CN115319012B - 一种花键轴冷挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件加工技术领域，且公开了一种花键轴冷挤压成型装置，包括液压管Ⅱ，液压管Ⅱ的顶部开设有连管接口Ⅰ，所述连管接口Ⅰ通过液压管与挤压装置相连接，所述液压管Ⅱ的底部固定安装有限位板，通过液压油进入到液压管Ⅱ的内部时，此时液压管Ⅱ内部的液压油压强升高，当液压管Ⅱ内部的液压油压强升高后，会推动挤压装置整体沿竖直向下的方向移动，挤压装置整体移动的过程中，若出现操作者手未及时抽出的情况，外行程管的底面会首先与操作者的手部接触，使得弹簧发生弹性形变并带动外行程管发生回缩，使用者在感觉得手部与设备发生接触后能够有充足的时间将手部抽离，从而避免直接外行程管直接夹住使用者的手部，提高了该装置的安全性能。

Description

一种花键轴冷挤压成型装置

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，具体为一种花键轴冷挤压成型装置。

背景技术

冷压成型是一种新型制备工艺，利用粉煤或者配有粘接剂的混合料，在常温或黏结剂热熔温度及一定压力下，挤压或锟压成型的过程。按照是否添加黏结剂，分为无黏结剂成型工艺和有黏结剂成型工艺，传统的冷挤压成型装置一般由液压装置、冷压模具以及出料装置构成，使用过程中液压装置控制挤压杆伸入至冷压模具中，将处于冷压模具中的物料挤压成花键轴，再由出料装置将花键轴顶出从而完成整个冷压成型过程，这种结构的冷压成型装置具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点，是目前使用范围最为广泛的一种冷压成型装置。

虽然现有的冷压成型装置具有上述的诸多优点，但是在使用过程中依然存在一定的局限性，由于花键轴在行程过程中插键板会陷入到花键轴的槽内，导致出料装置在对成型后的花键轴进行出料时的过程中受到阻碍，使得出料过程中出料装置需要提供较大的力度才能将成型的花键轴推出模具，从而容易导致成型的花键轴出现形变而出现精度降低的问题，对此，本申请文件提出一种花键轴冷挤压成型装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有花键轴冷挤压成型装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种花键轴冷挤压成型装置，具备插件板能够回缩的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种花键轴冷挤压成型装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽且该安装槽的底部固定安装有模具装置，所述模具装置的顶部通过螺纹固定安装有调节装置，所述底座的顶部靠近拐角的位置上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部位于中心的位置上开设有安装孔，所述安装孔的内部固定套接有液压装置，所述液压装置的内部活动套接有挤压装置，所述安装板顶部位于安装孔两侧的位置上开设有管孔。

优选的，所述模具装置包括环形管道，所述环形管道呈环状且环形管道的内部开设有环形通道，所述环形管道内部固定安装有分隔板，所述分隔板的一侧和环形管道的内壁上分别开设有套孔和伸出孔，所述套孔的内部活动套接有插键板，所述插键板与伸出孔相对应，所述环形管道顶部靠近内侧的位置上固定安装有调节装置，所述环形管道顶部靠近外侧的位置上固定安装有液压管Ⅰ。

优选的，所述调节装置包括调节架，所述调节架外表面靠近顶部的位置上开设有调节槽，所述调节槽的两侧固定安装有限位滑轨，所述调节槽的内部通过限位滑轨活动安装有接触板，所述接触板的底部固定安装有插杆，所述插杆与液压管Ⅰ的内部相配合，所述调节架外表面位于调节槽上方的位置上固定安装有固定板。

优选的，所述插杆与液压管Ⅰ相配合。

优选的，所述液压装置包括液压管Ⅱ，所述液压管Ⅱ的顶部开设有连管接口Ⅰ，所述连管接口Ⅰ通过液压管与挤压装置相连接，所述液压管Ⅱ的底部固定安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内腔与液压管Ⅱ的内腔相连通。

优选的，所述挤压装置包括行程管，所述行程管外表面靠近底部的位置上开设有连通槽，所述行程管外表面位于连通槽上方的位置上固定套接有外套筒，所述外套筒和行程管之间的容腔内活动套接有外行程管，所述外行程管的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与外套筒固定连接，所述行程管的底部固定安装有挤压座，所述挤压座与外行程管相套接，所述外行程管的外表面位于外套筒下方的位置上设置有连管接口Ⅱ，所述连管接口Ⅱ与外行程管的内腔相连通，所述外套筒外表面位于底部的位置上开设有防撞槽。

优选的，所述连管接口Ⅱ均与防撞槽和连通槽相对应，所述连管接口Ⅱ通过液压管与连管接口Ⅰ相连接。

优选的，所述外行程管初始状态下底面位于挤压座底面的下方。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过液压油进入到液压管的内部时，此时液压管内部的液压油压强升高，当液压管内部的液压油压强升高后，会推动挤压装置整体沿竖直向下的方向移动，挤压装置整体移动的过程中，若出现操作者手未及时抽出的情况，外行程管的底面会首先与操作者的手部接触，此时通过外行程管的顶部固定安装有弹簧，弹簧的顶部与外套筒固定连接，使得弹簧发生弹性形变并带动外行程管发生回缩，使得使用者在感觉得手部与设备发生接触后能够有充足的时间将手部抽离，从而避免直接外行程管直接夹住使用者的手部而造成安全事故的发生，提高了该装置的安全性能。

2、本发明通过连管接口Ⅱ均与防撞槽和连通槽相对应，连管接口Ⅱ通过液压管与连管接口Ⅰ相连接，外行程管的底部与接触板相对应，在正常使用的情况下，挤压装置整体移动的过程中，外行程管会与接触板的底部相接触，并推动接触板与挤压装置同步移动，从而使插杆插入到液压管的内部，从而使环形管道内部的液压油压强升高，此时液压油推动插键板发生移动，由于插键板与伸出孔相对应，使得插键板移动的过程中会从伸出孔中伸出，直至外行程管达到行程极限并且插键板从伸出孔中完全生出，此时挤压座继续在液压的作用下继续下压，使得物料在挤压座的挤压在以及环形管道和插键板的共同定型下，从而形成一个斜槽花键轴，并且在完成冷压成型后，液压装置内部的液压油压强降低，从而带动挤压装置进行复位，使得环形管道内部的液压油强度恢复正常，并且插键板保持松弛的状态，使得卸料过程中插键板能够从伸出孔中回缩，避免压制过程中斜槽花键轴与插键板贴合过紧而导致卸料困难或者卸料力度过大导致斜槽花键轴发生形变而导致精度下降的问题。

3、本发明通过行程管外表面靠近底部的位置上开设有连通槽，行程管外表面位于连通槽上方的位置上固定套接有外套筒，行程管在液压油压强提高的作用下开始发生位移的过程中，此时挤压座与连管接口Ⅱ保持对应的关系，导致液压油无法通过连管接口Ⅱ进入到行程管的内部，此时行程管会带动挤压装置整体同步移动，直至外行程管的底部与接触板的顶部相接触，此时外行程管发生相对移动，使得外行程管插入到行程管和外套筒之间的容腔中，使得连管接口Ⅱ与行程管的内腔相连通，使得液压油可以通过连管接口Ⅰ和连管接口Ⅱ以及连通二者的液压管进入到行程管的内部，从而推动行程管和挤压座继续移动，从而对物料进行挤压，从而使液压油的压力能够更好的施加在挤压座的顶部，避免液压油在压料的过程中通过连通槽作用于外行程管的顶部而造成压力损耗，提高了该装置的可靠性。

4、本发明通过底座的顶部开设有安装槽且该安装槽的底部固定安装有模具装置，模具装置的顶部通过螺纹固定安装有调节装置，使得该装置可以根据不同的需求对模具装置的种类进行更换，当需要生产平槽花键轴，可以将模具装置拆卸下来，并安装上生产平槽花键轴的模具装置，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构前视示意图；

图3为本发明结构图2中A-A方向剖面示意图；

图4为本发明结构调节装置示意图；

图5为本发明结构调节装置前视示意图；

图6为本发明结构图5中B-B方向剖面示意图；

图7为本发明结构图6中C-C方向剖面示意图；

图8为本发明结构图7中D-D方向剖面示意图；

图9为本发明结构图7中E-E方向剖面示意图；

图10为本发明结构液压装置与挤压装置配合示意图；

图11为本发明结构液压装置与挤压装置前视示意图；

图12为本发明结构图11中F-F方向剖面示意图；

图13为本发明结构液压装置示意图；

图14为本发明结构图13中G-G方向剖面示意图；

图15为本发明结构挤压装置示意图；

图16为本发明结构挤压装置前视示意图；

图17为本发明结构图16中H-H方向剖面示意图。

图中：1、底座；2、模具装置；21、环形管道；22、分隔板；23a、套孔；23b、伸出孔；24、插键板；25、液压管Ⅰ；3、调节装置；31、调节架；32、调节槽；33、限位滑轨；34、接触板；35、插杆；36、固定板；4、支撑柱；5、安装板；6、安装孔；7、液压装置；71、液压管Ⅱ；72、连管接口Ⅰ；73、限位板；74、限位套筒；8、挤压装置；81、行程管；82、连通槽；83、外套筒；84、外行程管；85、弹簧；86、挤压座；87、连管接口Ⅱ；88、防撞槽；9、管孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种花键轴冷挤压成型装置，包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽且该安装槽的底部固定安装有模具装置2，模具装置2的顶部通过螺纹固定安装有调节装置3，使得该装置可以根据不同的需求对模具装置2的种类进行更换，当需要生产平槽花键轴，可以将模具装置2拆卸下来，并安装上生产平槽花键轴的模具装置2，从而提高了该装置的实用性，底座1的顶部靠近拐角的位置上固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定安装有安装板5，安装板5顶部位于中心的位置上开设有安装孔6，安装孔6的内部固定套接有液压装置7，液压装置7的内部活动套接有挤压装置8，安装板5顶部位于安装孔6两侧的位置上开设有管孔9。

请参阅图4-图9，模具装置2包括环形管道21，环形管道21呈环状且环形管道21的内部开设有环形通道，环形管道21内部固定安装有分隔板22，分隔板22的一侧和环形管道21的内壁上分别开设有套孔23a和伸出孔23b，套孔23a的内部活动套接有插键板24，插键板24与伸出孔23b相对应，环形管道21顶部靠近内侧的位置上固定安装有调节装置3，环形管道21顶部靠近外侧的位置上固定安装有液压管Ⅰ25。

请参阅图4-图9，调节装置3包括调节架31，调节架31外表面靠近顶部的位置上开设有调节槽32，调节槽32的两侧固定安装有限位滑轨33，调节槽32的内部通过限位滑轨33活动安装有接触板34，接触板34的底部固定安装有插杆35，插杆35与液压管Ⅰ25的内部相配合，调节架31外表面位于调节槽32上方的位置上固定安装有固定板36。

请参阅图4-图9，插杆35与液压管Ⅰ25相配合。

请参阅图10-图14，液压装置7包括液压管Ⅱ71，当液压油进入到液压管Ⅱ71的内部时，此时液压管Ⅱ71内部的液压油压强升高，液压管Ⅱ71的顶部开设有连管接口Ⅰ72，连管接口Ⅰ72通过液压管与挤压装置8相连接，液压管Ⅱ71的底部固定安装有限位板73，限位板73的底部固定安装有限位套筒74，限位套筒74的内腔与液压管Ⅱ71的内腔相连通。

请参阅图10-图17，挤压装置8包括行程管81，当液压管Ⅱ71内部的液压油压强升高后，会推动挤压装置8整体沿竖直向下的方向移动，行程管81外表面靠近底部的位置上开设有连通槽82，行程管81外表面位于连通槽82上方的位置上固定套接有外套筒83，行程管81在液压油压强提高的作用下开始发生位移的过程中，此时挤压座86与连管接口Ⅱ87保持对应的关系，导致液压油无法通过连管接口Ⅱ87进入到行程管81的内部，此时行程管81会带动挤压装置8整体同步移动，直至外行程管84的底部与接触板34的顶部相接触，此时外行程管84发生相对移动，使得外行程管84插入到行程管81和外套筒83之间的容腔中，使得连管接口Ⅱ87与行程管81的内腔相连通，使得液压油可以通过连管接口Ⅰ72和连管接口Ⅱ87以及连通二者的液压管进入到行程管81的内部，从而推动行程管81和挤压座86继续移动，从而对物料进行挤压，从而使液压油的压力能够更好的施加在挤压座86的顶部，避免液压油在压料的过程中通过连通槽82作用于外行程管84的顶部而造成压力损耗，提高了该装置的可靠性，外套筒83和行程管81之间的容腔内活动套接有外行程管84，外行程管84的顶部固定安装有弹簧85，弹簧85的顶部与外套筒83固定连接，行程管81的底部固定安装有挤压座86，挤压座86与外行程管84相套接，外行程管84的外表面位于外套筒83下方的位置上设置有连管接口Ⅱ87，连管接口Ⅱ87与外行程管84的内腔相连通，外套筒83外表面位于底部的位置上开设有防撞槽88。

请参阅图4-图17，连管接口Ⅱ87均与防撞槽88和连通槽82相对应，连管接口Ⅱ87通过液压管与连管接口Ⅰ72相连接，外行程管84的底部与接触板34相对应，在正常使用的情况下，挤压装置8整体移动的过程中，外行程管84会与接触板34的底部相接触，并推动接触板34与挤压装置8同步移动，从而使插杆35插入到液压管Ⅰ25的内部，从而使环形管道21内部的液压油压强升高，此时液压油推动插键板24发生移动，由于插键板24与伸出孔23b相对应，使得插键板24移动的过程中会从伸出孔23b中伸出，直至外行程管84达到行程极限并且插键板24从伸出孔23b中完全生出，此时挤压座86继续在液压的作用下继续下压，使得物料在挤压座86的挤压在以及环形管道21和插键板24的共同定型下，从而形成一个斜槽花键轴，并且在完成冷压成型后，液压装置7内部的液压油压强降低，从而带动挤压装置8进行复位，使得环形管道21内部的液压油强度恢复正常，并且插键板24保持松弛的状态，使得卸料过程中插键板24能够从伸出孔23b中回缩，避免压制过程中斜槽花键轴与插键板24贴合过紧而导致卸料困难或者卸料力度过大导致斜槽花键轴发生形变而导致精度下降的问题。

请参阅图15-图17，外行程管84初始状态下底面位于挤压座86底面的下方，挤压装置8整体移动的过程中，若出现操作者手未及时抽出的情况，外行程管84的底面会首先与操作者的手部接触，此时通过外行程管84的顶部固定安装有弹簧85，弹簧85的顶部与外套筒83固定连接，使得弹簧85发生弹性形变并带动外行程管84发生回缩，使得使用者在感觉得手部与设备发生接触后能够有充足的时间将手部抽离，从而避免直接外行程管84直接夹住使用者的手部而造成安全事故的发生，提高了该装置的安全性能。

本发明的使用方法如下：

使用过程中，当液压油进入到液压管Ⅱ71的内部时，此时液压管Ⅱ71内部的液压油压强升高，当液压管Ⅱ71内部的液压油压强升高后，会推动挤压装置8整体沿竖直向下的方向移动，外行程管84初始状态下底面位于挤压座86底面的下方，挤压装置8整体移动的过程中，若出现操作者手未及时抽出的情况，外行程管84的底面会首先与操作者的手部接触，此时通过外行程管84的顶部固定安装有弹簧85，弹簧85的顶部与外套筒83固定连接，使得弹簧85发生弹性形变并带动外行程管84发生回缩，使得使用者在感觉得手部与设备发生接触后能够有充足的时间将手部抽离，在正常使用的情况下，挤压装置8整体移动的过程中，外行程管84会与接触板34的底部相接触，并推动接触板34与挤压装置8同步移动，从而使插杆35插入到液压管Ⅰ25的内部，从而使环形管道21内部的液压油压强升高，此时液压油推动插键板24发生移动，由于插键板24与伸出孔23b相对应，使得插键板24移动的过程中会从伸出孔23b中伸出，直至外行程管84达到行程极限并且插键板24从伸出孔23b中完全生出，此时挤压座86继续在液压的作用下继续下压，使得物料在挤压座86的挤压在以及环形管道21和插键板24的共同定型下，从而形成一个斜槽花键轴，并且在完成冷压成型后，液压装置7内部的液压油压强降低，从而带动挤压装置8进行复位，使得环形管道21内部的液压油强度恢复正常，并且插键板24保持松弛的状态，使得卸料过程中插键板24能够从伸出孔23b中回缩，行程管81在液压油压强提高的作用下开始发生位移的过程中，此时挤压座86与连管接口Ⅱ87保持对应的关系，导致液压油无法通过连管接口Ⅱ87进入到行程管81的内部，此时行程管81会带动挤压装置8整体同步移动，直至外行程管84的底部与接触板34的顶部相接触，此时外行程管84发生相对移动，使得外行程管84插入到行程管81和外套筒83之间的容腔中，使得连管接口Ⅱ87与行程管81的内腔相连通，使得液压油可以通过连管接口Ⅰ72和连管接口Ⅱ87以及连通二者的液压管进入到行程管81的内部，从而推动行程管81和挤压座86继续移动，从而对物料进行挤压，从而使液压油的压力能够更好的施加在挤压座86的顶部。

模具装置2的顶部通过螺纹固定安装有调节装置3，使得该装置可以根据不同的需求对模具装置2的种类进行更换，当需要生产平槽花键轴，可以将模具装置2拆卸下来，并安装上生产平槽花键轴的模具装置2，从而提高了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种花键轴冷挤压成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有安装槽且该安装槽的底部固定安装有模具装置（2），所述模具装置（2）的顶部通过螺纹固定安装有调节装置（3），所述底座（1）的顶部靠近拐角的位置上固定安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶部固定安装有安装板（5），所述安装板（5）顶部位于中心的位置上开设有安装孔（6），所述安装孔（6）的内部固定套接有液压装置（7），所述液压装置（7）的内部活动套接有挤压装置（8），所述安装板（5）顶部位于安装孔（6）两侧的位置上开设有管孔（9），所述液压装置（7）包括液压管Ⅱ（71），所述液压管Ⅱ（71）的顶部开设有连管接口Ⅰ（72），所述连管接口Ⅰ（72）通过液压管与挤压装置（8）相连接，所述液压管Ⅱ（71）的底部固定安装有限位板（73），所述限位板（73）的底部固定安装有限位套筒（74），所述限位套筒（74）的内腔与液压管Ⅱ（71）的内腔相连通，所述挤压装置（8）包括行程管（81），所述行程管（81）外表面靠近底部的位置上开设有连通槽（82），所述行程管（81）外表面位于连通槽（82）上方的位置上固定套接有外套筒（83），所述外套筒（83）和行程管（81）之间的容腔内活动套接有外行程管（84），所述外行程管（84）的顶部固定安装有弹簧（85），所述弹簧（85）的顶部与外套筒（83）固定连接，所述行程管（81）的底部固定安装有挤压座（86），所述挤压座（86）与外行程管（84）相套接，所述外行程管（84）的外表面位于外套筒（83）下方的位置上设置有连管接口Ⅱ（87），所述连管接口Ⅱ（87）与外行程管（84）的内腔相连通，所述外套筒（83）外表面位于底部的位置上开设有防撞槽（88），所述连管接口Ⅱ（87）均与防撞槽（88）和连通槽（82）相对应，所述连管接口Ⅱ（87）通过液压管与连管接口Ⅰ（72）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种花键轴冷挤压成型装置，其特征在于：所述模具装置（2）包括环形管道（21），所述环形管道（21）呈环状且环形管道（21）的内部开设有环形通道，所述环形管道（21）内部固定安装有分隔板（22），所述分隔板（22）的一侧和环形管道（21）的内壁上分别开设有套孔（23a）和伸出孔（23b），所述套孔（23a）的内部活动套接有插键板（24），所述插键板（24）与伸出孔（23b）相对应，所述环形管道（21）顶部靠近内侧的位置上固定安装有调节装置（3），所述环形管道（21）顶部靠近外侧的位置上固定安装有液压管Ⅰ（25）。

3.根据权利要求2所述的一种花键轴冷挤压成型装置，其特征在于：所述调节装置（3）包括调节架（31），所述调节架（31）外表面靠近顶部的位置上开设有调节槽（32），所述调节槽（32）的两侧固定安装有限位滑轨（33），所述调节槽（32）的内部通过限位滑轨（33）活动安装有接触板（34），所述接触板（34）的底部固定安装有插杆（35），所述插杆（35）与液压管Ⅰ（25）的内部相配合，所述调节架（31）外表面位于调节槽（32）上方的位置上固定安装有固定板（36）。

4.根据权利要求3所述的一种花键轴冷挤压成型装置，其特征在于：所述插杆（35）与液压管Ⅰ（25）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种花键轴冷挤压成型装置，其特征在于：所述外行程管（84）初始状态下底面位于挤压座（86）底面的下方。

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