CN214731440U - 低温容器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种低温容器，包括外壳、内容器、一纵向支撑结构以及两横向支撑结构。其中，内容器装设于所述外壳中，并与外壳之间形成夹层空间；一纵向支撑结构以及两横向支撑结构均设于夹层空间内，一纵向支撑结构位于内容器的一端，两横向支撑结构偏离内容器纵向的中心位置而靠近于内容器的另一端设置；本技术方案通过在内容器与外壳的夹层空间内分散设置了三个支撑点，实现了内容器与外壳间的支撑强度前提下，减少了支撑结构与内容器以及外壳的接触面，进一步减少了热量传递。另外，在内容器另一端的夹层空间内，由于没有支撑点布置在内，可以扩大夹层空间容积，增加了管路的布管空间，方便管路的装配。

Description

低温容器

技术领域

本实用新型涉及低温贮运设备技术领域，特别涉及一种低温容器。

背景技术

为了满足低温容器的保温性能需求，现有的低温容器一般采用双层结构，包括内容器和外容器，并设置有用于保温隔热的夹层空间，故在内容器和外容器之间需要设置固定支撑结构。

传统的低温容器主要包括外容器和通过支撑结构安装于外容器内的内容器。其中支撑结构大多采用八点支撑结构、拉带结构、吊杆结构、吊索结构等。各种支撑结构各有优劣，但都需要考虑强度、热传导和温度补偿问题。对于移动容器，还需考虑支撑结构的冲击载荷，疲劳载荷以及内容器内液体惯性力等载荷，因此，强度和绝热性能一直是低温容器需要关注的两个重要问题。如何在确保低温容器的强度及绝热性能达到安全可靠要求的前提条件下，使得设备具有更加环保、经济性能等要求是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温容器，用于解决低温容器双层容器间的支撑强度和绝热性能等问题。

本申请采用如下技术方案：一种低温容器，包括：外壳，包括外筒体和分设于所述外筒体两端的外封头；内容器，包括内筒体和分设于所述内筒体两端的内封头；所述内容器装设于所述外壳中，并与所述外壳之间形成夹层空间；一纵向支撑结构，设于所述夹层空间内，位于所述内容器的一端，与所述内容器该端的所述内封头外壁以及与该内封头对应的所述外封头内壁连接固定，且所述纵向支撑结构的轴线与所述内容器的轴线平行，所述纵向支撑结构可沿所述内容器纵向伸缩；以及两横向支撑结构，设于所述夹层空间内，偏离所述内容器纵向的中心位置而靠近于所述内容器的另一端设置；所述两横向支撑结构沿所述内容器横向布置，分别与所述内筒体外壁以及所述外筒体内壁连接固定。

进一步，所述横向支撑结构的轴线垂直于所述内容器的轴线；两所述横向支撑结构的轴线在同一平面内，且夹角为180度角。

进一步，所述两横向支撑结构对称设置于所述内筒体左右两侧，且所述左右两侧设置的所述横向支撑结构处于同一水平面上；或所述两横向支撑结构对称设置于所述内筒体上下两侧，所述上下两侧设置的所述横向支撑结构处于同一垂直面上。

进一步，所述两横向支撑结构沿所述内容器纵向设置于三分之一位置处。

进一步，所述横向支撑件包括外壳支撑部、内容器支撑部、支撑环和隔热块；所述外壳支撑部固定于所述外筒体内壁；所述内容器支撑部固定于所述内筒体外壁，所述内容器支撑部具有开口面向所述外筒体的容置腔；所述支撑环的一端固定于所述外壳支撑部，另一端伸入所述容置腔内，并与所述容置腔的内壁相间隔；所述隔热块套设于所述支撑环上，并与所述容置腔的内壁相接。

进一步，所述外壳支撑部包括固定环和设置于所述固定环内的支撑板；所述固定环设置于所述外筒体内壁；所述支撑板与所述外筒体之间具有间隙；所述支撑板的中部具有通孔；所述支撑环环绕所述通孔设置。

进一步，所述固定环呈锥筒状，所述固定环的大端与所述外筒体内壁贴合连接固定，所述固定环的小端朝向所述内筒体。

进一步，所述内容器支撑部包括一体成型的底壁和的侧壁，所述侧壁和所述底壁包围形成所述容置腔，所述侧壁固定于所述内筒体上，所述底壁凹入所述内筒体内；所述侧壁设有用于固定所述隔热块的凹槽。

进一步，所述纵向支撑结构包括第一支撑件、第二支撑件以及绝热环；所述第一支撑件设置于所述外封头处，所述第一支撑件具有开口面向所述内封头的安装腔；所述第二支撑件设置于所述内封头处，并伸入所述安装腔内；所述绝热环固定安装于所述安装腔内，其内壁面滑动套设于所述第二支撑件上，且所述第二支撑件相对于第一支撑件可以轴向移动。

进一步，所述第一支撑件呈筒状，其内部形成所述安装腔；所述第一支撑件内壁还设有用于安装所述绝热环的安装槽；所述第一支撑件还包括挡圈，所述挡圈安装于所述安装槽内以止挡所述绝热环脱出。

由上述技术方案可知，本申请至少具有以下优点：

本申请中，通过在外壳与内容器间的夹层空间内设置两横向支撑结构和一纵向支撑结构，其中，纵向支撑结构位于内容器的一端，并与内容器该端的内封头外壁以及与该内封头对应的外封头内壁连接固定。两横向支撑结构偏离内容器纵向的中心位置而靠近于内容器的另一端设置，且两横向支撑结构沿内容器横向布置，分别与内筒体外壁以及外筒体内壁连接固定。通过分散布置的三个支撑点，保证了外壳与内筒体之间的支撑强度下，也减少了支撑结构与低温容器的接触面，使内容器减少了热量传递。

其次，纵向支撑结构设于一端封头处，使内容器可相对于外壳自由伸缩，避免内容器与外壳之间因热胀冷缩的作用力而损坏，有利于延长低温容器的使用寿命。

另外，由于内容器另一端封头处没有设置纵向支撑结构，可避免内外封头支撑处因焊接加强垫板而导致的焊接变形对于内外容器装配时的误差，方便生产。同时，为另一端夹层空间增加管路的布管空间，方便管路装配，加大了夹层管路与外封头之间的传热路径。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的低温容器结构图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本申请另一实施例提供的低温容器结构图；

图4为图3中B-B剖视图；

图5为横向支撑结构的结构剖视图；

图6为图5中支撑板为圆形支撑板的结构示意图；

图7为图5中支撑板为矩形支撑板的结构示意图；

图8为纵向支撑结构的结构剖视图；

附图标记说明如下：

1、低温容器；

11、外壳；111、外筒体；112、外封头；

12、内容器；121、内筒体；122、内封头；

13、横向支撑结构；131、外壳支撑部；1311、固定环；1312、支撑板； 1313、通孔；132、内容器支撑部；1321、底壁；1322、侧壁；133、支撑环； 134、隔热块；135、容置腔；

14、纵向支撑结构；141、第一支撑件；1411、挡圈；142、第二支撑件； 143、绝热环；144、安装腔；

15、夹层空间。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

本申请提供一种低温容器，用于盛装低温液体。

参阅图1和图2，在一些实施例中，本申请的低温容器1包括外壳11、内容器12、两横向支撑结构13以及一纵向支撑结构14。其中，通过分散设置的两个横向支撑结构13和一个纵向支撑结构14实现了内容器12与外壳 11间的三点支撑，保证了外壳11与内容器12之间的支撑强度下，也减少了支撑结构与低温容器1的接触面积，使内容器12减少了热量传递。

外壳11用于装设内容器12并对内容器12起到保护作用。在一些实施例中，外壳11呈筒状结构，外壳11包括外筒体111和分设于外筒体111两端的外封头112。

内容器12用于盛装低温液体。在一些实施例中，内容器12呈筒状结构，内容器12包括内筒体121和分设于内筒体121两端的内封头122，且内容器 12装设于外壳11中，并与外壳11之间形成夹层空间15。内容器12的两内封头122分别与外壳11的两外封头112相对。内容器12的轴线与外壳11 的轴线较佳是在同一水平直线上。

横向支撑结构13设于夹层空间15内，使内筒体121可以稳固支撑于外筒体111内，从而保证低温容器1的支撑强度。

其中，横向支撑结构13偏离内容器12纵向的中心位置而靠近于内容器 12的一端设置。以图1的视图方向为参照，横向支撑结构13靠近内容器12 的右端。

在一些实施例中，两个横向支撑结构13设置在内容器12中心到内容器 12一端内封头122的范围之间，较佳设置在内容器12纵向长度的三分之一到四分之一位置范围内。在本申请实施例中，两个横向支撑结构13设置在内容器12长度的三分之一位置处，即横向支撑结构13距内容器12右端的距离为内容器12总长度的三分之一。

参阅图2，两个横向支撑结构13沿内容器12横向布置，分别与内筒体 121外壁以及外筒体111内壁连接固定。

进一步，在本申请实施例中，两个横向支撑结构13的轴线垂直于内容器 12的轴线，两个横向支撑结构13的轴线在同一平面内，且夹角为180度角。将横向支撑结构13设置在同一平面内，可以保证处于同一平面两侧的内筒体 121与外筒体111支撑强度相同，使内筒体121与外筒体111之间受力保持一致，使该低温容器1两侧支撑强度达到均衡。

图1和图2所示的一些实施例中，两个横向支撑结构13对称设置于内筒体121沿横向的左右两侧，且左右两侧设置的横向支撑结构13处于同一水平面上。

另外，图3和图4所示的一些实施例中，两个横向支撑结构13还可以是对称设置于内筒体121的上下两侧，且上下两侧设置的横向支撑结构13处于同一垂直面上。

参阅图5，在一些实施例中，横向支撑结构13可以包括外壳支撑部131、内容器支撑部132、支撑环133和隔热块134。

内容器支撑部132固定于内筒体121外壁。本申请实施例中，内容器支撑部132包括一体成型的底壁1321和的侧壁1322。侧壁1322和底壁1321 包围形成容置腔135，容置腔135的开口面向外筒体111。侧壁1322固定于内筒体121上，底壁1321凹入内筒体121内。进一步，侧壁1322设有凹槽 (图中未标号)。内容器支撑部132一体成型减少了漏热点，保证了内容器的密封性，同时也减少了热量的传递，底壁1321凹入内筒体121内，使夹层空间15区域增大，方便横向支撑结构13在夹层空间15中的布局。

外壳支撑部131固定于外筒体111内壁，与内容器支撑部132相对应设置。外壳支撑部131包括固定环1311和设置于固定环1311内的支撑板1312。固定环1311设置于外筒体111内壁。

进一步，固定环1311可以呈锥筒状，固定环1311的大端与外筒体111 内壁贴合连接固定，固定环1311的小端朝向内筒体121，使得固定环1311 具有较高的结构强度以及较好的对中度。并且，可以使外壳支撑部131与外筒体111的接触面仅为固定环1311的锥筒大端端面，接触面积较小，使内容器12的温度不容易传导到外壳11上，从而达到很好的绝热效果。在一些实施例中，固定环1311的内径可以是内筒体121内径的10％～30％。

支撑板1312与外筒体111之间具有间隙，减少横向支撑结构13与外筒体111之间的传热路径。在一些实施例中，支撑板1312可以呈如图6所示的圆板状或如图7所示的矩形板状。进一步地，支撑板1312的中部具有通孔 1313，通过通孔1313可以放入隔热棉等绝热性能的材料，可以进一步增强横向支撑结构13的绝热性能。

仍然参阅图5，支撑环133的一端固定于外壳支撑部131的支撑板1312，另一端伸入内容器支撑部132的容置腔135内，并与容置腔135的内壁相间隔，且支撑环133环绕通孔1313设置。

隔热块134套设于支撑环133上，并与容置腔135的内壁相接。在一些实施例中，隔热块134可以由玻璃钢或碳纤维材料制成。通过在容置腔135 内设置隔热块134可以增强横向支撑结构13的绝热性能，并且很好地利用横向支撑结构13的空间，以保证低温容器1支撑强度的前提下，增强了低温容器1的绝热性能。

在本申请实施例中，通过横向支撑结构13分散设于内筒体121与外筒体 111之间，且横向支撑结构13中设有隔热块134，可以保证低温容器1两侧的支撑强度下，增强低温容器1的绝热性能。

结合图1、图3和图8，在一些实施例中，纵向支撑结构14设于夹层空间15内，位于内容器12远离横向支撑结构13的一端，使内容器12该端的内封头122可以稳固支撑在与该内封头122对应的外封头112内。以图1或图3的视图方向为参照，纵向支撑结构14位于内容器12的左端设置。本方案中，位于内容器12一端的纵向支撑结构14与偏向于内容器12另一端的横向支撑结构13相配合，使得纵向上的支撑强度相均衡，通过这三个分散布置的支撑点，可以将内容器12稳固地支撑于外壳11内。

纵向支撑结构14与左端的内封头122外壁以及与该内封头122对应的外封头112内壁连接固定，且纵向支撑结构14的轴线与内容器12的轴线平行。纵向支撑结构14的轴线与内容器12的轴线可以是完全重合，也可以是平行但具有一定间隔。

进一步，纵向支撑结构14包括第一支撑件141、第二支撑件142以及绝热环143。

第一支撑件141设置于外封头112处，第一支撑件141具有开口面向内封头122的安装腔144。

在一些实施例中，第一支撑件141可以呈筒状，其内部形成安装腔144。第一支撑件141内壁还设有用于安装绝热环143的安装槽(图中未标号)，在安装槽内还设有挡圈1411，挡圈1411可以止挡绝热环143脱出第一支撑件141外。

第二支撑件142也可以呈筒状，设置于左端内封头122处，伸入安装腔 144内，与第一支撑件141同心设置，且两者具有间隔。

绝热环143固定安装于安装腔144内，绝热环143的内壁面滑动套设于第二支撑件142上，使得第二支撑件142相对于第一支撑件141可以轴向移动，从而使该纵向支撑结构14可以沿着内容器12的轴线纵向伸缩。

通过内容器12左端的内封头122处设置有纵向支撑结构14，且纵向支撑结构14的中心线与内容器12的轴线在同一直线上或者与内容器12的中心轴线平行，当内容器12装入低温液体而急剧收缩时，或排除低温液体而膨胀时，纵向支撑结构14能沿着内容器12的轴线纵向伸缩，补偿了内容器12 因热胀冷缩而产生的尺寸变化，而且纵向支撑结构14设置于低温容器1左端的内封头122处，使内容器12可相对于外壳11自由伸缩，避免内容器12 与外壳11之间因热胀冷缩的作用力而损坏，有利于延长低温容器1的使用寿命。

本申请至少具有以下优点：

本申请中通过设于外筒体111与内筒体121之间的两个横向支撑结构13 以及设于相对应的外封头112和内封头122之间的纵向支撑结构14分散设于内筒体121上。且横向支撑结构13偏离内容器12的中心并靠近右端内封头 122设置，纵向支撑结构14设置在左端内封头122处，实现了内容器12与外壳11之间的三点支撑，通过分散设置支撑点，保证外壳11与内容器12 之间的支撑强度均衡的情况下，减少了支撑点数目，从而使支撑结构与内容器12和外壳11之间的接触面相对减少，内容器12向外壳11传递的热量减少。

其次，横向支撑结构13中和纵向支撑结构14中均设有绝热结构，可以进一步减少了热量传递。

而且，右端的内封头122处没有设置纵向支撑结构14，可避免内封头122 与外封头112支撑处因焊接加强垫板而导致的焊接变形对于内容器12和外壳 11间进行装配时产生的误差，方便生产。同时，可以在右端的内封头122处的夹层空间15内增加管路的布管空间，方便管路装配，加大了夹层管路与外封头112之间的传热路径，更好的减小了热量传递。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种低温容器，其特征在于，包括：

外壳，包括外筒体和分设于所述外筒体两端的外封头；

内容器，包括内筒体和分设于所述内筒体两端的内封头；所述内容器装设于所述外壳中，并与所述外壳之间形成夹层空间；

一纵向支撑结构，设于所述夹层空间内，位于所述内容器的一端，与所述内容器该端的所述内封头外壁以及与该内封头对应的所述外封头内壁连接固定，且所述纵向支撑结构的轴线与所述内容器的轴线平行，所述纵向支撑结构可沿所述内容器纵向伸缩；以及

两横向支撑结构，设于所述夹层空间内，偏离所述内容器纵向的中心位置而靠近于所述内容器的另一端设置，且设置于所述内容器纵向长度的三分之一位置处；所述两横向支撑结构沿所述内容器横向布置，分别与所述内筒体外壁以及所述外筒体内壁连接固定；

所述横向支撑件包括外壳支撑部、内容器支撑部、支撑环和隔热块；所述外壳支撑部固定于所述外筒体内壁；所述内容器支撑部固定于所述内筒体外壁，所述内容器支撑部具有开口面向所述外筒体的容置腔；所述支撑环的一端固定于所述外壳支撑部，另一端伸入所述容置腔内，并与所述容置腔的内壁相间隔；所述隔热块套设于所述支撑环上，并与所述容置腔的内壁相接；

所述内容器支撑部包括一体成型的底壁和的侧壁，所述侧壁和所述底壁包围形成所述容置腔，所述侧壁固定于所述内筒体上，所述底壁凹入所述内筒体内；所述侧壁设有用于固定所述隔热块的凹槽。

2.根据权利要求1所述的低温容器，其特征在于，所述横向支撑结构的轴线垂直于所述内容器的轴线；两所述横向支撑结构的轴线在同一平面内，且夹角为180度角。

3.根据权利要求2所述的低温容器，其特征在于，所述两横向支撑结构对称设置于所述内筒体左右两侧，且所述左右两侧设置的所述横向支撑结构处于同一水平面上；或所述两横向支撑结构对称设置于所述内筒体上下两侧，所述上下两侧设置的所述横向支撑结构处于同一竖直面上。

4.根据权利要求1所述的低温容器，其特征在于，所述外壳支撑部包括固定环和设置于所述固定环内的支撑板；所述固定环设置于所述外筒体内壁；所述支撑板与所述外筒体之间具有间隙；所述支撑板的中部具有通孔；所述支撑环环绕所述通孔设置。

5.根据权利要求4所述的低温容器，其特征在于，所述固定环呈锥筒状，所述固定环的大端与所述外筒体内壁贴合连接固定，所述固定环的小端朝向所述内筒体。

6.根据权利要求1-3任一项所述的低温容器，其特征在于，所述纵向支撑结构包括第一支撑件、第二支撑件以及绝热环；所述第一支撑件设置于所述外封头处，所述第一支撑件具有开口面向所述内封头的安装腔；所述第二支撑件设置于所述内封头处，并伸入所述安装腔内；所述绝热环固定安装于所述安装腔内，其内壁面滑动套设于所述第二支撑件上，且所述第二支撑件相对于第一支撑件可以轴向移动。

7.根据权利要求6所述的低温容器，其特征在于，所述第一支撑件呈筒状，其内部形成所述安装腔；所述第一支撑件内壁还设有用于安装所述绝热环的安装槽；所述第一支撑件还包括挡圈，所述挡圈安装于所述安装槽内以止挡所述绝热环脱出。

Images