CN220010870U - 一种卧式钢衬pe储存罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式钢衬PE储存罐，包括底座与罐体，罐体包括外壳，钢网，塑胶内衬与进液通道，外壳横置安装在底座上，钢网焊接在外壳内壁上，塑胶内衬通过滚塑工艺附着在钢网上，进液通道设置在外壳上方，并与其连通，进液通道端口处安装有密封堵头，密封堵头包括内垫，橡胶圈，外盖，拉杆与螺母，橡胶圈呈圆筒状，内垫与外盖通过橡胶圈连接，拉杆依次贯穿内垫、橡胶圈及外盖，与螺母连接，橡胶圈与进液通道内壁抵接，外盖通过螺栓连接盖合在进液通道的端口处，罐体内还设置有防波板。利用拉杆配合内垫及外盖挤压橡胶圈，罐体整体密封性更佳，存储的液体通风损耗更小，此外在罐体内集成了防波板，用于提高罐体储液运输时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工存储罐技术领域，特别是涉及一种卧式钢衬PE储存罐。
背景技术
储存罐用以寄存酸、醇、气体等提炼的化学物质，根据品种分类的类型有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。目前以滚塑储罐较为优胜，滚塑储罐又可以分钢衬塑储罐，全塑储罐两大系，类别包罗立式，卧式，运输，搅拌等多个种类。大多数储存罐在存储一些易挥发液体，如甲醇，浓盐酸、硫酸等时，因为储存罐的进液口为了方便输送液体，通常将进液口设计为法兰盘状，然后将盖板通过螺栓利用法兰盘配合铰接盖板密封储存罐，这种密封方式不佳，罐顶部分以及周边的通气设施并没有达到完全隔绝空气，罐体内液体挥发的气体不断向外排放，称之为通风损耗，因此需要改进存储罐罐顶密封结构，此外，目前的储存罐内没集成防波板，在车间内运输时罐内液体晃荡，不安全，也需要改进。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种卧式钢衬PE储存罐。
一种卧式钢衬PE储存罐，包括底座与罐体，所述罐体包括外壳，钢网，塑胶内衬与进液通道，所述外壳横置安装在底座上，所述钢网焊接在外壳内壁上，所述塑胶内衬通过滚塑工艺附着在钢网上，所述进液通道设置在外壳上方，并与其连通，所述进液通道端口处安装有密封堵头，所述密封堵头包括内垫，橡胶圈，外盖，拉杆与螺母，所述橡胶圈呈圆筒状，所述内垫与外盖通过橡胶圈连接，所述拉杆依次贯穿内垫、橡胶圈及外盖，与螺母连接，所述橡胶圈与进液通道内壁抵接，所述外盖通过螺栓连接盖合在进液通道的端口处，所述罐体内还设置有防波板。
优选的，两个底座并排设置，所述底座两边侧均设置有吊耳位。
优选的，所述防波板包括若干板体与横杆，若干横杆贯穿板体后，其两端与罐体两端内壁连接，若干板体的外周与塑胶内衬之间存在间隙。
优选的，所述板体中部设置有通孔，相邻两块防波板上的通孔是错位的。
优选的，所述塑胶内衬采用聚乙烯制成。
优选的，所述外壳外壁涂抹有防腐漆料。
优选的，所述罐体端部还连接有排气管。
本实用新型的有益之处在于：利用拉杆配合内垫及外盖挤压橡胶圈，使得橡胶圈过盈配合在进液通道内，罐体整体密封性更佳，存储的液体通风损耗更小，此外在罐体内集成了防波板，用于提高罐体储液运输时的稳定性，运输更佳安全。
附图说明
图1为其中一实施例一种卧式钢衬PE储存罐立体示意图
图2为一种卧式钢衬PE储存罐结构示意图；
图3为防波板立体示意图。
实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1~2所示，一种卧式钢衬PE储存罐，包括底座1与罐体2，所述罐体2包括外壳21，钢网22，塑胶内衬23与进液通道24，所述外壳21横置安装在底座1上，所述钢网22焊接在外壳21内壁上，所述塑胶内衬23通过滚塑工艺附着在钢网22上，所述进液通道24设置在外壳21上方，并与其连通，所述进液通道24端口处安装有密封堵头3，所述密封堵头3包括内垫31，橡胶圈32，外盖33，拉杆34与螺母35，所述橡胶圈32呈圆筒状，所述内垫31与外盖33通过橡胶圈32连接，所述拉杆34依次贯穿内垫31、橡胶圈32及外盖33，与螺母35连接，所述橡胶圈32与进液通道24内壁抵接，所述外盖33通过螺栓连接盖合在进液通道24的端口处，所述罐体2内还设置有防波板4。具体的，在本实施例中，外壳21采用碳钢，内壁焊接有钢网22作为龟甲内衬，强度高，所述塑胶内衬23采用聚乙烯制成，通过特殊滚塑工艺将外壳21，钢网22及塑胶内衬23结合为一体，进而提高罐体2整体防腐性能，进液通道24呈圆筒状，配合密封堵头3密封罐体2，密封堵头3包括内垫31，橡胶圈32，外盖33，拉杆34与螺母35，内垫31与外盖33呈圆板状，橡胶圈32两端分别与内垫31与外盖33硫化胶合为一体，使用螺杆连接内垫31与外盖33，当需要密封时，拉杆34配合螺母35，使得内垫31与外盖33靠拢，挤压橡胶圈32，使其向外扩张，与进液通道24内壁抵接，完成密封，降低因为密封性差导致的液体通风损耗，然后在使用螺栓将外盖33与进液通道24端口的法兰盘连接。在罐体2内沿轴向方向安装有防波板4，可减少罐体2内部液体的波动和冲击，使得罐体2在运输搬运更加稳定，安全。在所述外壳21外壁涂抹有防腐漆料，提高罐体2整体耐腐蚀性，延长其使用寿命。
如图1所示，两个底座1并排设置，所述底座1两边侧均设置有吊耳位11，使用行车等工具搬运时，可通过绳索挂接吊耳位11，搬运存储罐。
如图3所示，所述防波板4包括若干板体41与横杆42，若干横杆42贯穿板体41后，其两端与罐体2两端内壁连接，若干板体41的外周与塑胶内衬23之间存在间隙。具体的，横杆42两端与罐体2内部两端连接，若干板体41并排间隔安装在横杆42上，并将罐体2内部空间分隔开来，防止运输时液体晃荡，同时，因为罐体2内滚塑有塑胶内衬23，塑胶内衬23的结构强度受到其厚度限制，直接将板体41与塑胶内衬23连接，连接处受力状态差，板体41受到液体冲击力时，容易导致塑胶内衬23因为应力疲劳问题，从连接处裂开，因此我们设计的板体41与塑胶内衬23之间是处于分离状态的，保护塑胶内衬。
如图3所示，所述板体41中部设置有通孔411，相邻两块防波板41上的通孔411是错位的，提高其整体防波效果，且在其他实施例中，还可在板体41上设置加强筋或者直接将板体41的横截面设计为波浪形，以提高板体41抗冲击能力。
如图1~2所示，所述罐体2端部还连接有排气管5，具体的，在罐体2内安装有压力传感器，压力传感器设置在罐体2顶部，位于存储液体液面之上，检测罐体2内部压力，当压力超过预设阈值时，开启排气管5上的阀门进行泄压。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种卧式钢衬PE储存罐，其特征在于：包括底座与罐体，所述罐体包括外壳，钢网，塑胶内衬与进液通道，所述外壳横置安装在底座上，所述钢网焊接在外壳内壁上，所述塑胶内衬通过滚塑工艺附着在钢网上，所述进液通道设置在外壳上方，并与其连通，所述进液通道端口处安装有密封堵头，所述密封堵头包括内垫，橡胶圈，外盖，拉杆与螺母，所述橡胶圈呈圆筒状，所述内垫与外盖通过橡胶圈连接，所述拉杆依次贯穿内垫、橡胶圈及外盖，与螺母连接，所述橡胶圈与进液通道内壁抵接，所述外盖通过螺栓连接盖合在进液通道的端口处，所述罐体内还设置有防波板。
2.如权利要求1所述的一种卧式钢衬PE储存罐，其特征在于：两个底座并排设置，所述底座两边侧均设置有吊耳位。
3.如权利要求1所述的一种卧式钢衬PE储存罐，其特征在于：所述防波板包括若干板体与横杆，若干横杆贯穿板体后，其两端与罐体两端内壁连接，若干板体的外周与塑胶内衬之间存在间隙。
4.如权利要求3所述的一种卧式钢衬PE储存罐，其特征在于：所述板体中部设置有通孔，相邻两块防波板上的通孔是错位的。
5.如权利要求1所述的一种卧式钢衬PE储存罐，其特征在于：所述塑胶内衬采用聚乙烯制成。
6.如权利要求1所述的一种卧式钢衬PE储存罐，其特征在于：所述外壳外壁涂抹有防腐漆料。
7.如权利要求1所述的一种卧式钢衬PE储存罐，其特征在于：所述罐体端部还连接有排气管。
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