从而可以将空的下料收集筒9转动至传送带3和推动手8的一侧并将提前装满包装瓶1的下料收集筒9转动至传送带3和推动手8之间，此时重力感应器感应到顶端下料收集筒9的重量超过设定范围，因此重力感应器可以驱动电机15断电关闭并控制电动推杆7通电启动，然后就可以继续驱动推动手8均匀的将下料收集筒9内的包装瓶1推动至传送带3上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种包装盒防伪印刷平台，包括：
传送带(3)，所述传送带(3)通过支架固定在地面上方；
其特征在于，还包括：
圆形底座(5)，所述传送带(3)的一侧设有圆形底座(5)，所述传送带(3)远离圆形底座(5)的一侧连接有印刷平台本体，所述圆形底座(5)上均匀安装有多个下料收集筒(9)，每个所述下料收集筒(9)内均放置有多个包装瓶(1)，每个所述下料收集筒(9)上部均开设有与包装瓶(1)相互配合的装入口(10)，每个所述下料收集筒(9)底端的外侧壁上均对称开设有两个与包装瓶(1)相互配合的推出口一(12)，所述圆形底座(5)靠近传送带(3)一侧的外侧壁上开设有与推出口一(12)相互配合的推出口二(14)；
推动装置，所述圆形底座(5)上固定安装有将下料收集筒(9)内的包装瓶(1)从推出口一(12)和推出口二(14)推动至传送带(3)上的推动装置；
移动装置，所述圆形底座(5)内安装有用于驱动下料收集筒(9)周期性移动的移动装置。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒防伪印刷平台，其特征在于：所述推动装置包括固定安装在圆形底座上(5)的电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定安装有与包装瓶(1)相互配合的推动手(8)。
3.根据权利要求2所述的一种包装盒防伪印刷平台，其特征在于：所述移动装置包括固定安装在圆形底座(5)上的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定安装有齿轮(13)，所述圆形底座(5)上转动安装有转动底座(11)，且转动底座(11)底端的内侧壁上均匀设有与齿轮(13)相互啮合的齿槽，所述转动底座(11)采用耐磨橡胶材料制成，所述圆形底座(5)上固定安装有与转动底座(11)相互配合的环形支撑板，所述环形支撑板上固定安装有与转动底座(11)和下料收集筒(9)相互配合的重力感应器，所述重力传感器位于传送带(3)和推动手(8)之间，且重力感应器电性连接到驱动电机(15)和电动推杆(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种包装盒防伪印刷平台，其特征在于：所述转动底座(11)上侧固定安装有多个对称固定块(17)，所述下料收集筒(9)底面开设有多个与对称固定块(17)相互配合的井字固定槽(16)，所述圆形底座(5)顶部高度位于下料收集筒(9)总高度的四分之一处。
5.根据权利要求2所述的一种包装盒防伪印刷平台，其特征在于：所述推动手(8)顶面和下料收集筒(9)内侧底面均采用光滑柔软的三元乙丙橡胶材料制成。
6.根据权利要求2所述的一种包装盒防伪印刷平台，其特征在于：所述电动推杆(7)上部一侧固定安装有圆杆固定座(24)，所述圆杆固定座(24)内滑动安装有滑动圆杆(25)，且滑动圆杆(25)的一端固定安装到推动手(8)上，所述电动推杆(7)上连接有小型气泵(26)，所述小型气泵(26)上连接有吸气开关和喷气开关，所述圆杆固定座(24)上侧对称固定安装有两个吸气接头(27)，且两个吸气接头(27)共同电性连接在吸气开关上，所述圆杆固定座(24)上侧对称固定安装有两个喷气接头(28)，且两个喷气接头(28)共同电性连接在喷气开关上，所述滑动圆杆(25)上固定安装有用于连接两个吸气接头(27)或两个喷气接头(28)的导电节点(30)，所述小型气泵(26)上连接有输气管(29)，所述推动手(8)靠近包装瓶(1)的一侧固定安装有多个气嘴(23)，且气嘴(23)均与输气管(29)连通。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒防伪印刷平台，其特征在于：所述圆形底座(5)安装高度为六十厘米至一百二十厘米，所述传送带(3)顶面水平高度比推出口一(12)底面水平高度矮半厘米至五厘米，且传送带(3)一端距离圆形底座(5)为半厘米至五厘米。
8.根据权利要求1所述的一种包装盒防伪印刷平台，其特征在于：所述下料收集筒(9)内侧滑动安装有缓震板(21)，所述缓震板(21)上侧采用柔软光滑的三元乙丙橡胶材料制成，所述缓震板(21)的两侧均固定安装有安装块(22)，且两个安装块(22)均延伸至下料收集筒(9)的外侧，所述下料收集筒(9)两侧均开设有与安装块(22)相互配合的滑槽(19)，且安装块(22)与滑槽(19)一一对应。
9.根据权利要求8所述的一种包装盒防伪印刷平台，其特征在于：所述滑槽(19)顶端和中部开设有对称的定位槽(20)，且两个定位槽(20)均与缓震板(21)和安装块(22)相互配合。
10.根据权利要求1所述的一种包装盒防伪印刷平台，其特征在于：所述下料收集筒(9)外侧中部开设有抓槽(18)，所述传送带(3)靠近圆形底座(5)的一端对称固定安装有两个与包装瓶(1)相互配合的挡板(4)。
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