CN115318206A - 化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保消防以及新材料领域，尤其涉及化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料系统和方法。底部容器单元固定块(19)朝上伸出一个以上的手轮固定块安装轴(17)，手轮固定块安装轴(17)上方固定着支架(3)，支架(3)的中部布置有螺纹套(14)，螺纹轴(2)穿过螺纹套(14)，螺纹轴(2)上方为手轮(1)，螺纹轴(2)下方为挤压板(4)；底部容器(9)的上方包含开口；本专利让催化剂，一直储存在单元化的结构中，无论是储存还是运输，都能够安全放置；一点也不接触外界的空气；最大程度保护催化剂的活性；本专利不用复杂的部件，成本大大降低，操作简单，每次生产更换新的催化剂单元即可。

Description

化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料系统和方法
技术领域
本发明涉及环保消防以及新材料领域，尤其涉及化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料系统和方法。
背景技术
部分催化剂加料需要在无氧环境中操作，原来需要加入氮气进行气体置换，但是气体无色无味，无法知道是否泄漏，一定程度上给催化剂造成了危险，并且操作复杂，需要浪费大量的时间，废气也比较多。
CN210145977U公开的催化剂液封加料防空气进入以及防阻塞装置为本专利最接近的对比文件也是本专利基于改进的基础技术。
该技术的缺陷在于：1.催化剂在运送的过程中，还是可能会接触外界的空气，对催化剂不好；2.氮气封锁成本高，水封成本低，催化剂的存储成本较高；3.需要用到水位计、进水阀等功能性部件，成本较高、维修不易，每次操作都比较复杂。
发明内容
发明的目的：为了提供效果更好的化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料系统和方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料系统，其特征在于，
该加料系统包含底部容器9，底部容器9上方包含一个底部容器单元固定块19，底部容器单元固定块19为一个圆环形的块状结构，底部容器9的底部包含出料口13；
底部容器单元固定块19朝下伸出一个以上的底部容器安装轴10，底部容器安装轴10底部连接一个底部容器安装螺纹12；在糠醛反应罐的罐壁上布置有一个螺纹孔，通过该底部容器安装螺纹12能够将底部容器9安装在该螺纹孔中；其中出料口13插入反应罐的罐体中；
底部容器单元固定块19朝上伸出一个以上的手轮固定块安装轴17，手轮固定块安装轴17上方固定着支架3，支架3的中部布置有螺纹套14，螺纹轴2穿过螺纹套14，螺纹轴2上方为手轮1，螺纹轴2下方为挤压板4；
底部容器9的上方包含开口；
还包含催化剂规格化单元，催化剂规格化单元包含单元容器壳体16，单元容器壳体16下方包含单元出口18，单元容器壳体16偏近下方的位置包含单元安装螺纹7，底部容器单元固定块19的内壁上包含底部容器单元安装螺纹8；底部容器单元安装螺纹8和单元安装螺纹7对接能够将催化剂规格化单元安装在底部容器9上；催化剂规格化单元为圆筒形的结构，还包含注射推拉系统，该注射推拉系统包含单元上板5、单元下板6和单元推杆15；单元推杆15将单元上板5和单元下板6二者连接起来；单元下板6契合单元容器壳体16的内壁；
本发明进一步技术方案在于，出料口13上布置有阀门。
本发明进一步技术方案在于，单元出口18的端部包含乳胶封闭的盖。
本发明进一步技术方案在于，底部容器中包含水和催化剂。
本发明进一步技术方案在于，催化剂规格化单元中包含水和催化剂。
本发明进一步技术方案在于，催化剂规格化单元包含一个以上且能够随意更换。
化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料方法，其特征在于，使用过程中包含如下步骤；
抽水：将催化剂规格化单元的单元出口18伸入水中，此时催化剂规格化单元为一注射器结构，单元上板5朝上拉，就把水抽动到催化剂规格化单元的壳体中，此时的水中为催化剂和水的悬浮液或者是催化剂提早设置在催化剂规格化单元中；构建为一个以上的备用的催化剂规格化单元；
封闭：抽水混料完成中，催化剂规格化单元中的催化剂和水混合在一起，行程水封存放；此时在单元出口18采用热合的方式用乳胶层封闭；
加换催化剂：反应罐上的催化剂用的量比较少的时候，往底部容器9中继续加水，构成相对水封的环境，底部容器单元安装螺纹8和单元安装螺纹7对接将催化剂规格化单元安装在底部容器9上；
挤压下料：转动手轮1，螺纹轴2朝下移动，挤压板4压动单元上板5，进一步推动元下板6朝下挤压，实现催化剂全水封环境加料，保存催化剂活性；
封口：每次反应完成，除去用过的催化剂规格化单元；采用，挤压板4封闭底部容器的内壁即可。
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：本专利的突出的实质性特点和效果：针对现有技术“1.催化剂在运送的过程中，还是可能会接触外界的空气，对催化剂不好；”本专利让催化剂，一直储存在单元化的结构中，无论是储存还是运输，都能够安全放置；一点也不接触外界的空气；最大程度保护催化剂的活性；
本专利的突出的实质性特点和效果：针对现有技术“2.氮气封锁成本高，水封成本低，催化剂的存储成本较高；”本专利不光是采用水封，还采用的是双水封，即储存到下料部分，都是水封处理，保证催化剂的安全。
本专利的突出的实质性特点和效果：“3.需要用到水位计、进水阀等功能性部件，成本较高、维修不易，每次操作都比较复杂。”；本专利不用复杂的部件，成本大大降低，操作简单，每次生产更换新的催化剂单元即可。
本专利的突出的实质性特点和效果：“现有技术操作繁杂，需要大量的工艺操作，才能实现催化剂的添加，但是添加的时候，催化剂还会短暂和空气接触；”本专利结构简单，催化剂全程封闭，不暴露，且操作极其简单。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1为发明整体装置爆炸图；
图2为发明的催化剂规格化单元的结构示意图；
图3为发明整体装置的立体图一；
图4为发明正面示意图；
图5为发明整体装置的立体图二；
其中：1.手轮；2.螺纹轴；3.支架；4.挤压板；5.单元上板；6.单元下板；7.单元安装螺纹；8.底部容器单元安装螺纹；9.底部容器；10.底部容器安装轴；11.底部容器罐体安装圈；12.底部容器安装螺纹；13.出料口；14.螺纹套；15.单元推杆；16.单元容器壳体；17.手轮固定块；18.单元出口；19.底部容器单元固定块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
实施例一：结合全部附图；化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料系统，其特征在于，
该加料系统包含底部容器9，底部容器9上方包含一个底部容器单元固定块19，底部容器单元固定块19为一个圆环形的块状结构，底部容器9的底部包含出料口13；
底部容器单元固定块19朝下伸出一个以上的底部容器安装轴10，底部容器安装轴10底部连接一个底部容器安装螺纹12；在糠醛反应罐的罐壁上布置有一个螺纹孔，通过该底部容器安装螺纹12能够将底部容器9安装在该螺纹孔中；其中出料口13插入反应罐的罐体中；
底部容器单元固定块19朝上伸出一个以上的手轮固定块安装轴17，手轮固定块安装轴17上方固定着支架3，支架3的中部布置有螺纹套14，螺纹轴2穿过螺纹套14，螺纹轴2上方为手轮1，螺纹轴2下方为挤压板4；
底部容器9的上方包含开口；
还包含催化剂规格化单元，催化剂规格化单元包含单元容器壳体16，单元容器壳体16下方包含单元出口18，单元容器壳体16偏近下方的位置包含单元安装螺纹7，底部容器单元固定块19的内壁上包含底部容器单元安装螺纹8；底部容器单元安装螺纹8和单元安装螺纹7对接能够将催化剂规格化单元安装在底部容器9上；催化剂规格化单元为圆筒形的结构，还包含注射推拉系统，该注射推拉系统包含单元上板5、单元下板6和单元推杆15；单元推杆15将单元上板5和单元下板6二者连接起来；单元下板6契合单元容器壳体16的内壁。
本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料方法，其特征在于，使用过程中包含如下步骤；
抽水：将催化剂规格化单元的单元出口18伸入水中，此时催化剂规格化单元为一注射器结构，单元上板5朝上拉，就把水抽动到催化剂规格化单元的壳体中，此时的水中为催化剂和水的悬浮液或者是催化剂提早设置在催化剂规格化单元中；构建为一个以上的备用的催化剂规格化单元；
封闭：抽水混料完成中，催化剂规格化单元中的催化剂和水混合在一起，行程水封存放；此时在单元出口18采用热合的方式用乳胶层封闭；
加换催化剂：反应罐上的催化剂用的量比较少的时候，往底部容器9中继续加水，构成相对水封的环境，底部容器单元安装螺纹8和单元安装螺纹7对接将催化剂规格化单元安装在底部容器9上；
挤压下料：转动手轮1，螺纹轴2朝下移动，挤压板4压动单元上板5，进一步推动元下板6朝下挤压，实现催化剂全水封环境加料，保存催化剂活性；
封口：每次反应完成，除去用过的催化剂规格化单元；采用，挤压板4封闭底部容器的内壁即可。
本专利的突出的实质性特点和效果：针对现有技术“1.催化剂在运送的过程中，还是可能会接触外界的空气，对催化剂不好；”本专利让催化剂，一直储存在单元化的结构中，无论是储存还是运输，都能够安全放置；一点也不接触外界的空气；最大程度保护催化剂的活性；
本专利的突出的实质性特点和效果：针对现有技术“2.氮气封锁成本高，水封成本低，催化剂的存储成本较高；”本专利不光是采用水封，还采用的是双水封，即储存到下料部分，都是水封处理，保证催化剂的安全。
本专利的突出的实质性特点和效果：“3.需要用到水位计、进水阀等功能性部件，成本较高、维修不易，每次操作都比较复杂。”；本专利不用复杂的部件，成本大大降低，操作简单，每次生产更换新的催化剂单元即可。
本专利的突出的实质性特点和效果：“现有技术操作繁杂，需要大量的工艺操作，才能实现催化剂的添加，但是添加的时候，催化剂还会短暂和空气接触；”本专利结构简单，催化剂全程封闭，不暴露，且操作极其简单。
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (7)

1.化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料系统，其特征在于，
该加料系统包含底部容器(9)，底部容器(9)上方包含一个底部容器单元固定块(19)，底部容器单元固定块(19)为一个圆环形的块状结构，底部容器(9)的底部包含出料口(13)；
底部容器单元固定块(19)朝下伸出一个以上的底部容器安装轴(10)，底部容器安装轴(10)底部连接一个底部容器安装螺纹(12)；在糠醛反应罐的罐壁上布置有一个螺纹孔，通过该底部容器安装螺纹(12)能够将底部容器(9)安装在该螺纹孔中；其中出料口(13)插入反应罐的罐体中；
底部容器单元固定块(19)朝上伸出一个以上的手轮固定块安装轴(17)，手轮固定块安装轴(17)上方固定着支架(3)，支架(3)的中部布置有螺纹套(14)，螺纹轴(2)穿过螺纹套(14)，螺纹轴(2)上方为手轮(1)，螺纹轴(2)下方为挤压板(4)；
底部容器(9)的上方包含开口；
还包含催化剂规格化单元，催化剂规格化单元包含单元容器壳体(16)，单元容器壳体(16)下方包含单元出口(18)，单元容器壳体(16)偏近下方的位置包含单元安装螺纹(7)，底部容器单元固定块(19)的内壁上包含底部容器单元安装螺纹(8)；底部容器单元安装螺纹(8)和单元安装螺纹(7)对接能够将催化剂规格化单元安装在底部容器(9)上；催化剂规格化单元为圆筒形的结构，还包含注射推拉系统，该注射推拉系统包含单元上板(5)、单元下板(6)和单元推杆(15)；单元推杆(15)将单元上板(5)和单元下板(6)二者连接起来；单元下板(6)契合单元容器壳体(16)的内壁。
2.如权利要求1所述的化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料系统，其特征在于，出料口(13)上布置有阀门。
3.如权利要求1所述的化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料系统，其特征在于，单元出口(18)的端部包含乳胶封闭的盖。
4.如权利要求1所述的化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料系统，其特征在于，底部容器中包含水和催化剂。
5.如权利要求1所述的化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料系统，其特征在于，催化剂规格化单元中包含水和催化剂。
6.如权利要求1所述的化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料系统，其特征在于，催化剂规格化单元包含一个以上且能够随意更换。
7.化工糠醛生产全程单元式无接触催化剂加料方法，其特征在于，利用权利要求1-6任意一项所述的系统，使用过程中包含如下步骤；
抽水：将催化剂规格化单元的单元出口(18)伸入水中，此时催化剂规格化单元为一注射器结构，单元上板(5)朝上拉，就把水抽动到催化剂规格化单元的壳体中，此时的水中为催化剂和水的悬浮液或者是催化剂提早设置在催化剂规格化单元中；构建为一个以上的备用的催化剂规格化单元；
封闭：抽水混料完成中，催化剂规格化单元中的催化剂和水混合在一起，行程水封存放；此时在单元出口(18)采用热合的方式用乳胶层封闭；
加换催化剂：反应罐上的催化剂用的量比较少的时候，往底部容器(9)中继续加水，构成相对水封的环境，底部容器单元安装螺纹(8)和单元安装螺纹(7)对接将催化剂规格化单元安装在底部容器(9)上；
挤压下料：转动手轮(1)，螺纹轴(2)朝下移动，挤压板(4)压动单元上板(5)，进一步推动元下板(6)朝下挤压，实现催化剂全水封环境加料，保存催化剂活性；
封口：每次反应完成，除去用过的催化剂规格化单元；采用，挤压板(4)封闭底部容器的内壁即可。
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