CN219403031U - 一种后平叉组立工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种后平叉组立工装,包括底板和依次安装在底板上的轴管定位组件、泥瓦片定位组件和勾爪定位组件。轴管定位组件和泥瓦片定位组件均可以前后移动调节尺寸,并且轴管、泥瓦片、勾爪和桥管的竖直方向也可以移动,后平叉组立工装在水平竖直方向均布置有标尺,技术工人通过图纸的尺寸标注可轻松调整工装各个托块和限位块的位置,此工装适用于长轴管、短轴管以及无轴管的后平叉,且后平叉的总长可任意调节,后平叉上料件摆放在工装上稳定牢固不易松动,刹车片通过摇臂的形式旋转贴靠在平叉管下方,位置准确焊接容易大大减少人工比对图纸时的误差和技术能力要求,批量制作样品一致性好,效率大大提升。
Description
技术领域
本实用新型属于电动车车架制造技术领域,具体涉及一种后平叉组立工装。
背景技术
现如今随着电动车的发展,人们对电动车的审美要求的提高,致使电动车种类样式越来越多,功能越来越全,车架及后平叉为了适应新市场的变化,也在不断更新换代,对于车架工厂的加工能力提出了更高的要求,研发人员不断开发新品,样品的制作速度和质量至关重要。
现有技术中,后平叉的的制作是技术工人根据1:1的A0图纸,用定位压块和直角尺的方法确定料件外轮廓边界与图纸上料件边界对齐,然后进行点焊加固,过程中还需要技术工人手扶料件,此种方式误差大,经常出现返工修补现象,对技术人员的能力要求较高,样品批量制作困难。
因此,急需一种后平叉组立工装,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型主要为了解决后平叉生产误差大,对技术人员能力要求高的问题,提供了具有坚固耐用,组立尺寸精度高误差小,料件摆放轻松,对人工技能要求低,可以批量制作样品的一种后平叉组立工装。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种后平叉组立工装,包括底板和依次安装在底板上的轴管定位组件、泥瓦片定位组件和勾爪定位组件;
所述轴管定位组件,包括轴管支架、长轴管托块、右侧短轴管外限位块、右侧短轴管内限位块、短轴管高度定位块、左侧短轴管内限位块、左侧短轴管外限位块、短轴管高度定位块螺栓和长轴管托块螺栓;所述轴管支架上设置有轴管支架高度限位槽和轴管支架高度标尺,所述长轴管托块通过长轴管托块螺栓安装在轴管支架的轴管支架高度限位槽上,在长轴管托块顶部设有长轴管定位槽和长轴管高度定位面,短轴管高度定位块两端设有螺纹轴段用来通过螺纹连接左侧短轴管内限位块和右侧短轴管内限位块,并且在短轴管高度定位块两端的螺纹轴段轴心位置还设置有内螺纹孔;在左侧短轴管内限位块和右侧短轴管内限位块各自外侧设置有左侧短轴管外限位块和右侧短轴管外限位块,左侧短轴管外限位块和右侧短轴管外限位块的结构相同,其外端具有扩径凸台,内端设有螺栓接头,左侧短轴管外限位块内端的螺栓接头与短轴管高度定位块左端的内螺纹孔通过螺纹连接,右侧短轴管外限位块内端的螺栓接头与短轴管高度定位块右端的内螺纹孔通过螺纹连接;
所述泥瓦片定位组件,包括泥瓦片支架、桥管定位块、右泥瓦片定位块、泥瓦片高度定位块、泥瓦片高度定位块螺栓、桥管定位块螺栓和左泥瓦片定位块,所述泥瓦片支架上设置有泥瓦片支架高度限位槽和泥瓦片支架高度标尺,所述泥瓦片高度定位块通过泥瓦片高度定位块螺栓安装在泥瓦片支架高度限位槽上;所述左泥瓦片定位块通过螺纹安装在泥瓦片高度定位块左侧,所述右泥瓦片定位块通过螺纹安装在泥瓦片高度定位块右侧;所述桥管定位块通过桥管定位块螺栓安装在泥瓦片支架高度限位槽上,在桥管定位块的顶部设置有桥管定位槽和桥管定位块高度定位面;
所述勾爪定位组件,包括勾爪支架、勾爪高度定位块、左勾爪内限位块、右勾爪内限位块、左勾爪外限位块和右勾爪外限位块,在勾爪支架上设置有竖向的勾爪支架高度限位槽和勾爪支架高度标尺,勾爪高度定位块通过勾爪定位组件螺栓安装在勾爪支架高度限位槽上;勾爪高度定位块的左右两侧为两段式外螺纹杆,有上下平面的勾爪定位槽布置在两段式螺纹杆中间;所述左勾爪内限位块和左勾爪外限位块通过螺纹安装在勾爪高度定位块左侧的两段式外螺纹杆上,所述右勾爪内限位块和右勾爪外限位块通过螺纹安装在勾爪高度定位块右侧的两段式外螺纹杆上。
在上述技术方案中,所述底板为长方体结构,在其中间位置设有底板中心槽,在底板中心槽内,开有三个轴管支架底板安装孔,三个泥瓦片支架底板安装孔;在底板中心槽外设置有底板长度标尺;所述轴管定位组件通过轴管定位组件螺栓固定在底板上,泥瓦片定位组件通过泥瓦片定位组件螺栓固定在底板上,勾爪定位组件安装在中心槽尾部。
在上述技术方案中,所述轴管支架为直角L型结构,在其水平面设置有前后限位槽,轴管定位组件螺栓穿过前后限位槽安装在底板的轴管支架底板安装孔上,使轴管支架前后移动。
在上述技术方案中,所述轴管支架的底端设置有轴管支架前后定位板。
在上述技术方案中,所述短轴管高度定位块顶端开有短轴管高度定位块中心槽。
在上述技术方案中,所述泥瓦片支架为直角L型结构,在其水平面设置有泥瓦片支架前后限位槽,其底端设置有泥瓦片支架前后定位板;所述泥瓦片支架前后限位槽通过泥瓦片定位组件螺栓安装在底板的泥瓦片支架底板安装孔上,可以前后有移动,通过泥瓦片支架前后定位板指在底板长度标尺上的位置度额定具体前后位置。
在上述技术方案中,泥瓦片高度定位块顶面中线位置设有泥瓦片高度定位块中心槽。
在上述技术方案中,在左泥瓦片定位块和右泥瓦片定位块的外端面中心设置有定位柱,可以很好的定位到后平叉上的左、右泥瓦片上的孔位。
在上述技术方案中,勾爪高度定位块的顶部中线位置设置中心槽。
在上述技术方案中,勾爪定位组件还包括有刹车片定位块,刹车片定位块的内端设置有刹车片定位块安装孔,刹车片定位块的外端设置刹车片限位卡槽,刹车片定位块内端安装在勾爪高度定位块左侧的两段式外螺纹杆上,并且位于左勾爪内限位块和左勾爪外限位块之间;通过调节左勾爪内限位块和左勾爪外限位块可以将刹车片定位块固定在所需位置。
本实用新型的优点和有益效果为:
本实用新型轴管定位组件和泥瓦片定位组件均可以前后移动调节尺寸,并且轴管、泥瓦片、勾爪和桥管的竖直方向也可以移动,后平叉组立工装在水平竖直方向均布置有标尺,技术工人通过图纸的尺寸标注可轻松调整工装各个托块和限位块的位置,此工装适用于长轴管、短轴管以及无轴管的平叉,且平叉的总长可任意调节,平叉上料件摆放在工装上稳定牢固不易松动,刹车片通过摇臂的形式旋转贴靠在平叉管下方,位置准确焊接容易大大减少人工比对图纸时的误差和技术能力要求,批量制作样品一致性好,效率大大提升。
附图说明
图1为本实用新型的后平叉组立工装的结构示意图。
图2为本实用新型的后平叉组立工装的爆炸视图。
图3为本实用新型中的轴管定位组件示意图。
图4为本实用新型中的轴管定位组件爆炸图。
图5为本实用新型中的泥瓦片定位组件示意图。
图6为本实用新型中的泥瓦片定位组件爆炸图。
图7为本实用新型中的勾爪定位组件示意图。
图8为本实用新型中的勾爪定位组件爆炸图。
图9为本实用新型中的安装刹车片的示意图。
图10为本实用新型对工况一的使用状态示意图。
图11为本实用新型对工况二的使用状态示意图。
图12为本实用新型对工况三的使用状态示意图。
对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
一种后平叉组立工装,参见附图1,包括底板1和依次安装在底板1上的轴管定位组件3、泥瓦片定位组件4和勾爪定位组件6。
所述底板1为长方体结构,在其中间位置设有底板中心槽12,参见附图7-8,在底板中心槽12内,开有三个轴管支架底板安装孔11,三个泥瓦片支架底板安装孔14;在底板中心槽外设置有底板长度标尺13。所述轴管定位组件3通过轴管定位组件螺栓2固定在底板1上,泥瓦片定位组件4通过泥瓦片定位组件螺栓5固定在底板1上,勾爪定位组件6安装在中心槽12尾部;通过调节轴管定位组件螺栓2和泥瓦片定位组件螺栓5能够调节轴管定位组件3和泥瓦片定位组件4的位置,底板长度标尺13用于辅助定位。
参见附图2-4,所述轴管定位组件3,包括轴管支架31、长轴管托块32、右侧短轴管外限位块33、右侧短轴管内限位块34、短轴管高度定位块35、左侧短轴管内限位块36、左侧短轴管外限位块37、短轴管高度定位块螺栓38和长轴管托块螺栓39。所述轴管支架31为直角L型结构,在其水平面设置有前后限位槽311,其垂直平面设置有轴管支架高度限位槽313,在垂直平面的侧平面设置有轴管支架高度标尺312,其底端设置有轴管支架前后定位板314;轴管定位组件螺栓2穿过前后限位槽311安装在底板1的轴管支架底板安装孔11上,这样可以使轴管支架31前后移动,通过轴管支架前后定位板314指在底板长度标尺13上的位置确定具体前后位置。所述长轴管托块32,其侧面凸起位置中心开有长轴管托块安装孔323,在长轴管托块32顶部设有长轴管定位槽322和长轴管高度定位面321,长轴管托块螺栓39穿过轴管支架高度限位槽313锁紧在长轴管托块安装孔323中,通过调节长轴管托块螺栓39能够调节长轴管托块32沿轴管支架高度限位槽313的高度位置,并通过观察长轴管高度定位面321指向轴管支架高度标尺312的位置确定长轴管托块的竖直方向的高度位置。所述短轴管高度定位块35顶端开有短轴管高度定位块中心槽351,短轴管高度定位块35两端设有螺纹轴段用来通过螺纹连接左侧短轴管内限位块36和右侧短轴管内限位块34,并且在短轴管高度定位块35两端的螺纹轴段轴心位置还设置有内螺纹孔353;在左侧短轴管内限位块36和右侧短轴管内限位块34各自外侧设置有左侧短轴管外限位块37和右侧短轴管外限位块33,左侧短轴管外限位块37和右侧短轴管外限位块33的结构相同,其外端具有扩径凸台m,内端设有螺栓接头n,左侧短轴管外限位块37内端的螺栓接头n与短轴管高度定位块35左端的内螺纹孔353通过螺纹连接,右侧短轴管外限位块33内端的螺栓接头n与短轴管高度定位块35右端的内螺纹孔353通过螺纹连接;使用时,可以通过旋转左侧短轴管内限位块36、右侧短轴管内限位块34、左侧短轴管外限位块37和右侧短轴管外限位块33,调节各自的位置;短轴管高度定位块螺栓38穿过轴管支架高度限位槽313锁紧在短轴管高度定位块安装孔352中,在短轴管高度定位块35内侧设置有凸起块,该凸起块插入轴管支架高度限位槽313中配合安装,进而通过调节短轴管高度定位块螺栓38能够调节短轴管高度定位块35沿轴管支架高度限位槽313的高度位置;此外,在短轴管高度定位块的顶部中线位置设置有中心槽351,用来确定左侧短轴管内限位块36和右侧短轴管内限位块34以及左侧短轴管外限位块37和右侧短轴管外限位块33之间的对称性。
参见附图5-6,所述泥瓦片定位组件4,包括泥瓦片支架41、桥管定位块42、右泥瓦片定位块43、泥瓦片高度定位块44、泥瓦片高度定位块螺栓45、桥管定位块螺栓46和左泥瓦片定位块47。所述泥瓦片支架41为直角L型结构,在其水平面设置有泥瓦片支架前后限位槽414,其垂直平面设置有泥瓦片支架高度限位槽412,在垂直平面的侧平面设置有泥瓦片支架高度标尺413,其底端设置有泥瓦片支架前后定位板411;所述泥瓦片支架前后限位槽414通过泥瓦片定位组件螺栓5安装在底板的泥瓦片支架底板安装孔14上,可以前后有移动,通过泥瓦片支架前后定位板411指在底板长度标尺13上的位置度额定具体前后位置。所述泥瓦片高度定位块44,其背面开有泥瓦片高度定位块安装孔441,泥瓦片高度定位块螺栓45通过泥瓦片支架高度限位槽412锁紧在泥瓦片高度定位块安装孔441中;其端面开有泥瓦片高度定位块高度槽443,通过泥瓦片高度定位块高度槽443指在泥瓦片支架高度标尺413上的位置确定泥瓦片高度定位块44的竖直高度位置;其顶面中线位置设有泥瓦片高度定位块中心槽442;所述左泥瓦片定位块47通过螺纹安装在泥瓦片高度定位块44左侧,所述右泥瓦片定位块43通过螺纹安装在泥瓦片高度定位块44右侧,通过旋转左泥瓦片定位块47和右泥瓦片定位块43可以调节左泥瓦片定位块47和右泥瓦片定位块43的位置,进而通过量取左泥瓦片定位块的外端面471距离泥瓦片高度定位块中心槽442的长度尺寸,可以确定后平叉的左泥瓦片的位置,通过量取右泥瓦片定位块的外端面距离泥瓦片高度定位块中心槽442的长度尺寸,可以确定后平叉的右泥瓦片的位置;并且,在左泥瓦片定位块和右泥瓦片定位块的外端面中心设置有定位柱472,可以很好的定位到后平叉上的左、右泥瓦片上的孔位。所述桥管定位块42上设置有桥管定位块安装孔423,桥管定位块螺栓46穿过泥瓦片支架高度限位槽412锁紧在桥管定位块42的桥管定位块安装孔423中,通过调节桥管定位块螺栓46能够调节桥管定位块42沿泥瓦片支架高度限位槽412的高度位置;在桥管定位块42的顶部设置有桥管定位槽422和桥管定位块高度定位面421,桥管定位槽422用于放置桥管,通过观察桥管定位块高度定位面421指在泥瓦片支架高度限位槽412的位置可以确定桥管的高度位置。
参见附图7-9,所述勾爪定位组件6,包括勾爪支架15、勾爪高度定位块63、左勾爪内限位块64、右勾爪内限位块62、左勾爪外限位块66、右勾爪外限位块61和刹车片定位块65。所述勾爪支架15竖直固接在底板1的底板中心槽12尾端,在勾爪支架15上设置有竖向的勾爪支架高度限位槽151,勾爪支架15侧壁设置有勾爪支架高度标尺152,勾爪高度定位块63上设置有勾爪支架高度限位块安装孔631,勾爪定位组件螺栓7穿过勾爪支架高度限位槽151锁紧在勾爪支架高度限位块安装孔631中,从而通过调节勾爪定位组件螺栓7能够调节勾爪高度定位块63的高度位置;勾爪高度定位块63的顶部中线位置设置中心槽632,勾爪高度定位块63的左右两侧为两段式外螺纹杆,有上下平面的勾爪定位槽633布置在两段式螺纹杆中间,该勾爪定位槽633用于定位后平叉的左勾爪和右勾爪;所述左勾爪内限位块64和左勾爪外限位块66通过螺纹安装在勾爪高度定位块63左侧的两段式外螺纹杆上,可左右调节位置;所述右勾爪内限位块62和右勾爪外限位块61通过螺纹安装在勾爪高度定位块63右侧的两段式外螺纹杆上,可左右调节位置。所述刹车片定位块65的内端设置有刹车片定位块安装孔652,刹车片定位块65的外端设置刹车片限位卡槽651,刹车片定位块65内端安装在勾爪高度定位块63左侧的两段式外螺纹杆上,并且位于左勾爪内限位块64和左勾爪外限位块66之间;通过调节左勾爪内限位块64和左勾爪外限位块66可以将刹车片定位块65固定在所需位置。
刹车片定位块65内平面能够贴靠在后平叉8的左勾爪81外平面,刹车片定位块65通过绕勾爪高度定位块63左侧螺纹杆的旋转可以确定刹车片83的上下前后位置,刹车片83贴靠在刹车片定位块65的刹车片限位卡槽651上,通过旋转刹车片定位块65让刹车片83的上平面贴靠在左平叉管82下方,可以有效控制刹车片83焊接位置的准确性。
参见附图10-12,使用时,实用新型可以适应三种不同类型的后平叉工况:
工况一:参见附图10,对于长轴管类型的后平叉(即后平叉的两个平叉管的顶部通过一个长轴管相连),后平叉的长轴管84装入轴管定位组件的长轴管托块32顶部的长轴管定位槽322中,通过调节长轴管托块螺栓39来调节长轴管托块32沿轴管支架高度限位槽313的高度位置,并通过观察长轴管高度定位面321指向轴管支架高度标尺312的位置确定长轴管托块的竖直方向的高度位置;
后平叉的左勾爪81和右勾爪88分别插入至勾爪定位组件6的勾爪高度定位块63两侧的勾爪定位槽633中,并且通过调节左勾爪内限位块64和左勾爪外限位块66来调节左勾爪81的被夹紧定位位置,通过调节右勾爪内限位块62和右勾爪外限位块61来调节右勾爪88的被夹紧定位位置,并通过调节勾爪定位组件螺栓7来调节勾爪高度定位块63的高度位置,即实现左勾爪81和右勾爪88高度位置的调节,并在调节的过程中可通过勾爪支架高度标尺152辅助精确定位;
通过泥瓦片定位组件4来定位后平叉的左泥瓦片、右泥瓦片85和桥管,具体使用方法上文已经详述过,这里不再赘述。
此外,通过调节轴管定位组件螺栓2和泥瓦片定位组件螺栓5能够调节轴管定位组件3和泥瓦片定位组件4的位置,以适应后平叉尺寸。
工况二:参见附图11,对于短轴管类型的后平叉(即后平叉的两个平叉管顶部分别连接有一个短轴管86),将后平叉的左平叉管顶部的短轴管86和右平叉管顶部的短轴管86对应套入轴管定位组件3的左侧短轴管外限位块37和右侧短轴管外限位块33上,然后通过旋转左侧短轴管内限位块36、右侧短轴管内限位块34、左侧短轴管外限位块37和右侧短轴管外限位块33,调节各自的位置,将左平叉管顶部的短轴管夹紧在左侧短轴管内限位块36外端面和左侧短轴管外限位块37的扩径凸台m之间,将右平叉管顶部的短轴管夹紧在右侧短轴管内限位块34外端面和右侧短轴管外限位块33的扩径凸台m之间,并通过短轴管高度定位块35的顶部中线位置的中心槽351,来确定左侧短轴管内限位块36和右侧短轴管内限位块34以及左侧短轴管外限位块37和右侧短轴管外限位块33之间的对称性,即确定两个短轴管被夹紧位置的对称性。通过调节短轴管高度定位块螺栓38能够调节短轴管高度定位块35沿轴管支架高度限位槽313的高度位置,即实现两个短轴管高度位置调节。
对于后平叉的左勾爪、右勾爪分以及左泥瓦、右泥瓦和桥管的定位方法与工况一相同,这里不再赘述。
工况三:参见附图12,对于无轴管类型的后平叉(即后平叉的两个平叉管顶部无轴管,而是两个平叉管顶部为扁头87,并在扁头上设置轴孔),将无轴管类型后平叉的两个平叉管顶部扁头的轴孔分别对应套入轴管定位组件3的左侧短轴管外限位块37和右侧短轴管外限位块33的螺栓接头n上,然后通过旋转左侧短轴管内限位块36、右侧短轴管内限位块34、左侧短轴管外限位块37和右侧短轴管外限位块33,调节各自的位置,将左平叉管顶部扁头夹紧在左侧短轴管内限位块36外端面和左侧短轴管外限位块37内端面之间,将右平叉管顶部扁头夹紧在右侧短轴管内限位块34外端面和右侧短轴管外限位块33内端面之间,并通过短轴管高度定位块的顶部中线位置的中心槽351,来确定左侧短轴管内限位块36和右侧短轴管内限位块34以及左侧短轴管外限位块37和右侧短轴管外限位块33之间的对称性,即确定两个平叉管顶部扁头位置的对称性。通过调节短轴管高度定位块螺栓38能够调节短轴管高度定位块35沿轴管支架高度限位槽313的高度位置,即实现两个平叉管顶部扁头高度位置调节。
对于后平叉的左勾爪、右勾爪分以及左泥瓦、右泥瓦和桥管的定位方法与工况一相同,这里不再赘述。
此外,对于上述三种工况,都可以通过调节左勾爪内限位块64和左勾爪外限位块66将刹车片定位块65固定在所需位置;刹车片定位块65内平面能够贴靠在后平叉的左勾爪外平面,刹车片定位块65通过绕勾爪高度定位块63左侧螺纹杆的旋转可以确定刹车片83的上下前后位置,刹车片83贴靠在刹车片定位块65的刹车片限位卡槽651上,通过旋转刹车片定位块65让刹车片83的上平面贴靠在左平叉管82下方,可以有效控制刹车片83焊接位置的准确性。
为了易于说明,实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语,用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来,而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型做了示例性的描述,应该说明的是,在不脱离本实用新型的核心的情况下,任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种后平叉组立工装,其特征在于:包括底板和依次安装在底板上的轴管定位组件、泥瓦片定位组件和勾爪定位组件;
所述轴管定位组件,包括轴管支架、长轴管托块、右侧短轴管外限位块、右侧短轴管内限位块、短轴管高度定位块、左侧短轴管内限位块、左侧短轴管外限位块、短轴管高度定位块螺栓和长轴管托块螺栓;所述轴管支架上设置有轴管支架高度限位槽和轴管支架高度标尺,所述长轴管托块通过长轴管托块螺栓安装在轴管支架的轴管支架高度限位槽上,在长轴管托块顶部设有长轴管定位槽和长轴管高度定位面,短轴管高度定位块两端设有螺纹轴段用来通过螺纹连接左侧短轴管内限位块和右侧短轴管内限位块,并且在短轴管高度定位块两端的螺纹轴段轴心位置还设置有内螺纹孔;在左侧短轴管内限位块和右侧短轴管内限位块各自外侧设置有左侧短轴管外限位块和右侧短轴管外限位块,左侧短轴管外限位块和右侧短轴管外限位块的结构相同,其外端具有扩径凸台,内端设有螺栓接头,左侧短轴管外限位块内端的螺栓接头与短轴管高度定位块左端的内螺纹孔通过螺纹连接,右侧短轴管外限位块内端的螺栓接头与短轴管高度定位块右端的内螺纹孔通过螺纹连接;
所述泥瓦片定位组件,包括泥瓦片支架、桥管定位块、右泥瓦片定位块、泥瓦片高度定位块、泥瓦片高度定位块螺栓、桥管定位块螺栓和左泥瓦片定位块,所述泥瓦片支架上设置有泥瓦片支架高度限位槽和泥瓦片支架高度标尺,所述泥瓦片高度定位块通过泥瓦片高度定位块螺栓安装在泥瓦片支架高度限位槽上;所述左泥瓦片定位块通过螺纹安装在泥瓦片高度定位块左侧,所述右泥瓦片定位块通过螺纹安装在泥瓦片高度定位块右侧;所述桥管定位块通过桥管定位块螺栓安装在泥瓦片支架高度限位槽上,在桥管定位块的顶部设置有桥管定位槽和桥管定位块高度定位面;
所述勾爪定位组件,包括勾爪支架、勾爪高度定位块、左勾爪内限位块、右勾爪内限位块、左勾爪外限位块和右勾爪外限位块,在勾爪支架上设置有竖向的勾爪支架高度限位槽和勾爪支架高度标尺,勾爪高度定位块通过勾爪定位组件螺栓安装在勾爪支架高度限位槽上;勾爪高度定位块的左右两侧为两段式外螺纹杆,有上下平面的勾爪定位槽布置在两段式螺纹杆中间;所述左勾爪内限位块和左勾爪外限位块通过螺纹安装在勾爪高度定位块左侧的两段式外螺纹杆上,所述右勾爪内限位块和右勾爪外限位块通过螺纹安装在勾爪高度定位块右侧的两段式外螺纹杆上。
2.根据权利要求1所述的后平叉组立工装,其特征在于:所述底板为长方体结构,在其中间位置设有底板中心槽,在底板中心槽内,开有三个轴管支架底板安装孔,三个泥瓦片支架底板安装孔;在底板中心槽外设置有底板长度标尺;所述轴管定位组件通过轴管定位组件螺栓固定在底板上,泥瓦片定位组件通过泥瓦片定位组件螺栓固定在底板上,勾爪定位组件安装在中心槽尾部。
3.根据权利要求1所述的后平叉组立工装,其特征在于:所述轴管支架为直角L型结构,在其水平面设置有前后限位槽,轴管定位组件螺栓穿过前后限位槽安装在底板的轴管支架底板安装孔上。
4.根据权利要求1所述的后平叉组立工装,其特征在于:所述轴管支架的底端设置有轴管支架前后定位板。
5.根据权利要求1所述的后平叉组立工装,其特征在于:所述短轴管高度定位块顶端开有短轴管高度定位块中心槽。
6.根据权利要求1所述的后平叉组立工装,其特征在于:所述泥瓦片支架为直角L型结构,在其水平面设置有泥瓦片支架前后限位槽,其底端设置有泥瓦片支架前后定位板;所述泥瓦片支架前后限位槽通过泥瓦片定位组件螺栓安装在底板的泥瓦片支架底板安装孔上。
7.根据权利要求1所述的后平叉组立工装,其特征在于:泥瓦片高度定位块顶面中线位置设有泥瓦片高度定位块中心槽。
8.根据权利要求1所述的后平叉组立工装,其特征在于:在左泥瓦片定位块和右泥瓦片定位块的外端面中心设置有定位柱。
9.根据权利要求1所述的后平叉组立工装,其特征在于:勾爪高度定位块的顶部中线位置设置中心槽。
10.根据权利要求1所述的后平叉组立工装,其特征在于:勾爪定位组件还包括有刹车片定位块,刹车片定位块的内端设置有刹车片定位块安装孔,刹车片定位块的外端设置刹车片限位卡槽,刹车片定位块内端安装在勾爪高度定位块左侧的两段式外螺纹杆上,并且位于左勾爪内限位块和左勾爪外限位块之间。
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CN117900571A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-04-19 | 西安百润重工科技有限公司 | 一种蜗轮轴多蜗轮槽距的定位装置及多蜗轮的加工方法 |
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