CN205470865U - 储油罐的防爆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储油罐的防爆结构,包括罐体和输油口,其中:所述罐体内设置有填充防爆层,所述填充防爆层包括若干呈圆柱体状的大防爆柱体、小防爆柱体,所述小防爆柱体填充在大防爆柱体间的间隙中,通过采用上述技术方案,防爆柱体采用不同的半径,从而在大半径柱体间的缝隙中穿设有小半径的防爆柱体,减小了罐体内的缝隙,同时可以对防爆柱体进行更好的支撑,避免长时间使用变形,同时可以显著减少液体的晃动程度,有阻浪作用,并消除卸油时的浪涌现象,保证了油罐车在运输中的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储油罐的安全防护领域,更具体地说,它涉及一种储油罐的防爆结构。
背景技术
目前,公开号为CN202987964U的中国专利公开了一种大型储罐的阻隔防爆装置,包括贴近罐体内壁放置的由若干格子组成的多层格架和放置于其上的单元防爆体,单元防爆体为网状铝箔材料卷制而成的蜂窝状孔隙结构的柱体,所述单元防爆体的柱体表面设有一加厚层,所述带有加厚层的柱体的两端圆周边缘为卷缘,每层所述格架铺设有放置单元防爆体的承重网,但这种防爆装置在油罐中安装时,安装的缝隙较多,填充性能较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的储油罐的防爆结构。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种储油罐的防爆结构,包括罐体和输油口,其中:所述罐体内设置有填充防爆层,所述填充防爆层包括若干呈圆柱体状的大防爆柱体、小防爆柱体,所述小防爆柱体填充在大防爆柱体间的间隙中。
通过采用上述技术方案,防爆柱体采用不同的半径,从而在大半径柱体间的缝隙中穿设有小半径的防爆柱体,减小了罐体内的缝隙,同时可以对防爆柱体进行更好的支撑,避免长时间使用变形,同时可以显著减少液体的晃动程度,有阻浪作用,并消除卸油时的浪涌现象,保证了油罐车在运输中的安全。
本实用新型进一步设置为:所述填充防爆层中还设置有中空的容纳腔,所述容纳腔与填充防爆层导通,所述填充防爆层中穿设有用于联通容纳腔与输油口的连接管。
通过采用上述技术方案,在加油和出油的过程中,如果在防爆材料处直接进行罐内液体运输,液体的传送受到防爆材料的阻隔较大,加油和出油的难度较大,无法保证储油罐的工作效率,容纳腔处液体受到的阻挡小,将液体先输送到容纳腔中再通过容纳腔的内壁与防爆材料接触,加大的传输的面积,从而降低了对液体的阻挡,提高了传输性能。
本实用新型进一步设置为:所述大防爆柱体和小防爆柱体都为铝合金箔材拉伸而成的多空隙蜂窝状的圆柱体。
通过采用上述技术方案,利用蜂窝状结构把容器内墙分成许多很小的“小隔室”,能减少浪涌现象,进而减少运送时轮胎磨损,避免因涌浪引发的侧翻事故;并且铝材料可以起到阴极保护作用,延缓罐体的腐蚀,延长罐体的使用寿命,并且能抑制油气的挥发,有效较低损耗和环境污染;并且蜂窝结构稳定,避免在长期使用中产生破碎、碎屑、变形及坍塌等问题,防止泵、表、阀及各种油路系统堵塞问题的发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视图;
图2为图1中A-A剖视图;
图3为本实用新型实施例的正视半剖视图;
图4为本实用新型实施例的防爆柱材的结构示意图。
图中:1、罐体;2、输油口;3、填充防爆层;4、大防爆柱体;5、容纳腔;6、连接管;7、小防爆柱体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:
一种储油罐的防爆结构,包括罐体1和输油口2,其中:罐体1内设置有填充防爆层3,填充防爆层3包括若干呈圆柱体状的大防爆柱体4、小防爆柱体7,所述小防爆柱体7填充在大防爆柱体4间的间隙中;所述大防爆柱体4和小防爆柱体7都为铝合金箔材拉伸而成的多空隙蜂窝状的圆柱体。
本实施例的原理在于:防爆柱体采用不同的半径,从而在大防爆柱体4间的缝隙中穿设有小爆柱体7,减小了罐体1内的缝隙,同时可以对大防爆柱体4进行更好的支撑,避免长时间使用变形,同时可以显著减少液体的晃动程度,有阻浪作用,并消除卸油时的浪涌现象,保证了油罐车在运输中的安全;利用蜂窝状结构把容器内墙分成许多很小的“小隔室”,能减少浪涌现象,进而减少运送时轮胎磨损,避免因涌浪引发的侧翻事故;并且铝材料可以起到阴极保护作用,延缓罐体1的腐蚀,延长罐体1的使用寿命,并且能抑制油气的挥发,有效较低损耗和环境污染;并且蜂窝结构稳定,避免在长期使用中产生破碎、碎屑、变形及坍塌等问题,防止泵、表、阀及各种油路系统堵塞问题的发生。
实施例二:
一种储油罐的防爆结构,包括罐体1和输油口2,其中:罐体1内设置有填充防爆层3,填充防爆层3包括若干呈圆柱体状的大防爆柱体4、小防爆柱体7,所述小防爆柱体7填充在大防爆柱体4间的间隙中;填充防爆层3中还设置有中空的容纳腔5,容纳腔5的腔壁上具有大量与填充防爆层3导通的通孔,填充防爆层3中穿设有用于联通容纳腔5与输油口2的连接管6;所述大防爆柱体4和小防爆柱体7都为铝合金箔材拉伸而成的多空隙蜂窝状的圆柱体。
本实施例的优点在于,在加油和出油的过程中,如果在防爆材料处直接进行罐内液体运输,液体的传送受到防爆材料的阻隔较大,加油和出油的难度较大,无法保证储油罐的工作效率,容纳腔5处液体受到的阻挡小,将液体先输送到容纳腔5中再通过容纳腔5的内壁与防爆材料接触,加大的传输的面积,从而降低了对液体的阻挡,提高了传输性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种储油罐的防爆结构,包括罐体(1)和输油口(2),其特征在于:所述罐体(1)内设置有填充防爆层(3),所述填充防爆层(3)包括若干呈圆柱体状的大防爆柱体(4)、小防爆柱体(7),所述小防爆柱体(7)填充在大防爆柱体(4)间的间隙中。
2.根据权利要求1所述的一种储油罐的防爆结构,其特征在于:所述填充防爆层(3)中还设置有中空的容纳腔(5),所述容纳腔(5)与填充防爆层(3)导通,所述填充防爆层(3)中穿设有用于联通容纳腔(5)与输油口(2)的连接管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种储油罐的防爆结构,其特征在于:所述大防爆柱体(4)和小防爆柱体(7)为铝合金箔材拉伸而成的多空隙蜂窝状的圆柱体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620030238.3U CN205470865U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 储油罐的防爆结构 |
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CN201620030238.3U CN205470865U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 储油罐的防爆结构 |
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Family
ID=56667786
Family Applications (1)
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CN201620030238.3U Active CN205470865U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 储油罐的防爆结构 |
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CN (1) | CN205470865U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113562349A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 茂名市亚泰铝合金抑爆材料有限公司 | 撬装油罐阻隔抑爆材料的填充方法 |
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2016
- 2016-01-13 CN CN201620030238.3U patent/CN205470865U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113562349A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 茂名市亚泰铝合金抑爆材料有限公司 | 撬装油罐阻隔抑爆材料的填充方法 |
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