CN201945237U

CN201945237U - 一种空冷器管箱密封装置

Info

Publication number: CN201945237U
Application number: CN2010206280287U
Authority: CN
Inventors: 李群生; 张国信; 胡庆均; 陈少庆; 陈奎显
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Luoyang Petrochemical Engineering Corp
Priority date: 2010-11-22
Filing date: 2010-11-22
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2020-11-22

Abstract

本实用新型提供了一种中高压空冷器管箱密封装置，用于解决丝堵式空冷器管箱容易泄漏的技术问题。该装置呈箱形，主要由盖板、顶板、两块端板、底板和管板构成，顶板、两块端板、底板和管板之间以焊接相连；该密封装置还包括长方形的隔膜密封盘，隔膜密封盘与顶板、两块端板和底板的端部相焊接，盖板盖在隔膜密封盘上面并通过螺柱与顶板、两块端板以及底板的端部相连接。该装置可以有效解决中高压丝堵式空冷器的丝堵泄露问题，如果介质腐蚀严重，仅在基层材料上堆焊或复合一层高合金不锈钢或镍基合金即可，不仅保证了制造质量，且降低了制造费用，更能保证换热管与管板焊接接头的质量。

Description

一种空冷器管箱密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油、化工、煤化工和气体加工领域的空气冷却器(简称空冷器)管箱，具体地说涉及一种石油化工装置中的中高压空冷器管箱密封装置。

背景技术

空冷器在石油化工领域中广泛应用，大量采用丝堵式管箱结构。丝堵式空冷器包括出入口管、丝堵板、丝堵、顶板、底板、端板、管板、换热管及其散热翅片等部件。丝堵式空冷器因泄漏而导致火灾等安全事故时有发生，给企业带来较大经济损失。丝堵式空冷器泄漏产生的主要原因为：(1)丝堵板通常需要钻大量带有螺纹的工艺孔用于换热管与管板的焊接，管箱制造完毕后再用丝堵将所有的工艺孔堵死，使其承受介质压力而不能泄漏。丝堵板上的丝堵在拧紧过程中与丝堵垫片发生相对运动，对于承受中高压介质的管箱，必须施以极大的丝堵力去压紧丝堵垫片，破坏了丝堵垫片的表面质量而导致密封失效。同时丝堵上的密封面与丝堵轴线垂直度的制造偏差也常导致密封失效。(2)空冷器管箱在冷却介质腐蚀性较强时，会引起丝堵垫片和丝堵的功能失效。另外，换热管与管板的焊接接头是通过丝堵工艺孔来完成的，由于操作空间狭小，接头的焊接质量不能特别好地保证，在腐蚀介质作用下，焊接接头的缺陷位置就容易产生泄漏。

近年来，原油的劣质化使得石油化工装置中的高压空冷器腐蚀严重，导致空冷器面临管箱材质升级问题。目前国内外普遍采用整体提高管箱材质的方法，选择抗腐蚀性更好的高合金材料，但高合金材料不仅价格昂贵，增加大量设备投资，而且供货周期长。有时为节约成本，管箱基层采用低合金或者碳钢材料，复层采用高合金材料复合或堆焊，但由于丝堵式空冷器管箱六块板全为焊接结构，基层和复层的焊接质量都要保证，在焊接最后一块板时，只能在一面进行施焊，其焊接质量很难达到要求，尤其是复层的耐腐蚀性能会大大降低。

经检索与本实用新型相关的现有技术有：CN201149459Y、CN201034449Y、CN201034448Y、CN201093920Y、CN200952913Y、CN2335116Y和US5431858A等，但这些专利所涉及的结构和形状、以及解决问题的技术方案和理念都与本实用新型有本质上的不同。

实用新型内容

本实用新型提供了一种中高压空冷器管箱密封装置，用于解决丝堵式空冷器管箱在较高介质压力作用下容易泄漏的技术问题，适合于介质压力在4.0MPa～35.0MPa之间的中高压空冷器。

本实用新型提供的空冷器管箱密封装置呈箱形，主要由盖板、顶板、两块端板、底板和管板构成，所述的盖板、顶板、底板和管板为长方形，两块端板为长方形或正方形，顶板、两块端板、底板和管板之间以焊接相连；该密封装置还包括长方形的隔膜密封盘，隔膜密封盘与顶板、两块端板和底板的端部相焊接，盖板盖在隔膜密封盘上面并通过螺柱与顶板、两块端板以及底板的端部相连接。

通过隔膜密封盘四周端部与管箱的顶板、两块端板、底板端部相焊接，解决了中高压丝堵式空冷器的丝堵泄露问题，同时隔膜密封盘上面的盖板可以起到承压作用。

作为进一步改进的方案，所述的隔膜密封盘包括厚壁部分和薄壁部分，厚壁部分为隔膜密封盘的四周边缘和中间区域，厚度为8mm～20mm；薄壁部分为隔膜密封盘的四周边缘和中间区域之外的区域，厚度为3mm～8mm；隔膜密封盘的材料为高合金不锈钢或镍基合金。顶板、两块端板和底板的端部和内部设有复层，端部的复层为堆焊层，内部的复层为复合层或堆焊层，其材料与隔膜密封盘相同或相近。

隔膜密封盘的厚壁部分起刚性稳定作用，薄壁部分起柔性变形协调作用，隔膜密封盘四周端部与顶板、两块端板和底板端部的高合金不锈钢或镍基合金相焊接而起到硬密封的作用。

作为再进一步改进的方案，所述的管箱密封装置还包括设于顶板、两块端板和底板内部的定位框架、定位螺栓以及设于定位框架和隔膜密封盘之间的支架；定位框架、定位螺栓和支架的材料为高合金不锈钢或镍基合金。

所述支架用于定位隔膜密封盘的薄壁部分，定位螺栓用于定位框架的定位，支架、定位螺栓和定位框架的共同作用可使隔膜密封盘与盖板紧密贴合，防止隔膜密封盘受介质冲击而引起密封失效。

作为更进一步改进的方案，所述的管箱密封装置还包括设于管箱内部的分程隔板和固定于分程隔板上的密封板。所述的密封板为多层薄板，每层薄板厚0.1mm～0.3mm，材料为高合金不锈钢或镍基合金，通过螺栓固定于分程隔板上。

密封板用于分程隔板的密封。

本实用新型与丝堵式空冷器相比，如果介质腐蚀严重，管箱材料也不需要整体升级为高合金不锈钢或镍基合金，仅仅在基层材料上堆焊或复合一层高合金不锈钢或镍基合金即可，不仅能够保证制造质量，而且大大降低制造费用；同时与丝堵式空冷器相比，本实用新型更能保证换热管与管板焊接接头的质量。

附图说明

图1是本实用新型的空冷器管箱密封装置结构示意图；

图2是图1中部位A的局部放大图；

图3是图1中部位B的局部放大图；

图4是图1中部位C的局部放大图；

图5是图1中部位D的第一种实施方式的局部放大图；

图6是图1中部位D的第二种实施方式的局部放大图；

图7是本实用新型的空冷器管箱密封装置的组装示意图；

图中：1-盖板，2-隔膜密封盘，3-支架，4-定位螺栓，5-定位框架，6-复层，7-顶板，8-端板，9-底板，10-丝堵，11-螺柱，12-螺母，13-螺柱保护套，14-盖板定位块，15-盖板定位槽，16-螺母，17-垫圈，18-螺栓，19-组装前的密封板，20-隔膜密封盘定位块，21-密封盘定位槽，22-分程隔板，23-焊缝，24-组装后的密封板，25-管板，26-出入口接管法兰

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如附图1所示，顶板7、端板8、底板9与分程隔板22、管板25及出入口接管法兰26相焊接，焊接后的箱体按需要可进行热处理。如图5和图6所示，顶板7、端板8和底板9端部的基层部位加工有与盖板1对应的螺栓丝孔，螺栓丝孔开有检漏孔，丝堵10用于封堵检漏；如需要，则可在基层部位设置复层6，复层6为堆焊层或复合层，材料为高合金不锈钢或镍基合金，复层6有两种实施方式，第一种实施方式如图5所示，在管箱的顶板7、两块端板8和底板9的四周端部加工成一个梯台，复层6设置在此梯台上；第二种实施方式如图6所示，在管箱的顶板7、两块端板8、底板9的四周端部加工成一个平整的断面，复层6设置在此断面上。

如图5和图6所示，定位框架5置于顶板7、两块端板8和底板9的内部，其上设有定位螺栓4，用于定位框架5的定位；支架3置于定位框架5和隔膜密封盘2之间，其用于定位隔膜密封盘2的薄壁部分；隔膜密封盘2与复层6相焊接，其间形成焊缝23；盖板1四周边缘开有螺栓孔，其材料为碳钢或鉻钼钢，盖板1通过带有螺柱保护套13的螺柱11和螺母12与管箱的顶板7、两块端板8和底板9的端部螺纹丝孔相连接，螺柱11可以是锥形的，但锥度不宜超过10°。另外，盖板1上设有盖板定位槽15，隔膜密封盘2上设有盖板定位块14，用于盖板1的定位，如图3所示。

如图2所示，组装前的密封板19通过螺栓18、垫圈17和螺母16固定于分程隔板22上，组装后，组装前的密封板19一头发生弹性弯曲成为组装后的密封板24，从而与隔膜密封盘2紧密接触，起到对分程隔板22密封的作用，密封板材料为高合金不锈钢或镍基合金。另外，为了实现隔膜密封盘2和分程隔板22之间的准确定位，在隔膜密封盘2上设有隔膜密封盘定位块20，在分程隔板22上设有隔膜密封盘定位槽21，如图4所示。如果为单管程，则螺母16、垫圈17、螺栓18、密封板、隔膜密封盘定位块20、隔膜密封盘定位槽21和分程隔板22均不需设置。

图7是本实用新型的空冷器管箱密封装置的组装示意图，图中，先将顶板7、两块端板8和底板9焊接成箱体，然后，将隔膜密封盘2焊接于箱体带有螺纹丝孔的一侧，最后，将盖板1盖在隔膜密封盘2上面，并通过螺柱11将盖板1连接于箱体上。

本实用新型中所描述的具体实施例仅仅是用于说明本实用新型，并非对本实用新型的限制，只要在本实用新型的实质精神范围内，本技术领域内的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

尽管本实用新型较多地使用了盖板1、隔膜密封盘2、支架3、框架定位螺栓4、定位框架5、复层6(堆焊层或复合层)、顶板7、两块端板8、底板9、丝堵10、螺柱11、螺母12、盖板定位块14、盖板定位槽15、密封板19、密封盘定位块20、密封盘定位槽21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种空冷器管箱密封装置，该装置呈箱形，主要由盖板、顶板、两块端板、底板和管板构成，所述的盖板、顶板、底板和管板为长方形，两块端板为长方形或正方形，顶板、两块端板、底板和管板之间以焊接相连；其特征在于，该装置还包括长方形的隔膜密封盘，隔膜密封盘与顶板、两块端板和底板的端部相焊接，盖板盖在隔膜密封盘上面并通过螺柱与顶板、两块端板以及底板的端部相连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的隔膜密封盘包括厚壁部分和薄壁部分，厚壁部分为隔膜密封盘的四周边缘和中间区域，厚度为8mm～20mm；薄壁部分为隔膜密封盘的四周边缘和中间区域之外的区域，厚度为3mm～8mm。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述的隔膜密封盘的材料为高合金不锈钢或镍基合金；顶板、两块端板和底板的端部和内部设有复层，端部的复层为堆焊层，内部的复层为复合层或堆焊层，其材料与隔膜密封盘材料相同。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该装置还包括设于顶板、两块端板和底板内部的定位框架、定位螺栓以及设于定位框架和隔膜密封盘之间的支架。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，该装置还包括设于顶板、两块端板和底板内部的定位框架、定位螺栓以及设于定位框架和隔膜密封盘之间的支架；定位框架、定位螺栓和支架的材料为高合金不锈钢或镍基合金。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该装置还包括设于管箱内部的分程隔板和通过螺栓固定于分程隔板上的密封板。

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，该装置还包括设于管箱内部的分程隔板和通过螺栓固定于分程隔板上的密封板，所述的密封板为多层薄板，每层薄板厚0.1mm～0.3mm，材料为高合金不锈钢或镍基合金。

8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，该装置还包括设于管箱内部的分程隔板和通过螺栓固定于分程隔板上的密封板。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，该装置还包括设于管箱内部的分程隔板和通过螺栓固定于分程隔板上的密封板，所述的密封板为多层薄板，每层薄板厚0.1mm～0.3mm，材料为高合金不锈钢或镍基合金。