CN113102533A - 一种外花键轴冷挤压模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外花键轴冷挤压模具及其使用方法，所述挤出机构包括对称设置的第一气缸和对称设置的第二气缸，两个所述第一气缸的输出端之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，两个所述第二气缸的输出端均固定连接有连接板，本发明涉及模具技术领域。该外花键轴冷挤压模具及其使用方法，通过第二气缸实现对挡板进行移动，使得下模腔的底部暴露，利用第一气缸带动支撑板和支撑杆进行上升，在支撑杆的推动作用下使得花键轴从下模腔脱离，方便取出，解决了现有的在加工过程完毕后需要人工将加工完毕的零件取出，然后放入新的毛坯，这期间耗费了工时，效率比较低，也比较浪费能源的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种外花键轴冷挤压模具及其使用方法。
背景技术
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。花键轴分矩形花键轴和渐开线花键轴两大种类，花键轴中的矩形花键轴应用广泛，而渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高，以及尺寸较大的链接。矩形花键轴通常应用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动等装置。渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高，以及尺寸较大的链接。其特点：齿廓为渐开线，受载时齿上有径向力，能起自动定心作用，使各齿受力均匀，强度高寿命长，加工工艺与齿轮相同，易获得较高精度和互换性。
在节能减排大趋势的推动下，原有的汽车液压转向向电动转向发展已成必然趋势，汽车电动转向系统有一个核心零件中间转向轴，现有的在加工过程完毕后需要人工将加工完毕的零件取出，然后放入新的毛坯，这期间耗费了工时，效率比较低，也比较浪费能源，因此，本发明提出一种外花键轴冷挤压模具及其使用方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种外花键轴冷挤压模具及其使用方法，解决了现有的在加工过程完毕后需要人工将加工完毕的零件取出，然后放入新的毛坯，这期间耗费了工时，效率比较低，也比较浪费能源的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种外花键轴冷挤压模具，包括顶板和底板，所述顶板的底部固定连接有上模，所述底板的顶部固定连接有下模，所述上模的底部开设有上模腔，所述下模的顶部开设有空槽，所述空槽内腔的底部开设有下模腔，所述下模上设置有挤出机构。
所述挤出机构包括对称设置的第一气缸和对称设置的第二气缸，两个所述第一气缸的输出端之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，两个所述第二气缸的输出端均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定连接有挡板。
优选的，所述下模的正面和背面均开设有放入槽，所述第二气缸位于放入槽的内部，所述下模的正面且位于放入槽的下方开设有安装槽，所述第一气缸位于安装槽的内部，并且所述第一气缸的底端与底板的顶部固定连接。
优选的，所述下模的内部开设有连接槽，所述连接槽与安装槽之间连通，所述下模的正面和背面均开设有滑槽，两个所述滑槽均与连接槽之间连通，所述挡板的外表面与滑槽的内部滑动连接。
优选的，两个所述挡板相对的一侧处于接触状态，所述下模腔与连接槽之间连通，所述挡板的顶部与下模腔的底部滑动连接，所述支撑杆位于挡板的下方。
优选的，所述下模的两侧均固定连接有连接耳，两个所述连接耳的顶部均贯穿开设有通槽，所述底板的顶部且位于下模的两侧均固定连接有第三气缸，所述第三气缸的外表面与通槽的内部相适配。
优选的，所述第三气缸的输出端与顶板的底部固定连接，所述上模的外表面与空槽的内部相适配。
优选的，所述上模的内部设置有进料管道，所述进料管道与上模腔之间连通，所述进料管道的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的外部。
本发明还公开了一种外花键轴冷挤压模具使用方法，具体包括以下步骤：
S1、首先，开启第三气缸，进而第三气缸的输出端进行收缩，进而第三气缸带动顶板进行下移，使得上模的底部向空槽的内部靠近，直到上模的底部与空槽内腔的底部处于接触状态，第三气缸停止工作，此时，上模腔的底部与下模腔的顶部重合；
S2、之后，通过向进料管道添加原料，进而毛坯零件在上模腔和下模腔的内部发生塑性形变，进而完成对毛坯零件进行加工；
S3、接着，开启第二气缸，进而第二气缸的输出端进行伸出，进而通过连接板带动挡板在滑槽内部进行滑动，通过设置滑槽，有利于挡板进行移动，方便对下模腔的底部进行打开和关闭处理，并且向滑槽的外部运动，进而使得下模腔的暴露出来，直到挡板不在支撑杆的上方，第二气缸停止工作；
S4、最后，开启第一气缸，进而第一气缸的输出端进行伸长，进而第一气缸带动支撑板和支撑杆进行上移，进而在支撑杆的推动作用下使得花键轴从下模腔脱离，方便取出，避免现有的在加工过程完毕后需要人工将加工完毕的零件取出，然后放入新的毛坯，这期间耗费了工时，效率比较低，也比较浪费能源的问题。
有益效果
本发明提供了一种外花键轴冷挤压模具及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该外花键轴冷挤压模具及其使用方法，通过在挤出机构包括对称设置的第一气缸和对称设置的第二气缸，两个第一气缸的输出端之间固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有支撑杆，两个第二气缸的输出端均固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧均固定连接有挡板，下模的正面和背面均开设有放入槽，第二气缸位于放入槽的内部，下模的正面且位于放入槽的下方开设有安装槽，第一气缸位于安装槽的内部，通过第一气缸、第二气缸、支撑板、支撑杆、连接板和挡板的配合使用，通过第二气缸实现对挡板进行移动，使得下模腔的底部暴露，利用第一气缸带动支撑板和支撑杆进行上升，在支撑杆的推动作用下使得花键轴从下模腔脱离，方便取出，解决了现有的在加工过程完毕后需要人工将加工完毕的零件取出，然后放入新的毛坯，这期间耗费了工时，效率比较低，也比较浪费能源的问题。
(2)、该外花键轴冷挤压模具及其使用方法，通过在下模的内部开设有连接槽，连接槽与安装槽之间连通，下模的正面和背面均开设有滑槽，两个滑槽均与连接槽之间连通，挡板的外表面与滑槽的内部滑动连接，通过设置滑槽，有利于挡板进行移动，方便对下模腔的底部进行打开和关闭处理。
(3)、该外花键轴冷挤压模具及其使用方法，通过在上模的内部设置有进料管道，进料管道与上模腔之间连通，进料管道的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的外部，通过设置进料管道，在上模与下模进行压合在一起的时候，方便人们进行注料。
附图说明
图1为本发明的内部结构主视图；
图2为本发明下模的局部剖视图；
图3为本发明的外部结构主视图；
图4为本发明图1中A处的局部剖视图；
图5为本发明图2中B处的局部放大图；
图6为本发明图3中C处的局部放大图。
图中：1-顶板、2-底板、3-上模、4-下模、5-上模腔、6-空槽、7-下模腔、8-挤出机构、81-第一气缸、82-第二气缸、83-支撑板、84-支撑杆、85-连接板、86-挡板、9-放入槽、10-安装槽、11-连接槽、12-滑槽、13-连接耳、14-通槽、15-第三气缸、16-进料管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种外花键轴冷挤压模具及其使用方法，包括顶板1和底板2，顶板1的底部固定连接有上模3，上模3的内部设置有进料管道16，进料管道16与上模腔5之间连通，进料管道16的顶端贯穿顶板1并延伸至顶板1的外部，通过设置进料管道16，在上模3与下模4进行压合在一起的时候，方便人们进行注料，底板2的顶部固定连接有下模4，下模4的两侧均固定连接有连接耳13，两个连接耳13的顶部均贯穿开设有通槽14，底板2的顶部且位于下模4的两侧均固定连接有第三气缸15，第三气缸15与外部电源电性连接，第三气缸15的输出端与顶板1的底部固定连接，上模3的外表面与空槽6的内部相适配，第三气缸15的外表面与通槽14的内部相适配，下模4的内部开设有连接槽11，连接槽11与安装槽10之间连通，下模4的正面和背面均开设有滑槽12，两个滑槽12均与连接槽11之间连通，挡板86的外表面与滑槽12的内部滑动连接，通过设置滑槽12，有利于挡板86进行移动，方便对下模腔7的底部进行打开和关闭处理，下模4的正面和背面均开设有放入槽9，第二气缸82位于放入槽9的内部，下模4的正面且位于放入槽9的下方开设有安装槽10，第一气缸81位于安装槽10的内部，并且第一气缸81的底端与底板2的顶部固定连接，上模3的底部开设有上模腔5，下模4的顶部开设有空槽6，空槽6内腔的底部开设有下模腔7，下模4上设置有挤出机构8；挤出机构8包括对称设置的第一气缸81和对称设置的第二气缸82，第一气缸81和第二气缸82均与外部电源电性连接，两个第一气缸81的输出端之间固定连接有支撑板83，支撑板83的顶部固定连接有支撑杆84，两个第二气缸82的输出端均固定连接有连接板85，两个连接板85相对的一侧均固定连接有挡板86，通过第一气缸81、第二气缸82、支撑板83、支撑杆84、连接板85和挡板86的配合使用，通过第二气缸82实现对挡板86进行移动，使得下模腔7的底部暴露，利用第一气缸81带动支撑板83和支撑杆84进行上升，在支撑杆84的推动作用下使得花键轴从下模腔7脱离，方便取出，解决了现有的在加工过程完毕后需要人工将加工完毕的零件取出，然后放入新的毛坯，这期间耗费了工时，效率比较低，也比较浪费能源的问题，两个挡板86相对的一侧处于接触状态，下模腔7与连接槽11之间连通，挡板86的顶部与下模腔7的底部滑动连接，支撑杆84位于挡板86的下方。
本发明还公开了一种外花键轴冷挤压模具使用方法，具体包括以下步骤：
S1、首先，开启第三气缸15，进而第三气缸15的输出端进行收缩，进而第三气缸15带动顶板1进行下移，使得上模3的底部向空槽6的内部靠近，直到上模3的底部与空槽6内腔的底部处于接触状态，第三气缸15停止工作，此时，上模腔5的底部与下模腔7的顶部重合；
S2、之后，通过向进料管道16添加原料，进而毛坯零件在上模腔5和下模腔7的内部发生塑性形变，进而完成对毛坯零件进行加工；
S3、接着，开启第二气缸82，进而第二气缸82的输出端进行伸出，进而通过连接板85带动挡板86在滑槽12内部进行滑动，通过设置滑槽12，有利于挡板86进行移动，方便对下模腔7的底部进行打开和关闭处理，并且向滑槽12的外部运动，进而使得下模腔7的暴露出来，直到挡板86不在支撑杆84的上方，第二气缸82停止工作；
S4、最后，开启第一气缸81，进而第一气缸81的输出端进行伸长，进而第一气缸81带动支撑板83和支撑杆84进行上移，进而在支撑杆84的推动作用下使得花键轴从下模腔7脱离，方便取出，避免现有的在加工过程完毕后需要人工将加工完毕的零件取出，然后放入新的毛坯，这期间耗费了工时，效率比较低，也比较浪费能源的问题。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种外花键轴冷挤压模具，包括顶板(1)和底板(2)，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定连接有上模(3)，所述底板(2)的顶部固定连接有下模(4)，所述上模(3)的底部开设有上模腔(5)，所述下模(4)的顶部开设有空槽(6)，所述空槽(6)内腔的底部开设有下模腔(7)，所述下模(4)上设置有挤出机构(8)；
所述挤出机构(8)包括对称设置的第一气缸(81)和对称设置的第二气缸(82)，两个所述第一气缸(81)的输出端之间固定连接有支撑板(83)，所述支撑板(83)的顶部固定连接有支撑杆(84)，两个所述第二气缸(82)的输出端均固定连接有连接板(85)，两个所述连接板(85)相对的一侧均固定连接有挡板(86)。
2.根据权利要求1所述的一种外花键轴冷挤压模具，其特征在于：所述下模(4)的正面和背面均开设有放入槽(9)，所述第二气缸(82)位于放入槽(9)的内部，所述下模(4)的正面且位于放入槽(9)的下方开设有安装槽(10)，所述第一气缸(81)位于安装槽(10)的内部，并且所述第一气缸(81)的底端与底板(2)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种外花键轴冷挤压模具，其特征在于：所述下模(4)的内部开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)与安装槽(10)之间连通，所述下模(4)的正面和背面均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)均与连接槽(11)之间连通，所述挡板(86)的外表面与滑槽(12)的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种外花键轴冷挤压模具，其特征在于：两个所述挡板(86)相对的一侧处于接触状态，所述下模腔(7)与连接槽(11)之间连通，所述挡板(86)的顶部与下模腔(7)的底部滑动连接，所述支撑杆(84)位于挡板(86)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种外花键轴冷挤压模具，其特征在于：所述下模(4)的两侧均固定连接有连接耳(13)，两个所述连接耳(13)的顶部均贯穿开设有通槽(14)，所述底板(2)的顶部且位于下模(4)的两侧均固定连接有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的外表面与通槽(14)的内部相适配。
6.根据权利要求5所述的一种外花键轴冷挤压模具，其特征在于：所述第三气缸(15)的输出端与顶板(1)的底部固定连接，所述上模(3)的外表面与空槽(6)的内部相适配。
7.根据权利要求1所述的一种外花键轴冷挤压模具，其特征在于：所述上模(3)的内部设置有进料管道(16)，所述进料管道(16)与上模腔(5)之间连通，所述进料管道(16)的顶端贯穿顶板(1)并延伸至顶板(1)的外部。
8.一种外花键轴冷挤压模具使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先，开启第三气缸(15)，进而第三气缸(15)的输出端进行收缩，进而第三气缸(15)带动顶板(1)进行下移，使得上模(3)的底部向空槽(6)的内部靠近，直到上模(3)的底部与空槽(6)内腔的底部处于接触状态，第三气缸(15)停止工作，此时，上模腔(5)的底部与下模腔(7)的顶部重合；
S2、之后，通过向进料管道(16)添加原料，进而毛坯零件在上模腔(5)和下模腔(7)的内部发生塑性形变，进而完成对毛坯零件进行加工；
S3、接着，开启第二气缸(82)，进而第二气缸(82)的输出端进行伸出，进而通过连接板(85)带动挡板(86)在滑槽(12)内部进行滑动，通过设置滑槽(12)，有利于挡板(86)进行移动，方便对下模腔(7)的底部进行打开和关闭处理，并且向滑槽(12)的外部运动，进而使得下模腔(7)的暴露出来，直到挡板(86)不在支撑杆(84)的上方，第二气缸(82)停止工作；
S4、最后，开启第一气缸(81)，进而第一气缸(81)的输出端进行伸长，进而第一气缸(81)带动支撑板(83)和支撑杆(84)进行上移，进而在支撑杆(84)的推动作用下使得花键轴从下模腔(7)脱离，方便取出，避免现有的在加工过程完毕后需要人工将加工完毕的零件取出，然后放入新的毛坯，这期间耗费了工时，效率比较低，也比较浪费能源的问题。
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