CN115319567A - 一种超薄柔性玻璃抛光装置及其抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超薄柔性玻璃抛光装置及其抛光方法，它包括底座（1），其特征在于：在底座（1）上设有一对滑槽（2）在滑槽（2）内滑动连接有架体（3），在架体（3）上活动连接有抛光盘（4），在底座（1）上设有放置槽（5），在放置槽（5）上设有储液槽（6），在底座（1）上设有风机（7）的一端与储液槽（6）槽壁上的风孔（6a）连通，在放置槽（5）内放置有与代加工玻璃对应配合的吸附垫（8）。使用本发明进行超薄柔性玻璃抛光时具有操作方法简单，抛光精度高，且可避免因抛光压力过大导致超薄柔性玻璃破损现象的发生，抛光效率及成品率高。

Description

一种超薄柔性玻璃抛光装置及其抛光方法

技术领域：

本发明涉及玻璃加工技术领域；具体地说就是一种超薄柔性玻璃抛光装置及其抛光方法。

背景技术：

随着科技的进步，先进的平板显示产品逐步向轻薄化、轻量化发展，尤其是可折叠智能手机、电子穿戴产品以及柔性显示技术已经逐渐成为市场发展的主流。超薄柔性玻璃因其良好的热稳定性、化学稳定性和光学性能等优良特性，成为生产平板显示产品所必需的基础材料。

为了满足高性能平板显示器的使用要求，对超薄柔性玻璃表面质量要求非常高，如果超薄柔性玻璃的表面质量不能保证，会直接影响到液晶显示器中基板间的电场和像素，导致显示器色彩不均匀，同时会降低玻璃强度和透光率，造成产品缺陷，同时浮法玻璃存在渗锡、波纹等问题，严重影响产品良率。

目前，通常采用表面抛光技术提高超薄柔性玻璃表面质量，但由于超薄柔性玻璃厚度薄（超薄玻璃厚度为0.1mm-1.1mm，柔性玻璃厚度0.1mm以下），韦氏硬度高，因此加工及易破碎，导致成品率低，尤其针对大尺寸超薄柔性玻璃抛光后，因抛光液的存在导致超薄柔性玻璃与吸附垫间吸附力大，此时取片需十分谨慎，否则极易造成玻璃破碎，导致抛光的效率及成品率非常低。

发明内容：

本发明就是为克服现有技术中的不足，提供一种超薄柔性玻璃抛光装置及其抛光方法。

本申请提供以下技术方案：

一种超薄柔性玻璃抛光装置，它包括底座，其特征在于：在底座上活动连接有架体，在架体上设有往复组件，在往复组件上连接有连接杆，在连接杆上连接有升降组件，在升降组件一端通过压力传感器连接有旋转抛光组件，在底座上设有放置槽，在放置槽内设有储液槽，在底座上设有风机，风机的一端与储液槽槽壁上的风孔连通，在放置槽内放置有与代加工玻璃对应配合的吸附垫，在吸附垫上均布有一组通孔，压力传感器与升降组件之间形成电信号控制配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述的架体为龙门架状结构，在连接杆上还连接有抛光液输送管，在抛光液输送管一端连通有喷头。

在所述放置槽外侧的底座上设有抛光液回收槽，所述抛光液回收槽底部设有与储液槽连通的排液通道，抛光液回收槽一侧的槽壁高于放置槽的槽壁。

在所述储液槽内设有与吸附垫对应配合的支撑框架。

所述的吸附垫为弹性材料制成，所述的一组通孔成矩阵状分布在吸附垫上，在吸附垫上表面上延伸出一组支撑凸起，所述的支撑凸起与通孔为间隔分布。

所述的旋转抛光组件包括一端与压力传感器连接的连接柱，在连接柱上连接有驱动电机，在驱动电机的输出轴上连接有抛光盘。

在所述储液槽上设有排液孔和对应配合的塞盖。

在所述放置槽两侧的底座上分别设有滑槽，在滑槽内安装有与架体连接配合的滑动组件。

一种超薄柔性玻璃抛光装置的抛光方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1.将待抛光的超薄柔性玻璃原片放置于吸附垫上，而后开启风机抽气，使储液箱内形成微负压，固定被抛光玻璃；

S2.启动升降组件使得旋转抛光组件的抛光端压在待抛光的超薄柔性玻璃原片上，通过压力传感器控制升降组件下探的深度，确保旋转抛光组件的抛光端与超薄柔性玻璃原片之间合适的压力，对抛光区域喷洒抛光液；

S3.启动力旋转抛光组件开始抛光，同时启动往复组件带动旋转抛光组件移动对超薄柔性玻璃不同区域抛光；

S4.关闭旋转抛光组件，通过升降组件升起旋转抛光组件，而后关闭风机取下抛光完成的超薄柔性玻璃，抛光结束。

发明优点：

本发明提供的抛光装置，可实现抛光压力实时可控，抛光精度高，且可避免因抛光压力过大导致超薄柔性玻璃破损现象的发生。；本发明中采用含有气孔的吸附垫，通过风压来固定和取片，可防止传统抛光技术中因抛光液密封导致玻璃与吸附垫间吸附力大而极易造成玻璃破碎现象的发生，抛光效率及成品率高。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中往复组件的结构示意图；

图3本发明实施例2中的吸附垫的结构示意图；

图4是图3中的往复组件的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1和2所示，一种超薄柔性玻璃抛光装置，它包括底座1，在底座1上设有一对滑槽2，在滑槽2内沿其长度方向安装有直线移动组件2a, 直线移动组件2a为现有技术中的直线电机或电动丝杆螺母，在直线电机或电动丝杆螺母上跨接有架体3，使得直线电机或电动丝杆螺母带动架体3沿滑槽2来回移动。因为是现有技术，所以这里不在赘叙。

在所述的架体3为龙门架状结构，它包括两根竖直分布支撑柱3a，支撑柱3a分别与对应滑槽2内的直线电机或电动丝杆螺母上的活动件（直线电机的动子或电动丝杆螺母的活动螺母）连接固定，在支撑柱3a上端架设有横梁3b，在横梁3b上安装有往复组件9。所述的往复组件9包括在横梁3b上设有延其长度方向分布的槽体9a，槽体9a内安装有齿轮9b，在槽体9a的槽壁上设有与齿轮9b对应配合的齿9，在槽体9a的槽底上设有沿槽体9a长度方向分布的长条孔9c，在齿轮9b上连接转轴9c，在转轴9c一端连接有驱动电机9d，从而使得驱动电机可以驱动齿轮在槽体9a做直线的往复移动。

往复组件9还可以是现有技术任意一种成熟的直线往复结构如直线电机或电动丝杆螺母或电动推杆，这里就不一一例举了。

在齿轮9b上来连接有竖直分布的连接杆10，连接杆10的下端从长条孔9c内向下伸出，在其下端连接有沿连接杆10轴向伸缩的升降组件13。所述的升降组件13为现有技术中常见的伸缩结构如电动推杆或液压顶升或气缸顶升或齿轮齿条结构等，由于是现有技术中结构所以这里不做赘叙。

在升降组件13一端通过压力传感器14连接有旋转抛光组件4。所述的旋转抛光组件4包括一端与压力传感器14连接的连接柱4a，在连接柱4a上连接有驱动电机4b，在驱动电机4b的输出轴上连接有抛光盘4c。压力传感器14与升降组件13之间形成电信号控制配合。

在连接杆10上还连接有抛光液输送管11，在抛光液输送管11一端连通有喷头11a。喷头11a位于抛光盘4c外侧以便在抛光盘4c工作时对抛光面喷射抛光液。

在滑槽2内侧的底座1上设有环形分布的抛光液回收槽12，在抛光液回收槽12内侧的底座1上设有放置槽5，在放置槽5的槽底上有直径小于放置槽5的储液槽6，使得放置槽5与储液槽6之间形成台阶状结构，在储液槽6的槽口上连接水平分布的支撑框架6b。

在放置槽5内放置有与代加工玻璃对应配合的吸附垫8，所述的支撑框架6b和所述台阶状结构对吸附垫8形成水平支撑。所述的吸附垫8为硅胶或橡胶或聚氨酯等高弹性材料，在吸附垫8上均布有一组成矩阵状分布的通孔8a。

在抛光液回收槽12底部设有与储液槽6连通的排液通道12a，在储液槽6内设有与排液通道12a对应配合的止回阀12b。所述抛光液回收槽12靠近放置槽5一侧的槽壁较低与吸附垫8的上表面平齐，以便喷射在玻璃抛光表面上的多余抛光液便于流入到抛光液回收槽12内。储液槽6底部设有排液孔6d和对应配合的塞盖6c。

在底座1外壁上安装有风机7，所述风机7为NINENBO九联可调无油隔膜真空泵其上还有出风端和抽风端，在出风端和抽风端上通过并联的风管与储液槽6槽壁上的风孔6a连通。所述风孔6a的高度大于止回阀12b的高度。

实施例2：

如图1和3所示，种超薄柔性玻璃抛光装置，它包括底座1，在底座1上设有一对滑槽2，在滑槽2内沿其长度方向安装有直线移动组件2a, 直线移动组件2a为现有技术中的直线电机或电动丝杆螺母，在直线电机或电动丝杆螺母上跨接有架体3，使得直线电机或电动丝杆螺母带动架体3沿滑槽2来回移动。因为是现有技术，所以这里不在赘叙。

在所述的架体3为龙门架状结构，它包括两根竖直分布一端与直线电机的动子连接固定的支撑柱3a，在支撑柱3a上端架设有横梁3b，在横梁3b上安装有往复组件9。所述的往复组件9包括在横梁3b上设有延其长度方向的长条孔9a，在长条孔9a内穿设有水平分布的丝杆9b，在长条孔9a一端设有与丝杆9b对应配合的连接座9c，在丝杆9b上穿设有对应配合的移动块9d，所述丝杆9b的一端伸出到横梁3b的外侧，在该端连接有与丝杆9b对应配合的摇臂9e。通过转动摇臂9e使得移动块9d沿丝杆9b移动。

在移动块9d上来连接有竖直分布的连接杆10，连接杆10的下端从长条孔9c内向下伸出，在其下端连接有沿连接杆10轴向伸缩的升降组件13。所述的升降组件13为现有技术中常见的伸缩结构如电动推杆或液压顶升或气缸顶升或齿轮齿条结构等，由于是现有技术中结构所以这里不做赘叙。

在升降组件13一端通过压力传感器14连接有旋转抛光组件4。所述的旋转抛光组件4包括一端与压力传感器14连接的连接柱4a，在连接柱4a上连接有驱动电机4b，在驱动电机4b的输出轴上连接有抛光盘4c。压力传感器14与升降组件13之间形成电信号控制配合。

在连接杆10上还连接有抛光液输送管11，在抛光液输送管11一端连通有喷头11a。喷头11a位于抛光盘4c外侧以便在抛光盘4c工作时对抛光面喷射抛光液。

在滑槽2内侧的底座1上设有环形分布的抛光液回收槽12，在抛光液回收槽12内侧的底座1上设有放置槽5，在放置槽5的槽底上有直径小于放置槽5的储液槽6，使得放置槽5与储液槽6之间形成台阶状结构，在储液槽6的槽口上连接水平分布的支撑框架6b。

在放置槽5内放置有与代加工玻璃对应配合的吸附垫8，所述的支撑框架6b和所述台阶状结构对吸附垫8形成水平支撑。所述的吸附垫8为硅胶或橡胶或聚氨酯等高弹性材料，在吸附垫8上均布有一组成矩阵状分布的通孔8a。在吸附垫8上表面上还向上延伸出一组支撑凸起8b，所述的支撑凸起8b与通孔8a为间隔分布。所述支撑凸起8b与吸附垫8为一体式结构。

在抛光液回收槽12底部设有与储液槽6连通的排液通道12a，在储液槽6内设有与排液通道12a对应配合的止回阀12b。所述抛光液回收槽12靠近放置槽5一侧的槽壁较低与吸附垫8的上表面平齐，以便喷射在玻璃抛光表面上的多余抛光液便于流入到抛光液回收槽12内。储液槽6底部设有排液孔6d和对应配合的塞盖6c。

在底座1外壁上安装有风机7，所述风机7为现有技术中的负压风机其抽风端，与储液槽6槽壁上的风孔6a连通。所述风孔6a的高度大于止回阀12b的高度。

一种超薄柔性玻璃抛光装置的抛光方法，它包括以下步骤：

S1.将待抛光的超薄柔性玻璃原片放置于吸附垫上，而后开启风机进行抽风，使储液箱内形成微负压，从而将超薄柔性玻璃原片固定在吸附垫上。（在实施例2中，这时的支撑凸起8b处于压缩状态）

S2.启动升降组件使得旋转抛光组件的抛光盘的抛光端压在待抛光的超薄柔性玻璃原片上表面，通过压力传感器传导的数据控制升降组件下探的深度，确保旋转抛光组件的抛光盘的抛光端与超薄柔性玻璃原片之间合适的压力，而后喷头在抛光盘外侧对抛光区域喷洒抛光液。

S3.启动力旋转抛光组件开始抛光，同时启动往复组件和移动架体带动旋转抛光组件移动对超薄柔性玻璃不同区域抛光。

S4.关闭旋转抛光组件，通过升降组件升起旋转抛光组件，而后关闭风机的开启风机抽气功能，开起到吹风功能，使得储液箱内形成正压，风从通孔中向上吹出，使得抛光完成的超薄柔性玻璃形成气浮，从而方便工作人员取片，整个抛光结束。

而在实施例2时S4步骤中，只需要在升起旋转抛光组件后关闭风机，微负压消失导致超薄柔性玻璃对支撑凸起的压力降低，这时支撑凸起8b回弹复位，从而将超薄柔性玻璃从吸附垫的上表面上顶起使得超薄柔性玻璃底面与吸附垫之间间隙增大，从而方便工作人员取片，整个抛光结束。

Claims (9)

1.一种超薄柔性玻璃抛光装置，它包括底座（1），其特征在于：在底座（1）上活动连接有架体（3），在架体（3）上设有往复组件（9），在往复组件（9）上连接有连接杆（10），在连接杆（10）上连接有升降组件（13），在升降组件（13）一端通过压力传感器（14）连接有旋转抛光组件（4），在底座（1）上设有放置槽（5），在放置槽（5）内设有储液槽（6），在底座（1）上设有风机（7），风机（7）的一端与储液槽（6）槽壁上的风孔（6a）连通，在放置槽（5）内放置有与代加工玻璃对应配合的吸附垫（8），在吸附垫（8）上均布有一组通孔（8a），压力传感器（14）与升降组件（13）之间形成电信号控制配合。

2.根据权利要求1中所述的一种超薄柔性玻璃抛光装置，其特征在于：在所述的架体（3）为龙门架状结构，在连接杆（10）上连还接有抛光液输送管（11），在抛光液输送管（11）一端连通有喷头（11a）。

3.根据权利要求1中所述的一种超薄柔性玻璃抛光装置，其特征在于：在所述放置槽（5）外侧的底座（1）上设有抛光液回收槽（12），所述抛光液回收槽（12）底部设有与储液槽（6）连通的排液通道（12a），抛光液回收槽（12）一侧的槽壁高于放置槽（5）的槽壁。

4.根据权利要求1中所述的一种超薄柔性玻璃抛光装置，其特征在于：在所述储液槽（6）内设有与吸附垫（8）对应配合的支撑框架（6b）。

5.根据权利要求1中所述的一种超薄柔性玻璃抛光装置，其特征在于：所述的吸附垫（8）为弹性材料制成，所述的一组通孔（8a）成矩阵状分布在吸附垫（8）上，在吸附垫（8）上表面上延伸出一组支撑凸起（8b），所述的支撑凸起（8b）与通孔（8a）为间隔分布。

6.根据权利要求1中所述的一种超薄柔性玻璃抛光装置，其特征在于：所述的旋转抛光组件（4）包括一端与压力传感器（14）连接的连接柱（4a），在连接柱（4a）上连接有驱动电机（4b），在驱动电机（4b）的输出轴上连接有抛光盘（4c）。

7.根据权利要求1中所述的一种超薄柔性玻璃抛光装置，其特征在于：在所述储液槽（6）上设有排液孔（6d）和对应配合的塞盖（6c）。

8.根据权利要求1中所述的一种超薄柔性玻璃抛光装置，其特征在于：在所述放置槽（5）两侧的底座（1）上分别设有滑槽（2），在滑槽（2）内安装有与架体（3）连接配合的滑动组件。

9.采用权利要求1中所述的一种超薄柔性玻璃抛光装置的抛光方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1.将待抛光的超薄柔性玻璃原片放置于吸附垫上，而后开启风机抽气，使储液箱内形成微负压，固定被抛光玻璃；

S2.启动升降组件使得旋转抛光组件的抛光端压在待抛光的超薄柔性玻璃原片上，通过压力传感器控制升降组件下探的深度，确保旋转抛光组件的抛光端与超薄柔性玻璃原片之间合适的压力，对抛光区域喷洒抛光液；

S3.启动力旋转抛光组件开始抛光，同时启动往复组件带动旋转抛光组件移动对超薄柔性玻璃不同区域抛光；

S4.关闭旋转抛光组件，通过升降组件升起旋转抛光组件，而后关闭风机取下抛光完成的超薄柔性玻璃，抛光结束。

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