CN115319383A - 一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备。一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，包括检测定位装置，检测定位装置内设置有方管框架，方管框架上焊接有复数个吊杆定位器，方管框架上安装有复数个管夹板，复数个管夹板之间夹合有调节组件，调节组件两侧设置有若干个框架支撑件；调节组件内设置有刻度杆，刻度杆上安装有若干个可转向托手。本发明通过检测定位装置中的调节组件有效的解决了挂具框架内横梁在任意位置的精准焊接，同时通过两侧带有刻度尺的刻度杆配合可转向托手，可以定位任意设计范围内的需求，不需要用传统的人工在挂具框架内进行测量，有效解决了人工在焊接时的繁琐工艺步骤，大大提升了使用时的精准性与便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及工装定位设备技术领域，具体是一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备。
背景技术
横梁工装定位及挂具检测设备主要用于汽车行业中汽车内饰、外观零配件的生产辅助，对其零配件在进行工装和固定时，能够方便实现批量化生产，同时还有利于生产效率的提高，但是随着产量的提升，发现当前传统的横梁工装定位及挂具检测设备在使用的过程中，需要操作者在对焊接点进行逐步测量定位，否则在焊接的过程中及其容易发生焊接位置的偏差，从而导致横梁工装定位及挂具检测设备在使用上的及其不便，造成步骤繁琐且焊接精度不高等问题。
发明内容
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，通过调节组件内的刻度杆与可转向托手配合，可以快速焊接挂具框架内的横梁精度，不需要传统的卷尺测量，同时还解决人工焊接时的繁琐步骤。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，包括检测定位装置，所述检测定位装置内设置有方管框架，所述方管框架上焊接有复数个吊杆定位器，所述方管框架上安装有复数个管夹板，复数个所述管夹板之间夹合有调节组件，所述调节组件两侧设置有若干个框架支撑件；所述调节组件内设置有刻度杆，所述刻度杆上安装有若干个可转向托手。可转向托手表面带有纵深刻度尺，在未使用时可向内侧90度回转，使用时可以配合调节组件进行高度的调节，从而操作者使用时的便捷、精准性。
对本发明进一步地改进，所述刻度杆内设置有杆管体，所述杆管体表面雕刻有刻度标线，所述可转向托手与杆管体表面所述相嵌套。杆管体为不锈钢管，具有表面光滑平整，不易锈蚀，容易雕刻等优点，设计长度为2000mm。
对本发明进一步地改进，所述可转向托手内设置有托手载板，所述托手载板末端设置有套杆环，所述托手载板上开设有调节槽，所述调节槽上方安装有定位压紧器，所述定位压紧器上贯穿有压紧定位块，所述套杆环上连接有锁紧螺丝。定位压紧器可以配合压紧定位块进行使用，同时还可以在调节槽上进行调整，使其配合托手载板上的纵深刻度尺达到指定位置，以至提高设备的精度。
对本发明进一步地改进，所述框架支撑件内设置有焊接块，所述焊接块上开设有衔接栓槽，所述衔接栓槽上连接有竖管压紧器，所述焊接块其中一端与所述方管框架焊接连接。框架支撑件，主要能对加工的设备进行支撑与固定，防止在加工的过程中出现偏移。
对本发明进一步地改进，所述套杆环通过所述锁紧螺丝固定于所述杆管体上，所述杆管体直径与所述套杆环直径相适配，所述托手载板与所述套杆环为一体化结构。杆管体主要配合套杆环进行嵌套，将其可转向托手用锁紧螺丝进行固定，同时在套杆环的上下调整下，配合杆管体上的刻度标线，便于定位任意设计范围。
对本发明进一步地改进，所述杆管体两端分别与复数个所述管夹板相卡合，若干个所述框架支撑件相对焊接于所述方管框架上。杆管体通过管夹板进行定位，使其在使用的过程中能够牢固的固定于方管框架前方，进行配合使用。
对本发明进一步地改进，所述刻度标线与所述框架装置底部横梁持平，所述刻度标线刻度、刻尺向下0-1500mm。刻度标线中的刻度、刻尺采用雕刻加描绘的技术使其刻度更加明显直观。
对本发明进一步地改进，所述焊接块通过所述衔接栓槽与所述竖管压紧器相固定。竖管压紧器主要对框架外部进行限位的同时进行卡合，同时采用螺栓的固定方式在衔接块中开设的衔接栓槽内进行调节间距。
对本发明进一步地改进，所述检测定位装置前方设置有框架装置，所述框架装置与所述吊杆定位器相固定，所述框架装置两侧与若干个所述框架支撑件相卡合。框架支撑件相对设置于方管框架两侧，配合框架装置进行限位与固定。
对本发明进一步地改进，所述吊杆定位器安装于所述方管框架中心位置。吊杆定位器主要用来检测吊杆在焊接后是否垂直居中，确保吊杆在焊接后的精准度。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
1.本发明通过检测定位装置中的调节组件有效的解决了挂具框架内横梁在任意位置的精准焊接，同时通过两侧带有刻度尺的刻度杆配合可转向托手，可以定位任意设计范围内的需求，不需要用传统的人工在挂具框架内进行测量，有效解决了人工在焊接时的繁琐工艺步骤，大大提升了使用时的精准性与便捷性。
2.本发明还通过吊杆定位器配合两侧的框架支撑件，在检测挂具框架主体时，直接起到限制与检测挂具是否合格的效果，能够直观的得出挂具框架是否符合设计制作的标准，大大提升了挂具框架的检测速度，同时还保证了已形成框架的精度。
附图说明
图1为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备的结构示意图；
图2为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中检测定位装置的立体结构示意图；
图3为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中调节组件的侧视结构示意图；
图4为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中刻度杆的立体结构示意图；
图5为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中可转向托手的立体结构示意图；
图6为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中框架支撑件的立体结构示意图。
图中：检测定位装置-1、框架装置-2、方管框架-11、吊杆定位器-12、管夹板-13、框架支撑件-14、调节组件-15、刻度杆-151、可转向托手-152、杆管体-a1、刻度标线-a2、托手载板-s1、压紧定位块-s2、套杆环-s3、锁紧螺丝-s4、调节槽-s5、定位压紧器-s6、焊接块-c1、衔接栓槽-c2、竖管压紧器-c3。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如附图1至附图2所示：图1为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备的结构示意图；图2为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中检测定位装置的立体结构示意图。
本实施例提供了一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，包括检测定位装置1，检测定位装置1前方设置有框架装置2，检测定位装置1内设置有方管框架11，方管框架11上焊接有复数个吊杆定位器12，方管框架11上安装有复数个管夹板13，复数个管夹板13之间夹合有调节组件15，调节组件15两侧设置有若干个框架支撑件14。
具体工作原理如下：
本发明通过将检测定位装置1中的方管框架11设定于指定位置后，将其吊装定位器12与框架装置2进行定位，然后对管夹板13上的调节组件15进行调节，从而达到指定刻度，来满足任意设计范围内的需求，最后对定位后的框架装置2两侧配合框架支撑件14将其框架装置2加固和限位。
实施例2：
如附图3至附图5所示：图3为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中调节组件的侧视结构示意图；图4为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中刻度杆的立体结构示意图；图5为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中可转向托手的立体结构示意图。
其中，刻度杆151上安装有若干个可转向托手152，刻度杆151内设置有杆管体a1，杆管体a1表面雕刻有刻度标线a2，可转向托手152与杆管体a1表面相嵌套，可转向托手152内设置有托手载板s1，托手载板s1末端设置有套杆环s3，托手载板s1上开设有调节槽s5，调节槽s5上方安装有定位压紧器s6，定位压紧器s6上贯穿有压紧定位块s2，套杆环s3上连接有锁紧螺丝s4。
具体工作原理如下：
本发明通过在调节组件15使用时，对刻度杆151上的可转向托手152进行调整，调整过程中，将锁紧螺丝s4松动，以至供套杆环s3能够活动摆出，在杆管体a1上刻度标线a2的配合下，到达指定位置，在对锁紧螺丝s4旋紧加固，从而起到对托手载板s1的固定，同时，调节槽s5上的定位压紧器s6和压紧定位块s2可以在托手载板s1上的纵深刻度下进行调整，从而来使框架装置2设置于指定位置进行焊接处理。
实施例3：
如附图1至附图6所示：图1为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备的结构示意图；图2为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中检测定位装置的立体结构示意图；图3为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中调节组件的侧视结构示意图；图4为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中刻度杆的立体结构示意图；图5为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中可转向托手的立体结构示意图；图6为本发明一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备中框架支撑件的立体结构示意图。
具体工作原理如下：
本发明通过检测定位装置1中的方管框架11设置到指定位置后，对其管夹板13夹合固定的调节组件15进行调整，调整时，可转向托手152在套杆环s3的位移下在杆管体a1上找到指定刻度标线a2，然后由锁紧螺丝s4进行锁紧，而托手载板s1中调节槽s5上的定位压紧器s6和压紧定位块s2在托手载板s1纵深刻度的配合下同步设置到指定位置，再将框架装置2固定于方管框架11中心的吊杆定位器12上进行固定，两侧的框架支撑件14有焊接块c1上衔接栓槽c2连接的竖管压紧器c3进行固定，防止加工时出现偏移，从而检测定位装置1可以快速的焊接挂具框架内的横梁，并且确保精度，两侧的框架支撑件14则能够对已焊接好的框架进行检测，避免框架歪斜，精度偏差等情况发生。
应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。
Claims (10)
1.一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，其特征在于，包括检测定位装置(1)，所述检测定位装置(1)内设置有方管框架(11)，所述方管框架(11)上焊接有复数个吊杆定位器(12)，所述方管框架(11)上安装有复数个管夹板(13)，复数个所述管夹板(13)之间夹合有调节组件(15)，所述调节组件(15)两侧设置有若干个框架支撑件(14)；
所述调节组件(15)内设置有刻度杆(151)，所述刻度杆(151)上安装有若干个可转向托手(152)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，其特征在于：所述刻度杆(151)内设置有杆管体(a1)，所述杆管体(a1)表面雕刻有刻度标线(a2)，所述可转向托手(152)与杆管体(a1)表面所述相嵌套。
3.根据权利要求2所述的一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，其特征在于：所述可转向托手(152)内设置有托手载板(s1)，所述托手载板(s1)末端设置有套杆环(s3)，所述托手载板(s1)上开设有调节槽(s5)，所述调节槽(s5)上方安装有定位压紧器(s6)，所述定位压紧器(s6)上贯穿有压紧定位块(s2)，所述套杆环(s3)上连接有锁紧螺丝(s4)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，其特征在于：所述框架支撑件(14)内设置有焊接块(c1)，所述焊接块(c1)上开设有衔接栓槽(c2)，所述衔接栓槽(c2)上连接有竖管压紧器(c3)，所述焊接块(c1)其中一端与所述方管框架(11)焊接连接。
5.根据权利要求3所述的一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，其特征在于：所述套杆环(s3)通过所述锁紧螺丝(s4)固定于所述杆管体(a1)上，所述杆管体(a1)直径与所述套杆环(s3)直径相适配，所述托手载板(s1)与所述套杆环(s3)为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，其特征在于：所述杆管体(a1)两端分别与复数个所述管夹板(13)相卡合，若干个所述框架支撑件(14)相对焊接于所述方管框架(11)上。
7.根据权利要求2所述的一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，其特征在于：所述刻度标线(a2)与所述框架装置(2)底部横梁持平，所述刻度标线(a2)刻度、刻尺向下0-1500mm。
8.根据权利要求4所述的一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，其特征在于：所述焊接块(c1)通过所述衔接栓槽(c2)与所述竖管压紧器(c3)相固定。
9.根据权利要求1所述的一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，其特征在于：所述检测定位装置(1)前方设置有框架装置(2)，所述框架装置(2)与所述吊杆定位器(12)相固定，所述框架装置(2)两侧与若干个所述框架支撑件(14)相卡合。
10.根据权利要求1所述的一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备，其特征在于：所述吊杆定位器(12)安装于所述方管框架(11)中心位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211050579.3A CN115319383A (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备 |
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| CN202211050579.3A CN115319383A (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 一种多功能检测挂具框架横梁定位的工装设备 |
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|---|---|
| CN115319383A true CN115319383A (zh) | 2022-11-11 |
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| CN (1) | CN115319383A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116352410A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-06-30 | 浙江祥晋汽车零部件股份有限公司 | 一种用于拼装铝合金电池托盘框架的拼装装置和拼装方法 |
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2022
- 2022-08-29 CN CN202211050579.3A patent/CN115319383A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116352410A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-06-30 | 浙江祥晋汽车零部件股份有限公司 | 一种用于拼装铝合金电池托盘框架的拼装装置和拼装方法 |
| CN116352410B (zh) * | 2023-05-31 | 2023-09-15 | 浙江祥晋汽车零部件股份有限公司 | 一种用于拼装铝合金电池托盘框架的拼装装置和拼装方法 |
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