CN218845741U - 储存罐及具有其的lng罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储存罐及具有其的LNG罐式集装箱，该储存罐包括：罐体，包括外筒体以及设置在外筒体内的内筒体，外筒体的两端和内筒体的两端均为封闭结构，外筒体的轴线与内筒体的轴线相重合，外筒体为沿其轴线延伸的圆筒形结构，内筒体的侧壁在内筒体的轴线方向上的截面为波浪形结构，外筒体的内侧壁与内筒体的外侧壁之间具有间隔；支撑柱，设置在外筒体和内筒体之间，支撑柱的第一端与外筒体相连接，支撑柱的第二端与内筒体的波浪形结构的波谷相连接。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的储存罐无法在保证强度的同时增加容积的问题。

Description

储存罐及具有其的LNG罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及LNG罐式集装箱技术领域，具体而言，涉及一种储存罐及具有其的LNG罐式集装箱。

背景技术

LNG(液化天然气)为低温冷却深冷介质，储存环境要低于-162℃，因此液化天然气的存储设备要具备良好的耐低温深冷性能和机械性能，因此设置出储存罐用来对液化天然气进行存储。

在相关技术中，储存罐为双层罐体结构，内筒体与外筒体之间设置隔热结构，进而使得内筒体能够对液化天然气进行存储。

但是，相关技术中，储存罐无法在保证强度的同时增加容积。

实用新型内容

本实用新型提供一种储存罐及具有其的LNG罐式集装箱，以解决相关技术中的储存罐无法在保证强度的同时增加容积的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种储存罐，储存罐包括：罐体，包括外筒体以及设置在外筒体内的内筒体，外筒体的两端和内筒体的两端均为封闭结构，外筒体的轴线与内筒体的轴线相重合，外筒体为沿其轴线延伸的圆筒形结构，内筒体的侧壁在内筒体的轴线方向上的截面为波浪形结构，外筒体的内侧壁与内筒体的外侧壁之间具有间隔；支撑柱，设置在外筒体和内筒体之间，支撑柱的第一端与外筒体相连接，支撑柱的第二端与内筒体的波浪形结构的波谷相连接。

进一步地，储存罐还包括：密封盖，支撑柱的第一端穿出外筒体，密封盖罩设在支撑柱的第一端并与外筒体相连接；加强板，加强板设置在内筒体的外侧壁上，支撑柱的第二端与加强板相连接。

进一步地，储存罐还包括设置在外筒体的外侧壁上的第一垫板，第一垫板具有安装孔，密封盖穿设于安装孔，密封盖的外侧壁与安装孔的内侧壁焊接连接；储存罐还包括设置在内筒体外侧壁上的第二垫板，第二垫板夹设在内筒体的外侧壁与加强板之间，第二垫板分别与加强板和内筒体焊接连接。

进一步地，罐体的两端均沿其周向间隔设置有多个支撑柱。

进一步地，位于罐体的一端的加强板设置有安装凹槽，支撑柱的第二端设置于安装凹槽内并与安装凹槽的底壁相抵接；位于罐体的另一端的加强板的朝向支撑柱的表面为平面结构，支撑柱的第二端与平面结构相抵接。

进一步地，内筒体的内侧壁上设置有多个第一加强圈，多个第一加强圈沿内筒体的轴线方向间隔排布并与内筒体同轴设置。

进一步地，外筒体内设置有多个第二加强圈，多个第二加强圈沿外筒体的轴线方向间隔排布并与外筒体同轴设置，多个第二加强圈的外侧壁与外筒体的内侧壁相连接，第二加强圈的内侧壁与内筒体的波浪形结构的波峰相连接。

进一步地，多个第二加强圈中的与支撑柱正对的第二加强圈具有避让支撑柱的缺口，同一个支撑柱的沿罐体的周向的两侧分别设置有一个连杆，连杆沿罐体的轴线方向延伸并穿设于缺口，连杆的两端分别与同一个支撑柱的沿罐体的轴线方向的两侧的两个第二加强圈相连接。

进一步地，支撑柱为中空结构，支撑柱的外侧壁上设置有与中空结构相连通的排气孔；支撑柱的端面上设置有环形凸台，支撑柱通过环形凸台与密封盖或者加强板相抵接；密封盖的内侧壁上设置有沿其周向延伸的限位凸台，限位凸台与密封盖的端壁之间具有间隔，支撑柱的端壁与限位凸台相抵接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种LNG罐式集装箱，LNG罐式集装箱包括储存罐、架体以及输送管路，储存罐设置在架体内，输送管路的一端与储存罐相连通，储存罐为上述提供的储存罐。

应用本实用新型的技术方案，储存罐包括罐体和支撑柱，罐体包括外筒体和设置在外筒体内的内筒体，内筒体用来储存液化天然气，外筒体能够支撑内筒体，进而便于对储存罐进行运输和支撑，并且为了保证罐体能够对液化天然气进行储存，将外筒体的两端和内筒体的两端均为封闭结构，并且为了避免内筒体与外筒体相互接触，导致内筒体内的液化天然气进行传热发生气化，因此将外筒体的内侧壁与内筒体的外侧壁之间设置有间隔，避免内筒体与外筒体直接接触从而进行传热，为了提升内筒体对液化天然气的储存量，将内筒体在其轴线方向上的截面为波浪形结构，进而能够提升液化天然气的储存量，并且还能保持内筒体的结构强度。为了进一步提升对罐体的支撑强度，在内筒体和外筒体之间设置支撑柱，支撑柱的第一端与外筒体相连接，支撑柱的第二端与内筒体的波浪形结构的波谷相连接，进而能够利用支撑柱对内筒体起到支撑保护的作用，并且在支撑柱的作用下避免内筒体与外筒体相互接触传热，导致内筒体内的液化天然气进行传热发生气化，既能提升罐体的容积又能保证罐体的结构强度，提升储存罐的结构可靠性和实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的储存罐的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的储存罐的另一视角的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的储存罐的示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的第一加强圈和第二加强圈相连接的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的支撑柱、密封盖、加强板、第一垫板、环形板以及第二垫板的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的密封盖的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例提供的加强板的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型实施例提供的第一加强圈、第二加强圈以及连杆相连接的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型实施例提供的LNG罐式集装箱的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、罐体；11、外筒体；111、圆筒形结构；112、第二加强圈；1121、缺口；113、连杆；12、内筒体；121、波浪形结构；122、第一加强圈；

21、支撑柱；211、排气孔；212、环形凸台；22、密封盖；221、限位凸台；23、加强板；231、安装凹槽；24、第一垫板；241、安装孔；25、第二垫板；26、环形板；

30、储存罐；40、架体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种储存罐，该储存罐包括罐体10和支撑柱21，罐体10包括外筒体11以及设置在外筒体11内的内筒体12，外筒体11的两端和内筒体12的两端均为封闭结构，外筒体11的轴线与内筒体12的轴线相重合，外筒体11为沿其轴线延伸的圆筒形结构111，内筒体12的侧壁在内筒体12的轴线方向上的截面为波浪形结构121，外筒体11的内侧壁与内筒体12的外侧壁之间具有间隔，支撑柱21设置在外筒体11和内筒体12之间，支撑柱21的第一端与外筒体11相连接，支撑柱21的第二端与内筒体12的波浪形结构121的波谷相连接。

应用本实施例提供的储存罐，该储存罐包括罐体10和支撑柱21，罐体10包括外筒体11和设置在外筒体11内的内筒体12，内筒体12用来储存液化天然气，外筒体11能够支撑内筒体12，进而便于对储存罐进行运输和支撑，并且为了保证罐体10能够对液化天然气进行储存，将外筒体11的两端和内筒体12的两端均为封闭结构，并且为了避免内筒体12与外筒体11相互接触从而进行传热，导致内筒体12内的液化天然气进行传热发生气化，因此将外筒体11的内侧壁与内筒体12的外侧壁之间设置有间隔，避免内筒体12与外筒体11直接接触，为了提升内筒体12对液化天然气的储存量，将内筒体12在其轴线方向上的截面为波浪形结构121，进而能够提升液化天然气的储存量，并且还能保持内筒体12的结构强度。为了进一步提升对罐体10的支撑强度，在内筒体12和外筒体11之间设置支撑柱21，支撑柱21的第一端与外筒体11相连接，支撑柱21的第二端与内筒体12的波浪形结构121的波谷相连接，进而能够利用支撑柱21对内筒体12起到支撑保护的作用，并且在支撑柱21的作用下避免内筒体12与外筒体11相互接触传热，导致内筒体12内的液化天然气进行传热发生气化，既能提升罐体10的容积又能保证罐体10的结构强度，提升储存罐的结构可靠性和实用性。

需要说明的是，内筒体12为奥氏不锈钢材料，通过对内筒体12进行加压，能够提升内筒体12的容积和结构强度，并且具有良好的耐腐蚀性，保证能够对液化天然气进行储存。

其中，在本实施例中，支撑柱21采用环氧玻璃钢材质制成。

具体地，外筒体11的两端采用碟形封头进行密封，内筒体12的两端采用标准椭圆封头进行密封，保证密封结构稳定，使得在密封结构的作用下能够承载液化天然气和绝热的作用。

如图1、图2、图4以及图5所示，储存罐还包括密封盖22和加强板23，支撑柱21的第一端穿出外筒体11，密封盖22罩设在支撑柱21的第一端并与外筒体11相连接，加强板23设置在内筒体12的外侧壁上，支撑柱21的第二端与加强板23相连接。采用上述结构，支撑柱21的第一端穿出外筒体11，通过设置密封盖22罩设在支撑柱21的第一端并与外筒体11相连接，进而能够利用密封盖22进行密封，保证密封效果，并且为了保证支撑柱21对内筒体12的支撑结构强度，避免内筒体12损坏，在内筒体12的外侧壁设置加强板23，支撑柱21的第二段与加强板23相连接，进而在加强板23的作用下既能够增大受力面积，避免内筒体12损坏，又能在加强板23焊接在波浪形结构121的波谷上能够进一步提升内筒体12的结构强度，使得罐体10在保证结构强度的同时增加对液化天然气的储存量。

如图1、图2、图4以及图5所示，储存罐还包括设置在外筒体11的外侧壁上的第一垫板24，第一垫板24具有安装孔241，密封盖22穿设于安装孔241，密封盖22的外侧壁与安装孔241的内侧壁焊接连接。采用上述结构，通过在外筒体11的外侧壁上设置第一垫板24，并且第一垫板24上设置安装孔241，密封盖22穿设在安装孔241内，且密封盖22的外侧壁与安装孔241的内侧壁焊接连接，进而能够保证密封盖22与第一垫板24的连接强度，保证在密封盖22的作用下进行密封，还能够在第一垫板24的作用下增大外筒体11的受力面积，提升外筒体11的结构强度。

如图1、图2、图4以及图5所示，储存罐还包括设置在内筒体12外侧壁上的第二垫板25，第二垫板25夹设在内筒体12的外侧壁与加强板23之间，第二垫板25分别与加强板23和内筒体12焊接连接。采用上述结构，通过在内筒体12的外侧壁上设置第二垫板25，第二垫板25设置在内筒体12与加强板23之间，能够保证加强板23与第二垫板25连接结构稳定可靠，避免加强板23直接焊接在内筒体12的外侧壁上，在受力时导致内筒体12变形，使得在第二垫板25的作用下既能增大受力面积，又能提升内筒体12的结构强度。

需要说明的是，第二垫板25设置有圆孔，使得第二垫板25能够与内筒体12相接触时防止第二垫板25与内筒体12的外侧壁之间存在间隙，使得第二垫板25能够与内筒体12相互匹配，保证焊接结构的稳定。

如图1和图2所示，罐体10的两端均沿其周向间隔设置有多个支撑柱21。采用上述结构，通过设置多个支撑柱21，多个支撑柱21对内筒体12进行支撑，保证在多个支撑柱21的作用下能够对内罐体10进行支撑。

如图5和图7所示，位于罐体10的一端的加强板23设置有安装凹槽231，支撑柱21的第二端设置于安装凹槽231内并与安装凹槽231的底壁相抵接。采用上述结构，通过位于罐体10的一端的加强板23设置安装凹槽231，使得支撑柱21的第二端能够与安装凹槽231相抵接，进而在安装凹槽231与支撑柱21的作用下对内筒体12起到限位的作用，防止内筒体12进行移动，并且还能够起到止转的作用。

在本实施例中，位于罐体10的另一端的加强板23的朝向支撑柱21的表面为平面结构，支撑柱21的第二端与平面结构相抵接。采用上述结构，位于罐体10的另一端的加强板23设置为平面结构，内筒体12在储存液化天然气时由于低温使得内筒体12会进行收缩，因此，在罐体10的一端的加强板23设置安装凹槽231起到止转和限位的作用，在罐体10的另一端的加强板23设置为平面结构，进而能够保证内筒体12进行收缩，提升内筒体12的结构可靠性和实用性。

需要说明的是，在第一垫板24和密封盖22之间设置环形板26，环形板26焊接在第一垫板24上，并且环形板26中的避让孔与安装孔241相匹配，在对密封盖22进行焊接时能够增大结构强度，进而使得密封盖22的连接结构稳定可靠。

如图1和图2所示，内筒体12的内侧壁上设置有多个第一加强圈122，多个第一加强圈122沿内筒体12的轴线方向间隔排布并与内筒体12同轴设置。采用上述结构，通过在内筒体12的内侧壁设置多个第一加强圈122，使得在对内筒体进行加压时，在第一加强圈122的作用下使得内筒体12加工成波浪形结构121，进而能够在保证内筒体12结构强度的同时提升对液化天然气的储存量。

如图1至图4所示，外筒体11内设置有多个第二加强圈112，多个第二加强圈112沿外筒体11的轴线方向间隔排布并与外筒体11同轴设置，多个第二加强圈112的外侧壁与外筒体11的内侧壁相连接，第二加强圈112的内侧壁与内筒体12的波浪形结构121的波峰相连接。采用上述结构，通过在外筒体11内设置多个第二加强圈112，第二加强圈112设置在内筒体12与外筒体11之间，并且第二加强圈112的内侧壁与内筒体12的波浪形结构121的波峰相连接，第二加强圈112的外侧壁与外筒体11的内侧壁相连接，使得在第二加强圈112的作用下，避免内筒体12与外筒体11大面积接触，导致出现传热，进而无法对内筒体12内的液化天然气进行储存。

如图1至图4所示，多个第二加强圈112中的与支撑柱21正对的第二加强圈112具有避让支撑柱21的缺口1121，同一个支撑柱21的沿罐体10的周向的两侧分别设置有一个连杆113，连杆113沿罐体10的轴线方向延伸并穿设于缺口1121，连杆113的两端分别与同一个支撑柱21的沿罐体10的轴线方向的两侧的两个第二加强圈112相连接。采用上述结构，通过在将支撑柱21正对的第二加强圈112设置有缺口1121，使得支撑柱21能够穿过对应的第二加强圈112，并且为了增加支撑结构强度，设置连杆113，利用连杆113将两个第二加强圈112相连接，使得在利用支撑柱21进行支撑时，通过连杆113和与连杆113相连接的第二加强圈112构成口型支撑结构，并且支撑柱21穿设于口型支撑结构，进而在利用支撑柱21进行支撑时，口型支撑结构能够增加结构强度，使得在连杆113的作用下能够将力传递给与连杆113连接的多个第二加强圈112，保证支撑柱21能够对内筒体12进行支撑。

需要说明的是，在本实施例中，第一加强圈122和第二加强圈112的布置位置能够通过仿真和数据采集进而确定布置位置，进而在对内筒体12进行加压时在第一加强圈122的作用下避免扩张，进而构成波浪形结构。

在本实施例中，支撑柱21为中空结构，支撑柱21的外侧壁上设置有与中空结构相连通的排气孔211。采用上述结构，通过将支撑柱21设置为中空结构，能够减小支撑柱21的第一端与外筒体11的接触面积以及支撑柱21的第二段与内筒体12的接触面积，进而能够防止内筒体12与外筒体11进行传热，保证内筒体12能够对液化天然气进行储存。

如图5所示，支撑柱21的端面上设置有环形凸台212，支撑柱21通过环形凸台212与密封盖22或者加强板23相抵接。采用上述结构，通过在支撑柱21上设置环形凸台212，环形凸台212与密封盖22或者加强板23相抵接，能够进一步减少支撑柱21与密封盖22或者加强板23的接触面积，进而减少传热。

如图5和图6所示，密封盖22的内侧壁上设置有沿其周向延伸的限位凸台221，限位凸台221与密封盖22的端壁之间具有间隔，支撑柱21的端壁与限位凸台221相抵接。采用上述结构，通过在密封盖22的内侧壁上设置限位凸台221，使得在支撑柱21安装在密封盖22中时，密封盖22的限位凸台221能够起到限位的作用，使得密封盖22与支撑柱21部分进行接触，并且使得支撑柱21的端壁与限位凸台221相抵接，减少内筒体12与外筒体11之间的传热。

如图9所示，本实用新型另一实施例提供了一种LNG罐式集装箱，LNG罐式集装箱包括储存罐30、架体40以及输送管路，储存罐30设置在架体40内，输送管路的一端与储存罐30相连通，储存罐30为上述提供的储存罐。采用上述结构，通过将储存罐30设置在架体40上，输送管路与储存罐30进行连通，进而使得通过控制架体40上的阀门进行开闭来控制输送管路向储存罐30内输送液化天然气，具有操作简单、便于控制的特点。

通过实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)将内筒体12在其轴线方向上的截面为波浪形结构121，进而能够提升液化天然气的储存量，并且还能保持内筒体12的结构强度，在内筒体12和外筒体11之间设置支撑柱21，支撑柱21的第一端与外筒体11相连接，支撑柱21的第二端与内筒体12的波浪形结构121的波谷相连接，进而能够利用支撑柱21对内筒体12起到支撑保护的作用，并且在支撑柱21的作用下避免内筒体12与外筒体11相互接触传热；

(2)通过设置密封盖22罩设在支撑柱21的第一端并与外筒体11相连接，进而能够利用密封盖22进行密封，保证密封效果，并且为了保证支撑柱21对内筒体12的支撑结构强度，避免内筒体12损坏，在内筒体12的外侧壁设置加强板23，支撑柱21的第二段与加强板23相连接，进而在加强板23的作用下既能够增大受力面积，避免内筒体12损坏；

(3)通过位于罐体10的一端的加强板23设置安装凹槽231，使得支撑柱21的第二端能够与安装凹槽231相抵接，进而在安装凹槽231与支撑柱21的作用下对内筒体12起到限位的作用，防止内筒体12进行移动，并且还能够起到止转的作用。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储存罐，其特征在于，所述储存罐包括：

罐体(10)，包括外筒体(11)以及设置在所述外筒体(11)内的内筒体(12)，所述外筒体(11)的两端和所述内筒体(12)的两端均为封闭结构，所述外筒体(11)的轴线与所述内筒体(12)的轴线相重合，所述外筒体(11)为沿其轴线延伸的圆筒形结构(111)，所述内筒体(12)的侧壁在所述内筒体(12)的轴线方向上的截面为波浪形结构(121)，所述外筒体(11)的内侧壁与所述内筒体(12)的外侧壁之间具有间隔；

支撑柱(21)，设置在所述外筒体(11)和所述内筒体(12)之间，所述支撑柱(21)的第一端与所述外筒体(11)相连接，所述支撑柱(21)的第二端与所述内筒体(12)的所述波浪形结构(121)的波谷相连接。

2.根据权利要求1所述的储存罐，其特征在于，所述储存罐还包括：

密封盖(22)，所述支撑柱(21)的第一端穿出所述外筒体(11)，所述密封盖(22)罩设在所述支撑柱(21)的第一端并与所述外筒体(11)相连接；

加强板(23)，所述加强板(23)设置在所述内筒体(12)的外侧壁上，所述支撑柱(21)的第二端与所述加强板(23)相连接。

3.根据权利要求2所述的储存罐，其特征在于，

所述储存罐还包括设置在所述外筒体(11)的外侧壁上的第一垫板(24)，所述第一垫板(24)具有安装孔(241)，所述密封盖(22)穿设于所述安装孔(241)，所述密封盖(22)的外侧壁与所述安装孔(241)的内侧壁焊接连接；

所述储存罐还包括设置在所述内筒体(12)外侧壁上的第二垫板(25)，所述第二垫板(25)夹设在所述内筒体(12)的外侧壁与所述加强板(23)之间，所述第二垫板(25)分别与所述加强板(23)和所述内筒体(12)焊接连接。

4.根据权利要求2所述的储存罐，其特征在于，所述罐体(10)的两端均沿其周向间隔设置有多个所述支撑柱(21)。

5.根据权利要求4所述的储存罐，其特征在于，

位于所述罐体(10)的一端的所述加强板(23)设置有安装凹槽(231)，所述支撑柱(21)的第二端设置于所述安装凹槽(231)内并与所述安装凹槽(231)的底壁相抵接；

位于所述罐体(10)的另一端的所述加强板(23)的朝向所述支撑柱(21)的表面为平面结构，所述支撑柱(21)的第二端与所述平面结构相抵接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的储存罐，其特征在于，所述内筒体(12)的内侧壁上设置有多个第一加强圈(122)，多个所述第一加强圈(122)沿所述内筒体(12)的轴线方向间隔排布并与所述内筒体(12)同轴设置。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的储存罐，其特征在于，所述外筒体(11)内设置有多个第二加强圈(112)，多个所述第二加强圈(112)沿所述外筒体(11)的轴线方向间隔排布并与所述外筒体(11)同轴设置，多个所述第二加强圈(112)的外侧壁与所述外筒体(11)的内侧壁相连接，所述第二加强圈(112)的内侧壁与所述内筒体(12)的波浪形结构(121)的波峰相连接。

8.根据权利要求7所述的储存罐，其特征在于，多个所述第二加强圈(112)中的与所述支撑柱(21)正对的所述第二加强圈(112)具有避让所述支撑柱(21)的缺口(1121)，同一个所述支撑柱(21)的沿所述罐体(10)的周向的两侧分别设置有一个连杆(113)，所述连杆(113)沿所述罐体(10)的轴线方向延伸并穿设于所述缺口(1121)，所述连杆(113)的两端分别与同一个所述支撑柱(21)的沿所述罐体(10)的轴线方向的两侧的两个所述第二加强圈(112)相连接。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的储存罐，其特征在于，

所述支撑柱(21)为中空结构，所述支撑柱(21)的外侧壁上设置有与所述中空结构相连通的排气孔(211)；

所述支撑柱(21)的端面上设置有环形凸台(212)，所述支撑柱(21)通过所述环形凸台(212)与所述密封盖(22)或者所述加强板(23)相抵接；

所述密封盖(22)的内侧壁上设置有沿其周向延伸的限位凸台(221)，所述限位凸台(221)与所述密封盖(22)的端壁之间具有间隔，所述支撑柱(21)的端壁与所述限位凸台(221)相抵接。

10.一种LNG罐式集装箱，其特征在于，所述LNG罐式集装箱包括储存罐(30)、架体(40)以及输送管路，所述储存罐(30)设置在所述架体(40)内，所述输送管路的一端与所述储存罐(30)相连通，所述储存罐(30)为权利要求1至9中任一项所述的储存罐。

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